本實(shí)用新型涉及一種冬棗加工設(shè)備，具體地說(shuō)是一種用于冬棗加工的全自動(dòng)高壓清洗設(shè)備，屬于冬棗加工設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

冬棗表面的污染物主要有塵土和殘留農(nóng)藥，還有少部分腐殖質(zhì)，因此清洗是冬棗加工過(guò)程中的必不可少的工序之一；冬棗在清洗的過(guò)程中，由于受天然成長(zhǎng)的外形大小和自然干燥表皮收縮造成的皺紋等限制，容易造成了皺皮內(nèi)的污染物清洗不徹底、清洗后易產(chǎn)生“白斑”、棗內(nèi)二次污染等問(wèn)題，直接影響產(chǎn)出率、產(chǎn)品的終端銷售和價(jià)格?，F(xiàn)有的冬棗清洗方式有鼓浪氣泡式、高壓噴淋式、毛刷式、或著這幾種方式的組合方式，相應(yīng)的冬棗清洗裝置有氣泡式清洗裝置、高壓水清洗裝置和毛刷式清洗裝置。然而，上述傳統(tǒng)的清洗裝置其清洗效果均不理想，而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，提高了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種用于冬棗加工的全自動(dòng)高壓清洗設(shè)備，不但結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且清洗效果好，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：

一種用于冬棗加工的全自動(dòng)高壓清洗設(shè)備，包括清洗池和清潔箱；所述清洗池包括水池，所述水池上方架設(shè)一傳送帶，所述傳送帶環(huán)繞所述水池，所述水池底部安裝一塊布?xì)獍?，所述布?xì)獍逋ㄟ^(guò)管道與臭氧發(fā)生器的出口相連；所述傳輸帶設(shè)有多個(gè)放置待清洗大棗的筐具，所述筐具經(jīng)過(guò)所述水池時(shí)位于所述水池的水面以下；放置有待清洗大棗的筐具從水池的起始端處浸入水面以下，隨傳送帶一直運(yùn)行到水槽末端，而后上升出水面，完成清洗，同時(shí)還進(jìn)行大棗農(nóng)藥殘留的降解；所述清潔箱內(nèi)設(shè)有滾筒，所述滾筒的上下兩端通過(guò)轉(zhuǎn)軸與所述清潔箱的箱體鉸接，所述滾筒的側(cè)壁上均布間隔設(shè)置有網(wǎng)孔，所述網(wǎng)孔的孔徑為0.5-3mm，從而能夠?qū)⑺趾碗s質(zhì)排出，而保留冬棗；所述清潔箱的上端設(shè)有進(jìn)料斗，并與所述滾筒的入料口相連，所述滾筒的入料口處設(shè)有離子風(fēng)槍，所述離子風(fēng)槍設(shè)有高壓鼓風(fēng)機(jī)，離子風(fēng)槍可產(chǎn)生大量帶有正負(fù)電荷的氣團(tuán)，被壓縮氣體高速吹向冬棗，可以將冬棗上所帶的電荷中和掉，強(qiáng)勁的風(fēng)力將失去靜電吸附力的雜質(zhì)吹落，提高了清潔效果。

進(jìn)一步地，所述滾筒與電機(jī)傳動(dòng)相連，由電機(jī)帶動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使?jié)L筒內(nèi)的冬棗跟著轉(zhuǎn)動(dòng)，使雜質(zhì)由滾筒的網(wǎng)孔排出，使冬棗潔凈。

進(jìn)一步地，所述水池的兩側(cè)設(shè)有攪拌葉輪，優(yōu)選為攪拌方向相反，所述攪拌葉輪與設(shè)置在水池外部的電機(jī)傳動(dòng)相連，通過(guò)攪拌葉輪對(duì)水池內(nèi)部進(jìn)行攪拌，提高清洗效果。

進(jìn)一步地，所述滾筒的下端口處設(shè)有合頁(yè)式堵板，所述合頁(yè)式堵板固定在提升軸的一端，所述提升軸的另一端與升降氣缸相連，冬棗甩干后，由升降氣缸帶動(dòng)提升軸，提升軸帶動(dòng)合頁(yè)式堵板提起，冬棗由滾筒的下端口落下，從下面運(yùn)走，完成后提升軸下降，合頁(yè)式堵板重新堵住滾筒的下端后，提高了工作效率。

進(jìn)一步地，所述清潔箱與抽風(fēng)機(jī)相連通，通過(guò)抽風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)，使清潔箱的雜物及時(shí)排除，提高了除雜效率。

另外，所述筐具的底部設(shè)有下料閥門，當(dāng)所述筐具運(yùn)行至進(jìn)料斗處使，開(kāi)啟下料閥門，使冬棗進(jìn)入到所述清潔箱內(nèi)進(jìn)行處理。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：不但結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且清洗效果好，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

如圖1所示，一種用于冬棗加工的全自動(dòng)高壓清洗設(shè)備，包括清洗池和清潔箱1；所述清洗池包括水池21，所述水池21上方架設(shè)一傳送帶22，所述傳送帶22環(huán)繞所述水池21，所述水池21底部安裝一塊布?xì)獍?3，所述布?xì)獍?3通過(guò)管道與臭氧發(fā)生器24的出口相連，所述水池21的兩側(cè)設(shè)有攪拌葉輪25，優(yōu)選為攪拌方向相反，所述攪拌葉輪25與設(shè)置在水池外部的電機(jī)傳動(dòng)相連，通過(guò)攪拌葉輪對(duì)水池內(nèi)部進(jìn)行攪拌，提高清洗效果；所述傳輸帶22設(shè)有多個(gè)放置待清洗大棗的筐具26，所述筐具26經(jīng)過(guò)所述水池2時(shí)位于所述水池21的水面以下。裝放置待清洗大棗的筐具從水池的起始端處浸入水面以下，隨傳送帶一直運(yùn)行到水槽末端，而后上升出水面，完成清洗，同時(shí)還進(jìn)行大棗農(nóng)藥殘留的降解；

所述清潔箱1內(nèi)設(shè)有滾筒2，所述滾筒2的上下兩端通過(guò)轉(zhuǎn)軸與所述清潔箱1的箱體鉸接，所述滾筒2的側(cè)壁上均布間隔設(shè)置有網(wǎng)孔，所述網(wǎng)孔的孔徑為0.5-3mm，從而能夠?qū)⑺趾碗s質(zhì)排出，而保留冬棗；所述清潔箱1的上端設(shè)有進(jìn)料斗3，并與所述滾筒2的入料口相連，所述滾筒2的入料口處設(shè)有離子風(fēng)槍4，所述離子風(fēng)槍4設(shè)有高壓鼓風(fēng)機(jī)，離子風(fēng)槍可產(chǎn)生大量帶有正負(fù)電荷的氣團(tuán)，被壓縮氣體高速吹向冬棗，可以將冬棗上所帶的電荷中和掉，強(qiáng)勁的風(fēng)力將失去靜電吸附力的雜質(zhì)吹落，提高了清潔效果；所述滾筒2與電機(jī)5傳動(dòng)相連，由電機(jī)5帶動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使?jié)L筒2內(nèi)的冬棗跟著轉(zhuǎn)動(dòng)，使雜質(zhì)由滾筒的網(wǎng)孔排出，使冬棗潔凈；

所述筐具26的底部設(shè)有下料閥門，當(dāng)所述筐具26運(yùn)行至進(jìn)料斗3處使，開(kāi)啟下料閥門，使冬棗進(jìn)入到所述清潔箱1內(nèi)進(jìn)行處理。

其中，所述滾筒2的下端口處設(shè)有合頁(yè)式堵板9，所述合頁(yè)式堵板9固定在提升軸8的一端，所述提升軸8的另一端與升降氣缸7相連，冬棗甩干后，由升降氣缸帶動(dòng)提升軸，提升軸帶動(dòng)合頁(yè)式堵板提起，冬棗由滾筒的下端口落下，從下面運(yùn)走，完成后提升軸下降，合頁(yè)式堵板重新堵住滾筒的下端后，提高了工作效率。

另外，所述清潔箱1與抽風(fēng)機(jī)6相連通，通過(guò)抽風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)，使清潔箱的雜物及時(shí)排除，提高了除雜效率。