本發(fā)明涉及一種快速制備干黃瓜的方法，屬于農(nóng)產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

黃瓜味甘，甜、性涼、苦、無毒，入脾、胃、大腸；具有除熱，利水利尿，清熱解毒的功效；主治煩渴，咽喉腫痛，火眼，火燙傷。還有減肥功效。

黃瓜皮所含營養(yǎng)素豐富，應(yīng)當保留生吃。但為了預(yù)防農(nóng)藥殘留對人體的傷害，黃瓜應(yīng)先在鹽水中泡15-20分鐘再洗凈生食。用鹽水泡黃瓜時切勿掐頭去根，要保持黃瓜的完整，以免營養(yǎng)素在泡的過程中從切面流失。另外，涼拌菜應(yīng)現(xiàn)做現(xiàn)吃，不要做好后長時間放置，這樣也會促使維生素損失。

為了方便儲存和賦予特殊風(fēng)味，一般會對其進行干化處理。

現(xiàn)有黃瓜干制的方法主要有水煮-腌制法(見專利201410575356.8)，該專利的配方為：黃瓜80-120份、精鹽4-6份、冰糖2-5份、大料1-3份、白酒1-3份、黑莓2-5份、肉豆蔻2-5份、甘草2-5份、淡竹葉2-5份、無花果1-3份；且該專利采用的是腌制技術(shù)，不利于使用者的養(yǎng)生。除上述技術(shù)外一般還有普通的熱風(fēng)脫水或晾干法；上述方法存在無法連續(xù)生產(chǎn)、生產(chǎn)效率低、所得產(chǎn)品品相差、所得復(fù)蘇率低等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種快速制備干黃瓜的方法；其所得產(chǎn)品營養(yǎng)保持率高、復(fù)水率高、水浸后色澤復(fù)蘇率高、烹飪后口感爽脆，同時該方法還具有優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品率高等優(yōu)勢。

本發(fā)明一種快速制備干黃瓜的方法，包括下述步驟：

步驟一 殺青

將新鮮干凈的黃瓜切片或塊均勻平鋪于殺青容器上，厚度為3-5cm，送入殺青室內(nèi)，在55-65℃、優(yōu)選為60℃進行殺青42-52秒、優(yōu)選為48秒；得到殺青后的黃瓜；

步驟二 冷卻

對步驟一所得殺青后的黃瓜進行自然冷卻10-15分鐘后，進行強力冷卻，得到冷卻后的黃瓜；所述強力冷卻是在1-2分鐘內(nèi)將黃瓜的的溫度降至20-40℃；

步驟三 烘烤

將步驟二所得冷卻后的黃瓜置于烘烤設(shè)備內(nèi)采用多節(jié)烘烤的方式進行烘烤，得到烘烤后的黃瓜；所述多節(jié)烘烤的節(jié)數(shù)為18-24節(jié)；多節(jié)烘烤時，相鄰烘烤節(jié)之間采用相反的進-出風(fēng)方式，即上進熱風(fēng)、下出風(fēng)與下進熱風(fēng)、上出風(fēng)的烘烤方式交替布置；烘烤時控制溫度為78-82℃、優(yōu)選為80℃；所述烘烤的總時間為40-60分鐘；所述烘烤設(shè)備含有18-24節(jié)烘烤室；

步驟四 回潮

對步驟三所得烘烤后的黃瓜進行回潮處理，得到含水量在13-15％的成品。

作為優(yōu)選，本發(fā)明一種快速制備干黃瓜的方法，所述方法在流水線上操作，

所述流水線包括依次設(shè)置在物料輸送系統(tǒng)上入料整理裝置、殺青裝置、烘干裝置、回潮處理設(shè)備；

所述入料整理裝置包括水平布置在輸送帶入料端的齒耙輥，通過齒耙對輸送帶上的堆積物料進行整平；

所述物料輸送系統(tǒng)包括透氣的輸送帶；所述輸送帶采用鋼絲網(wǎng)，所述鋼絲網(wǎng)的兩側(cè)邊分別與兩組輸送鏈條固連，兩組輸送鏈條分別通過鏈傳動機構(gòu)同步驅(qū)動；

所述殺青裝置包括設(shè)置在物料輸送系統(tǒng)上的殺青室，所述殺青室封閉設(shè)置，在兩端側(cè)面設(shè)有供物料輸送系統(tǒng)上的蔬菜物料進出的通道，所述物料輸送系統(tǒng)的輸送帶貫穿通過殺青室，并且將殺青室分隔為上下兩個腔體，其中上部腔體與過熱蒸汽系統(tǒng)連接，下部腔體與水蒸汽系統(tǒng)連接；

所述殺青室的上部腔體外壁設(shè)有過熱蒸汽管接口，通過過熱蒸汽管接口連接過熱蒸汽管，所述過熱蒸汽管與帶加熱器的殺青風(fēng)機連接，形成過熱蒸汽系統(tǒng)，向殺青室的上部腔體內(nèi)通入過熱蒸汽；所述水箱的外壁設(shè)有進水管接口和排水管接口，分別與進水管和排水管連接；

所述水箱液位下方設(shè)置曝氣接口，通過曝氣接口與過熱蒸汽管接口通過過熱蒸汽管與過熱蒸汽系統(tǒng)并聯(lián)連接，通過過熱蒸汽對水箱內(nèi)的水曝氣加熱形成水蒸汽系統(tǒng)，直接在水箱內(nèi)產(chǎn)生水蒸汽；所述過熱蒸汽管上設(shè)有過熱蒸汽大小調(diào)節(jié)閥門；

所述排水管與水位調(diào)節(jié)器連接；所述水位調(diào)節(jié)器包括調(diào)節(jié)筒、調(diào)節(jié)套管、固定管和出水管，其中，所述調(diào)節(jié)筒與水箱平齊設(shè)置，所述固定管豎直固定在調(diào)節(jié)筒內(nèi)，固定管的底部與水箱的排水管連接成U型連通管，頂部通過螺紋與調(diào)節(jié)套管對接，所述調(diào)節(jié)套管的最高調(diào)節(jié)高度不超過調(diào)節(jié)筒的頂部，所述出水管設(shè)置在調(diào)節(jié)筒底部，與固定管隔開；

所述烘干裝置包括設(shè)置在物料傳輸系統(tǒng)上的烘干室，所述烘干室封閉設(shè)置，在兩端側(cè)面設(shè)有供物料輸送系統(tǒng)進出的通道，所述物料輸送系統(tǒng)的輸送帶貫穿通過烘干室，將烘干室分隔為上下兩個腔體，所述烘干室外部沿輸送帶方向設(shè)有若干組帶加熱器的烘干風(fēng)機，所述烘干風(fēng)機的進風(fēng)口和出風(fēng)口分別通過熱風(fēng)進氣管道和熱風(fēng)出氣管道與烘干室的上下兩個腔體串聯(lián)，進入烘干室進行熱風(fēng)循環(huán)烘干；

所述烘干室的上、下腔體上沿輸送帶的方向分別交替設(shè)置熱風(fēng)進氣接口和熱風(fēng)出氣接口，并分別與對應(yīng)位置烘干風(fēng)機的熱風(fēng)進氣管道和熱風(fēng)出氣管道對接，實現(xiàn)沿輸送帶方向布置的所有烘干風(fēng)機的熱風(fēng)循環(huán)方向交替反向循環(huán)；

所述烘干室上還設(shè)有若干濕空氣出氣接口，所述濕空氣出氣接口通過濕空氣抽氣管道連接至排濕風(fēng)機的進風(fēng)口，所述排濕風(fēng)機的出風(fēng)口通過濕空氣排氣管道連接至室外；

所述熱風(fēng)進氣管道或熱風(fēng)出氣管道上設(shè)有補風(fēng)閥門；

所述回潮裝置與最末一級烘干裝置的出口對接；且輸送帶貫穿回潮裝置；

用上述設(shè)備快速制備干黃瓜時，包括下述步驟：

步驟A 殺青

將新鮮干凈的黃瓜切片或塊后鋪于透氣的輸送帶上，通過齒耙對輸送帶上的堆積物料進行整平，至黃瓜平鋪于透氣的輸送帶上且厚度為3-5cm；然后通過輸送帶送入殺青室內(nèi)，殺青裝置過熱蒸汽系統(tǒng)送入溫度為160-170℃的過熱蒸汽，曝氣接口將160-170℃的過熱蒸汽送入到水箱內(nèi)，通過調(diào)控過熱蒸汽系統(tǒng)送入過熱蒸汽以及曝氣接口送入過熱蒸汽的量，達到控制殺青溫度為55-65℃、優(yōu)選為60℃；控制輸送帶的運轉(zhuǎn)速度使得殺青時間為42-52秒、優(yōu)選為48秒；得到殺青后的黃瓜；

步驟B 冷卻

輸送帶將步驟A所得殺青后的黃瓜帶出殺青室，進行自然冷卻10-15分鐘后，進行強力冷卻，得到冷卻后的黃瓜；所述強力冷卻是在1-2分鐘內(nèi)將黃瓜的的溫度降至20-40℃；

步驟C 烘烤

輸送帶將步驟B所的冷卻后的黃瓜置于烘烤設(shè)備內(nèi)采用多節(jié)烘烤的方式進行烘烤，得到烘烤后的黃瓜；所述多節(jié)烘烤的節(jié)數(shù)為18-24節(jié)；多節(jié)烘烤時，相鄰烘烤節(jié)之間采用相反的進-出風(fēng)方式，即上進熱風(fēng)、下出風(fēng)與下進熱風(fēng)、上出風(fēng)的烘烤方式交替布置；烘烤時控制溫度為78-82℃、優(yōu)選為80℃；所述烘烤的總時間為40-60分鐘；

步驟D 回潮

輸送帶將步驟C所得烘烤后的黃瓜帶入回潮裝置中進行回潮處理，得到含水量為13-15％的成品；所述回潮處理依次包括水霧回潮和自然回潮。

本發(fā)明步驟三或者步驟C中，多節(jié)烘烤時，相鄰烘烤節(jié)之間采用相反的進-出風(fēng)方式，即上進熱風(fēng)、下出風(fēng)與下進熱風(fēng)、上出風(fēng)的烘烤方式交替布置；例如奇數(shù)節(jié)烘烤采用上進熱風(fēng)、下出風(fēng)的方式烘烤、偶數(shù)節(jié)烘烤采用下進熱風(fēng)、上出風(fēng)的方式烘烤。

本發(fā)明一種快速制備干黃瓜的方法，殺青裝置過熱蒸汽系統(tǒng)的出氣口距離輸送帶上新鮮黃瓜的距離為15-30cm。

本發(fā)明一種快速制備干黃瓜的方法，殺青時，水箱內(nèi)的液面距離輸送帶上新鮮黃瓜的距離為10-20cm。

作為進一步的優(yōu)選方案，定義：前8-13節(jié)烘烤室為第一級烘烤設(shè)備、其余的烘烤室為第二級烘烤設(shè)備；

每級烘干室設(shè)置一條輸送帶，且上一級烘干室的輸送帶末端位于下一級烘干室的輸送帶首端上方，并部分重疊；處理黃瓜時，經(jīng)第一級烘烤設(shè)備處理后的黃瓜落入下一級烘干室的輸送帶上。

本發(fā)明一種快速制備干黃瓜的方法，黃瓜切片的厚度為常規(guī)厚度，一般為0.2-0.45cm。黃瓜塊的尺寸為2-3cm*2-4cm*0.2-0.45cm。

本發(fā)明一種快速制備干黃瓜的方法，烘烤時，控制烘烤室內(nèi)的相對濕度在40％以下。

本發(fā)明一種快速制備干黃瓜的方法，水霧回潮時，控制水霧的溫度為40-50℃、水霧回潮的時間為3-5秒。

本發(fā)明一種快速制備干黃瓜的方法，還存在一定的粘接傳輸帶的情況，這也是下一步工作要克服的難點和要點。

優(yōu)勢

本發(fā)明實現(xiàn)了黃瓜干制工藝的連續(xù)化、標準化生產(chǎn)；其大大節(jié)省了處理時間。同時其所得產(chǎn)品營養(yǎng)價值保持率稿、復(fù)水率高、水浸后色澤復(fù)蘇率高、烹飪后口感爽脆、優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品率高。

本發(fā)明殺青溫度以及殺青時間適當，通過與其他條件的協(xié)同作用，在保證有益活性物質(zhì)的同時，提升了產(chǎn)品的口感、復(fù)水率、水浸后色澤復(fù)蘇率以及優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品率高。

附圖說明

圖1為實施例中的所用干燥加工流水線的整體示意圖。

圖2為實施例中的入料整理裝置示意圖。

圖3為實施例中的殺青裝置外部示意圖。

圖4為實施例中的殺青裝置內(nèi)部示意圖。

圖5為實施例中的水位調(diào)節(jié)器示意圖。

圖6為實施例中的一級輸送帶示意圖。

圖7為實施例中的一級輸送帶連接示意圖。

圖8為實施例中的一級烘干裝置示意圖。

圖9為實施例中的一級烘干裝置內(nèi)的干燥熱風(fēng)和濕空氣流通示意圖。

圖10為實施例中的2級烘干裝置之間的對接示意圖。

圖11為實施例中的二級烘干裝置示意圖。

圖12為實施例中的二級烘干裝置與回潮裝置的連接示意圖。

圖中標號：

1-物料輸送系統(tǒng)，101-機架，102-一級輸送帶，103-主動輥輪，104-托帶輥輪，105-從動輥輪，106-動力組件，107-輸送鏈條，112-二級輸送帶；122-自然回潮輸送帶

2-入料整理裝置，201-齒耙輥，202-入料整理電機，203-聯(lián)軸器；

3-殺青裝置，32-殺青室，32’-水箱，321-殺青進出通道，322-過熱蒸汽管接口，322’-曝氣接口，323-進水管接口，324-排水管接口，33-殺青過熱蒸汽，331-過熱蒸汽管，332-過熱蒸汽大小調(diào)節(jié)閥門，333-殺青風(fēng)機，334-殺青加熱器，34-水蒸汽，341-進水管，342-排水管，343-水位調(diào)節(jié)器，3431-調(diào)節(jié)筒，3432-調(diào)節(jié)套管，3433-固定管，3434-出水管；

4-一級烘干裝置，42-烘干室，421-熱風(fēng)進氣接口，422-熱風(fēng)出氣接口，423-濕空氣出氣接口，43-烘干干燥熱風(fēng)，431-熱風(fēng)進氣管道，432-熱風(fēng)出氣管道，433-烘干風(fēng)機，434-烘干加熱器，435-補風(fēng)閥門，44-濕空氣，441-濕空氣抽氣管道，442-排濕風(fēng)機，443-濕空氣排氣管道；

5-二級烘干裝置；

66-回潮噴霧器；

7-冷卻段；

8-控制系統(tǒng)，801-速度傳感器，802-溫度傳感器，803-濕度傳感器，804-控制器；

9-物料。

具體實施方式

實施例1；

其所用設(shè)備參照說明書附圖；

圖1中的干燥加工流水線為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，具體包括物料輸送系統(tǒng)1、入料整理裝置2、殺青裝置3、一級烘干裝置4、二級烘干裝置5、冷卻段7以及控制系統(tǒng)，其中入料整理系統(tǒng)2、殺青裝置3、回潮噴霧器66、冷卻段7、一級烘干裝置4、二級烘干裝置5依次沿物料的輸送方向布置在物料輸送系統(tǒng)1上。

具體的如圖2所示，本實施例中的入料整理裝置2包括水平布置在輸送帶入料端的齒耙輥201，齒耙輥201通過軸承支架安裝在物料輸送系統(tǒng)1的輸送帶上方，齒耙輥201的一端通過聯(lián)軸器203與入料整理電機202連接，在齒耙輥201上設(shè)有若干耙齒，對輸送帶上堆積的黃瓜物料進行整平，保證進入后續(xù)加工裝置的輸送帶上物料平整。

結(jié)合參見圖3和圖4，本實施例的殺青裝置主體包括設(shè)置在物料輸送系統(tǒng)上的殺青室32，殺青室32為一封閉箱型結(jié)構(gòu)(該封閉狀態(tài)是指過熱蒸汽和水蒸汽在相對封閉的殺青室內(nèi)對蔬菜進行集中殺青，而不會大量的逸散到殺青室外的區(qū)域)，在殺青室的箱體兩端側(cè)面設(shè)有供物料輸送系統(tǒng)上的蔬菜物料進出的殺青進出通道321，殺青室一端通道與入料整理裝置對接，物料輸送系統(tǒng)的一級輸送帶102從該通道貫穿通過殺青室32，透氣的一級輸送帶102將殺青室32分隔為上下兩個腔體，其中殺青室的上部腔體與過熱蒸汽系統(tǒng)連接，下部腔體與水蒸汽系統(tǒng)連接，新鮮的黃花菜鋪放在透氣的一級輸送帶102上，進入殺青室進行熱風(fēng)和水蒸汽混合殺青。

具體的，殺青裝置3中的過熱蒸汽系統(tǒng)包括過熱蒸汽管331、過熱蒸汽大小調(diào)節(jié)閥門332、殺青風(fēng)機333和殺青加熱器334，通過帶殺青加熱器334的殺青風(fēng)機333直接產(chǎn)生過熱蒸汽，通過過熱蒸汽管331連接至殺青室32上部腔體設(shè)置的過熱蒸汽管接口322，向輸送帶上方的殺青室內(nèi)通入殺青過熱蒸汽33，過熱蒸汽管接口322均勻布置在殺青室的頂部，160-170℃的殺青過熱蒸汽33進入殺青室后，形成靜壓向下對輸送帶上的新鮮蔬菜物料9進行加熱。設(shè)置在過熱蒸汽管331上的過熱蒸汽大小調(diào)節(jié)閥門332可以控制輸送進入殺青室內(nèi)的熱風(fēng)流量。

位于一級輸送帶102下方的殺青室下部腔體設(shè)置為水箱32’，在水箱32’的外壁上設(shè)有進水管接口323和排水管接口324，其中進水管接口323位于水箱32’的上部，排水管接口324位于水箱32’底部，進水管接口323和排水管接口324分別與進水管341和排水管342連接，向水箱內(nèi)裝入水，通過水箱32’與加熱組件直接在殺青室下部腔體形成水蒸汽系統(tǒng)。

水蒸汽系統(tǒng)的加熱組件可直接在水箱底部設(shè)置水蒸汽加熱器，通過加熱水箱內(nèi)的水形成水蒸汽向上蒸騰，對上方輸送帶上的蔬菜物料進行高溫殺青。本實施例采用的是將殺青室上部腔體連接的過熱蒸汽引入水箱內(nèi)，對水箱內(nèi)的水進行曝氣加熱產(chǎn)生水蒸汽，節(jié)約了加熱組件的成本，通過這種方式產(chǎn)生的水蒸汽中水霧占比較大，能夠滿足殺青時的濕度要求，上升的水蒸氣溫度遠低于上方的過熱蒸汽溫度，與殺青時上部直接通入的過熱蒸汽混合達到適合殺青的蒸汽溫度(85℃-95℃)。

具體的，本實施例的水箱32’液位下方設(shè)置有曝氣接口322’，該曝氣接口322’與殺青室32上部設(shè)置的過熱蒸汽管接口322通過過熱蒸汽管331并聯(lián)連接，殺青風(fēng)機333和殺青加熱器334輸送的過熱蒸汽同時進入殺青室的上部腔體和下部水箱內(nèi)，殺青室32上部腔體內(nèi)的殺青過熱蒸汽直接向下靜壓，對殺青室內(nèi)形成高溫環(huán)境，同時進入殺青室下部水箱32’內(nèi)的過熱蒸汽在水內(nèi)曝氣攪動，轉(zhuǎn)換成水蒸汽向上蒸騰，透過輸送帶與上方的過熱蒸汽一同對蔬菜物料進行對沖殺青。過熱蒸汽管接口322和曝氣接口322’可分別設(shè)置閥門，調(diào)節(jié)過熱蒸汽和水蒸汽的流量。

考慮到不同的蔬菜物料殺青的要求不同，有的要求濕度更大(水蒸汽占大部分)，有的要求更加干燥(過熱蒸汽占大部分)，本實施例將水箱32’的排水管324與水位調(diào)節(jié)器343連接，用于調(diào)節(jié)水箱內(nèi)液位高低，通過調(diào)節(jié)液位高低對水蒸汽和過熱蒸汽對沖的位置。

如圖5所示，所述水位調(diào)節(jié)器343包括調(diào)節(jié)筒3431、調(diào)節(jié)套管3432、固定管3433和出水管3434；所述調(diào)節(jié)筒3431與水箱32’平齊設(shè)置，所述固定管3433豎直固定在調(diào)節(jié)筒3431內(nèi)，固定管3433的底部與水箱32’的排水管324連接成U型連通管，固定管3433的頂部通過螺紋與調(diào)節(jié)套管3432對接所述調(diào)節(jié)套管3432的最高調(diào)節(jié)高度不超過調(diào)節(jié)筒3431的頂部，在調(diào)節(jié)筒的底部設(shè)置與固定管隔開的出水管3434。進水管341與水源連接，向水箱32’內(nèi)通入干凈的水，同時水箱32’通過排水管342與調(diào)節(jié)筒內(nèi)的固定管3433連接，固定管3433頂部的液位高度與水箱32’內(nèi)的液位高度平齊，可通過螺紋調(diào)節(jié)固定管頂部的高度，實現(xiàn)水箱內(nèi)液位的調(diào)節(jié)，從固定管3433頂部溢流出來的水進入調(diào)節(jié)筒，并通過調(diào)節(jié)筒底部的出水管3434排出至廢水集中處。

本實施例的殺青裝置還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括控制器804以及設(shè)置在一級輸送帶102上的速度傳感器801、設(shè)置在殺青室32內(nèi)的溫度傳感器802和濕度傳感器803，所述速度傳感器801、溫度傳感器802和濕度傳感器803分別與控制器804通過信號連接。速度傳感器801檢測一級輸送帶102上的物料傳送速度，進一步控制物料在殺青室內(nèi)的殺青時間，多個溫度傳感器802和濕度傳感器803布置在殺青室內(nèi)的各個位置，用于檢測殺青室內(nèi)的各個參數(shù)，各傳感器將檢測到的信號傳輸給控制器后，經(jīng)傳感器計算處理，與設(shè)定的值進行對比后，自動調(diào)節(jié)熱量產(chǎn)生裝置的發(fā)熱溫度、熱風(fēng)大小調(diào)節(jié)器、輸送帶運動速度等，使各參數(shù)保持設(shè)定范圍內(nèi)，同時可根據(jù)不同的黃瓜種類設(shè)置不同的殺青參數(shù)。關(guān)于速度傳感器、溫度傳感器和濕度傳感器等傳感檢測技術(shù)與控制技術(shù)，為常規(guī)的自動化控制手段，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)進行選擇設(shè)計，本實施例在此不對其具體控制原理進行贅述。

結(jié)合參見圖6和圖7，以殺青裝置的物料輸送系統(tǒng)為例，殺青裝置對應(yīng)的物料輸送系統(tǒng)包括機架101、主動輥輪103、一級輸送帶102、托帶輥輪104、從動輥輪105、動力組件106和輸送鏈條107，主動輥輪101和從動輥輪105分別布置在殺青室32外兩端的機架101上，一級輸送帶102架在主動輥輪101和從動輥輪105上，托帶輥輪104安裝在機架101上，從下托住一級輸送帶102防止往下掉，并保持輸送帶平整傳動。動力組件106采用電機和減速機組件，與主動輥輪103傳動連接。

本實施例中的一級輸送帶102采用鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)的網(wǎng)孔大小應(yīng)當保證黃瓜能夠完整鋪放，同時具有良好的透氣性，如圖6所示，鋼絲網(wǎng)的兩側(cè)通過螺釘緊固件固定在兩組平行布置的輸送鏈條107內(nèi)側(cè)，對應(yīng)的主動輥輪103、托帶輥輪104和從動輥輪105均采用與傳送鏈條配合的鏈輪，兩組輸送鏈條的對應(yīng)鏈輪之間同軸固連，實現(xiàn)通過兩組鏈條的傳動帶動鋼絲網(wǎng)同步穩(wěn)定傳輸。

本實施例中的整個物料輸送系統(tǒng)采用的輸送帶均與殺青裝置采用一樣的結(jié)構(gòu)。

本實施例所涉及設(shè)備工作時，動力組件106通過鏈傳動機構(gòu)帶動一級輸送帶102向前運動，待加工的黃瓜均勻鋪放在一級輸送帶102上，隨一級輸送帶102向殺青室32內(nèi)移動，進水管341將干凈水引入水箱32’，殺青風(fēng)機333工作向熱風(fēng)管331方向吹送空氣，殺青加熱器334將殺青風(fēng)機333吹送的空氣加熱到所需溫度后沿?zé)犸L(fēng)管331分別輸送至殺青室32上部腔體和水箱32’中，殺青室32上部腔體內(nèi)的殺青烘干干燥熱風(fēng)433向下靜壓，水箱內(nèi)的熱空氣與水攪動接觸，水面蒸發(fā)產(chǎn)生大量水蒸汽4向上蒸騰，水蒸汽與熱風(fēng)一起對一級輸送帶102上的黃瓜物料層進行殺青，上部的干燥熱風(fēng)保證殺青的溫度，水蒸汽則保證殺青室32內(nèi)濕度，防止因溫度太高而造成黃瓜營養(yǎng)物質(zhì)損失和變色，黃瓜隨一級輸送帶102從殺青室32內(nèi)出來后完成殺青過程，隨一級輸送帶102進入后續(xù)加工環(huán)節(jié)。速度傳感器801、殺青室內(nèi)溫度傳感器802和濕度傳感器803實時檢測殺青過程中的各項參數(shù)，并將檢測信號發(fā)送給控制器804，控制器804處理檢測的信號后同設(shè)置值對比后，自動調(diào)節(jié)殺青加熱器334的加熱溫度、熱風(fēng)大小調(diào)節(jié)閥門332、動力組件106的動力轉(zhuǎn)速，使各參數(shù)保持在設(shè)定范圍內(nèi)。

如圖1所示，本實施例在殺青裝置3和后續(xù)的烘干裝置之間設(shè)置冷卻段7，冷卻段7對殺青后的黃瓜物料進行冷卻，可將殺青裝置與烘干裝置之間的輸送帶暴露在空氣中，對殺青后的黃瓜進行自然冷卻，也可將殺青后的黃瓜通入一封閉箱體內(nèi)，通過風(fēng)機吹冷進行強制冷卻，實際應(yīng)用中可根據(jù)殺青溫度的高低以及需要冷卻的時間單獨設(shè)置一種冷卻方式或者兩種冷卻方式組合設(shè)置。

參見圖8和圖9，以一級烘干裝置4為例進行說明，本實施例中的烘干裝置主體包括設(shè)置在物料輸送裝置上的烘干室42，一級烘干裝置4的烘干室42布置在一級輸送帶102上，對從殺青裝置3和冷卻段7傳輸過來的物料進行第一次烘干。

具體的，烘干室42為一封閉(該封閉狀態(tài)是指熱氣在一相對封閉的空間內(nèi)對黃瓜進行集中烘干干燥)的殼體結(jié)構(gòu)，在烘干室42的兩端側(cè)面設(shè)有兩個相對的烘干進出通道，保證烘干過程中的熱風(fēng)全部作用在內(nèi)部輸送帶上的黃瓜物料上，輸送帶1從烘干進出通道貫穿通過烘干室42，將烘干室的內(nèi)腔分隔為上下兩個腔體，在烘干室42外部沿輸送帶的方向設(shè)于五組帶烘干加熱器434的烘干風(fēng)機433，烘干風(fēng)機433的進風(fēng)口和出風(fēng)口分別通過熱風(fēng)進氣管道431和熱風(fēng)出氣管道432與烘干室的上下兩個腔體串聯(lián)，烘干風(fēng)機鼓吹的熱風(fēng)進入其中一個烘干室腔體，對烘干室內(nèi)的黃瓜進行熱風(fēng)烘干，同時熱風(fēng)穿過輸送帶后從另一個腔體再次被抽送到烘干風(fēng)機，每組烘干風(fēng)機在烘干室的上下腔體形成循環(huán)熱風(fēng)。

烘干風(fēng)機的數(shù)量可根據(jù)烘干室的長度以及風(fēng)機布置的間距來設(shè)定。

結(jié)合參見圖2，本實施例的烘干室42中由輸送帶分隔成的上、下腔體沿輸送帶的方向分別交替設(shè)置熱風(fēng)進氣接口421和熱風(fēng)出氣接口422，本實施例中在烘干室上腔體外壁上按照順序依次交替設(shè)置熱風(fēng)進氣接口421和熱風(fēng)出氣接口422，則在烘干室下腔體外壁上按照順序依次交替設(shè)置熱風(fēng)出氣接口422和熱風(fēng)進氣接口421，同一豎直方向的熱風(fēng)進氣接口421和熱風(fēng)出氣接口422分別與對應(yīng)位置的同一組烘干風(fēng)機的熱風(fēng)進氣管道431和熱風(fēng)出氣管道432對接，實現(xiàn)沿輸送帶方向布置的所有烘干風(fēng)機的烘干干燥熱風(fēng)43的循環(huán)方向交替反向穿過輸送帶，可實現(xiàn)對輸送帶上表面的黃瓜和輸送帶底部的黃瓜進行均勻烘干。

在實際應(yīng)用中，考慮烘干風(fēng)機的集中管理和維護，將五組烘干風(fēng)機全部設(shè)置在烘干室42的同一側(cè)，熱風(fēng)進氣接口421和熱風(fēng)出氣接口422則布置在烘干室的同側(cè)側(cè)面上。

在烘干過程中會產(chǎn)生大量的含水分的濕空氣44，本實施例在烘干室42上還設(shè)有若干濕空氣出氣接口423，通過濕空氣抽氣管道441連接至烘干室外設(shè)置的排濕風(fēng)機442，排濕風(fēng)機442的進風(fēng)口與濕空氣抽氣管道441連接，出風(fēng)口則通過濕空氣排氣管道443自由排放或者連接至烘干室外側(cè)的冷凝水收集系統(tǒng)。

濕空氣出氣接口423的位置設(shè)置在對應(yīng)烘干室內(nèi)熱風(fēng)循環(huán)方向的烘干室下側(cè)面或頂面，如烘干室內(nèi)熱風(fēng)為向上循環(huán)，則對應(yīng)該循環(huán)熱風(fēng)的濕空氣出氣接口設(shè)置在烘干室頂面，如烘干室內(nèi)熱風(fēng)為向下循環(huán)，則對應(yīng)該循環(huán)熱風(fēng)的濕空氣出氣接口設(shè)置在烘干室的下腔體側(cè)面。濕空氣出氣接口423的位置不要求與熱風(fēng)進氣接口和熱風(fēng)出氣接口一一對應(yīng)，只需要靠近熱風(fēng)循環(huán)的路徑上設(shè)置即可，并且優(yōu)先設(shè)置在熱風(fēng)循環(huán)進出接口的相對側(cè)面以及頂面，避免造成干燥熱風(fēng)的直接流失，濕空氣出氣接口423數(shù)量也可根據(jù)不同黃瓜產(chǎn)生的濕空氣大小來設(shè)定。

由于烘干室42內(nèi)為相對封閉的空間，在抽調(diào)含有水分的濕空氣后，烘干室內(nèi)的壓力會在一定時間內(nèi)下降，可在熱風(fēng)進氣管道431或者熱風(fēng)出氣管道432上設(shè)置補風(fēng)閥門435，本實施例將補風(fēng)閥門435設(shè)置在熱風(fēng)進氣管道431上，位于烘干加熱器434上，這樣可通過烘干室內(nèi)的負壓將新風(fēng)吸入，同時還可將補入的新風(fēng)直接加熱后送入烘干室，避免因為新風(fēng)造成烘干室內(nèi)的溫度下降。

補風(fēng)閥門435可采用手動的閥板或者通過電動控制的自動閥門。

結(jié)合參見圖10、圖11和圖12，本實施例采用兩級烘干裝置串聯(lián)，每一級烘干裝置對應(yīng)設(shè)置一條輸送帶，其中二級烘干裝置5設(shè)置在二級輸送帶112上。

結(jié)合參見圖8，相鄰兩級烘干室的輸送帶之間通過落差實現(xiàn)物料的翻轉(zhuǎn)對接，如圖10所示，一級烘干裝置4的一級輸送帶102末端向上揚起至二級烘干裝置5的二級輸送帶112首端上方，這樣從一級輸送帶過來的一次烘干物料會落到二級輸送帶112上，通過這一自動翻落的過程對上級初步烘干的物料進行自由落體翻料，以便在二級烘干裝置中進行翻料后均勻烘干。為保證物料在兩級輸送帶之間翻轉(zhuǎn)送料的可靠性，將兩級輸送帶的對接處部分重疊設(shè)置。

如圖12所示，在二級烘干裝置5的出口通道處還設(shè)置有回潮噴霧器66，用于對烘干后的黃瓜干制品進行適當?shù)乃只爻?，提高黃瓜干制品的韌性，避免過于干燥的產(chǎn)品在包裝運輸過程中出現(xiàn)折斷破損。也可采用暴露在空氣中的自然回潮輸送段，讓干燥后的產(chǎn)品自然吸收空氣中的水分進行回潮。

在實際應(yīng)用中，烘干室的數(shù)量可根據(jù)需要烘干的黃瓜干制品需求進行設(shè)置。

在烘干裝置中同樣包括有控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)負責(zé)采集各模塊數(shù)據(jù)和調(diào)節(jié)各模塊工作參數(shù)，與殺青裝置類似，烘干裝置的控制系統(tǒng)包括控制器以及設(shè)置在輸送帶上的速度傳感器、設(shè)置在烘干室內(nèi)的溫度傳感器、濕度傳感器和壓力傳感器，控制器可通過控制箱的形式設(shè)置在輸送帶的進料位置，所述速度傳感器、溫度傳感器和濕度傳感器分別與控制器通過信號連接，所述控制器輸出信號控制輸送帶的動力組件、加熱器和排濕風(fēng)機動作。

其中，速度傳感器用于檢測物料進入烘干室的速度，進而調(diào)節(jié)物料在烘干室內(nèi)的烘干時間，通過控制器控制輸送帶的動力組件轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)，溫度傳感器用于檢測烘干室內(nèi)的溫度，通過控制器控制加熱器來實現(xiàn)循環(huán)熱風(fēng)的溫度，濕度傳感器用于檢測環(huán)境的相對濕度，通過控制器控制抽濕風(fēng)機來實現(xiàn)烘干室內(nèi)的濕度調(diào)節(jié)，因為抽濕風(fēng)機會將烘干室內(nèi)的濕空氣抽走，降低烘干室內(nèi)的壓力，壓力傳感器用于檢測烘干室內(nèi)的壓力，通過分別控制抽濕風(fēng)機和補風(fēng)閥門配合進行烘干室內(nèi)的壓力調(diào)節(jié)，保障烘干室內(nèi)的熱風(fēng)正常抽送循環(huán)。

黃瓜片隨一級烘干室的輸送帶進入一級烘干室后，開始進行一級烘干，烘干風(fēng)機產(chǎn)生的氣體經(jīng)熱量產(chǎn)生裝置后變成干燥熱風(fēng)沿?zé)犸L(fēng)進氣管道吹入烘干室，相鄰的烘干風(fēng)機的進風(fēng)口和出風(fēng)口交替布置在輸送帶的上面和下面，同時，網(wǎng)狀的輸送帶能實現(xiàn)輸送帶上下的空氣交換，保證烘干室內(nèi)烘干溫度分布均勻，同時抽濕風(fēng)機將烘干室內(nèi)產(chǎn)生的濕空氣從烘干室的側(cè)邊和頂端的濕空氣抽氣管道排出烘干室，安裝在烘干室內(nèi)的溫度傳感器和濕度傳感器實時監(jiān)測烘干室內(nèi)的溫度和濕度，并反饋給控制系統(tǒng)的控制器，控制系統(tǒng)根據(jù)需求自動控制烘干風(fēng)機的加熱器、烘干風(fēng)機、抽濕風(fēng)機的大小和開關(guān)，從而保持烘干室內(nèi)溫度濕度穩(wěn)定，同時通過烘干室內(nèi)設(shè)置的壓力傳感器反饋的壓力信號，控制補風(fēng)閥門進行烘干室內(nèi)壓力調(diào)節(jié)，保障烘干風(fēng)機的正常循環(huán)送風(fēng)。

完成一級烘干過程后，黃瓜隨一級烘干室的輸送帶繼續(xù)向前運動到輸送帶末端，黃瓜從一級烘干室的輸送帶掉進下面的二級烘干室的輸送帶上，完成黃瓜的自動翻轉(zhuǎn)，調(diào)整黃瓜的烘干姿態(tài)，使黃瓜的受熱更均勻，更充分，繼續(xù)隨二級烘干室的輸送帶向前移動，進入二級烘干室進行二級烘干，烘干過程和一級烘干類似；完成二級烘干后，隨輸送帶向前移動，并在空氣中進行回潮(或通過回潮噴霧器進行強制回潮)，最后輸送至包裝區(qū)域，完成整個烘干加工過程。

整個流水線的控制系統(tǒng)將各類傳感器分別設(shè)置在需要檢測的區(qū)域，將控制器以及其控制動作的繼電器等開關(guān)集成布置在流水線進料區(qū)域的控制箱中，各類傳感器進行黃瓜干燥加工流水線的數(shù)據(jù)參數(shù)采集，控制系統(tǒng)負責(zé)采集各模塊數(shù)據(jù)和調(diào)節(jié)各模塊工作參數(shù)，控制箱由微控制器、電機驅(qū)動裝置和繼電器等控制元件組成，微控制器用于接收傳感器信息，并發(fā)出相應(yīng)的控制命令，電機驅(qū)動裝置用于驅(qū)動流水線上對應(yīng)的工作電機啟停及轉(zhuǎn)速，微控制器通過控制繼電器的通斷控制加熱器等執(zhí)行機構(gòu)的啟停，實現(xiàn)濕度、溫度和壓力的控制。具體關(guān)于傳感器以及控制器連接方案，為較成熟的自動化控制技術(shù)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實際流水線工作要求進行常規(guī)設(shè)計，本實施例在此不做贅述。

利用上述裝置按下述步驟處理祁東縣黃土鋪鎮(zhèn)戈馬村一組所采摘的新鮮黃瓜；

步驟A 殺青

將新鮮的黃瓜切片后(切片厚度為0.35-0.38cm)鋪于透氣的輸送帶上，通過齒耙對輸送帶上的堆積物料進行整平，至黃瓜平鋪于透氣的輸送帶上且厚度為4cm；然后通過輸送帶送入殺青室內(nèi)，殺青裝置過熱蒸汽系統(tǒng)送入溫度為165℃的過熱蒸汽，曝氣接口將165℃的過熱蒸汽送入到水箱內(nèi)，通過調(diào)控過熱蒸汽系統(tǒng)送入過熱蒸汽以及曝氣接口送入過熱蒸汽的量，達到控制殺青溫度為60℃；控制輸送帶的運轉(zhuǎn)速度是的殺青時間為48秒；得到殺青后的黃瓜；殺青裝置過熱蒸汽系統(tǒng)的出氣口距離輸送帶上新鮮黃瓜的距離為25cm；殺青時，水箱內(nèi)的液面距離輸送帶上新鮮黃瓜的距離為18cm。

步驟B 冷卻

輸送帶將步驟A所得殺青后的黃瓜帶出殺青室，進行自然冷卻10分鐘后，進行強力冷卻，得到冷卻后的黃瓜；所述強力冷卻是在1分鐘內(nèi)將黃瓜的的溫度降至25℃。

步驟C 烘烤

輸送帶將步驟B所得冷卻后的黃瓜置于烘烤設(shè)備內(nèi)采用多節(jié)烘烤的方式進行烘烤，得到烘烤后的黃瓜；所述多節(jié)烘烤的節(jié)數(shù)為22節(jié)；多節(jié)烘烤時，奇數(shù)節(jié)烘烤采用上進熱風(fēng)、下出風(fēng)的方式烘烤、偶數(shù)節(jié)烘烤采用下進熱風(fēng)、上出風(fēng)的方式烘烤；烘烤時控制溫度為80℃；所述烘烤的總時間為50分鐘；前10節(jié)烘烤室為第一級烘烤設(shè)備、其余的烘烤室為第二級烘烤設(shè)備；每級烘干室設(shè)置一條輸送帶，且上一級烘干室的輸送帶末端位于下一級烘干室的輸送帶首端上方，并部分重疊；處理黃瓜時，經(jīng)第一級烘烤設(shè)備處理后的黃瓜落入下一級烘干室的輸送帶上；

烘烤時，控制烘烤室內(nèi)的相對濕度在40％以下。

步驟D 回潮

輸送帶將步驟C所得烘烤后的黃瓜帶入回潮裝置中進行回潮處理，得到含水量為13-14％的成品；所述回潮處理依次包括水霧回潮和自然回潮；水霧回潮時，控制水霧的溫度為40-50℃、水霧回潮的時間為3-5秒。

步驟E 分級、包裝、發(fā)售或入庫。

取實施例所得樣品，進行泡水實驗，泡水后，復(fù)水率為70-85％、水浸后色澤復(fù)蘇率為70-85％。所述水浸后色澤復(fù)蘇率指的是浸泡后所得黃瓜與新鮮黃瓜進行色澤對比。

以上實施例是對本發(fā)明的說明，并非對本發(fā)明的限定。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)當了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制。上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的具體工作原理。在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還可以做出多種實施例推演與變換，這些推演與變換都屬于本發(fā)明的保護范圍。本發(fā)明保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。