本發(fā)明涉及一種定長面條自動(dòng)烘干并包裝的裝置，具體地說是將滾刀結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)能生產(chǎn)出一定長度面條的面條加工裝置，屬于自動(dòng)化加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

面條是深受我國人民喜愛的一種食物。傳統(tǒng)的壓面條機(jī)由于體積小、功耗低、使用靈活而深受小食品生產(chǎn)者的喜愛。這種面條機(jī)壓出的面條需要對(duì)面條掛桿晾曬，晾曬后還需進(jìn)行切斷工序。面條上桿掛曬需要人工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度高，晾曬后切斷，由于面條脆性大，面條經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)切碎的現(xiàn)象。目前迫切需要一種生產(chǎn)定長面條并及時(shí)烘干的裝置，以取代后續(xù)的人工操作及面條切碎的現(xiàn)象，但市場(chǎng)上沒有相關(guān)產(chǎn)品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述的不足，本發(fā)明提供了一種定長面條自動(dòng)烘干并包裝的裝置。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種定長面條自動(dòng)烘干并包裝的裝置，是由擋面板、面條機(jī)外殼、面輥、面條擠壓刀、面條機(jī)支撐架、第一傳送帶、第一步進(jìn)電機(jī)、第二步進(jìn)電機(jī)、第二傳送帶支架、微波烘干機(jī)、第二傳送帶、第二傳送帶軸承支架、第三傳送帶、第三步進(jìn)電機(jī)、第三傳送帶支架、第三傳送帶軸承支架和包裝機(jī)組成的，所述的面條擠壓刀由第一擠壓刀和第二擠壓刀組成，擠壓刀上具有傳動(dòng)軸、擠壓刀凹槽結(jié)構(gòu)，所述的微波烘干機(jī)具有空氣流動(dòng)口、物料進(jìn)出口結(jié)構(gòu)，其特征在于：面條機(jī)外殼安裝在面條機(jī)支撐架上，擋面板、面輥和面條擠壓刀從上到下依次安裝在面條機(jī)外殼上，第一擠壓刀和第二擠壓刀相切，面條擠壓刀上開有擠壓刀凹槽，擠壓刀傳動(dòng)軸與電機(jī)軸連接，第一傳送帶安裝在面條機(jī)支撐架上，在面條機(jī)外殼的下方，第一步進(jìn)電機(jī)安裝在面條支撐架上與第一傳送帶的傳動(dòng)軸連接，第二傳送帶支架緊接面條機(jī)支撐架安裝，微波烘干機(jī)安裝在第二傳送帶支架上，微波烘干機(jī)上方開有空氣流動(dòng)口，第二傳送帶通過物料進(jìn)出口穿過微波烘干機(jī)，第二傳送帶通過第二傳送帶軸承支架安裝在第二傳送帶支架上，第二步進(jìn)電機(jī)安裝在第二傳送帶支架上，電機(jī)軸與傳送帶傳動(dòng)軸連接，第三傳送帶支架緊接第二傳送帶支架安放，放置方向旋轉(zhuǎn)90度，第三傳送帶通過第三傳送帶軸承支架安裝在第三傳送帶支架上，第三步進(jìn)電機(jī)安裝在第三傳送帶支架上，電機(jī)軸與第三傳送帶傳動(dòng)軸連接，自動(dòng)包裝機(jī)安裝在第三傳送帶支架上，位于第三傳送帶上方。

所述的面條擠壓刀的凹槽沿軸向分布，不同于傳統(tǒng)擠壓刀的周向分布。

所述的第三傳送帶的安裝方向跟第二傳送帶安裝方向相差90度。

所述的第三步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)呈間歇狀轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)面條由均勻散布到堆狀排布。

所述的面條擠壓刀的第一擠壓刀和第二擠壓刀外表面相切。

該發(fā)明的有益之處是，面條在加工時(shí)，由于面條擠壓刀的擠壓凹槽沿軸向分布不同于傳統(tǒng)的面條擠壓刀凹槽沿周向分布，其加工出的面條的長度是一定的，不需要后續(xù)再進(jìn)行切斷的工序，加工出定長的面條。定長面條經(jīng)過傳送帶傳送到微波烘干機(jī)，微波烘干機(jī)工作原理是利用微波的穿透性加熱提高物料的溫度，使物料中的水分汽化蒸發(fā)，蒸發(fā)出來的水蒸汽由排濕系統(tǒng)排走而達(dá)到烘干物料的目的，微波烘干機(jī)上開有空氣流動(dòng)口，在烘干過程中，有空氣的進(jìn)出循環(huán)，更有利于面條的干燥，微波加熱烘干時(shí)間短，濕面條經(jīng)過微波烘干機(jī)后可在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行烘干干燥，無需再將面條掛到掛桿上再進(jìn)行晾曬，面條烘干完畢后，在經(jīng)過傳送帶傳送，將面條在傳送帶上的放置方向轉(zhuǎn)變，方向轉(zhuǎn)變后有利于自動(dòng)包裝機(jī)的自動(dòng)包裝。整個(gè)裝置加工出定長的面條，實(shí)現(xiàn)快速烘干并自動(dòng)包裝，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了加工效率。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，附圖2為面條擠壓刀的示意圖，附圖3為微波烘干機(jī)的示意圖。

圖中，1、擋面板 2、面條機(jī)外殼，3、面輥，4、面條擠壓刀，401、第一擠壓刀，402、擠壓刀傳動(dòng)軸，403、第二擠壓刀，404、擠壓刀凹槽，5、面條機(jī)支撐架6、第一傳送帶，7、第一步進(jìn)電機(jī) 8、第二步進(jìn)電機(jī)，9、第二傳送帶支架 10、微波烘干機(jī)，101、空氣流動(dòng)口，102、物料進(jìn)出口11、第二傳送帶，12、第二傳送帶軸承支架，13、第三傳送帶，14、第三步進(jìn)電機(jī)，15、第三傳送帶支架，16、第三傳送帶軸承支架和17、包裝機(jī)

具體實(shí)施方式

一種定長面條自動(dòng)烘干并包裝的裝置，是由擋面板1，面條機(jī)外殼2，面輥3，面條擠壓刀4，面條機(jī)支撐架5，第一傳送帶6，第一步進(jìn)電機(jī)7，第二步進(jìn)電機(jī)8，第一傳送帶支架9，微波烘干機(jī)10，第二傳送帶11，第一傳送帶軸承支架12，第三傳送帶13，第三步進(jìn)電機(jī)14，第二傳送帶支架15，第二傳送帶軸承支架16和包裝機(jī)17組成的，所述的面條擠壓刀4有第一擠壓刀401和第二擠壓刀403組成，擠壓刀上具有擠壓刀傳動(dòng)軸402、擠壓刀凹槽404結(jié)構(gòu)，所述的微波烘干機(jī)10具有空氣流動(dòng)口101、物料進(jìn)出口102結(jié)構(gòu)，面條機(jī)外殼2安裝在面條機(jī)支撐架上5，擋面板1、面輥3和面條擠壓刀4從上到下依次安裝在面條機(jī)外殼2上，第一傳送帶6安裝在面條機(jī)支撐架5上，在面條機(jī)外殼2的下方，第一擠壓刀401和第二擠壓刀403相切，面條擠壓刀4上開有擠壓刀凹槽404，擠壓刀傳動(dòng)軸402與電機(jī)軸連接，第一步進(jìn)電機(jī)7安裝在面條支撐架5上與第一傳送帶6的傳動(dòng)軸連接，第二傳送帶支架9緊接面條機(jī)支撐架5安裝，微波烘干機(jī)10安裝在第二傳送帶支撐架9上，微波烘干機(jī)10上方開有空氣流動(dòng)口101，第二傳送帶通過物進(jìn)出料口102穿過微波烘干機(jī)10，第二傳送帶11通過第二傳送帶軸承支架12安裝在第二傳送帶支架9上，第二步進(jìn)電機(jī)8安裝在第二傳送帶支架9上，電機(jī)軸與傳送帶傳動(dòng)軸連接，第三傳送帶支架15緊接第二傳送帶支架9安放，放置方向旋轉(zhuǎn)90度，第三傳送帶13通過第三傳送帶軸承支架16安裝在第三傳送帶支架15上，第三步進(jìn)電機(jī)14安裝在第三傳送帶支架15上，電機(jī)軸與第三傳送帶傳動(dòng)軸連接，自動(dòng)包裝機(jī)17安裝在第三傳送帶支架16上，位于第三傳送帶13上方。

所述的面條擠壓刀4的擠壓刀凹槽404沿軸向分布，不同于傳統(tǒng)擠壓刀的周向分布。

所述的第三傳送帶13的安裝方向跟第二傳送帶11安裝方向相差90度。

所述的第三步進(jìn)電機(jī)14轉(zhuǎn)動(dòng)呈間歇狀轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)面條由均勻散布到堆狀排布。

所述的面條擠壓刀4的第一擠壓刀401和第二擠壓刀403外表面成相切狀。

該裝置在工作時(shí)，面團(tuán)通過擋面板1進(jìn)入面條機(jī)外殼2，在面輥3的作用下，不規(guī)則面團(tuán)變?yōu)槠瑺睿瑺蠲鎴F(tuán)到達(dá)第一擠壓刀401和第二擠壓刀403之間，在擠壓刀凹槽404的作用下，片狀面團(tuán)被擠壓成長度一定的面條，面條均勻的分布在第一傳送帶6上，在第一步進(jìn)電機(jī)7的帶動(dòng)下，第一傳送帶6將面條傳送到第二傳送帶11，進(jìn)入微波烘干機(jī)10，在微波烘干機(jī)10的作用下，濕面條在短時(shí)間內(nèi)被干燥，干燥好的面條在第二傳送帶11的帶動(dòng)下到達(dá)第三傳送帶13，第三傳送帶13安放與第二傳送帶11相差90度，面條在第三傳送帶13上呈縱向分布，第三步進(jìn)電機(jī)14間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，使面條成堆狀分布，在第三傳送帶13的帶動(dòng)下到達(dá)自動(dòng)包裝機(jī)17下方，將呈堆狀的面條進(jìn)行自動(dòng)包裝，實(shí)現(xiàn)了面條由加工到包裝的全自動(dòng)化生產(chǎn)，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。

對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)，在不脫離本發(fā)明的原理與精神的情況下，對(duì)實(shí)施方式所進(jìn)行的改變、修改、替換和變型仍落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。