1.一種藍(lán)莓和紅莓復(fù)合飲品，其特征在于，原料組分包括：
藍(lán)莓，50-100重量份；
紅莓，20-50重量份；
龍葵，10-20重量份；
桑葚，10-20重量份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藍(lán)莓和紅莓復(fù)合飲品，其特征在于，還添加2-4重量份增稠劑、10-40重量份甜味劑、4-8重量份抗氧化劑和1-3重量份芳香劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的藍(lán)莓和紅莓復(fù)合飲品，其特征在于，所述增稠劑為黃原膠和/或果膠；所述甜味劑為木糖醇或麥芽糖醇；所述抗氧化劑為維生素C；所述芳香劑為食用香精。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藍(lán)莓和紅莓復(fù)合飲品，其特征在于，還添加1-5重量份的人參提取物。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的藍(lán)莓和紅莓復(fù)合飲品，其特征在于，所述人參提取物采用如下方法制備：
(S1)將人參進(jìn)行干燥、粉碎，得到人參細(xì)粉；向所述人參細(xì)粉中加入復(fù)合酶溶液，在30-50℃條件下酶解0.5-1h，即得酶解液；所述復(fù)合酶溶液與所述人參細(xì)粉的質(zhì)量比為3:1-8:1，所述復(fù)合酶溶液中纖維素酶與果膠酶的質(zhì)量比為1:1-1:2；
(S2)向步驟(S1)所述的酶解液中加入乙醇，在50-90℃條件下進(jìn)行醇提2-10h，得到醇提液；所述酶解液與所述乙醇的體積之比為1:2-1:3；
(S3)將步驟(S2)所述的醇提液依次進(jìn)行濃縮和干燥，即得所述的人參提取物。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的藍(lán)莓和紅莓復(fù)合飲品，其特征在于，步驟(S1)中，所述復(fù)合酶溶液中，所述纖維素酶的質(zhì)量濃度為0.0025％-0.05％，所述果膠酶質(zhì)量濃度為0.0025％-0.05％；
所述纖維素酶的活力≧1萬U/g，所述纖維素酶的活力≧3萬U/g；
步驟(S3)中，進(jìn)行所述濃縮的溫度為50-60℃，進(jìn)行所述濃縮的時(shí)間為0.5-1h；進(jìn)行所述干燥的溫度為60-65℃，進(jìn)行所述干燥的時(shí)間為1-3h。
7.一種制備權(quán)利要求1所述的藍(lán)莓和紅莓復(fù)合飲品的方法，其特征在于，包括如下步驟：
(1)分別取藍(lán)莓、紅莓、龍葵和桑葚，依次進(jìn)行榨汁和過濾后，得到藍(lán)莓汁、紅莓汁、龍葵汁和桑葚汁；
(2)將步驟(1)所述的藍(lán)莓汁、紅莓汁、龍葵汁和桑葚汁進(jìn)行混合得到混合汁，向所述混合汁中加入2-5倍質(zhì)量水，充分混合均勻，得到調(diào)配液；
(3)將步驟(1)所述的調(diào)配液依次進(jìn)行過濾、均質(zhì)和脫氣，得到澄清透亮的果汁；
(4)將步驟(3)所述的果汁進(jìn)行殺菌，即得所述的藍(lán)莓和紅莓復(fù)合飲品。
8.一種制備權(quán)利要求2或3所述的藍(lán)莓和紅莓復(fù)合飲品的方法，其特征在于，包括如下步驟：
(1)分別取藍(lán)莓、紅莓、龍葵和桑葚，依次進(jìn)行榨汁和過濾后，得到藍(lán)莓汁、紅莓汁、龍葵汁和桑葚汁；
(2)將步驟(1)所述的藍(lán)莓汁、紅莓汁、龍葵汁和桑葚汁混合得到混合汁，向所述混合汁中先加入2-5倍質(zhì)量水，之后依次加入增稠劑、甜味劑、抗氧化劑和芳香劑，充分混合均勻，得到調(diào)配液；
(3)將步驟(1)所述的調(diào)配液依次進(jìn)行過濾、均質(zhì)和脫氣，得到澄清透亮的果汁；
(4)將步驟(3)所述的果汁進(jìn)行殺菌，即得所述的藍(lán)莓和紅莓復(fù)合飲品。
9.一種制備權(quán)利要求4-6任一項(xiàng)所述的藍(lán)莓和紅莓復(fù)合飲品的方法，其特征在于，包括如下步驟：
(1)分別取藍(lán)莓、紅莓、龍葵和桑葚，依次進(jìn)行榨汁和過濾后，得到藍(lán)莓汁、紅莓汁、龍葵汁和桑葚汁；
(2)將步驟(1)所述的藍(lán)莓汁、紅莓汁、龍葵汁和桑葚汁混合得到混合汁，向所述混合汁中先加入2-5倍質(zhì)量水，之后依次加入所述人參提取物、增稠劑、甜味劑、抗氧化劑和芳香劑，充分混合均勻，得到調(diào)配液；
(3)將步驟(1)所述的調(diào)配液依次進(jìn)行過濾、均質(zhì)和脫氣，得到澄清透亮的果汁；
(4)將步驟(3)所述的果汁進(jìn)行殺菌，即得所述的藍(lán)莓和紅莓復(fù)合飲品。
10.根據(jù)權(quán)利要求7-9任一項(xiàng)所述的藍(lán)莓和紅莓復(fù)合飲品的制備方法，其特征在于，步驟(3)中，采用0.2-0.6μm的濾膜進(jìn)行所述過濾，進(jìn)行所述均質(zhì)處理的壓力為20-30Mpa，所述脫氣為真空脫氣；
步驟(4)中，進(jìn)行所述殺菌的溫度為120-130℃，進(jìn)行所述殺菌的時(shí)間為3-15s。