本發(fā)明涉及一種果醬的加工方法，尤其是涉及一種刺玫秋梨果醬的加工方法。

背景技術(shù)：

刺玫果，又名山刺玫，刺玫果營養(yǎng)價值高，含有黃酮類，有機酸、香豆素類、淄醇、復(fù)烯烴類、皂甙、蛋白質(zhì)、糖類、脂肪油、揮發(fā)油和十七種氨基酸，含有二十八種元素，其中有豐富的生物活性比較明確的鋅、鐵、硒等十四種人體必須的微量元素。豐富的營養(yǎng)成分使刺玫果具有增強食欲、促進消化、降血壓、延緩衰老等作用。

金秋梨，果大，外觀金黃、晶瑩透亮，肉質(zhì)白、脆、嫩、細、汁多味甜，耐貯藏，有“南方梨王”美稱。金秋梨皮薄，果心小，可食率高達84.95%。果肉純白，切后不易變色，石細胞小而少，肉質(zhì)細脆，汁多味甜。金秋梨總糖、維生素C 含量均優(yōu)于黃花梨和鴨梨。

目前，刺玫果除了作為野果被食用外，還被加工成茶、飲料、果凍等產(chǎn)品，金秋梨除了食用之外，尚未被大規(guī)模加工利用，如申請?zhí)枮?01310718325.9的專利公布了金秋梨果醋的釀造工藝，其在原料榨汁后將原料渣廢棄，造成了原料的浪費，導(dǎo)致原料的利用率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是以刺玫果、金秋梨為原料，提供一種增強食欲、促進消化、降血壓、延緩衰老的刺玫秋梨果醬的加工方法，提高了刺玫果、金秋梨營養(yǎng)價值及經(jīng)濟價值、充分保留原料中的營養(yǎng)物質(zhì)，提高原料的利用率。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

一種刺玫秋梨果醬的加工方法，其特征在于，所述的加工方法采用以下步驟：

A.原料預(yù)處理：挑選新鮮、完整、無病蟲害的刺玫果、金秋梨，清洗后濾干水分，將刺玫果、金秋梨分別去核切塊制得刺玫果塊、金秋梨塊，取10kg刺玫果塊、6kg金秋梨塊混合均勻，制得混合原料，將混合原料放入氯化鈉濃度為8%、碳酸氫鈉濃度為0.9%的混合溶液中浸泡30min，浸泡后取出將混合原料平鋪烘干設(shè)備中在68℃恒溫條件下進行水分蒸發(fā)，含水量蒸發(fā)掉混合原料重的25%，即可；

B.破碎打漿：向水分蒸發(fā)后的10kg混合原料中加入6kg的濃度為4%的富硒水溶液、0.3kg的抗壞血酸鈉，在1000r/min的搗碎機中持續(xù)搗碎15min，制成原料漿液；

C.酶處理：向10kg原料漿液中加入0.2kg的果膠酶、0.3kg的纖維素酶、2kg山茶花糜、2kg的牡丹花粉、1kg的刺梨汁，混合均勻，溫度控制為42℃，時間為3.5h；

D.調(diào)配：向酶處理后的10kg原料漿液中加入4kg果葡糖漿、2kg的麥芽糖醇、2kg的沙梨汁、1kg的山楂汁、1kg的山藥汁、0.5kg的檸檬酸、0.5kg的蘋果酸、0.06kg的檸檬酸鈉、0.02kg的淀粉、0.01kg的山梨酸鉀、0.01kg的羧甲基纖維素、0.01kg黃原膠粉進行混合，攪拌均勻，制得混合液；

E.均質(zhì)：將混合液均質(zhì)處理，溫度為78℃，均質(zhì)壓力為45Mpa，均質(zhì)2次；

F.脫氣、濃縮：將均質(zhì)后的混合液采用真空脫氣機脫氣，真空度在106千帕進行脫氣18min，將脫氣后的混合液倒入真空濃縮機內(nèi)，在-0.4Mpa、溫度為57℃下循環(huán)濃縮60min，濃縮至可溶性固形物含量達到72%時，制得刺玫秋梨濃縮物；

G.勻漿、罐裝：將刺玫果金秋梨濃縮物置于膠體磨中研磨8min，研磨3次后將刺玫果金秋梨濃縮物進行灌裝，灌裝溫度為88℃，裝罐后立即加蓋密封；

H.滅菌：將裝罐后的果醬罐放入殺菌箱內(nèi)，用126℃的蒸汽殺菌30s，然后逐漸冷卻，制得刺玫秋梨果醬，低溫儲藏。

有益效果：本發(fā)明在原料破碎打漿前將其進行蒸發(fā)水分，降低了原料內(nèi)的水分含量，提高了新鮮原料內(nèi)糖分的轉(zhuǎn)化，改善成品刺玫秋梨果醬成品的口感，對原料漿液進行復(fù)合酶處理，大大提高了原料的利用效率，充分析出原料內(nèi)的活性物質(zhì)，提高原料的利用效率，在刺玫秋梨果醬濃縮前進行多次均質(zhì)，改善了刺玫秋梨果醬的品質(zhì)與口感，口感酸甜適口、醬體粘稠適度，具有增強食欲、促進消化、降血壓、延緩衰老等功效。

具體實施方式

實施例1：

一種刺玫秋梨果醬的加工方法，其特征在于，所述的加工方法采用以下步驟：

A.原料預(yù)處理：挑選新鮮、完整、無病蟲害的刺玫果、金秋梨，清洗后濾干水分，將刺玫果、金秋梨分別去核切塊制得刺玫果塊、金秋梨塊，取10kg刺玫果塊、6kg金秋梨塊混合均勻，制得混合原料，將混合原料放入氯化鈉濃度為8%、碳酸氫鈉濃度為0.9%的混合溶液中浸泡30min，浸泡后取出將混合原料平鋪烘干設(shè)備中在68℃恒溫條件下進行水分蒸發(fā)，含水量蒸發(fā)掉混合原料重的25%，即可；

B.破碎打漿：向水分蒸發(fā)后的10kg混合原料中加入6kg的濃度為4%的富硒水溶液、0.3kg的抗壞血酸鈉，在1000r/min的搗碎機中持續(xù)搗碎15min，制成原料漿液；

C.酶處理：向10kg原料漿液中加入0.2kg的果膠酶、0.3kg的纖維素酶、2kg山茶花糜、2kg的牡丹花粉、1kg的刺梨汁，混合均勻，溫度控制為42℃，時間為3.5h；

D.調(diào)配：向酶處理后的10kg原料漿液中加入4kg果葡糖漿、2kg的麥芽糖醇、2kg的沙梨汁、1kg的山楂汁、1kg的山藥汁、0.5kg的檸檬酸、0.5kg的蘋果酸、0.06kg的檸檬酸鈉、0.02kg的淀粉、0.01kg的山梨酸鉀、0.01kg的羧甲基纖維素、0.01kg黃原膠粉進行混合，攪拌均勻，制得混合液；

E.均質(zhì)：將混合液均質(zhì)處理，溫度為78℃，均質(zhì)壓力為45Mpa，均質(zhì)2次；

F.脫氣、濃縮：將均質(zhì)后的混合液采用真空脫氣機脫氣，真空度在106千帕進行脫氣18min，將脫氣后的混合液倒入真空濃縮機內(nèi)，在-0.4Mpa、溫度為57℃下循環(huán)濃縮60min，濃縮至可溶性固形物含量達到72%時，制得刺玫秋梨濃縮物；

G.勻漿、罐裝：將刺玫果金秋梨濃縮物置于膠體磨中研磨8min，研磨3次后將刺玫果金秋梨濃縮物進行灌裝，灌裝溫度為88℃，裝罐后立即加蓋密封；

H.滅菌：將裝罐后的果醬罐放入殺菌箱內(nèi)，用126℃的蒸汽殺菌30s，然后逐漸冷卻，制得刺玫秋梨果醬，低溫儲藏。

實施例2：

一種刺玫秋梨果醬的加工方法，其特征在于，所述的加工方法采用以下步驟：

A.原料預(yù)處理：挑選新鮮、完整、無病蟲害的刺玫果、金秋梨、枇杷果、海棠果、羅漢果，清洗后濾干水分，將刺玫果、金秋梨、枇杷果、海棠果、羅漢果分別去核切塊制得刺玫果塊、金秋梨塊、枇杷果塊、海棠果塊、羅漢果塊，取刺玫果塊14kg、金秋梨塊6kg、枇杷果塊4kg、海棠果塊2kg、羅漢果1kg混合均勻，制得混合原料，將混合原料放入濃度為12%的氯化鈉和濃度為1.8%的碳酸鈉混合溶液中浸泡50min，將混合原料平鋪烘干設(shè)備中進行水分蒸發(fā)，含水量蒸發(fā)掉混合原料重的21%，即可；

B.破碎打漿：向水分蒸發(fā)后的10kg混合原料中加入12kg的濃度為85%的山楂汁、0.4kg的抗壞血酸鈉，在1200r/min的搗碎機中持續(xù)搗碎25min，制成原料漿液；

C.酶處理：向10kg原料漿液中加入0.08kg的果膠酶、0.14kg的纖維素酶、0.1kg的蛋白酶、2kg山葡萄汁、2kg的野落茄汁、1kg的燈籠果汁、1kg地耳汁，混合均勻，溫度控制為46℃，時間為3h；

D.調(diào)配：向酶處理后的10kg原料漿液中加入3.6kg飴糖、2.5kg的麥芽糖醇、2.5kg的沙梨汁、1kg的枸杞汁、1kg的藍莓汁、1kg豆梨汁、0.8kg的枸櫞酸、0.4kg的蘋果酸、0.08kg的檸檬酸鈉、0.03kg的淀粉、0.04kg的山梨酸鉀、0.02kg的羧甲基纖維素、0.02kg黃原膠粉進行混合，攪拌均勻，制得混合液；

E.均質(zhì)：將混合液均質(zhì)處理，溫度為75℃，均質(zhì)壓力為50Mpa，均質(zhì)3次；

F.脫氣、濃縮：將均質(zhì)后的混合液采用真空脫氣機脫氣，真空度在112千帕進行脫氣15min，將脫氣后的混合液倒入真空濃縮機內(nèi)，在-0.7Mpa、溫度為53℃下循環(huán)濃縮50min，濃縮至可溶性固形物含量達到68%時，制得刺玫秋梨濃縮物；

G.勻漿、罐裝：將刺玫果金秋梨濃縮物置于膠體磨中研磨10min，研磨2次后將刺玫果金秋梨濃縮物進行灌裝，灌裝溫度為86℃，裝罐后立即加蓋密封；

H.滅菌：將裝罐后的果醬罐放入殺菌箱內(nèi)，用129℃的蒸汽殺菌20s，然后逐漸冷卻，制得刺玫秋梨果醬，低溫儲藏。

實施例3：

一種刺玫秋梨果醬的加工方法，其特征在于，所述的加工方法采用以下步驟：

A.原料預(yù)處理：挑選新鮮、完整、無病蟲害的刺玫果、金秋梨、杜梨、榅桲，清洗后濾干水分，將刺玫果、金秋梨、杜梨、榅桲分別去核切塊制得刺玫果塊、金秋梨塊、杜梨塊、榅桲塊，取10kg刺玫果塊、4kg金秋梨塊、3kg杜梨塊、2kg榅桲塊混合均勻，制得混合原料，將混合原料平鋪在烘干設(shè)備中，45℃條件下進行水分蒸發(fā)，含水量蒸發(fā)掉混合原料重的20%，即可；

B.破碎打漿：向水分蒸發(fā)后的10kg混合原料中加入5kg的濃度為3%的維生素C溶液，在1300r/min的搗碎機中持續(xù)搗碎12min，制成原料漿液；

C.酶處理：向10kg原料漿液中加入0.3kg的果膠酶、0.35kg的纖維素酶、3kg百合糜、2kg的余甘子汁、1kg的火棘汁、1kg醋栗汁，混合均勻，溫度控制為47℃，時間為3h；

D.調(diào)配：向酶處理后的10kg原料漿液中加入4kg果糖、2kg的茅莓汁、2kg的樹莓汁、2kg的番荔枝汁、1kg的鈣果汁、1kg的龍珠果汁、0.8kg的蘋果酸、0.06kg的海棗酸鈉、0.02kg的淀粉、0.01kg的山梨酸鉀、0.02kg的魔芋膠粉、0.02kg黃原膠粉進行混合，攪拌均勻，制得混合液；

E.均質(zhì)：將混合液均質(zhì)處理，溫度為72℃，均質(zhì)壓力為48Mpa，均質(zhì)3次；

F.脫氣、濃縮：將均質(zhì)后的混合液采用真空脫氣機脫氣，真空度在115千帕進行脫氣10min，將脫氣后的混合液倒入真空濃縮機內(nèi)，在-0.8Mpa、溫度為55℃下循環(huán)濃縮40min，濃縮至可溶性固形物含量達到72%時，制得刺玫秋梨濃縮物；

G.勻漿、罐裝：將刺玫果金秋梨濃縮物置于膠體磨中研磨6min，研磨4次后將刺玫果金秋梨濃縮物進行灌裝，灌裝溫度為85℃，裝罐后立即加蓋密封；

H.滅菌：將裝罐后的果醬罐放入殺菌箱內(nèi)，用129℃的蒸汽殺菌18s，然后逐漸冷卻，制得刺玫秋梨果醬，低溫儲藏。

實施例4：

一種刺玫秋梨果醬的加工方法，其特征在于，所述的加工方法采用以下步驟：

A.原料預(yù)處理：挑選新鮮、完整、無病蟲害的刺玫果、金秋梨、仙人果、沙梨，清洗后濾干水分，將刺玫果、金秋梨、仙人果、沙梨分別去核切塊制得刺玫果塊、金秋梨塊、仙人果塊、沙梨塊，取13kg刺玫果塊、6kg金秋梨塊、3kg仙人果塊、1kg沙梨塊混合均勻，制得混合原料，將混合原料放入質(zhì)量分數(shù)為1.2%的亞硫酸氫鈉溶液中進行護色處理4min，浸泡后用清水沖洗；

B.破碎打漿：向護色處理后的10kg混合原料中加入6kg的濃度為38%的蜂蜜溶液、0.3kg的抗壞血酸鈉，在800r/min的搗碎機中持續(xù)搗碎20min，制成原料漿液；

C.酶處理：向10kg原料漿液中加入0.04kg的果膠酶、0.01kg的纖維素酶，混合均勻，溫度控制為50℃，時間為2.5h；

D.調(diào)配：向酶處理后的10kg原料漿液中加入3.7kg果葡糖漿、2.8kg的麥芽糖醇、2.5kg的沙梨汁、2kg的羊奶子汁、1kg的牛蒡汁、1kg的黑枸杞汁、1kg燈籠果汁、0.6kg的蘋果酸、0.06kg的檸檬酸鈉、0.01kg的山梨酸鉀、0.01kg的羧甲基纖維素、0.01kg黃原膠粉、0.01kg卡拉膠粉進行混合，攪拌均勻，制得混合液；

E.均質(zhì)：將混合液均質(zhì)處理，溫度為70℃，均質(zhì)壓力為51Mpa，均質(zhì)4次；

F.脫氣、濃縮：將均質(zhì)后的混合液采用真空脫氣機脫氣，真空度在113千帕進行脫氣9min，將脫氣后的混合液倒入真空濃縮機內(nèi)，在-0.9Mpa、溫度為48℃下循環(huán)濃縮70min，濃縮至可溶性固形物含量達到72%時，制得刺玫秋梨濃縮物；

G.勻漿、罐裝：將刺玫果金秋梨濃縮物置于膠體磨中研磨7min，研磨5次后將刺玫果金秋梨濃縮物進行灌裝，灌裝溫度為82℃，裝罐后立即加蓋密封；

H.滅菌：將裝罐后的果醬罐放入殺菌箱內(nèi)，用130℃的蒸汽殺菌12s，然后逐漸冷卻，制得刺玫秋梨果醬，低溫儲藏。

實施例5：

一種刺玫秋梨果醬的加工方法，其特征在于，所述的加工方法采用以下步驟：

A.原料預(yù)處理：挑選新鮮、完整、無病蟲害的刺玫果、金秋梨、雞蛋果、百香果、刺泡，清洗后濾干水分，將刺玫果、金秋梨、雞蛋果、百香果、刺泡分別去核切塊制得刺玫果塊、金秋梨塊、雞蛋果、百香果、刺泡，取10kg刺玫果塊、4kg金秋梨塊、4kg雞蛋果、2kg百香果、1kg刺泡混合均勻，制得混合原料，將混合原料平鋪烘干設(shè)備中進行水分蒸發(fā)，含水量蒸發(fā)掉混合原料重的18%，即可；

B.破碎打漿：向水分蒸發(fā)后的10kg混合原料中加入8kg的濃度為52%的蜂蜜溶液、0.3kg的維生素C，于1400r/min，組織搗碎10min，制成原料漿液；

C.酶處理：向10kg原料漿液中加入0.27kg的果膠酶、0.31kg的纖維素酶、2kg玫瑰花糜、2kg的藏紅花糜、1kg的雞冠花糜、1kg枇杷葉糜，混合均勻，溫度控制為42℃，時間為3.5h；

D.調(diào)配：向酶處理后的10kg原料漿液中加入3.2kg果葡糖漿、2kg的麥芽糖醇、2kg的菱角汁、1kg的荸薺汁、1kg的藠頭汁、1kg的黃皮果汁、1kg的蓮霧汁、0.8kg的蘋果酸、0.06kg的檸檬酸鈉、0.01kg的山梨酸鉀、0.01kg的羧甲基纖維素、0.01kg黃原膠粉、0.01kg的魔芋膠粉進行混合，攪拌均勻，制得混合液；

E.均質(zhì)：將混合液均質(zhì)處理，溫度為70℃，均質(zhì)壓力為49Mpa，均質(zhì)4次；

F.脫氣、濃縮：將均質(zhì)后的混合液采用真空脫氣機脫氣，真空度在116千帕進行脫氣8min，將脫氣后的混合液倒入真空濃縮機內(nèi)，在-1.1Mpa、溫度為47℃下循環(huán)濃縮80min，濃縮至可溶性固形物含量達到68%時，制得刺玫秋梨濃縮物；

G.勻漿、罐裝：將刺玫果金秋梨濃縮物置于膠體磨中研磨5min，研磨4次后將刺玫果金秋梨濃縮物進行灌裝，灌裝溫度為83℃，裝罐后立即加蓋密封；

H.滅菌：將裝罐后的果醬罐放入殺菌箱內(nèi)，用135℃的蒸汽殺菌10s，然后逐漸冷卻，制得刺玫秋梨果醬，低溫儲藏。

本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。