本發(fā)明涉及腐婢葉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于腐婢葉進(jìn)行破碎和壓濾設(shè)備。

背景技術(shù)：

天然果膠類物質(zhì)以原果膠、果膠、果膠酸的形態(tài)廣泛存在于植物的果實、根、莖、葉中。上述的天然果膠具有優(yōu)良的口感及營養(yǎng)價值，可以用來制作植物性豆腐或者是膠狀食品，上述利用植物果膠制作的食品的口感粘滑，營養(yǎng)價值高，而且是純粹的綠色食品，在我國部分地區(qū)廣泛食用。其中，腐婢(又稱豆腐柴、觀音草)最能代表，系多年生的小喬木，分布于長江流域以南地區(qū)以及日本，豆腐柴新鮮的嫩葉由于的細(xì)胞中含有大量的果膠及、蛋白質(zhì)及其他礦物元素，可以利用豆腐柴新鮮的嫩葉加工成豆腐用來食用，俗稱“觀音豆腐”，不僅營養(yǎng)價值高，而且還有一定的藥用價值，在我國南方地區(qū)有一定范圍的食用。

上述腐婢葉在加工時，首先將采摘的嫩葉進(jìn)行清洗，將嫩葉上的污泥、毛發(fā)、雜枝清除，然后將清洗后的嫩葉進(jìn)行破碎揉搓，由于果膠溶于水，在進(jìn)行破碎揉搓時，加入清水，當(dāng)揉搓一端時間后，將原料中的碎末過濾出來，保留葉汁，在葉汁中加入鹵水，靜置一端時間后，即可形成腐婢豆腐，可直接食用或者烹飪做菜，目前的腐婢豆腐在大多還都是傳統(tǒng)的制作方式，多是家庭制作用來食用，這也是制約腐婢豆腐市場發(fā)展的重要原因。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：提供一種用于腐婢葉進(jìn)行破碎和壓濾設(shè)備，能夠提高腐婢葉的破碎及壓濾效果，提高腐婢葉出汁率，確保腐婢豆腐的品質(zhì)。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

用于腐婢葉進(jìn)行破碎和壓濾設(shè)備，包括輸送機(jī)構(gòu)用于將清洗后的腐婢葉輸送至破碎機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端，破碎機(jī)構(gòu)用于破碎腐婢葉；

破碎機(jī)構(gòu)的出料端與碾壓機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端銜接，碾壓機(jī)構(gòu)用于碾壓破碎后的腐婢葉；

碾壓機(jī)構(gòu)的出料端與分離機(jī)構(gòu)連接，分離機(jī)構(gòu)用于分離碾壓后的腐婢葉中的汁液與碎渣。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下技術(shù)效果：待加工的腐婢葉由輸送機(jī)構(gòu)導(dǎo)入系統(tǒng)內(nèi)，并且依次破碎、碾壓，從而得到用于制作腐婢豆腐的原漿液，將原漿液導(dǎo)入分離機(jī)構(gòu)內(nèi)，從而將腐婢葉中的汁液和碎渣從完全分離開來，在確保出汁率的同時，提高腐婢葉汁液的相對純凈度，確保腐婢豆腐的品質(zhì)，上述系統(tǒng)不僅效率高，產(chǎn)出的腐婢豆腐更為細(xì)膩爽滑，可顯著提升腐婢豆腐的產(chǎn)量。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是用于腐婢葉進(jìn)行破碎和壓濾設(shè)備中部分裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是用于腐婢葉進(jìn)行破碎和壓濾設(shè)備中破碎機(jī)構(gòu)及碾壓機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是用于腐婢葉進(jìn)行破碎和壓濾設(shè)備中的分離機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是破碎機(jī)構(gòu)的端面視圖；

圖5是破碎機(jī)構(gòu)的剖面視圖；

圖6是破碎機(jī)構(gòu)的破碎刀片與凸條的缺口配合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是碾壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是分離機(jī)構(gòu)的清孔刷板及擠壓板處在上升狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

下面結(jié)合實施例和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

用于腐婢葉進(jìn)行破碎和壓濾設(shè)備，包括輸送機(jī)構(gòu)10用于將清洗后的腐婢葉輸送至破碎機(jī)構(gòu)50的進(jìn)料端，破碎機(jī)構(gòu)50用于破碎腐婢葉；

破碎機(jī)構(gòu)50的出料端與碾壓機(jī)構(gòu)60的進(jìn)料端銜接，碾壓機(jī)構(gòu)60用于碾壓破碎后的腐婢葉；

碾壓機(jī)構(gòu)60的出料端與分離機(jī)構(gòu)70連接，分離機(jī)構(gòu)用于分離碾壓后的腐婢葉中的汁液與碎渣。

將采摘下來的新鮮的腐婢葉拋投至輸送機(jī)構(gòu)10上，將基本清潔的腐婢葉導(dǎo)送至破碎機(jī)構(gòu)50內(nèi)，破碎機(jī)構(gòu)50初步實施對腐婢葉的破碎，腐婢葉在破碎機(jī)構(gòu)50的作用下，初期將部分細(xì)胞壁打碎，一般無法將腐婢葉的大部分的細(xì)胞壁破碎，因此，腐婢葉的出汁率較為有限；

對此，將破碎后的腐婢葉的原漿液，該原漿液含有大量未完全破碎的顆粒狀葉片，以及腐婢葉中的葉柄及葉莖碎末，將該原漿液導(dǎo)送至碾壓機(jī)構(gòu)60內(nèi)，在碾壓機(jī)構(gòu)60的作用下，實現(xiàn)對原漿液的進(jìn)一步地研磨，在碾壓機(jī)構(gòu)60的作用下，幾乎可以將原漿液中的顆粒狀的全部的葉片碎末中的細(xì)胞壁破碎，使得葉片碎末中的細(xì)胞液全部釋放出來，以及葉柄及葉莖碎末的細(xì)胞壁破碎開來，進(jìn)而可確保腐婢葉的出汁率，進(jìn)一步提高產(chǎn)量，在碾壓的過程中，可加入潔凈的清水，使得腐婢葉的細(xì)胞中的汁液與水混合，形成懸浮狀的混合原漿液；

上述碾壓后的原漿液中殘留的腐婢葉的細(xì)胞壁碎末及汁液導(dǎo)入分離機(jī)構(gòu)70內(nèi)，分離機(jī)構(gòu)70將碎末及汁液分離開來，從而得到較為潔凈的腐婢豆腐原液，在腐婢豆腐原液中加入鹵水，并且靜置一段時間，即可得到腐婢豆腐。

上述各組織機(jī)構(gòu)中的一者、幾者或者全部，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以采用現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)公開的能夠?qū)崿F(xiàn)上述功能的部件或者機(jī)構(gòu)進(jìn)行使用，其為常規(guī)選擇。但是本申請中，為了利于整個系統(tǒng)運(yùn)行的流暢性、腐婢葉制漿的可靠性，優(yōu)選采用如下各機(jī)構(gòu)的實施方式中的一者、幾者或者全部進(jìn)行使用，用以提高設(shè)備的運(yùn)行效率和潔凈、制漿功能。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述輸送機(jī)構(gòu)10的出料端與毛發(fā)剔除機(jī)構(gòu)40的進(jìn)料端銜接，毛發(fā)剔除機(jī)構(gòu)40用于去除腐婢葉中的毛發(fā)；

由于腐婢葉中本身夾雜的毛發(fā)等雜質(zhì)一般很難通過清洗去除，將清洗后的腐婢葉導(dǎo)送至毛發(fā)去除機(jī)構(gòu)40內(nèi)，在毛發(fā)去除機(jī)構(gòu)40的作用下，可將腐婢葉中夾雜的毛發(fā)等雜質(zhì)剔除，保留清洗后的新鮮的腐婢葉，從而可確保腐婢豆腐后期制作的衛(wèi)生，確保腐婢豆腐的品質(zhì)。

進(jìn)一步地，所述輸送機(jī)構(gòu)10包括傾斜設(shè)置的輸送帶11，輸送帶11的出料端下方設(shè)置有清洗篩板12，所述清洗篩板12一端高、一端低布置，位于輸送帶11的出料端為高端，鄰近清洗篩板12設(shè)置在接水倉13的開口位置處，接水倉13通過軟管與外界的廢水池連通，鄰近清洗篩板12的板面設(shè)置有噴水管14，所述噴水管14的管長方向水平且沿著輸送帶11的寬度方向布置，噴水管14的管長方向間隔設(shè)置有多個噴水口，噴水口指向清洗篩板12的板面；

上述實施例中，為確保腐婢葉的清潔程度，利用噴水管14向清洗篩板12噴水，從而可將腐婢葉上殘留的泥沙沖洗下來，沖洗下來的水流從清洗篩板12進(jìn)入接水倉13內(nèi)，并且由軟管將水流排出，避免水流流到操作車間內(nèi)，可根據(jù)需要適當(dāng)將清洗篩板13的長度設(shè)置的長一些，能夠起到對腐婢葉的瀝干作用。

進(jìn)一步地優(yōu)選方案，所述毛發(fā)剔除機(jī)構(gòu)40包括設(shè)置在清洗篩板12低端下方的接料筒41，所述接料筒41呈錐臺管狀結(jié)構(gòu)且筒芯豎直，位于接料筒41的筒腔內(nèi)設(shè)置有兩個相對轉(zhuǎn)動的撩撥桿42，撩撥桿42沿著接料筒41的筒長方向以及水平方向分別間隔設(shè)置有多個(亦即：撩撥桿42沿水平方向分別間隔設(shè)置有多個，撩撥桿42沿鉛垂方向設(shè)置多層)，接料筒41的下方筒口構(gòu)成出料口；

上述實施例中，相對清潔的腐婢葉基本符合衛(wèi)生要求，但是還存在一定的毛發(fā)等雜質(zhì)無法徹底的清除，對比，將清洗后的腐婢葉導(dǎo)入接料筒41內(nèi)，并且在撩撥桿42的作用下，實現(xiàn)對腐婢葉的撩撥，可在撩撥桿42上設(shè)置毛刷或者毛刷桿，當(dāng)撩撥桿42轉(zhuǎn)動時，撩撥桿42上的毛刷或者毛刷桿可將腐婢葉中夾雜的毛發(fā)充分的粘附住，從而有效實施對腐婢葉中的毛發(fā)的清除，由于導(dǎo)入接料筒41內(nèi)的腐婢葉量較大，呈倒錐臺管狀結(jié)構(gòu)設(shè)置的接料筒41，可有效避免腐婢葉的堵塞，并且可完全由接料筒41的下端筒口導(dǎo)出。

更進(jìn)一步地，所述破碎機(jī)構(gòu)50包括破碎筒51，所述破碎筒51的上端筒口位于接料筒41的下方筒口，破碎筒51的筒底設(shè)置有破碎滾筒52，所述破碎滾筒52的長度方向水平且沿著破碎筒51的長度方向布置，破碎滾筒52由多個桿組構(gòu)成的籠狀結(jié)構(gòu)，位于破碎滾筒52的桿上設(shè)置有破碎刀片53，所述破碎刀片53整體呈Y形結(jié)構(gòu)，破碎刀片53的一端轉(zhuǎn)動設(shè)置在破碎滾筒52的桿上，破碎刀片53破碎滾筒52的桿長方向間隔設(shè)置有多個，沿著破碎筒51的筒壁設(shè)置有凸條54，所述凸條54的長度方向與破碎筒51的筒長方向平行，凸條54沿著破碎筒51的筒底周向方向間隔設(shè)置有多個，凸條54上設(shè)置有用于避讓破碎刀片53的缺口541，所述破碎筒51的筒底設(shè)置有輸送管55，輸送管55內(nèi)設(shè)置有螺旋輸送片；

上述實施例中，將較為清潔的腐婢葉導(dǎo)入破碎筒51內(nèi)，并且在動力機(jī)構(gòu)的作用下，驅(qū)動籠狀的破碎滾筒52轉(zhuǎn)動，從而使得破碎滾筒52上的破碎刀片53轉(zhuǎn)動，破碎刀片53沿著破碎滾筒52的桿長方向間隔設(shè)置有多個，從而可確保將破碎筒51內(nèi)幾乎所有的腐婢葉的破碎作用，當(dāng)破碎的腐婢葉沉降在破碎筒51的筒底，破碎刀片53呈Y形結(jié)構(gòu)，并且破碎刀片53與破碎筒51筒底設(shè)置的凸條54上的缺口541配合，初步打碎的腐婢葉進(jìn)入該缺口541內(nèi)，該缺口541與破碎筒51形成的狹小空間，使得Y破碎刀片53與該缺口541配合，從而可腐婢葉反復(fù)的沖撞，并且實施對腐婢葉的完全打碎，進(jìn)而確保對腐婢葉的破碎效果。

更進(jìn)一步地優(yōu)選方案，所述碾壓機(jī)構(gòu)60包括輸送管55的出料端設(shè)置的固定碾壓盤61，所述固定碾壓盤61的盤面水平且下方設(shè)置有轉(zhuǎn)動碾壓盤62，所述固定碾壓盤61與轉(zhuǎn)動碾壓盤62的配合面設(shè)置成錐臺形的凸部，所述轉(zhuǎn)動碾壓盤62設(shè)置有與凸部配合的倒錐臺形凹槽，位于凹槽的槽底設(shè)置成出料口，所述固定碾壓盤61上設(shè)置有驅(qū)動齒輪611與電機(jī)612的轉(zhuǎn)軸連接，所述轉(zhuǎn)動碾壓盤62的盤緣設(shè)置有與驅(qū)動齒輪611嚙合的齒盤621，位于固定碾壓盤61設(shè)置有接料斗613，接料斗613的開口位于輸送管55的出料端下方布置；

上述實施例中，由于腐婢葉被初步打碎，并且導(dǎo)入碾壓機(jī)構(gòu)60內(nèi)，在驅(qū)動電機(jī)612的作用下，驅(qū)動驅(qū)動齒輪611轉(zhuǎn)動，從而連動下端的轉(zhuǎn)動碾壓盤62的轉(zhuǎn)動，由于初步打碎的腐婢葉被從接料斗613導(dǎo)入，從而可進(jìn)入固定碾壓盤61與轉(zhuǎn)動碾壓盤62的配合面內(nèi)，上述的固定碾壓盤61與轉(zhuǎn)動碾壓盤62的配合面設(shè)置成錐臺形的凸部，所述轉(zhuǎn)動碾壓盤62設(shè)置有與凸部配合的倒錐臺形凹槽，從而可確保碾壓后的腐婢葉原漿完全從轉(zhuǎn)動碾壓盤62的凹槽底部的出料口導(dǎo)出，并且腐婢葉原漿能夠沿著固定碾壓盤61與轉(zhuǎn)動碾壓盤62配合面向中間流動，進(jìn)而可有效延長對打碎后腐婢葉的有效的碾壓長度，確保對腐婢葉的有效研磨，提高腐婢葉的出汁率。

更進(jìn)一步地優(yōu)選方案，所述分離機(jī)構(gòu)70包括設(shè)置在轉(zhuǎn)動碾壓盤62的出料口下方的分離濾板71，所述分離濾板71上設(shè)置有多個過濾用的通孔，位于分離濾板71的的上方設(shè)置有擠壓板72，所述分離濾板71與擠壓板72的配合面設(shè)置有到三角形的凹槽，所述擠壓板72與分離濾板71的配合面設(shè)置成與分離濾板71的凹槽配合的倒三角形的凸部。

上述實施例中，將研磨后的原漿導(dǎo)入分離濾板71上，并且啟動驅(qū)動機(jī)構(gòu)使得擠壓板72向分離濾板71靠近，從而將研磨后的原漿的葉渣濾掉，并且使得合格的漿液導(dǎo)出，用于制作成品腐婢豆腐，上述的分離濾板71與擠壓板72的配合面設(shè)置有到三角形的凹槽，以及擠壓板72與分離濾板71的配合面設(shè)置成與分離濾板71的凹槽配合的倒三角形的凸部，從而避免過濾的汁液從分離濾板71邊緣溢出，確保幾乎所有的汁液從分離濾板71的凹槽形底部溢出，方便對汁液的收集。

所述分離濾板71的下方設(shè)置有清孔刷板73，所述清孔刷板73上布設(shè)有多個清孔針731，清孔針731上設(shè)置有刷毛，清孔針731與分離濾板71上設(shè)置的通孔構(gòu)成插接或者分離配合，清孔刷板73通過連接桿與擠壓板72連接，驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動擠壓板72上下移動并連動清孔刷板73上下移動，所述分離濾板71設(shè)置在機(jī)架711上，機(jī)架711上設(shè)置有彈簧712，彈簧712的上端與分離濾板71固定；

上述實施例中，由于研磨后的原漿含有大量的果膠，果膠粘附的葉渣很容易堵塞分離濾板71上的網(wǎng)孔，這樣過濾效果會顯著降低，對此，為確保分離濾板71每一次的過濾效果，當(dāng)驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動擠壓板72上升的過程中，通過連接桿與擠壓板72連接，在擠壓板72上升的過程中，連動清孔刷板73上升，并且使得清孔刷板73上的清孔針731將分離濾板71網(wǎng)孔搗通，從而確保每一次擠壓的過濾效果，該處的清孔刷板73可實現(xiàn)與擠壓板72上升的同步清孔，可顯著提高工作效果；

當(dāng)然為避免擠壓板72與分離濾板71剛性連接，而損壞分離濾板71，在分離濾板71與機(jī)架711之間設(shè)置彈簧712，從而可避免分離濾板71的損壞，該處的彈簧712的彈性系數(shù)可設(shè)置的高一些，能夠確保擠壓板72對分離濾板71上的原液的擠壓效果，從而確保汁液的分離效果。

總之，本發(fā)明公開的用于腐婢葉進(jìn)行破碎和壓濾設(shè)備，能夠基本確保腐婢豆腐原漿的衛(wèi)生要求，而且生產(chǎn)效果很高、腐婢葉的出汁率高，對腐婢豆腐的大范圍的市場推廣，起到先祖的推動作用。

本發(fā)明未能詳盡描述的設(shè)備、機(jī)構(gòu)、組件和操作方法，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員均可選用本領(lǐng)域常用的具有相同功能的設(shè)備、機(jī)構(gòu)、組件和操作方法進(jìn)行使用和實施。或者依據(jù)生活常識選用的相同設(shè)備、機(jī)構(gòu)、組件和操作方法進(jìn)行使用和實施。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。