本發(fā)明涉及屬于食品加工領域，具體涉及一種高純度紅薯粉制作工藝。

背景技術：

紅薯含有豐富的淀粉、維生素、纖維素等人體必需的營養(yǎng)成分，還含有豐富的鎂、磷、鈣等礦物元素和亞油酸等。這些物質能保持血管彈性，對防治老年習慣性便秘十分有效。遺憾的是，人們大都以為吃紅薯會使人發(fā)胖而不敢食用。其實恰恰相反，紅薯是一種理想的減肥食品，它的熱量只有大米的1/3，而且因其富含纖維素和果膠而具有阻止糖分轉化為脂肪的特殊功能。紅薯的吃法較單一，所以現(xiàn)在往往將紅薯加工成紅薯粉再進行食用，在紅薯粉的制作過程中，往往會有會造成紅薯粉中有泥土，而且紅薯粉沉淀時間過長，影響了紅薯粉的口感。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述問題提出了一種高純度紅薯粉制作工藝，極大程度的減少了紅薯粉中殘留的雜質，提高了紅薯粉的加工效率，提升了口感。

具體的技術方案如下：

一種高純度紅薯粉制作工藝，包括以下步驟：

(1)用水沖洗紅薯進行初步清洗；

(2)將經初步清洗后的紅薯加入去石器中去除紅薯中夾雜的沙石；

(3)對紅薯進行二次清洗，去除殘余的附著在紅薯表面的泥土和沙石；

(4)將二次清洗后的加入打粉機中粉碎成紅薯粉末；

(5)使用旋流器對紅薯粉末進行渣漿分離，保留紅薯漿液；

(6)使用真空脫水機對紅薯漿液進行脫水處理，脫除水份；

(7)在80-120℃的溫度下烘干2-3h后即可得紅薯粉。

上述一種高純度紅薯粉制作工藝，其中，所述二次清洗步驟如下：

(1)制備清洗劑A：按重量份數(shù)計將檸檬酸鈉60-70份、乙二醇25-35份、水楊酸甲酯10-16份、十二烷基硫酸鈉5-12份、竹炭纖維1-6份、硅酸鈉8-16份、鄰苯二甲酸酐0.2-6份、甲基丙烯酸十八烷基酯1.5-8份和水180-220份在35-45℃的溫度下混合攪拌20-30min即可；

(2)制備清洗劑B：按重量份數(shù)計將檸檬酸鈉45-55份、乙醇15-23份、水楊酸甲酯12-18份、十二烷基硫酸鈉20-26份、碳酸鈉6-15份、二氯甲烷5-12份和水200-250份在25-40℃的溫度下混合20-30min即可；

(3)將紅薯放置于清洗劑B中浸泡30-40min取出；

(4)將浸泡后的紅薯加入清洗劑A中攪拌10-20min后取出，攪拌速度為50-70r/min；

(5)將清洗劑A清洗后的紅薯再次浸泡于清洗劑B中，以30-35r/min的速度攪拌5-10min；

(6)取出紅薯浸泡在清水中，以30-35r/min的速度攪拌10-15min即可。

本發(fā)明的有益效果為：

使用本發(fā)明的方法制備得到的紅薯粉中無雜質殘留，制作得到的紅薯粉純度高，提升了口感，提高了加工效率；

在制備過程中對紅薯進行二次清洗，能夠有效清除掉附著在紅薯表面的頑固殘余雜質，又不會對紅薯造成傷害，安全無污染，清洗方便，清洗液不會殘留在紅薯上，確保了安全性能。

具體實施方式

為使本發(fā)明的技術方案更加清晰明確，下面對本發(fā)明進行進一步描述，任何對本發(fā)明技術方案的技術特征進行等價替換和常規(guī)推理得出的方案均落入本發(fā)明保護范圍。

實施例一

一種高純度紅薯粉制作工藝，包括以下步驟：

(1)用水沖洗紅薯進行初步清洗；

(2)將經初步清洗后的紅薯加入去石器中去除紅薯中夾雜的沙石；

(3)對紅薯進行二次清洗，去除殘余的附著在紅薯表面的泥土和沙石；

(4)將二次清洗后的加入打粉機中粉碎成紅薯粉末；

(5)使用旋流器對紅薯粉末進行渣漿分離，保留紅薯漿液；

(6)使用真空脫水機對紅薯漿液進行脫水處理，脫除水份；

(7)在80-120℃的溫度下烘干2-3h后即可得紅薯粉。

所述二次清洗步驟如下：

(1)制備清洗劑A：按重量份數(shù)計將檸檬酸鈉65份、乙二醇30份、水楊酸甲酯13份、十二烷基硫酸鈉8份、竹炭纖維3份、硅酸鈉12份、鄰苯二甲酸酐3份、甲基丙烯酸十八烷基酯5份和水200份在40℃的溫度下混合攪拌25min即可；

(2)制備清洗劑B：按重量份數(shù)計將檸檬酸鈉50份、乙醇18份、水楊酸甲酯16份、十二烷基硫酸鈉22份、碳酸鈉10份、二氯甲烷8份和水225份在32℃的溫度下混合25min即可；

(3)將紅薯放置于清洗劑B中浸泡35min取出；

(4)將浸泡后的紅薯加入清洗劑A中攪拌15min后取出，攪拌速度為60r/min；

(5)將清洗劑A清洗后的紅薯再次浸泡于清洗劑B中，以32r/min的速度攪拌8min；

(6)取出紅薯浸泡在清水中，以32r/min的速度攪拌12min即可。

實施例二

一種高純度紅薯粉制作工藝，包括以下步驟：

(1)用水沖洗紅薯進行初步清洗；

(2)將經初步清洗后的紅薯加入去石器中去除紅薯中夾雜的沙石；

(3)對紅薯進行二次清洗，去除殘余的附著在紅薯表面的泥土和沙石；

(4)將二次清洗后的加入打粉機中粉碎成紅薯粉末；

(5)使用旋流器對紅薯粉末進行渣漿分離，保留紅薯漿液；

(6)使用真空脫水機對紅薯漿液進行脫水處理，脫除水份；

(7)在80-120℃的溫度下烘干2-3h后即可得紅薯粉。

所述二次清洗步驟如下：

(1)制備清洗劑A：按重量份數(shù)計將檸檬酸鈉68份、乙二醇27份、水楊酸甲酯12份、十二烷基硫酸鈉10份、竹炭纖維4份、硅酸鈉10份、鄰苯二甲酸酐4.5份、甲基丙烯酸十八烷基酯3份和水190份在35-45℃的溫度下混合攪拌22min即可；

(2)制備清洗劑B：按重量份數(shù)計將檸檬酸鈉48份、乙醇21份、水楊酸甲酯13份、十二烷基硫酸鈉25份、碳酸鈉12份、二氯甲烷10份和水218份在30℃的溫度下混合22min即可；

(3)將紅薯放置于清洗劑B中浸泡32min取出；

(4)將浸泡后的紅薯加入清洗劑A中攪拌16min后取出，攪拌速度為55r/min；

(5)將清洗劑A清洗后的紅薯再次浸泡于清洗劑B中，以33r/min的速度攪拌6min；

(6)取出紅薯浸泡在清水中，以32r/min的速度攪拌13min即可。

實施例三

一種高純度紅薯粉制作工藝，包括以下步驟：

(1)用水沖洗紅薯進行初步清洗；

(2)將經初步清洗后的紅薯加入去石器中去除紅薯中夾雜的沙石；

(3)對紅薯進行二次清洗，去除殘余的附著在紅薯表面的泥土和沙石；

(4)將二次清洗后的加入打粉機中粉碎成紅薯粉末；

(5)使用旋流器對紅薯粉末進行渣漿分離，保留紅薯漿液；

(6)使用真空脫水機對紅薯漿液進行脫水處理，脫除水份；

(7)在80-120℃的溫度下烘干2-3h后即可得紅薯粉。

所述二次清洗步驟如下：

(1)制備清洗劑A：按重量份數(shù)計將檸檬酸鈉60份、乙二醇25份、水楊酸甲酯10份、十二烷基硫酸鈉5份、竹炭纖維1份、硅酸鈉8份、鄰苯二甲酸酐0.2份、甲基丙烯酸十八烷基酯1.5份和水180份在35℃的溫度下混合攪拌20min即可；

(2)制備清洗劑B：按重量份數(shù)計將檸檬酸鈉45份、乙醇15份、水楊酸甲酯12份、十二烷基硫酸鈉20份、碳酸鈉6份、二氯甲烷5份和水200份在25℃的溫度下混合20-30min即可；

(3)將紅薯放置于清洗劑B中浸泡30min取出；

(4)將浸泡后的紅薯加入清洗劑A中攪拌10min后取出，攪拌速度為50r/min；

(5)將清洗劑A清洗后的紅薯再次浸泡于清洗劑B中，以30r/min的速度攪拌5min；

(6)取出紅薯浸泡在清水中，以30r/min的速度攪拌10min即可。

實施例四

一種高純度紅薯粉制作工藝，包括以下步驟：

(1)用水沖洗紅薯進行初步清洗；

(2)將經初步清洗后的紅薯加入去石器中去除紅薯中夾雜的沙石；

(3)對紅薯進行二次清洗，去除殘余的附著在紅薯表面的泥土和沙石；

(4)將二次清洗后的加入打粉機中粉碎成紅薯粉末；

(5)使用旋流器對紅薯粉末進行渣漿分離，保留紅薯漿液；

(6)使用真空脫水機對紅薯漿液進行脫水處理，脫除水份；

(7)在80-120℃的溫度下烘干2-3h后即可得紅薯粉。

所述二次清洗步驟如下：

(1)制備清洗劑A：按重量份數(shù)計將檸檬酸鈉70份、乙二醇35份、水楊酸甲酯16份、十二烷基硫酸鈉12份、竹炭纖維6份、硅酸鈉16份、鄰苯二甲酸酐6份、甲基丙烯酸十八烷基酯8份和水220份在45℃的溫度下混合攪拌30min即可；

(2)制備清洗劑B：按重量份數(shù)計將檸檬酸鈉55份、乙醇23份、水楊酸甲酯18份、十二烷基硫酸鈉26份、碳酸鈉15份、二氯甲烷12份和水250份在40℃的溫度下混合22min即可；

(3)將紅薯放置于清洗劑B中浸泡30min取出；

(4)將浸泡后的紅薯加入清洗劑A中攪拌20min后取出，攪拌速度為70r/min；

(5)將清洗劑A清洗后的紅薯再次浸泡于清洗劑B中，以35r/min的速度攪拌10min；

(6)取出紅薯浸泡在清水中，以35r/min的速度攪拌15min即可。