本發(fā)明涉及一種帶保鮮浸泡處理的錐度轉(zhuǎn)鼓式電控箱減震核桃去果肉裝置。

背景技術：

核桃，又稱胡桃，羌桃，為胡桃科植物，與扁桃、腰果、榛子并稱為世界著名的“四大干果”。核桃仁含有豐富的營養(yǎng)素，每百克含蛋白質(zhì)15~20克，脂肪較多，碳水化合物10克；并含有人體必需的鈣、磷、鐵等多種微量元素和礦物質(zhì)，以及胡蘿卜素、核黃素等多種維生素，對人體有益，可強健大腦，是深受老百姓喜愛的堅果類食品之一，被譽為“萬歲子”、“長壽果”。

核桃包裹有一層外果肉，因此，將核桃去除外果肉是核桃加工的必要步驟，但現(xiàn)有的核桃去除果肉幾乎全部依靠人工進行，即曬干或泡爛后再人工去除，不僅效率低、工作量大，而且成本高、受天氣影響大，不利于核桃產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)有技術不能滿足核桃產(chǎn)業(yè)化的要求。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題就是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種結(jié)構簡單、效率高、對核桃損傷小的帶保鮮浸泡處理的錐度轉(zhuǎn)鼓式電控箱減震核桃去果肉裝置。

為克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明采取以下技術方案：

一種帶保鮮浸泡處理的錐度轉(zhuǎn)鼓式電控箱減震核桃去果肉裝置，其特征在于：裝置包括兩個并排設置并同向轉(zhuǎn)動的錐度轉(zhuǎn)鼓，錐度轉(zhuǎn)鼓表面植入軟硬適中的纖維，兩錐度轉(zhuǎn)鼓之間的間距構成V形脫果肉室，錐度轉(zhuǎn)鼓小端旋轉(zhuǎn)的線速度最低，越向大端線速度越高，核桃落入兩錐度轉(zhuǎn)鼓之間V型腔體時，核桃在重力及兩錐度轉(zhuǎn)鼓摩擦力作用下會逐步線性提速旋轉(zhuǎn)并向錐度轉(zhuǎn)鼓的大端運動，線速度會越來越高，核桃得以完全無擠壓、無摩擦損傷狀態(tài)下離心旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)離心力結(jié)合軟毛刷刷擦作用脫果肉，果肉與雜質(zhì)可以被錐度轉(zhuǎn)鼓帶出，也能從兩錐度轉(zhuǎn)鼓中間的間距空間下漏輸出；所述V形脫果肉室上方設有差速搓攆機，對輥差速搓攆機為一組相向?qū)D(zhuǎn)但存在差速的轉(zhuǎn)鼓，表面有齒狀凸起，在工作時可以調(diào)節(jié)間距便于齒狀凸起咬入核桃外果肉，能結(jié)合差速搓攆去除核桃外果肉又不會傷及果核本身，完成去果肉第一步處理；差速搓攆機上方設有給料箱，V形脫果肉室下方設有保鮮劑池對脫果肉完成的核桃進行保鮮浸泡處理；裝置的電路系統(tǒng)受電控箱控制，操控便捷。

所述電控箱平臺的臺面與基板之間設置多個磁鐵，上下磁鐵間預留適當間隙，并使同名磁極相互排斥；電控箱的臺面與基板通過正弦波阻尼減震器實現(xiàn)螺紋軸連接，正弦波阻尼減震器中間有彈簧，兩端連接螺紋軸基盤，螺紋軸通過滾花部連接基盤再與橡膠基材鑄為整體，正弦波輪廓筒體與兩端部構成的密閉腔體內(nèi)充滿一定壓力的阻尼油。

電控箱使用特別需要防震，以保證設備的正常運行防止損壞，所以設計減震工作平臺，強磁鐵減震器的上下磁鐵間預留適當間隙，并使同名磁極相互作用，保持產(chǎn)生強排斥力，有效緩沖沖擊。

正弦波阻尼減震器中間有彈簧，兩端連接螺紋軸基盤，螺紋軸通過滾花部連接基盤再與橡膠基材鑄為整體，正弦波輪廓筒體與兩端部構成密閉一體，其中充滿一定壓力的阻尼油，上螺紋軸連接電控箱平臺的臺面，下螺紋軸連接電控箱平臺的基板，當有振動、沖擊時，彈簧與橡膠基材能有效緩沖和降低破壞性影響，同時阻尼油可以迅速消耗能量，完全消除振動與沖擊。

所述錐度轉(zhuǎn)鼓設有中心軸，并由中心軸帶動轉(zhuǎn)動。

所述錐度轉(zhuǎn)鼓小端中心軸位置高出大端中心軸位置，便于核桃從錐度轉(zhuǎn)鼓的小端向大端運動。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果在于：

獨創(chuàng)思路用用植入纖維毛的錐度轉(zhuǎn)鼓來進行核桃離心擦刷去核桃外果肉；轉(zhuǎn)鼓提供最小摩擦力就能實現(xiàn)核桃緩慢提速，核桃基本不會受到任何擠壓和摩擦損傷就能完成去果肉操作；核桃脫果肉過程線性逐步旋轉(zhuǎn)提速，每個核桃都可以在最小適速狀態(tài)下開始進行脫果肉，且轉(zhuǎn)速線性提升實現(xiàn)每個核桃全程精準最佳適速逐步去果肉；錐度轉(zhuǎn)鼓間距適當，核桃能完全無損傷離心旋轉(zhuǎn)同時結(jié)合擦刷去果肉完成清理，去果肉的質(zhì)量及效率特別高。

強磁鐵產(chǎn)生排斥力，當減震裝置在沖擊力作用時，磁鐵間距減小，強磁場排斥力會迅速增大，有效緩解沖擊，區(qū)別普通部件的虎克定律和線性緩沖作用機理；正弦波阻尼減震器，特別有利于減震、緩沖和消除振動能量，正弦波外筒特別能有效緩解應力集中，特別有利于提高器件壽命。

本發(fā)明機器結(jié)構簡單、實用、運行成本低，可連續(xù)性操作，實現(xiàn)了核桃的無損傷式機械化脫果肉，為核桃生產(chǎn)加工打下良好的基礎。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構示意圖。

圖2是減震平臺的結(jié)構示意圖。

圖3是正弦波阻尼減震器的結(jié)構示意圖

圖中各標號表示：

A、對輥差速搓攆機；1、給料箱；2、核桃；3、錐度轉(zhuǎn)鼓；4、中心軸；5、旋向標識；6、保鮮劑池；7、電控箱；21、螺紋軸；22、基盤；23、正弦波輪廓筒體；24、腔體；25、彈簧；31、臺面；32、正弦波阻尼減震器；33、強磁鐵；34、基板。

具體實施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖，對本發(fā)明進一步具體說明。

如圖1、圖2和圖3所示帶保鮮浸泡處理的錐度轉(zhuǎn)鼓式電控箱減震核桃去果肉裝置，包括兩個并排設置并同向轉(zhuǎn)動的錐度轉(zhuǎn)鼓3，錐度轉(zhuǎn)鼓表面植入軟硬適中的纖維，兩錐度轉(zhuǎn)鼓之間的間距構成V形脫果肉室，錐度轉(zhuǎn)鼓小端旋轉(zhuǎn)的線速度最低，越向大端線速度越高，核桃2落入兩錐度轉(zhuǎn)鼓之間V型腔體時，核桃2在重力及兩錐度轉(zhuǎn)鼓摩擦力作用下會逐步線性提速旋轉(zhuǎn)并向錐度轉(zhuǎn)鼓的大端運動，線速度會越來越高，核桃得以完全無擠壓、無摩擦損傷離心旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)離心力結(jié)合軟毛刷刷擦作用脫果肉，果肉與雜質(zhì)可以被錐度轉(zhuǎn)鼓帶出，也能從兩錐度轉(zhuǎn)鼓中間的間距空間下漏輸出；所述V形脫果肉室上方設有差速搓攆機A，對輥差速搓攆機A為一組相向?qū)D(zhuǎn)但存在差速的轉(zhuǎn)鼓，表面有齒狀凸起，在工作時可以調(diào)節(jié)間距便于齒狀凸起咬入核桃外果肉，能結(jié)合差速搓攆去除核桃外果肉又不會傷及果核本身，完成去果肉第一步處理，差速搓攆機A上方設有給料箱1，V形脫果肉室下方設有保鮮劑池6對脫果肉完成的核桃進行保鮮浸泡處理；裝置的電路系統(tǒng)受電控箱7控制，操控便捷。

所述電控箱平臺的臺面與基板之間設置多個強磁鐵33，上下磁鐵間預留適當間隙，并使同名磁極相互排斥；電控箱的臺面與基板通過正弦波阻尼減震器32實現(xiàn)螺紋軸連接，正弦波阻尼減震器中間有彈簧25，兩端連接螺紋軸基盤22，螺紋軸21通過滾花部連接基盤22再與橡膠基材鑄為整體，正弦波輪廓筒體23與兩端部構成的密閉腔體內(nèi)充滿一定壓力的阻尼油。

電控箱使用特別需要防震，以保證設備的正常運行防止損壞，所以設計減震工作平臺，強磁鐵33減震器的上下磁鐵間預留適當間隙，并使同名磁極相互作用，保持產(chǎn)生強排斥力，有效緩沖沖擊。

正弦波阻尼減震器中間有彈簧25，兩端連接螺紋軸基盤，螺紋軸21通過滾花部連接基盤再與橡膠基材鑄為整體，正弦波輪廓筒體23與兩端部構成密閉一體，其中充滿一定壓力的阻尼油，上螺紋軸連接電控箱平臺的臺面31，下螺紋軸連接電控箱平臺的基板34，當有振動、沖擊時，彈簧與橡膠基材能有效緩沖和降低破壞性影響，同時阻尼油可以迅速消耗能量，完全消除振動與沖擊。

所述錐度轉(zhuǎn)鼓設有中心軸4，并由中心軸帶動轉(zhuǎn)動。

錐度轉(zhuǎn)鼓如圖1安裝，轉(zhuǎn)鼓小端中心軸位置適當高出大端，兩轉(zhuǎn)鼓中間留有適當間距，當兩轉(zhuǎn)鼓如旋向標識5所示同向旋轉(zhuǎn)時，落入的核桃2會逐步提速旋轉(zhuǎn)向低位的轉(zhuǎn)鼓大端運動，核桃可通過給料斗均勻輸送。

工作時，轉(zhuǎn)鼓小端旋轉(zhuǎn)的線速度最低，越向大端線速度越高，給料斗輸送核桃落入兩轉(zhuǎn)鼓之間V型腔體時，核桃在重力及兩轉(zhuǎn)鼓摩擦力作用下會逐步線性提速旋轉(zhuǎn)向大端運動，線速度會越來越高，核桃得以完全無擠壓、無損傷離心旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)離心力結(jié)合軟毛刷刷擦作用脫果肉，果肉與雜質(zhì)可以被錐度轉(zhuǎn)鼓帶出，也能從兩錐度轉(zhuǎn)鼓中間的間距空間下漏輸出，正因為具有這樣這樣的特點，在進料量特別大的情況下也能高效無損傷脫果肉，同時避免跑料。

上述只是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本發(fā)明技術方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術內(nèi)容對本發(fā)明技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本發(fā)明技術方案保護的范圍內(nèi)。