本發(fā)明涉及谷物加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種大米除農(nóng)殘加工方法。
背景技術(shù)：
：在全球100多個(gè)稻米生產(chǎn)國(guó)中，我國(guó)堪稱稻米王國(guó)，中國(guó)稻米產(chǎn)量占亞洲稻米產(chǎn)量38％，占世界總產(chǎn)量37％，居全球首位，稻米是我國(guó)主要的食糧，產(chǎn)量占用糧食總產(chǎn)量的40％左右，我國(guó)年均消耗大米約達(dá)1.19億噸，人均消費(fèi)大米98公斤，13億人口中以稻米為主食的人口占60％以上，毫無(wú)疑問(wèn)，大米是一件關(guān)系國(guó)計(jì)民生的大事。因此，稻米的生產(chǎn)、加工和利用，稻米的質(zhì)量安全問(wèn)題與國(guó)民的生活息息相關(guān)。近年來(lái)，晚稻生長(zhǎng)期間遭受病害嚴(yán)重，殺蟲(chóng)除病農(nóng)藥被大面積、高頻的使用，雖然能夠減輕病蟲(chóng)害危害，但也帶來(lái)了稻谷中農(nóng)藥嚴(yán)重超標(biāo)的問(wèn)題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種大米除農(nóng)殘加工方法。本發(fā)明采用的技術(shù)方案為，一種大米除農(nóng)殘加工方法，具體步驟如下：（1）將稻谷清洗后，浸入濁度為6-8NTU的賴氨酸發(fā)酵清液中，在60-70r/min的攪拌速率下攪拌處理18-20分鐘；（2）將稻谷在38-40℃的熱風(fēng)下烘干至表面無(wú)水分，通入礱谷設(shè)備對(duì)稻谷進(jìn)行脫殼，得到糙米；（3）在糙米表面反復(fù)噴涂濁度為6-8NTU的賴氨酸發(fā)酵清液進(jìn)行浸潤(rùn)處理，每隔20分鐘均勻噴涂一次，連續(xù)噴涂30-50分鐘，通入閃蒸發(fā)生器中進(jìn)行閃蒸處理，蒸汽溫度為180-185℃，壓力為0.2-0.3MPa，閃蒸時(shí)間為2-3秒；（4）將閃蒸后的糙米通入碾米機(jī)，脫去內(nèi)保護(hù)皮層；（5）將脫皮得到的大米浸漬于流動(dòng)的濃度為5%的竹葉抗氧化劑水溶液中，竹葉抗氧化劑水溶液流動(dòng)速率為25-30cm/s，同時(shí)用波長(zhǎng)為380nm的紫外線照射大米，照射時(shí)間為5-6分鐘；（6）將大米在38-40℃的熱風(fēng)下烘干處理2.8-3小時(shí)，向大米表面霧噴一層牛乳蛋白肽，再通入拋光機(jī)中拋光；（7）對(duì)拋光后的大米采用瞬間高低溫烘干方式烘干至含水量低于2%，其中，瞬間高低溫烘干方式為，將大米在120℃下保持2-2.5秒，瞬間降溫至15-17℃下保持10-12分鐘，如此反復(fù)循環(huán)處理；（8）將大米進(jìn)行篩選分級(jí)，充氮包裝。本發(fā)明有益效果在于，本發(fā)明處理工序簡(jiǎn)單，先分別對(duì)稻谷表殼進(jìn)行降解農(nóng)殘，能有效避免加工過(guò)程中大米出現(xiàn)二次農(nóng)殘污染，將濁度為6-8NTU的賴氨酸發(fā)酵清液用于浸潤(rùn)稻殼和噴涂糙米外皮層，能有效降解稻谷表殼農(nóng)殘，糙米經(jīng)噴涂賴氨酸發(fā)酵清液降解農(nóng)殘?zhí)幚砗?，再?jīng)閃蒸處理，表殼能輕易與大米剝離，降低碾米過(guò)程中碎米率，采用相同碾米工藝，糙米經(jīng)閃蒸后在進(jìn)行碾米碎米率低于5‰，相對(duì)于不進(jìn)行閃蒸直接碾米碎米率降低了7.3倍以上；將脫皮得到的大米浸漬于流動(dòng)的濃度為5%的竹葉抗氧化劑水溶液中，同時(shí)用波長(zhǎng)為380nm的紫外線照射大米，能再次分解大米表面的農(nóng)殘，同時(shí)可降低大米直鏈淀粉的含量，降低大米吸水率，使大米煮熟后粘性較大、顆粒感明顯、口感好，提高大米食用品質(zhì)；拋光前向大米表面霧噴一層牛乳蛋白肽，能有效降低大米拋光過(guò)程中碎米率，噴涂牛乳蛋白肽后再進(jìn)行拋光的大米相對(duì)于不噴涂就進(jìn)行拋光的對(duì)照組，采用相同拋光條件，碎米率降低了5.3倍以上，噴涂牛乳蛋白肽后再進(jìn)行拋光的大米碎米率低于0.3%；對(duì)拋光后的大米采用瞬間高低溫烘干方式烘干，能提高大米表面亮度，同時(shí)能夠顯著延長(zhǎng)大米保質(zhì)期，采用瞬間高低溫烘干方式烘干的大米比采用常規(guī)方法烘干的大米保質(zhì)期延長(zhǎng)了至少3個(gè)月以上。具體實(shí)施方式以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明：實(shí)施例1、一種大米除農(nóng)殘加工方法，具體步驟如下：一種大米除農(nóng)殘加工方法，具體步驟如下：（1）將稻谷清洗后，浸入濁度為6NTU的賴氨酸發(fā)酵清液中，在60r/min的攪拌速率下攪拌處理18分鐘；（2）將稻谷在38℃的熱風(fēng)下烘干至表面無(wú)水分，通入礱谷設(shè)備對(duì)稻谷進(jìn)行脫殼，得到糙米；（3）在糙米表面反復(fù)噴涂濁度為6NTU的賴氨酸發(fā)酵清液進(jìn)行浸潤(rùn)處理，每隔20分鐘均勻噴涂一次，連續(xù)噴涂30分鐘，通入閃蒸發(fā)生器中進(jìn)行閃蒸處理，蒸汽溫度為180℃，壓力為0.2MPa，閃蒸時(shí)間為2秒；（4）將閃蒸后的糙米通入碾米機(jī)，脫去內(nèi)保護(hù)皮層；（5）將脫皮得到的大米浸漬于流動(dòng)的濃度為5%的竹葉抗氧化劑水溶液中，竹葉抗氧化劑水溶液流動(dòng)速率為25cm/s，同時(shí)用波長(zhǎng)為380nm的紫外線照射大米，照射時(shí)間為5分鐘；（6）將大米在38℃的熱風(fēng)下烘干處理2.8小時(shí)，向大米表面霧噴一層牛乳蛋白肽，再通入拋光機(jī)中拋光；（7）對(duì)拋光后的大米采用瞬間高低溫烘干方式烘干至含水量低于2%，其中，瞬間高低溫烘干方式為，將大米在120℃下保持2秒，瞬間降溫至15℃下保持10分鐘，如此反復(fù)循環(huán)處理；（8）將大米進(jìn)行篩選分級(jí)，充氮包裝。實(shí)施例2、一種大米除農(nóng)殘加工方法，具體步驟如下：一種大米除農(nóng)殘加工方法，具體步驟如下：（1）將稻谷清洗后，浸入濁度為8NTU的賴氨酸發(fā)酵清液中，在70r/min的攪拌速率下攪拌處理20分鐘；（2）將稻谷在40℃的熱風(fēng)下烘干至表面無(wú)水分，通入礱谷設(shè)備對(duì)稻谷進(jìn)行脫殼，得到糙米；（3）在糙米表面反復(fù)噴涂濁度為8NTU的賴氨酸發(fā)酵清液進(jìn)行浸潤(rùn)處理，每隔20分鐘均勻噴涂一次，連續(xù)噴涂50分鐘，通入閃蒸發(fā)生器中進(jìn)行閃蒸處理，蒸汽溫度為185℃，壓力為0.3MPa，閃蒸時(shí)間為3秒；（4）將閃蒸后的糙米通入碾米機(jī)，脫去內(nèi)保護(hù)皮層；（5）將脫皮得到的大米浸漬于流動(dòng)的濃度為5%的竹葉抗氧化劑水溶液中，竹葉抗氧化劑水溶液流動(dòng)速率為30cm/s，同時(shí)用波長(zhǎng)為380nm的紫外線照射大米，照射時(shí)間為6分鐘；（6）將大米在40℃的熱風(fēng)下烘干處理3小時(shí)，向大米表面霧噴一層牛乳蛋白肽，再通入拋光機(jī)中拋光；（7）對(duì)拋光后的大米采用瞬間高低溫烘干方式烘干至含水量低于2%，其中，瞬間高低溫烘干方式為，將大米在120℃下保持2.5秒，瞬間降溫至17℃下保持12分鐘，如此反復(fù)循環(huán)處理；（8）將大米進(jìn)行篩選分級(jí)，充氮包裝。以下結(jié)合具體加工試驗(yàn)對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明：試供材料：2015年產(chǎn)晚粳稻甬粳18號(hào)，稻田成熟后，從潁上縣謝橋鎮(zhèn)團(tuán)結(jié)村隨機(jī)挑選一畝稻田，割取稻子取得稻谷后，隨機(jī)將稻谷分為A、B兩組，每組500g，A組稻谷采用實(shí)施例1方法加工大米，B組稻谷采用常規(guī)方法加工稻米；根據(jù)稻子生長(zhǎng)期間噴灑的農(nóng)藥種類，將A、B兩組加工得到的大米粉碎后，稱樣對(duì)大米樣品進(jìn)行農(nóng)藥的殘留量檢測(cè)，檢測(cè)項(xiàng)目為毒死蜱、敵敵畏、氧化樂(lè)果、三唑磷；結(jié)果見(jiàn)下表1：組別毒死蜱（mg/kg）敵敵畏（mg/kg）氧化樂(lè)果（mg/kg）三唑磷（mg/kg）A未檢測(cè)出未檢測(cè)出0.01未檢測(cè)出B0.2700.1020.240.362由表1可知，經(jīng)實(shí)施例1加工處理得到的大米農(nóng)殘含量極低，符合糧食衛(wèi)生食用標(biāo)準(zhǔn)；將A、B兩組加工得到的大米粉碎后，檢測(cè)A、B兩組大米直鏈淀粉含量，結(jié)果見(jiàn)表2：組別直鏈淀粉含量（%）A18.2-19.5B22.0-23.8由表1可知，經(jīng)實(shí)施例1加工處理得到的大米中直鏈淀粉含量得以有效降低，對(duì)提高大米煮飯風(fēng)味有較好的幫助。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3