本發(fā)明涉及一種制作香腸用的擠出裝置，具體涉及一種香腸灌腸機的夾片式活塞片。

背景技術(shù)：

肉制品加工中，較常用的灌腸設(shè)備是灌腸機。過去灌腸設(shè)備采用的活塞片由金屬本體以及包覆金屬本體上的硅膠層組成，實際使用時活塞片需要在緊貼灌腸機的筒體內(nèi)壁面的情況下進行往復(fù)運動，但是包覆在金屬本體上的硅膠層長時間使用后其外沿受摩擦力影響容易發(fā)生變形破裂和脫開，而且硅膠層包覆金屬本體的結(jié)構(gòu)不便于生產(chǎn)，費工費時，此外活塞將料筒內(nèi)的食料連帶空氣一起推到腸衣中，制造出來的香腸中夾雜有氣泡，影響香腸質(zhì)量，還需要人工刺破氣泡的工序，操作很麻煩。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種硅膠層不易變形破裂和脫開，生產(chǎn)方便，省工省時而且使用時能消除香腸中氣泡，操作方便的夾片式活塞片。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種夾片式活塞片，其改進在于：

a、具有上夾片、硅膠片、下夾片和緊定螺釘，所述上夾片、硅膠片和下夾片的中心處分別具有第一裝連孔、第二裝連孔和第三裝連孔，所述緊定螺釘穿過第一裝連孔、第二裝連孔和第三裝連孔并將上夾片、硅膠片和下夾片依次裝連在一起；

b、所述上夾片上具有第一出氣孔，所述硅膠片上具有第二出氣孔，所述下夾片上具有第三出氣口，所述第一出氣孔、第二出氣孔和第三出氣口的位置相對應(yīng)；

c、所述硅膠片上還具有堵片，所述堵片兩端均軟連接在第二出氣孔的孔壁上，且堵片的位置與第一出氣孔的位置相對應(yīng)。

在上述技術(shù)方案中，所述硅膠片的外沿具有上翻邊，所述上夾片的外沿與上翻邊相抵。

在上述技術(shù)方案中，所述硅膠片的外沿具有下翻邊，所述下夾片的外沿與下翻邊相抵。

在上述技術(shù)方案中，所述上夾片上設(shè)有第一定位孔，所述硅膠片的上表面設(shè)有與第一定位孔相對應(yīng)配合的上定位凸塊，所述下夾片上設(shè)有第三定位孔，所述硅膠片的下表面設(shè)有與第三定位孔相對應(yīng)配合的下定位凸塊。

在上述技術(shù)方案中，所述上夾片的外沿具有第一定位豁口，所述硅膠片上表面的外周設(shè)有與第一定位豁口相配合的上定位凸臺，所述下夾片的外沿具有第二定位豁口，所述硅膠片下表面的外周設(shè)有與第二定位豁口相配合的下定位凸臺。

在上述技術(shù)方案中，所述堵片呈條狀且中部為圓形，所述堵片的圓形部分的直徑d₁與第一出氣孔的直徑d₂滿足關(guān)系式d₁≥d₂。

本發(fā)明具有上夾片、下夾片、硅膠片和緊定螺釘，所述緊定螺釘將上夾片、硅膠片和下夾片依次裝連在一起，相比傳統(tǒng)由金屬本體以及包覆金屬本體上的硅膠層組成的活塞片，本發(fā)明由上夾片、硅膠層和下夾片組成的三層結(jié)構(gòu)中的硅膠層即使長期使用也不會發(fā)生變形破裂和脫開，而且三層結(jié)構(gòu)的裝配十分簡便，比起用硅膠層包覆金屬本體的現(xiàn)有技術(shù)顯然地省工省時，而且由于在具有第一出氣孔、第二出氣孔和第三出氣孔，且第二出氣孔中部設(shè)有堵片，因而使用時空氣就能通過排氣孔排出，同時食材也不會從第一通氣孔中流出，消除了現(xiàn)有灌腸機生產(chǎn)的香腸中的氣泡較多的現(xiàn)象，而且使用灌腸機時操作方便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視示意圖；

圖2是圖1的仰視示意圖；

圖3是圖1的俯視示意圖；

圖4是圖3的A-A剖視示意圖；

圖5是圖4的B部放大圖；

圖6是本發(fā)明中上夾片的立體示意圖；

圖7是本發(fā)明中硅膠片的立體示意圖；

圖8是本發(fā)明中下夾片的立體示意圖；

圖9是本發(fā)明第二種實施例中硅膠片的立體示意圖；

圖10是本發(fā)明第二種實施例的主視示意圖；

圖11是圖10的剖視示意圖；

圖12是本發(fā)明第三種實施例的俯視示意圖；

圖13是本發(fā)明第三種實施例的仰視示意圖；

圖14 是本發(fā)明的使用狀態(tài)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖以及給出的實施例，對本發(fā)明作進一步的說明。

如圖1~14所示，一種夾片式活塞片，具有上夾片1、硅膠片2、下夾片3和緊定螺釘4，所述上夾片1、硅膠片2和下夾片3的中心處分別具有第一裝連孔1-1、第二裝連孔2-1和第三裝連孔3-1，所述緊定螺釘4穿過第一裝連孔1-1、第二裝連孔2-1和第三裝連孔3-1并將上夾片1、硅膠片2和下夾片3依次裝連在一起。

如圖2、3、4、6、7、8所示，所述上夾片1的上具有第一出氣孔1-2，所述硅膠片2上具有第二出氣孔2-2，所述下夾片3上具有第三出氣口3-2，所述第一出氣孔1-2、第二出氣孔2-2和第三出氣口3-2的位置相對應(yīng)。

如圖2、4、5、7所示，所述硅膠片2上還具有堵片2-3，所述堵片2-3兩端均軟連接在第二出氣孔2-2的孔壁上，且堵片2-3的位置與第一出氣孔1-2的位置相對應(yīng)。

如圖9、10、11所示，所述硅膠片2的外沿具有上翻邊2-4，所述上夾片1的外沿與上翻邊2-4相抵，所述硅膠片2的外沿具有下翻邊2-5，所述下夾片3的外沿與下翻邊2-5相抵。

如圖2、3、4、6、7、8所示，所述上夾片1上設(shè)有第一定位孔1-3，所述硅膠片2的上表面設(shè)有與第一定位孔1-3相對應(yīng)配合的上定位凸塊2-6，所述下夾片3上設(shè)有第三定位孔3-3，所述硅膠片2的下表面設(shè)有與第三定位孔3-3相對應(yīng)配合的下定位凸塊2-7。

如圖12、13所示，所述上夾片1的外沿具有第一定位豁口1-4，所述硅膠片2上表面的外周設(shè)有與第一定位豁口1-4相配合的上定位凸臺2-8，所述下夾片3的外沿具有第二定位豁口3-4，所述硅膠片2下表面的外周設(shè)有與第二定位豁口3-4相配合的下定位凸臺2-9。

如圖2、3所示，所述堵片2-3呈條狀且中部為圓形，所述堵片2-3的圓形部分的直徑d₁與第一出氣孔的直徑d₂滿足關(guān)系式d₁≥d₂。

如圖2、3、4、5、14所示，本發(fā)明使用時，活塞片固定連接在推桿6上，且活塞片的外沿緊貼灌腸機筒體5的內(nèi)壁面，所述推桿6帶動活塞片向下移動，將食材擠出出料管9并灌入出料管9外周上套裝的香腸腸衣內(nèi)，實現(xiàn)灌裝香腸，而且使用時在活塞片尚未接觸到食材時空氣由第三出氣孔3-2進入并通過第一出氣孔1-2與堵片2-3的間隙中排出，當(dāng)活塞片接觸到食材時堵片2-3被食材抵住，受力后變形向上頂起，防止食材從第一通氣孔1-2中流出，消除了現(xiàn)有灌腸機生產(chǎn)的香腸中的氣泡較多的現(xiàn)象。