1.一種全螺旋藻肽營養(yǎng)品，其特征是以鮮螺旋藻或干螺旋藻或螺旋藻粉為原料制成，含有3—90％(重量)的低聚肽、短肽和多肽的混合活性肽，還含有亞油酸、亞麻酸、油酸、二十二碳六烯酸、二十碳五烯酸、花生四烯酸、類胡蘿卜素、螺旋藻多糖、VC、VE、VB12、VB6、VB2、VB1、鈣、鐵、鉀、錳、鋅、鎂、硒、尼克酸和水；所述全螺旋藻肽營養(yǎng)品是這樣制備的：將鮮螺旋藻或干螺旋藻或螺旋藻粉加水制漿后打入細度為210—250目的膠體磨研磨，然后在壓力為90—100Mpa的超高壓均質機均質，使物料細度達700—800目，再在9個大氣壓、140—142℃下進行脈沖式蒸汽沖擊，降溫后用食用級氫氧化鈉調整PH值至9—11，并在85—95℃恒溫處理，降溫至61—65℃后用食用級醋酸或鹽酸中和PH至5—6；加入淀粉酶和脂肪酶，恒溫靜置生化，滅酶滅菌處理后加入酸性蛋白酶，在壓力為90—100Mpa的超高壓均質機均質處理后再次恒溫靜置生化，最后通過滅酶滅菌、析出得到全螺旋藻肽原液，進而制得全螺旋藻肽營養(yǎng)品。
2.根據(jù)權利要求1所述全螺旋藻肽營養(yǎng)品，其特征是所述的全螺旋藻肽營養(yǎng)品是含肽≥6％(重量)的全螺旋藻肽口服液、全螺旋藻肽粉、全螺旋藻肽膠囊、全螺旋藻肽片劑、全螺旋藻肽運動飲料或全螺旋藻肽針劑。
3.根據(jù)權利要求1所述全螺旋藻肽營養(yǎng)品的制備方法，其步驟如下：
1)選料：精選無霉變無雜質純凈的鮮螺旋藻或干螺旋藻或螺旋藻粉，用水洗凈后瀝干；
2)制漿：加入5—15倍的水攪拌均勻后置入磨漿機制漿；
3)研磨：將制好的螺旋藻漿液打入細度為210—250目的膠體磨至少研磨3遍；
4)超高壓均質：將研磨后的螺旋藻漿液在壓力為90—100Mpa的超高壓均質機至少均質3遍，使物料細度達700—800目；
5)高壓脈沖式熱沖擊:將步驟4)中處理后的螺旋藻漿液進行壓力為9個大氣壓、140—142℃高溫下的脈沖式蒸汽沖擊3—5分鐘；
6)降溫：將上述物料通過換熱器降溫至40—45℃；
7)斷裂處理：將步驟6)處理的漿液用食用級氫氧化鈉調整PH值至9—11，并在85—95℃的恒溫下處理2—6小時，然后通過換熱器降溫至61—65℃后用食用級醋酸或鹽酸中和PH至5—6；
8)生化：在步驟7)處理后的物料中加入淀粉酶和脂肪酶，通過20—40轉/分速度攪拌2—3分鐘，遂恒溫靜置生化至少2小時，再升溫至90—95℃滅酶滅菌處理，然后通過換熱器降溫至46—48℃，加入酸性蛋白酶，攪拌均勻即打入壓力為90—100Mpa的超高壓均質機處理，以60-80轉/分攪拌8-10分鐘，最后恒溫靜置生化處理2.5-3小時；
9)滅酶滅菌：將上述生化液通過90—95℃的溫度進行滅酶滅菌處理3—5分鐘；
10)析出：將上述處理后的生化液通過預涂過食品級硅藻土助濾劑的板框析出系統(tǒng)得到含活性肽(低聚肽、短肽和多肽)1.8﹪—3.8﹪(重量)的全螺旋藻肽原液；
11)濃縮：將析出的全螺旋藻肽原液依實際具體產(chǎn)品的需要進行多級濃縮；
12)過濾：將濃縮后的物料打入三級過濾系統(tǒng)過濾；
13)將過濾后的濃縮物料制成全螺旋藻肽營養(yǎng)品。
4.根據(jù)權利要求3所述的制備方法，其特征是步驟5)和步驟8)中超高壓均質的壓力均為100Mpa。
5.根據(jù)權利要求3或4所述的制備方法，其特征是步驟8)中加入的淀粉酶占物料重量的0.05—0.1％，脂肪酶占物料重量的0.03—0.07％，酸性蛋白酶占物料重量的0.15—0.5％。
6.根據(jù)權利要求5所述的制備方法，其特征是步驟10)中食品級硅藻土的用量是板框析出系統(tǒng)面積數(shù)值的0.5—0.8kg/㎡。