本實用新型涉及到自動爆米花機，具體指一種爆米花機內(nèi)膽結構。

背景技術：

現(xiàn)有的爆米花機通常包括底座，底座上設有內(nèi)設有加熱組件和鼓風組件，底座的上端口密封連接有筒狀罩體，罩體內(nèi)設有鍋體，所述鍋體位于底座的上方，鍋體的側壁上設有通孔，以便于鼓風組件將熱空氣吹送到鍋體內(nèi)。

現(xiàn)有爆米花機內(nèi)膽由于長徑比較大，存在制造加工困難的問題；并且需要將鍋體套設在罩體內(nèi)，結構稍復雜，制造材料成本高。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術的現(xiàn)狀提供一種結構簡單、制造成本低且加工難度小的爆米花機內(nèi)膽結構。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：該爆米花機內(nèi)膽結構，包括底座，其特征在于連接套筒支撐連接在所述底座的端口上；所述連接套筒內(nèi)套設有桶座，所述連接套筒的上端緣連接所述桶座的上端緣，所述桶座的底面上均布有多個通孔；

筒體的下部套設在所述桶座內(nèi)，并與所述桶座的側壁形成緊配合。

所述桶座具有底面和連接在所述底面的周緣上的連接筒，所述連接筒的下部呈下小上大的錐狀，所述連接筒的上部為圓環(huán)狀；所述連接筒的內(nèi)徑與所述筒體的外徑相適配。

較好的，所述桶座和所述連接套筒可以一體成型。該結構進一步簡化了爆米花機的裝配程序，提高了生產(chǎn)效率。

對于加熱組件設置在底座上方的爆米花機，所述連接套筒的高度可以大于所述桶座的高度，從而將加熱組件設置在底座的隔板和桶座之間。

桶座和底座的連接方式可以有多種，較好的，可以在所述連接套筒的下端緣上設有凸緣，所述凸緣上設有第一螺孔；

對應地，所述底座的側壁上設有凸柱，所述凸柱內(nèi)設有第二螺孔；

螺釘螺紋連接在第一螺孔和第二螺孔內(nèi)從而將所述連接套筒和所述底座連接在一起。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型所提供的爆米花機內(nèi)膽結構省去了外殼，結構簡單，用料省，材料成本低；并且將內(nèi)膽鍋體分成桶座和筒體兩部分，降低了加工難度；而且將通孔開設在桶座的底面上，熱風直接進入桶座和筒體的內(nèi)腔內(nèi)，熱量損失小，節(jié)能降耗效果好。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例裝配結構的立體示意圖；

圖2為本實用新型實施例分解結構的立體示意圖；

圖3為本實用新型實施例中連接套筒和桶座俯視方向的立體示意圖；

圖4為本實用新型實施例中連接套筒和桶座仰視方向的立體示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1至圖4所示，該爆米花機內(nèi)膽結構包括：

底座1，為盆狀結構，其內(nèi)設有鼓風組件(圖中未示出)，底座1的端口上設有隔板13，隔板13上設有電熱絲14；底座1的側壁上設有凸柱11，凸柱11內(nèi)設有第二螺孔12。

連接套筒2，其下端緣上設有凸緣21，凸緣21上設有第一螺孔22；其上端緣連接桶座3的上端緣。

桶座3，套設在連接套筒2內(nèi)，具有底面31和連接在底面31周緣上的連接筒32。其中，底面31上均布有多個通孔33，通孔33為一體沖壓成型；連接筒32的下部呈下小上大的錐狀，連接筒32的上部為圓環(huán)狀；連接筒32的內(nèi)徑與筒體4的外徑相適配。連接套筒2的上端緣與連接筒32的上端緣相連接。

本實施例中，桶座3和連接套筒2一體成型，并且連接套筒2的高度大于桶座3的高度。

筒體4，其下端部插設在桶座3內(nèi)，筒體4的下端緣支撐在連通筒32的下部上，筒體4與連接筒32的上部緊配合。

使用時，電熱絲12通電散熱，鼓風組件工作，將電熱絲產(chǎn)生的熱量從通孔23吹入到連接筒22和筒體3內(nèi)，加熱其內(nèi)的米粒，直至爆開。

螺釘(圖中未示出)螺紋連接在第一螺孔22和第二螺孔12內(nèi)從而將連接套筒2和底座1連接在一起。

使用時，電熱絲12通電散熱，鼓風組件工作，將電熱絲產(chǎn)生的熱量從通孔23吹入到連接筒22和筒體3內(nèi)，加熱其內(nèi)的米粒，直至爆開。