本發(fā)明涉及一種帶篩分的電控箱減震錐度轉(zhuǎn)鼓式百合分瓣裝置。

背景技術(shù)：

百合是百合科百合屬多年生草本球根植物，原產(chǎn)于中國，主要分布在亞洲東部、歐洲、北美洲等北半球溫帶地區(qū)，百合的鱗莖含豐富淀粉和其它生物活性物質(zhì)，能化痰止咳、潤肺，具有較強的食用、藥用和滋補作用，是百合最有開發(fā)價值的部分。

百合的鱗莖呈片狀包裹成球形，生產(chǎn)加工的時候需要將球狀的鱗莖進行分瓣處理，將百合進行分瓣是實現(xiàn)百合加工的必須步驟，無論是制成干品還是后續(xù)的精深加工都需要將百合進行分瓣處理，然而現(xiàn)有的百合分瓣機械由于損傷大、自動化程度不高、效率低，絕大多數(shù)百合分瓣還是依靠人工進行，不僅效率低、工作量大，而且成本高，不利于百合產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)有技術(shù)不能滿足百合產(chǎn)業(yè)化的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題就是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、效率高、對百合損傷小的帶篩分的電控箱減震錐度轉(zhuǎn)鼓式百合分瓣裝置。

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：

一種帶篩分的電控箱減震錐度轉(zhuǎn)鼓式百合分瓣裝置，其特征在于：百合分瓣裝置包括兩個并排設置并同向轉(zhuǎn)動的錐度轉(zhuǎn)鼓，兩錐度轉(zhuǎn)鼓之間的間距構(gòu)成V形分瓣室，錐度轉(zhuǎn)鼓小端旋轉(zhuǎn)的線速度最低，越向大端線速度越高，百合落入兩錐度轉(zhuǎn)鼓之間V型腔體時，百合在重力及兩錐度轉(zhuǎn)鼓摩擦力作用下會逐步線性提速旋轉(zhuǎn)并向錐度轉(zhuǎn)鼓的大端運動，線速度會越來越高，百合球莖得以完全無擠壓、無損傷離心旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)離心分瓣，分離完成的百合瓣可以被錐度轉(zhuǎn)鼓帶出，也能從兩錐度轉(zhuǎn)鼓中間的間距空間下漏輸出；所述V形分瓣室上方設有給料箱，下方設有由振動電機和篩網(wǎng)組成的振動輸送篩；裝置的電路系統(tǒng)受電控箱控制，操控便捷。

所述電控箱平臺的臺面與基板之間設置多個磁鐵，上下磁鐵間預留適當間隙，并使同名磁極相互排斥；電控箱的臺面與基板通過正弦波阻尼減震器實現(xiàn)螺紋軸連接，正弦波阻尼減震器中間有彈簧，兩端連接螺紋軸基盤，螺紋軸通過滾花部連接基盤再與橡膠基材鑄為整體，正弦波輪廓筒體與兩端部構(gòu)成的密閉腔體內(nèi)充滿一定壓力的阻尼油。

電控箱使用特別需要防震，以保證設備的正常運行防止損壞，所以設計減震工作平臺，強磁鐵減震器的上下磁鐵間預留適當間隙，并使同名磁極相互作用，保持產(chǎn)生強排斥力，有效緩沖沖擊。

正弦波阻尼減震器中間有彈簧，兩端連接螺紋軸基盤，螺紋軸通過滾花部連接基盤再與橡膠基材鑄為整體，正弦波輪廓筒體與兩端部構(gòu)成密閉一體，其中充滿一定壓力的阻尼油，上螺紋軸連接電控箱平臺的臺面，下螺紋軸連接電控箱平臺的基板，當有振動、沖擊時，彈簧與橡膠基材能有效緩沖和降低破壞性影響，同時阻尼油可以迅速消耗能量，完全消除振動與沖擊。

所述錐度轉(zhuǎn)鼓設有中心軸，并由中心軸帶動轉(zhuǎn)動。

所述錐度轉(zhuǎn)鼓小端中心軸位置高出大端中心軸位置，便于百合球莖從錐度轉(zhuǎn)鼓的小端向大端運動。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

獨創(chuàng)思路用錐筒轉(zhuǎn)鼓來進行百合分瓣；轉(zhuǎn)鼓提供最小摩擦力就能實現(xiàn)百合球莖緩慢提速，百合球莖基本不會受到任何摩擦損傷就能完成分瓣操作；百合分瓣過程線性逐步旋轉(zhuǎn)提速，每個百合都可以在最小適速狀態(tài)下開始進行自動分瓣，且轉(zhuǎn)速線性提升實現(xiàn)每個百合全程精準最佳適速逐層分瓣；錐度轉(zhuǎn)鼓間距適當，百合分瓣徹底并完全無損傷，完全超過人工分瓣質(zhì)量及效率。

強磁鐵產(chǎn)生排斥力，當減震裝置在沖擊力作用時，磁鐵間距減小，強磁場排斥力會迅速增大，有效緩解沖擊，區(qū)別普通部件的虎克定律和線性緩沖作用機理；正弦波阻尼減震器，特別有利于減震、緩沖和消除振動能量，正弦波外筒特別能有效緩解應力集中，特別有利于提高器件壽命。

本發(fā)明機器結(jié)構(gòu)簡單、實用、運行成本低，可連續(xù)性操作，實現(xiàn)了百合球莖的無損傷式機械化分瓣，分瓣率達到90%以上，為百合后續(xù)生產(chǎn)加工打下良好的基礎。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是減震平臺的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是正弦波阻尼減震器的結(jié)構(gòu)示意圖

圖中各標號表示：

1、給料箱；2、百合球莖；3、錐度轉(zhuǎn)鼓；4、中心軸；5、旋向標識；6、篩網(wǎng)；7、振動電機；8、電控箱；21、螺紋軸；22、基盤；23、正弦波輪廓筒體；24、腔體；25、彈簧；31、臺面；32、正弦波阻尼減震器；33、強磁鐵；34、基板。

具體實施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖，對本發(fā)明進一步具體說明。

如圖1、圖2和圖3所示帶篩分的電控箱減震錐度轉(zhuǎn)鼓式百合分瓣裝置，包括兩個并排設置并同向轉(zhuǎn)動的錐度轉(zhuǎn)鼓3，兩錐度轉(zhuǎn)鼓之間的間距構(gòu)成V形分瓣室，錐度轉(zhuǎn)鼓小端旋轉(zhuǎn)的線速度最低，越向大端線速度越高，百合球莖2落入兩錐度轉(zhuǎn)鼓之間V型腔體時，百合球莖2在重力及兩錐度轉(zhuǎn)鼓摩擦力作用下會逐步線性提速旋轉(zhuǎn)并向錐度轉(zhuǎn)鼓的大端運動，線速度會越來越高，百合球莖得以完全無擠壓、無損傷離心旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)離心分瓣，分離完成的百合瓣可以被錐度轉(zhuǎn)鼓帶出，也能從兩錐度轉(zhuǎn)鼓中間的間距空間下漏輸出；所述V形分瓣室上方設有給料箱1，下方設有由振動電機7和篩網(wǎng)6組成的振動輸送篩；裝置的電路系統(tǒng)受電控箱8控制，操控便捷。

所述電控箱平臺的臺面與基板之間設置多個強磁鐵33，上下磁鐵間預留適當間隙，并使同名磁極相互排斥；電控箱的臺面與基板通過正弦波阻尼減震器32實現(xiàn)螺紋軸連接，正弦波阻尼減震器中間有彈簧25，兩端連接螺紋軸基盤22，螺紋軸21通過滾花部連接基盤22再與橡膠基材鑄為整體，正弦波輪廓筒體23與兩端部構(gòu)成的密閉腔體內(nèi)充滿一定壓力的阻尼油。

電控箱使用特別需要防震，以保證設備的正常運行防止損壞，所以設計減震工作平臺，強磁鐵33減震器的上下磁鐵間預留適當間隙，并使同名磁極相互作用，保持產(chǎn)生強排斥力，有效緩沖沖擊。

正弦波阻尼減震器中間有彈簧25，兩端連接螺紋軸基盤，螺紋軸21通過滾花部連接基盤再與橡膠基材鑄為整體，正弦波輪廓筒體23與兩端部構(gòu)成密閉一體，其中充滿一定壓力的阻尼油，上螺紋軸連接電控箱平臺的臺面31，下螺紋軸連接電控箱平臺的基板34，當有振動、沖擊時，彈簧與橡膠基材能有效緩沖和降低破壞性影響，同時阻尼油可以迅速消耗能量，完全消除振動與沖擊。

所述錐度轉(zhuǎn)鼓設有中心軸4，并由中心軸帶動轉(zhuǎn)動。

錐度轉(zhuǎn)鼓如圖1安裝，轉(zhuǎn)鼓小端中心軸位置適當高出大端，兩轉(zhuǎn)鼓中間留有適當間距，當兩轉(zhuǎn)鼓如旋向標識5所示同向旋轉(zhuǎn)時，落入的百合球莖2會逐步提速旋轉(zhuǎn)向低位的轉(zhuǎn)鼓大端運動，百合球莖可通過給料箱1均勻輸送。

工作時，轉(zhuǎn)鼓小端旋轉(zhuǎn)的線速度最低，越向大端線速度越高，給料箱1輸送百合落入兩轉(zhuǎn)鼓之間V型腔體時，百合在重力及兩轉(zhuǎn)鼓摩擦力作用下會逐步線性提速旋轉(zhuǎn)向大端運動，線速度會越來越高，百合球莖得以完全無擠壓、無損傷離心旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)離心分瓣，分離完成的百合瓣可以被轉(zhuǎn)鼓帶出，也能從兩轉(zhuǎn)鼓中間的間距空間下漏輸出，正因為具有這樣這樣的特點，在進料量特別大的情況下也能高效無損傷分瓣，同時避免跑料。

上述只是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制。任何熟悉本領域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本發(fā)明技術(shù)方案保護的范圍內(nèi)。