實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，涉及一種加熱機(jī)器，尤其是指一種滾筒炒籽機(jī)。

背景技術(shù)：

市場(chǎng)上普遍采用炒籽機(jī)有平底炒籽機(jī)和滾筒炒籽機(jī)，平底炒籽機(jī)存在著加熱不均勻，加熱效果差，大多采用開放式加熱，往往生產(chǎn)環(huán)境較差，由于平底結(jié)構(gòu)，加熱的接觸面積少，極易粘鍋，因此產(chǎn)量較低，不適合工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。滾筒炒籽機(jī)采用滾筒式旋轉(zhuǎn)加熱模式，很大程度上克服了上述問題，也存在著出籽較難，能耗好，性能不好等缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問題，提供了一種加熱效果好、生產(chǎn)環(huán)境優(yōu)、不易粘鍋、出籽方便、高效低能耗的滾筒炒籽機(jī)。

為達(dá)到上述目的，實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案：滾筒炒籽機(jī)，包括機(jī)架、燃燒室、放料板、進(jìn)料門、觀察口、出渣口、電機(jī)、主動(dòng)輪、皮帶、從動(dòng)輪、旋轉(zhuǎn)軸、滾筒式炒鍋、進(jìn)籽口、出籽口、導(dǎo)流鋼片、煙道、集煙罩、鼓風(fēng)裝置，電機(jī)固定在機(jī)架上，電機(jī)軸上安裝有主動(dòng)輪，從動(dòng)輪通過皮帶與主動(dòng)輪連接，從動(dòng)輪與旋轉(zhuǎn)軸連接，旋轉(zhuǎn)軸安裝在滾筒式炒鍋的軸心位置，滾筒式炒鍋安裝于燃燒室上方，在滾筒式炒鍋一側(cè)設(shè)置有進(jìn)籽口，另一側(cè)安裝有倒流鋼片，同時(shí)與出籽口聯(lián)通，在燃燒室的頂部安裝有煙道，煙道上方設(shè)置集煙罩，燃燒室底部設(shè)置有出渣口，在其一側(cè)安裝鼓風(fēng)裝置，在出渣口的上方水平安裝有放料板，放料板上方設(shè)置有進(jìn)料門，進(jìn)料門上安裝有觀察口。

由于采用滾筒式炒鍋，由電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)加熱，滾筒的接觸加熱面積大，一次性加熱較多的炒籽大大提高了產(chǎn)量，加大了工業(yè)利用效益。滾筒的旋轉(zhuǎn)封閉性比平底好，熱量流失小，熱效率高，加熱效果好，提高了機(jī)器高效性能，炒籽在滾筒內(nèi)做立體翻滾運(yùn)動(dòng)，這樣使炒籽受熱均勻，提高了加熱效果，同時(shí)不易粘鍋。在燃燒室的頂部安裝有煙道，煙道上方設(shè)置集煙罩，木柴燃燒產(chǎn)生的煙塵通過煙道，在集煙罩聚集，到達(dá)一定量又落入燃燒室中，大大改善了生產(chǎn)的環(huán)境，提高了周邊的環(huán)境質(zhì)量。在燃燒室一側(cè)安裝有鼓風(fēng)裝置，將新鮮空氣鼓入燃燒室，透過放料板，與燃燒的木柴充分接觸，提高了燃燒熱量，產(chǎn)生較理想的熱能，與煤炭加熱相比無廢氣產(chǎn)生，因此生產(chǎn)環(huán)境優(yōu)，與電加熱相比，能耗成本低，大大降低了能耗，提高了機(jī)器的生產(chǎn)效益。進(jìn)料門上安裝有觀察口，直觀看到木柴燃燒狀態(tài)，控制鼓風(fēng)裝置的風(fēng)量和添加的木柴量，保證了燃燒熱量穩(wěn)定，使得機(jī)器性能穩(wěn)定效率高。

在上述的安裝在電機(jī)軸上的主動(dòng)輪設(shè)置有有4個(gè)外徑依次變大連接皮帶的卡槽，通過皮帶連接不同外徑的卡槽，改變滾筒的轉(zhuǎn)速，適應(yīng)在不同狀態(tài)下，炒籽與滾筒充分接觸，這樣使炒籽受熱均勻，提高了加熱效果，同時(shí)不易粘鍋，加大機(jī)器的性能。

在上述的滾筒式炒鍋另一側(cè)安裝有3片導(dǎo)流鋼片，導(dǎo)流鋼片呈螺旋式布置，通過電機(jī)改變滾筒式炒鍋的方向，炒籽自動(dòng)從滾筒式炒鍋通過導(dǎo)流鋼片進(jìn)入到出籽口，出籽方便容易，提高機(jī)器效益。

在上述的燃燒室底部設(shè)置有2個(gè)出渣口，同時(shí)設(shè)置有2個(gè)進(jìn)料門，以燃燒室中部位置對(duì)稱布置，通過2個(gè)進(jìn)料門對(duì)稱進(jìn)料，保證對(duì)滾筒加熱熱量以及熱量的均勻性，2個(gè)出渣口，更加方便出渣，使得機(jī)器性能更穩(wěn)定。

在上述的燃燒室內(nèi)，出渣口的上方水平安裝有放料板，放料板為網(wǎng)狀放料鐵板，當(dāng)木材置于放料板，燃燒的外焰對(duì)滾筒進(jìn)行加熱，此時(shí)熱量最好，新鮮空氣通過鼓風(fēng)裝置透過方便與木柴充分接觸，木柴充分燃燒，提高了燃燒效率，產(chǎn)生更好的熱能，大大降低了機(jī)器的能耗。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：1、通過采用滾筒式炒鍋、進(jìn)料口、主動(dòng)輪的設(shè)置，使機(jī)器加熱均勻、不易粘鍋、產(chǎn)量較高。2、通過煙道、集煙罩使用，使得生產(chǎn)環(huán)境較優(yōu)。3、通過導(dǎo)流鋼片的設(shè)置，使得機(jī)器出籽方便。4、通過鼓風(fēng)裝置、放料板配合，進(jìn)料口與觀察窗的設(shè)置，使機(jī)器能耗低、性能高。

附圖說明

為了更清楚地說明實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面對(duì)將實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見，下面描述中的附圖僅僅是實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的簡(jiǎn)化示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的導(dǎo)流鋼片的簡(jiǎn)化示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；趯?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1、2所示，滾筒炒籽機(jī)，包括機(jī)架1、燃燒室2、放料板3、進(jìn)料門4、觀察口5、出渣口6、電機(jī)7、主動(dòng)輪8、皮帶9、從動(dòng)輪10、旋轉(zhuǎn)軸11、滾筒式炒鍋12、進(jìn)籽口13、出籽口14、導(dǎo)流鋼片15、煙道16、集煙罩17、鼓風(fēng)裝置18，電機(jī)7固定在機(jī)架1上，電機(jī)7軸上安裝有主動(dòng)輪8，從動(dòng)輪10通過皮帶9與主動(dòng)輪8連接，從動(dòng)輪19與旋轉(zhuǎn)軸11連接，旋轉(zhuǎn)軸11安裝在滾筒式炒鍋12的軸心位置，滾筒式炒鍋12安裝于燃燒室2上方，在滾筒式炒鍋12一側(cè)設(shè)置有進(jìn)籽口13，另一側(cè)安裝有倒流鋼片15，同時(shí)與出籽口14聯(lián)通，在燃燒室2的頂部安裝有煙道16，煙道16上方設(shè)置集煙罩17，燃燒室2底部設(shè)置有出渣口6，在其一側(cè)安裝鼓風(fēng)裝置18，在出渣口6的上方水平安裝有放料板3，放料板3上方設(shè)置有進(jìn)料門4，進(jìn)料門4上安裝有觀察口5。在滾筒式炒鍋12的進(jìn)籽口13加入炒籽，電機(jī)7旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)主動(dòng)輪8，從動(dòng)輪10通過皮帶9與主動(dòng)輪8連接，從動(dòng)輪10與旋轉(zhuǎn)軸11連接，旋轉(zhuǎn)軸11安裝在滾筒式炒鍋13的軸心位置，因此滾筒式炒鍋12旋轉(zhuǎn)，炒籽在立體翻滾運(yùn)動(dòng)。從2個(gè)進(jìn)料門4分別添加木材放置在放料板3上，進(jìn)行燃燒，對(duì)滾筒式炒鍋12進(jìn)行加熱，通過進(jìn)料門4上的觀察口5，直觀看到木柴燃燒狀態(tài)，控制鼓風(fēng)裝置18的風(fēng)量和添加的木柴量，新鮮空氣通過鼓風(fēng)裝置18透過方便與木柴充分接觸，木柴充分燃燒，木柴燃燒產(chǎn)生的煙塵通過煙道16，在集煙罩17聚集，到達(dá)一定量又落入燃燒室2中，炒完后控制電機(jī)1反向運(yùn)轉(zhuǎn)，滾筒式炒鍋12反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，炒籽自動(dòng)從滾筒式炒鍋12通過導(dǎo)流鋼片15進(jìn)入到出籽口13，一定時(shí)間通過出渣口6對(duì)燃燒室2中的渣進(jìn)行清理。

以上所述僅為實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，并不用以限制實(shí)用新型，凡在實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。