本實(shí)用新型涉及一種水產(chǎn)品加工設(shè)備，具體涉及一種用于切開蝦背的開背機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，水產(chǎn)品加工行業(yè)在給蝦類進(jìn)行去除內(nèi)臟方面的加工時(shí)，大多數(shù)企業(yè)仍然是采用人工手工勞作的方法進(jìn)行，具體操作時(shí)，工人用刀具手工將蝦背切割開來，然后再清洗內(nèi)臟。這種操作方式不但勞動(dòng)強(qiáng)度高，效率低，而且由于蝦類等待加工的時(shí)間過長，蝦類易發(fā)生污染或變質(zhì)，嚴(yán)重地阻礙了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和壯大。

相關(guān)技術(shù)中有對(duì)蝦類進(jìn)行自動(dòng)開背的機(jī)械，這種機(jī)械在對(duì)蝦類進(jìn)行開背后，是通過水沖洗的方式去除蝦內(nèi)臟的，這種方式去除內(nèi)臟不徹底，無法保證產(chǎn)品品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題在于提供一種操作簡單、加工快速，且可以徹底去除內(nèi)臟的自動(dòng)蝦類開背機(jī)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：自動(dòng)蝦類開背機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架的一端設(shè)有放蝦臺(tái)，放蝦臺(tái)底面上設(shè)有放蝦槽，放蝦槽的出料端與設(shè)置在機(jī)架的另一端的輸送槽相接，放蝦槽和輸送槽的寬度與蝦背的寬度相適應(yīng)，所述的輸送槽由同步運(yùn)行的下輸送帶、左輸送帶、右輸送帶圍成，左輸送帶、右輸送帶分別立設(shè)在下輸送帶的兩側(cè)，所述的機(jī)架上設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的雙層壓環(huán)，雙層壓環(huán)的下部設(shè)置在輸送槽內(nèi)，雙層壓環(huán)與下輸送帶之間保持一間隔并與下輸送帶同步轉(zhuǎn)動(dòng)，雙層壓環(huán)由兩片間隔設(shè)置的同心圓環(huán)構(gòu)成，兩片圓環(huán)之間設(shè)有由切刀驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的圓盤切刀，圓盤切刀從雙層壓環(huán)的下面伸出并與下輸送帶之間保持一間隔，機(jī)架在圓盤切刀的后方設(shè)置有伸入輸送槽的撥刷以及對(duì)撥刷下端位置進(jìn)行沖洗的清洗噴頭，清洗噴頭與設(shè)置在機(jī)架上的輸水管相連接。

其中，所述的撥刷為鋼絲刷，鋼絲刷位于輸送槽中央。

其中，所述的機(jī)架上設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)軸與下輸送帶的驅(qū)動(dòng)軸連接，所述的左輸送帶和右輸送帶的驅(qū)動(dòng)軸通過傘齒輪機(jī)構(gòu)與下輸送帶的驅(qū)動(dòng)軸連接。

其中，所述的左輸送帶、右輸送帶之間的距離從輸送槽入口至雙層壓環(huán)處是逐漸縮小的。

其中，所述的機(jī)架上設(shè)有壓環(huán)支架，壓環(huán)支架上設(shè)有壓環(huán)主驅(qū)動(dòng)輪和兩個(gè)壓環(huán)從驅(qū)動(dòng)輪，壓環(huán)主驅(qū)動(dòng)輪與下輸送帶的驅(qū)動(dòng)軸連接，壓環(huán)主驅(qū)動(dòng)輪設(shè)置在雙層壓環(huán)的外周，兩個(gè)壓環(huán)從驅(qū)動(dòng)輪設(shè)置在雙層壓環(huán)的內(nèi)周，壓環(huán)主驅(qū)動(dòng)輪和兩個(gè)壓環(huán)從驅(qū)動(dòng)輪的外周上分別設(shè)有兩個(gè)可容置雙層壓環(huán)的兩片圓環(huán)的環(huán)形槽。

其中，所述的壓環(huán)支架一端與機(jī)架鉸接，另一端與機(jī)架之間設(shè)有反壓拉力彈簧。

其中，所述的機(jī)架上設(shè)有可調(diào)節(jié)圓盤切刀與下輸送帶之間距離的刀架調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

其中，所述的左輸送帶、右輸送帶的外側(cè)分別設(shè)有四對(duì)自動(dòng)調(diào)整對(duì)中圓輥。

由于采用了上述的結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化地對(duì)蝦類進(jìn)行切背并去除內(nèi)臟，通過撥刷對(duì)開背后的蝦進(jìn)行掃撥，再配合清洗噴頭的沖洗，可以徹底去除內(nèi)臟，保證產(chǎn)品品質(zhì)。本實(shí)用新型操作簡單、加工快速、循環(huán)有序、便于清污，具有很強(qiáng)的實(shí)用性和推廣價(jià)值。

附圖說明

利用附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。

圖1是自動(dòng)蝦類開背機(jī)的側(cè)視圖。

圖2是自動(dòng)蝦類開背機(jī)的俯視圖。

圖3是自動(dòng)蝦類開背機(jī)的壓環(huán)主驅(qū)動(dòng)輪、壓環(huán)從驅(qū)動(dòng)輪、雙層壓環(huán)、圓盤切刀、下輸送帶、左輸送帶、右輸送帶的組合結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型所述的自動(dòng)蝦類開背機(jī)，包括機(jī)架1，機(jī)架1的一端設(shè)有放蝦臺(tái)2，放蝦臺(tái)2底面上設(shè)有U形的放蝦槽3，放蝦槽3寬度與蝦背的寬度相適應(yīng)。

所述的放蝦槽3的出料端與設(shè)置在機(jī)架1的另一端的輸送槽4相接，輸送槽4的寬度與蝦背的寬度相適應(yīng)，所述的輸送槽4由同步運(yùn)行的下輸送帶5、左輸送帶6、右輸送帶7圍成。左輸送帶6、右輸送帶7分別立設(shè)在下輸送帶5的兩側(cè)，所述的左輸送帶6、右輸送帶7之間的距離從輸送槽4入口至雙層壓環(huán)8處是逐漸縮小的。所述的左輸送帶6、右輸送帶7的外側(cè)分別設(shè)有四對(duì)自動(dòng)調(diào)整對(duì)中圓輥18。所述的機(jī)架上設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)12，驅(qū)動(dòng)電機(jī)12的電機(jī)軸與下輸送帶5的驅(qū)動(dòng)軸連接，所述的左輸送帶6和右輸送帶7的驅(qū)動(dòng)軸通過傘齒輪機(jī)構(gòu)與下輸送帶5的驅(qū)動(dòng)軸連接。

所述的機(jī)架1上設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的雙層壓環(huán)8，雙層壓環(huán)8由兩片間隔設(shè)置的同心圓環(huán)構(gòu)成，雙層壓環(huán)8的下部設(shè)置在輸送槽4內(nèi)，雙層壓環(huán)8與下輸送帶5之間保持一間隔并與下輸送帶5同步轉(zhuǎn)動(dòng)。所述的機(jī)架上設(shè)有壓環(huán)支架13，所述的壓環(huán)支架13一端與機(jī)架1鉸接，另一端與機(jī)架1之間設(shè)有反壓拉力彈簧17。壓環(huán)支架13上設(shè)有壓環(huán)主驅(qū)動(dòng)輪14和兩個(gè)壓環(huán)從驅(qū)動(dòng)輪15，壓環(huán)主驅(qū)動(dòng)輪14與下輸送帶5的驅(qū)動(dòng)軸連接，壓環(huán)主驅(qū)動(dòng)輪14設(shè)置在雙層壓環(huán)8的外周，兩個(gè)壓環(huán)從驅(qū)動(dòng)輪15設(shè)置在雙層壓環(huán)8的內(nèi)周，壓環(huán)主驅(qū)動(dòng)輪14和兩個(gè)壓環(huán)從驅(qū)動(dòng)輪15的外周上分別設(shè)有兩個(gè)可容置雙層壓環(huán)8的兩片圓環(huán)的環(huán)形槽16。

所述的雙層壓環(huán)8的兩片圓環(huán)之間設(shè)有由切刀驅(qū)動(dòng)電機(jī)11驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的圓盤切刀9，所述的機(jī)架1上設(shè)有可調(diào)節(jié)圓盤切刀9與下輸送帶5之間距離的刀架調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。圓盤切刀9從雙層壓環(huán)8的下面伸出并與下輸送帶5之間保持一間隔。

所述的機(jī)架1在圓盤切刀9的后方設(shè)置有伸入輸送槽4的撥刷19以及對(duì)撥刷19下端位置進(jìn)行沖洗的清洗噴頭10，清洗噴頭10與設(shè)置在機(jī)架上的輸水管相連接。

其中，所述的撥刷19為鋼絲刷，鋼絲刷位于輸送槽4中央。

本實(shí)用新型在作業(yè)時(shí)，首先接通電源并在切刀驅(qū)動(dòng)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)運(yùn)行后，接著把已去頭的蝦按脊背朝上放入放蝦臺(tái)的放蝦槽內(nèi)，按此方法逐一安放放蝦槽內(nèi)，蝦進(jìn)入輸送槽內(nèi)，被輸送槽向前運(yùn)送。當(dāng)運(yùn)送至雙層壓環(huán)處時(shí)，雙層壓環(huán)將蝦鉗住，圓盤切刀對(duì)蝦體進(jìn)行開背，開背后，通過撥刷對(duì)開背后的蝦進(jìn)行掃撥，再配合清洗噴頭的沖洗，徹底去除內(nèi)臟，產(chǎn)品進(jìn)入下工序包裝或直接進(jìn)入其它程序進(jìn)行深加工。

上面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，因此，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。

總之，本實(shí)用新型雖然列舉了上述優(yōu)選實(shí)施方式，但是應(yīng)該說明，雖然本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以進(jìn)行各種變化和改型，除非這樣的變化和改型偏離了本實(shí)用新型的范圍，否則都應(yīng)該包括在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。