本發(fā)明屬于飼料加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種硫酸銅、硫酸亞鐵、硫酸鋅包被加工方法。
背景技術(shù)：
：微量元素預(yù)混合飼料發(fā)生氧化變色，是許多飼料生產(chǎn)廠家遇到的難題，尤其是夏季溫度高、濕度大的情況下更易發(fā)生。微量元素預(yù)混合飼料發(fā)生氧化變色后，一方面降低其自身的有效成分，同時(shí)再用該微量元素預(yù)混合飼料生產(chǎn)復(fù)合預(yù)混合飼料時(shí)，還會(huì)對(duì)VA、酶制劑等造成破壞，產(chǎn)生失效。引起微量元素預(yù)混合飼料氧化變色的因素有很多。通過(guò)對(duì)微量元素預(yù)混合飼料中含有的硫酸銅、硫酸亞鐵、硫酸鋅、硫酸錳、碘化鉀或碘酸鉀或碘酸鈣、亞硒酸鈉、氯化鈷或硫酸鈷等微量元素添加劑所進(jìn)行的穩(wěn)定性試驗(yàn)分析，發(fā)現(xiàn)其中硫酸銅、硫酸亞鐵、硫酸鋅三種微量元素添加劑，或因自身屬性、或因其中含有的雜質(zhì)、或因帶入的水分等因素，對(duì)微量元素預(yù)混合飼料的氧化變色的影響最大。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)上述技術(shù)缺陷，本發(fā)明提供了一種硫酸銅、硫酸亞鐵、硫酸鋅包被加工方法。微量元素預(yù)混合飼料產(chǎn)品中，添加使用該方法生產(chǎn)的硫酸銅、硫酸亞鐵、硫酸鋅，能達(dá)到延緩微量元素預(yù)混合飼料產(chǎn)品氧化變色的目的。本發(fā)明目的是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明所述硫酸銅、硫酸亞鐵、硫酸鋅包被加工方法，包括以下步驟：S1.硫酸銅或硫酸亞鐵或硫酸鋅經(jīng)烘干后去掉游離水；S2.使其經(jīng)過(guò)20目篩網(wǎng)制成100％通過(guò)20目的硫酸銅或硫酸亞鐵或硫酸鋅；S3.將步驟S2所得物料加入混合設(shè)備，采用噴霧方式噴灑包被劑，攪拌均勻，即得包被硫酸銅、包被硫酸亞鐵、包被硫酸鋅。進(jìn)一步地，所述步驟S1烘干去掉游離水，硫酸銅的烘干溫度為不低于70℃，硫酸亞鐵的烘干溫度在200～300℃，硫酸鋅的烘干溫度在250～300℃。進(jìn)一步地，所述步驟S3所述混合設(shè)備的頂部分別設(shè)有兩排噴霧頭，每排3個(gè)。進(jìn)一步地，所述步驟S3采用的包被劑為硬脂酸、瓜爾膠、聚乙二醇400、羧甲基纖維素鈉中的一種或多種的混合物。進(jìn)一步地，所述步驟S3采用的包被劑硬脂酸添加量為硫酸銅或硫酸亞鐵或硫酸鋅重量的0.5～10％，瓜兒膠添加量為硫酸銅或硫酸亞鐵或硫酸鋅重量的0.5～5％，聚乙二醇400的添加量為硫酸銅或硫酸亞鐵或硫酸鋅重量的0.5～3％，羧甲基纖維素鈉的添加量為硫酸銅或硫酸亞鐵或硫酸鋅重量的0.5～1％。本發(fā)明還提供了一種利用所述硫酸銅、硫酸亞鐵、硫酸鋅包被加工方法制備得到的包被硫酸銅、包被硫酸亞鐵、包被硫酸鋅。本發(fā)明硫酸銅、硫酸亞鐵、硫酸鋅包被加工方法所得的產(chǎn)品用于微量元素預(yù)混合飼料中時(shí)具有延緩微量元素預(yù)混合飼料產(chǎn)品變色的有益效果，且能降低VA損失率。具體實(shí)施方式以下將結(jié)合實(shí)施例更詳細(xì)地解釋本發(fā)明，本發(fā)明的實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，并非限定本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和范圍。這里僅指出，本發(fā)明中使用的試劑和測(cè)試設(shè)備除特別標(biāo)明出處外，均為市售的通用產(chǎn)品。本發(fā)明實(shí)施例中未注明具體條件的實(shí)驗(yàn)方法，通常按照常規(guī)條件，或按照原料或商品制作廠商所建議的條件。實(shí)施例1一種硫酸銅包被加工方法，包括以下步驟：S1.硫酸銅在75±5℃溫度下烘干，去掉游離水；S2.使其經(jīng)過(guò)20目篩網(wǎng)制成100％通過(guò)20目的硫酸銅；S3.將步驟S2所得物料加入混合設(shè)備，采用噴霧方式噴灑硬脂酸，其中硬脂酸添加量為硫酸銅重量的0.5％，攪拌均勻，即得包被硫酸銅產(chǎn)品。實(shí)施例2一種硫酸銅包被加工方法，包括以下步驟：S1.硫酸銅在75±5℃溫度下烘干，去掉游離水；S2.使其經(jīng)過(guò)20目篩網(wǎng)制成100％通過(guò)20目的硫酸銅；S3.將步驟S2所得物料加入混合設(shè)備，采用噴霧方式噴灑硬脂酸，其中硬脂酸添加量為硫酸銅重量的5％，攪拌均勻，即得包被硫酸銅產(chǎn)品。實(shí)施例3一種硫酸銅包被加工方法，包括以下步驟：S1.硫酸銅在75±5℃溫度下烘干，去掉游離水；S2.使其經(jīng)過(guò)20目篩網(wǎng)制成100％通過(guò)20目的硫酸銅；S3.將步驟S2所得物料加入混合設(shè)備，采用噴霧方式噴灑硬脂酸，其中硬脂酸添加量為硫酸銅重量的10％，攪拌均勻，即得包被硫酸銅產(chǎn)品。實(shí)施例4一種硫酸銅包被加工方法，包括以下步驟：S1.硫酸銅在75±5℃溫度下烘干，去掉游離水；S2.使其經(jīng)過(guò)20目篩網(wǎng)制成100％通過(guò)20目的硫酸銅；S3.將步驟S2所得物料加入混合設(shè)備，采用噴霧方式噴灑硬脂酸、瓜爾膠，其中硬脂酸添加量為硫酸銅重量的5％，瓜爾膠添加量為硫酸銅重量的0.5％，攪拌均勻，即得包被硫酸銅產(chǎn)品。實(shí)施例5一種硫酸銅包被加工方法，包括以下步驟：S1.硫酸銅在75±5℃溫度下烘干，去掉游離水；S2.使其經(jīng)過(guò)20目篩網(wǎng)制成100％通過(guò)20目的硫酸銅；S3.將步驟S2所得物料加入混合設(shè)備，采用噴霧方式噴灑硬脂酸、瓜爾膠、聚乙二醇400，其中硬脂酸添加量為硫酸銅重量的5％，瓜爾膠添加量為硫酸銅重量的5％，聚乙二醇400添加量為硫酸銅重量的0.5％，攪拌均勻，即得包被硫酸銅產(chǎn)品。實(shí)施例6一種硫酸銅包被加工方法，包括以下步驟：S1.硫酸銅在75±5℃溫度下烘干，去掉游離水；S2.使其經(jīng)過(guò)20目篩網(wǎng)制成100％通過(guò)20目的硫酸銅；S3.將步驟S2所得物料加入混合設(shè)備，采用噴霧方式噴灑硬脂酸、瓜爾膠、聚乙二醇400、羧甲基纖維素鈉，其中硬脂酸添加量為硫酸銅重量的5％，瓜爾膠添加量為硫酸銅重量的0.5％，聚乙二醇400添加量為硫酸銅重量的3％，羧甲基纖維素鈉添加量為硫酸銅重量的0.5％，攪拌均勻，即得包被硫酸銅產(chǎn)品。實(shí)施例7一種硫酸亞鐵包被加工方法，包括以下步驟：S1.硫酸亞鐵在250±10℃溫度下烘干，去掉游離水；S2.使其經(jīng)過(guò)20目篩網(wǎng)制成100％通過(guò)20目的硫酸亞鐵；S3.將步驟S2所得物料加入混合設(shè)備，采用噴霧方式噴灑硬脂酸，其中硬脂酸添加量為硫酸亞鐵重量的0.5％，攪拌均勻，即得包被硫酸亞鐵產(chǎn)品。實(shí)施例8一種硫酸亞鐵包被加工方法，包括以下步驟：S1.硫酸亞鐵在250±10℃溫度下烘干，去掉游離水；S2.使其經(jīng)過(guò)20目篩網(wǎng)制成100％通過(guò)20目的硫酸亞鐵；S3.將步驟S2所得物料加入混合設(shè)備，采用噴霧方式噴灑硬脂酸，其中硬脂酸添加量為硫酸亞鐵重量的5％，攪拌均勻，即得包被硫酸亞鐵產(chǎn)品。實(shí)施例9一種硫酸亞鐵包被加工方法，包括以下步驟：S1.硫酸亞鐵在250±10℃溫度下烘干，去掉游離水；S2.使其經(jīng)過(guò)20目篩網(wǎng)制成100％通過(guò)20目的硫酸亞鐵；S3.將步驟S2所得物料加入混合設(shè)備，采用噴霧方式噴灑硬脂酸，其中硬脂酸添加量為硫酸亞鐵重量的10％，攪拌均勻，即得包被硫酸亞鐵產(chǎn)品。實(shí)施例10一種硫酸亞鐵包被加工方法，包括以下步驟：S1.硫酸亞鐵在250±10℃溫度下烘干，去掉游離水；S2.使其經(jīng)過(guò)20目篩網(wǎng)制成100％通過(guò)20目的硫酸亞鐵；S3.將步驟S2所得物料加入混合設(shè)備，采用噴霧方式噴灑硬脂酸、瓜爾膠，其中硬脂酸添加量為硫酸亞鐵重量的5％，瓜爾膠添加量為硫酸亞鐵重量的0.5％，攪拌均勻，即得包被硫酸亞鐵產(chǎn)品。實(shí)施例11一種硫酸亞鐵包被加工方法，包括以下步驟：S1.硫酸亞鐵在250±10℃溫度下烘干，去掉游離水；S2.使其經(jīng)過(guò)20目篩網(wǎng)制成100％通過(guò)20目的硫酸亞鐵；S3.將步驟S2所得物料加入混合設(shè)備，采用噴霧方式噴灑硬脂酸、瓜爾膠、聚乙二醇400，其中硬脂酸添加量為硫酸亞鐵重量的5％，瓜爾膠添加量為硫酸亞鐵重量的5％，聚乙二醇400添加量為硫酸亞鐵重量的0.5％，攪拌均勻，即得包被硫酸亞鐵產(chǎn)品。實(shí)施例12一種硫酸亞鐵包被加工方法，包括以下步驟：S1.硫酸亞鐵在250±10℃溫度下烘干，去掉游離水；S2.使其經(jīng)過(guò)20目篩網(wǎng)制成100％通過(guò)20目的硫酸亞鐵；S3.將步驟S2所得物料加入混合設(shè)備，采用噴霧方式噴灑硬脂酸、瓜爾膠、聚乙二醇400、羧甲基纖維素鈉，其中硬脂酸添加量為硫酸亞鐵重量的5％，瓜爾膠添加量為硫酸亞鐵重量的0.5％，聚乙二醇400添加量為硫酸亞鐵重量的3％，羧甲基纖維素鈉添加量為硫酸亞鐵重量的0.5％，攪拌均勻，即得包被硫酸亞鐵產(chǎn)品。實(shí)施例13一種硫酸鋅包被加工方法，包括以下步驟：S1.硫酸鋅在280±10℃溫度下烘干，去掉游離水；S2.使其經(jīng)過(guò)20目篩網(wǎng)制成100％通過(guò)20目的硫酸鋅；S3.將步驟S2所得物料加入混合設(shè)備，采用噴霧方式噴灑硬脂酸，其中硬脂酸添加量為硫酸鋅重量的0.5％，攪拌均勻，即得包被硫酸鋅產(chǎn)品。實(shí)施例14一種硫酸鋅包被加工方法，包括以下步驟：S1.硫酸鋅在280±10℃溫度下烘干，去掉游離水；S2.使其經(jīng)過(guò)20目篩網(wǎng)制成100％通過(guò)20目的硫酸鋅；S3.將步驟S2所得物料加入混合設(shè)備，采用噴霧方式噴灑硬脂酸，其中硬脂酸添加量為硫酸鋅重量的5％，攪拌均勻，即得包被硫酸鋅產(chǎn)品。實(shí)施例15一種硫酸鋅包被加工方法，包括以下步驟：S1.硫酸鋅在280±10℃溫度下烘干，去掉游離水；S2.使其經(jīng)過(guò)20目篩網(wǎng)制成100％通過(guò)20目的硫酸鋅；S3.將步驟S2所得物料加入混合設(shè)備，采用噴霧方式噴灑硬脂酸，其中硬脂酸添加量為硫酸鋅重量的10％，攪拌均勻，即得包被硫酸鋅產(chǎn)品。實(shí)施例16一種硫酸鋅包被加工方法，包括以下步驟：S1.硫酸鋅在280±10℃溫度下烘干，去掉游離水；S2.使其經(jīng)過(guò)20目篩網(wǎng)制成100％通過(guò)20目的硫酸鋅；S3.將步驟S2所得物料加入混合設(shè)備，采用噴霧方式噴灑硬脂酸、瓜爾膠，其中硬脂酸添加量為硫酸鋅重量的5％，瓜爾膠添加量為硫酸鋅重量的5％，攪拌均勻，即得包被硫酸鋅產(chǎn)品。實(shí)施例17一種硫酸鋅包被加工方法，包括以下步驟：S1.硫酸鋅在280±10℃溫度下烘干，去掉游離水；S2.使其經(jīng)過(guò)20目篩網(wǎng)制成100％通過(guò)20目的硫酸鋅；S3.將步驟S2所得物料加入混合設(shè)備，采用噴霧方式噴灑硬脂酸、瓜爾膠、聚乙二醇400，其中硬脂酸添加量為硫酸鋅重量的5％，瓜爾膠添加量為硫酸鋅重量的0.5％，聚乙二醇400添加量為硫酸鋅重量的0.5％，攪拌均勻，即得包被硫酸鋅產(chǎn)品。實(shí)施例18一種硫酸鋅包被加工方法，包括以下步驟：S1.硫酸鋅在280±10℃溫度下烘干，去掉游離水；S2.使其經(jīng)過(guò)20目篩網(wǎng)制成100％通過(guò)20目的硫酸鋅；S3.將步驟S2所得物料加入混合設(shè)備，采用噴霧方式噴灑硬脂酸、瓜爾膠、聚乙二醇400、羧甲基纖維素鈉，其中硬脂酸添加量為硫酸鋅重量的5％，瓜爾膠添加量為硫酸鋅重量的0.5％，聚乙二醇400添加量為硫酸鋅重量的3％，羧甲基纖維素鈉添加量為硫酸鋅重量的0.5％，攪拌均勻，即得包被硫酸鋅產(chǎn)品。比較例(1)經(jīng)包被處理的硫酸銅、硫酸亞鐵、硫酸鋅和未經(jīng)包被處理的硫酸銅、硫酸亞鐵、硫酸鋅變色比較試驗(yàn)將實(shí)施例2所述硫酸銅、實(shí)施例8所述硫酸亞鐵、實(shí)施例14所述硫酸鋅包被產(chǎn)品為實(shí)驗(yàn)例，以未經(jīng)包被處理的硫酸銅、硫酸亞鐵、硫酸鋅產(chǎn)品為對(duì)照例，配制成微量元素預(yù)混料飼料，在常溫常濕條件下(8～20℃，相對(duì)濕度40％RH)和高溫高濕條件下(38℃，相對(duì)濕度80％RH)放置，觀察產(chǎn)品變色情況。試驗(yàn)配方如表1：表1微量元素預(yù)混料飼料配方表添加物料規(guī)格添加量硫酸銅Cu≥25.0％16％硫酸亞鐵Fe≥30.0％16％硫酸錳Mn≥31.8％4％硫酸鋅Zn≥34.5％14％碘酸鈣I≥1.0％1.3％亞硒酸鈉Se≥1.0％1.1％氯化鈷C≥1.0％1％麥飯石飼料級(jí)46.6％實(shí)施例2包被硫酸銅，和未經(jīng)包被處理硫酸銅在常溫常濕條件下，顏色變化不明顯；在高溫高濕條件下，未經(jīng)包被處理的硫酸銅在放置到第1天后就開始發(fā)生輕微變色，隨著放置時(shí)間的延長(zhǎng)，顏色變化逐漸加深；而包被硫酸銅在相同條件下，放置到第20天后發(fā)生顏色變黃現(xiàn)象。實(shí)施例8包被硫酸亞鐵，和未經(jīng)包被處理硫酸亞鐵在常溫常濕條件下，顏色變化不明顯；在高溫高濕條件下，未經(jīng)包被處理的硫酸亞鐵放置到第1天后就開始發(fā)生輕微變色，隨著放置時(shí)間的延長(zhǎng)，顏色變化逐漸加深；而包被硫酸亞鐵在相同條件下，放置到第13天后發(fā)生顏色變黃現(xiàn)象。實(shí)施例14包被硫酸鋅，和未經(jīng)包被處理硫酸鋅在常溫常濕條件下，顏色變化不明顯；在高溫高濕條件下，未經(jīng)包被處理的硫酸鋅放置到第1天后就開始發(fā)生輕微變色，隨著放置時(shí)間的延長(zhǎng)，顏色變化逐漸加深；而包被硫酸亞鐵在相同條件下，放置到第5天后發(fā)生顏色變黃現(xiàn)象。另外，將實(shí)施例2包被硫酸銅、實(shí)施例8包被硫酸亞鐵、實(shí)施例14包被硫酸鋅按表1配方配制的微量元素預(yù)混合飼料，和未經(jīng)包被處理的硫酸銅、硫酸亞鐵、硫酸鋅按表1配方配制的微量元素預(yù)混合飼料，進(jìn)行變色試驗(yàn)觀察。試驗(yàn)結(jié)果：在常溫常濕條件下兩者顏色變化都不明顯；在高溫高濕條件下，未經(jīng)包被處理組放置到第1天后就開始發(fā)生輕微變色，隨著放置時(shí)間的延長(zhǎng)，顏色變化逐漸加深；而包被處理組放置到第27天后發(fā)生顏色變黃現(xiàn)象。(2)包被處理硫酸銅和未經(jīng)包被處理硫酸銅在不同條件下對(duì)飼料中維生素A損失率的影響試驗(yàn)。將實(shí)施例2所述硫酸銅包被產(chǎn)品為實(shí)驗(yàn)例，以未經(jīng)包被處理的硫酸銅為對(duì)照例，配制成預(yù)混合飼料，在常溫常濕避光條件下(8～20℃，相對(duì)濕度40％RH)和高溫高濕避光條件下(38℃，相對(duì)濕度80％RH)放置，比較對(duì)維生素A損失率的影響。實(shí)驗(yàn)配方見表2：表2添加硫酸銅的預(yù)混合飼料配方序號(hào)原料名稱規(guī)格添加量1硫酸銅Cu≥25.0％23.6％2多維飼料級(jí)30.6％3麥飯石飼料級(jí)45.8％試驗(yàn)結(jié)果見表3：表3不同樣品對(duì)維生素A損失率的影響結(jié)果表明：在常溫常濕避光條件下，包被硫酸銅對(duì)維生素A的損失率比未經(jīng)包被處理的硫酸銅對(duì)維生素A的損失率影響低；在高溫高濕避光條件下，包被硫酸銅對(duì)維生素A的損失率比未經(jīng)包被處理的硫酸銅對(duì)維生素A的損失率影響低。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3