本發(fā)明涉及一種果醬粉的加工方法，尤其是涉及一種赤鐵果營(yíng)養(yǎng)果醬粉的加工方法。
背景技術(shù)：
赤鐵果又稱人心果，吳鳳柿等，是山欖科鐵線子屬常綠喬木赤鐵果樹的果實(shí)。赤鐵果富含蛋白質(zhì)、脂肪、碳水化合物、膳食纖維、硫胺素、核黃素、維生素c及磷、鈣、鎂、鐵等礦物質(zhì)。食之具有激活人體細(xì)胞、增強(qiáng)活力和抑制心血管疾病等作用。現(xiàn)有的赤鐵果除被作為一種水果使用還被加工成茶、醋、酒、餅干等產(chǎn)品，如申請(qǐng)?zhí)枮?01310324743.X的專利公布了一種赤鐵果果醋及其生產(chǎn)方法，提供了一種赤鐵果果醋的制作方法，以赤鐵果為主要原料，加工成的食用方便、營(yíng)養(yǎng)豐富的果醬粉，市場(chǎng)上未見相關(guān)產(chǎn)品。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是以赤鐵果為原料，采用原料預(yù)處理、打漿、酶處理、調(diào)配、均質(zhì)、真空干燥、粉碎、過濾等步驟加工而成，本方法能夠充分保留了原料中的營(yíng)養(yǎng)成分，提高原料的利用率，同時(shí)還具有操作簡(jiǎn)單、容易掌握等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：
一種赤鐵果營(yíng)養(yǎng)果醬粉的加工方法，其特征在于，采用以下步驟：
①原料預(yù)處理：挑選成熟、無(wú)病蟲害的赤鐵果、山葡萄、栝樓、醋栗，清洗后取10kg赤鐵果、2kg山葡萄、2kg栝樓、1kg醋栗混合均勻制得混合原料，將混合原料放入80℃的溫水中殺菌4min，殺菌后取出濾干；
②打漿：向漂燙后的10kg混合原料中加入8kg濃度為20%的蜂蜜溶液，混合均勻后進(jìn)行打漿處理，制成赤鐵果漿液；
③酶處理：向10kg赤鐵果漿液中加入0.06kg的果膠酶、0.03kg的纖維素酶、0.01kg的淀粉酶、0.01kg的蛋白酶，混合均勻，溫度控制為48℃，時(shí)間為2.5h；
④調(diào)配：向酶處理后的10kg赤鐵果漿液中加入1.5kg果糖、1.2kg的木糖醇、1kg桑葚汁、1kg的無(wú)花果汁、1kg的蓮霧汁、1kg的蛇莓汁、0.05kg的枸櫞酸、0.02kg的黃原膠、0.01kg的明膠混合均勻，制得混合液；
⑤均質(zhì)：將調(diào)配好的混合液在65℃、30Mpa的壓力下均質(zhì)，均質(zhì)2次；
⑥冷凍干燥：將均質(zhì)好的混合液立即送入-13℃環(huán)境下，冷凍7h，將冷凍后的混合液在裝載量按7kg/m2、工作壓力50Pa、解析壓力21Pa、溫度48℃的條件下干燥，制得赤鐵果干品；
⑦粉碎：將赤鐵果干品在濕度為43%、溫度為16℃的封閉車間內(nèi)，用破碎機(jī)將赤鐵果干品打成均勻的顆粒狀；
⑧過濾、包裝：將粉碎好的赤鐵果經(jīng)過30目的篩網(wǎng)過濾，制得赤鐵果營(yíng)養(yǎng)果醬粉，包裝檢驗(yàn)后，入通風(fēng)干燥環(huán)境中保存。
有益效果：采用本發(fā)明制作的赤鐵果營(yíng)養(yǎng)果醬粉，通過對(duì)原料的漂燙，能夠去除原料中的澀味，改善果醬粉的口感，通過復(fù)合酶處理，可以使赤鐵果析出更多的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，提高了赤鐵果的利用率及營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，將成品果醬粉加工成顆粒狀粉，加適量水?dāng)嚢韬蠹闯深w粒樣糊狀，形似鮮果果肉，且含水量小、甜度高，具有果醬特點(diǎn)，符合了現(xiàn)代人對(duì)健康食品越來(lái)越迫切的需求，豐富了人們的食用方式，具有生津止渴、促進(jìn)消化、提高人體免疫力等保健作用。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1：一種赤鐵果營(yíng)養(yǎng)果醬粉的加工方法，其特征在于：所述的加工方法采用以下步驟：
①原料預(yù)處理：挑選成熟、無(wú)病蟲害的赤鐵果，清洗后放入80℃的溫水中殺菌3min，殺菌后取出濾干；
②打漿：向漂燙后的10kg赤鐵果中加入4kg濃度為8%的枸櫞酸溶液，混合均勻后進(jìn)行打漿處理，制成赤鐵果漿液；
③酶處理：向10kg赤鐵果漿液中加入0.04kg的果膠酶、0.03kg的纖維素酶，混合均勻，溫度控制為40℃，時(shí)間為4h；
④調(diào)配：向酶處理后的10kg赤鐵果漿液中加入2kg果糖、0.8kg的木糖醇、0.04kg的檸檬酸、0.02kg的魔芋膠、0.01kg的海藻酸鈉混合均勻，制得混合液；
⑤均質(zhì)：將調(diào)配好的混合液在50℃、25Mpa的壓力下均質(zhì)，均質(zhì)2次；
⑥真空干燥：設(shè)定干燥曲線，干燥時(shí)間為20 h，將物料加熱至95℃并保持30min，然后快速冷卻至85℃，保持30 min后，快速冷卻至70℃，保持30 min后，再將物料自然冷卻至60℃、抽真空至80Pa 干燥，得到赤鐵果干品；
⑦粉碎：將赤鐵果干品在濕度為35%、溫度為15℃的封閉車間內(nèi)，用破碎機(jī)將赤鐵果干品打成均勻的顆粒狀；
⑧過濾、包裝：將粉碎好的赤鐵果經(jīng)過60目的篩網(wǎng)過濾，制得赤鐵果營(yíng)養(yǎng)果醬粉，包裝檢驗(yàn)后，入通風(fēng)干燥環(huán)境中保存。
實(shí)施例2：一種赤鐵果營(yíng)養(yǎng)果醬粉的加工方法，其特征在于：所述的加工方法采用以下步驟：
①原料預(yù)處理：挑選成熟、無(wú)病蟲害的赤鐵果、枇杷果、黃龍果，清洗后取10kg赤鐵果、3kg枇杷果、2kg黃龍果混合均勻制得混合原料，將混合原料放入85℃的溫水中殺菌2min，殺菌后取出濾干；
②打漿：向漂燙后的10kg混合原料中加入5kg濃度為10%的維生素c溶液，混合均勻后進(jìn)行打漿處理，制成赤鐵果漿液；
③酶處理：向10kg赤鐵果漿液中加入0.05kg的果膠酶、0.02kg的纖維素酶、0.01kg的淀粉酶，混合均勻，溫度控制為45℃，時(shí)間為3h；
④調(diào)配：向酶處理后的10kg赤鐵果漿液中加入2.5kg果糖、1kg的木糖醇、1kg沙棘汁、1kg的癩葡萄汁、1kg的樹番茄汁、0.05kg的蘋果酸、0.02kg的卡拉膠、0.01kg的海藻酸鈉混合均勻，制得混合液；
⑤均質(zhì)：將調(diào)配好的混合液在60℃、30Mpa的壓力下均質(zhì)，均質(zhì)3次；
⑥真空干燥：設(shè)定干燥曲線，干燥時(shí)間為18 h，將物料加熱至100℃并保持30min，然后快速冷卻至90℃，保持30 min后，快速冷卻至70℃，保持30 min后，再將物料自然冷卻至50℃、抽真空至90Pa 干燥，得到赤鐵果干品；
⑦粉碎：將赤鐵果干品在濕度為40%、溫度為10℃的封閉車間內(nèi)，用破碎機(jī)將赤鐵果干品打成均勻的顆粒狀；
⑧過濾、包裝：將粉碎好的赤鐵果經(jīng)過40目的篩網(wǎng)過濾，制得赤鐵果營(yíng)養(yǎng)果醬粉，包裝檢驗(yàn)后，入通風(fēng)干燥環(huán)境中保存。
實(shí)施例3：一種赤鐵果營(yíng)養(yǎng)果醬粉的加工方法，其特征在于：所述的加工方法采用以下步驟：
①原料預(yù)處理：挑選成熟、無(wú)病蟲害的赤鐵果，清洗后放入80-85℃的溫水中殺菌2-3min，殺菌后取出濾干；
②打漿：向漂燙后的赤鐵果中加入其重量40-50%濃度為6-8%的枸櫞酸溶液，混合均勻后進(jìn)行打漿處理，制成赤鐵果漿液；
③酶處理：向赤鐵果漿液中加入0.4-0.5%的果膠酶、0.2-0.3%的纖維素酶，混合均勻，溫度控制為40-45℃，時(shí)間為3-4h；
④調(diào)配：向酶處理后的赤鐵果漿液中加入20-25%果糖、8-12%的木糖醇、0.4-0.8%的檸檬酸、0.2-0.3%的魔芋膠、0.1-0.2%的海藻酸鈉混合均勻，制得混合液；
⑤均質(zhì)：將調(diào)配好的混合液在50-60℃、20-25Mpa的壓力下均質(zhì)，均質(zhì)1-3次；
⑥真空干燥：設(shè)定干燥曲線，干燥時(shí)間為18-20 h，將物料加熱至95-100℃并保持30min，然后快速冷卻至85-90℃，保持30 min后，快速冷卻至70-75℃，保持30 min后，再將物料自然冷卻至50-60℃、抽真空至80-90Pa 干燥，得到赤鐵果干品；
⑦粉碎：將赤鐵果干品在濕度為35-40%、溫度為10-15℃的封閉車間內(nèi)，用破碎機(jī)將赤鐵果干品打成均勻的顆粒狀；
⑧過濾、包裝：將粉碎好的赤鐵果經(jīng)過60-80目的篩網(wǎng)過濾，制得赤鐵果營(yíng)養(yǎng)果醬粉，包裝檢驗(yàn)后，入通風(fēng)干燥環(huán)境中保存。
實(shí)施例4：一種赤鐵果營(yíng)養(yǎng)果醬粉的加工方法，其特征在于：所述的加工方法采用以下步驟：
①原料預(yù)處理：挑選成熟、無(wú)病蟲害的赤鐵果、余甘子、牛油果、番荔枝、雞蛋果、人參果，清洗后取10kg赤鐵果、1kg余甘子、1kg牛油果、1kg番荔枝、1kg雞蛋果、1kg人參果混合均勻制得混合原料，將混合原料放入125℃的蒸汽中殺菌15s，殺菌后取出濾干；
②打漿：向殺菌后的10kg混合原料中加入6kg濃度為2%的抗壞血酸鈉、2kg的山楂果醬、1kg的藍(lán)莓果醬，混合均勻后進(jìn)行打漿處理，制成赤鐵果漿液；
③酶處理：向10kg赤鐵果漿液中加入0.05kg的果膠酶、0.04kg的纖維素酶、0.02kg的蛋白酶，混合均勻，溫度控制為50℃，時(shí)間為3h；
④調(diào)配：向酶處理后的10kg赤鐵果漿液中加入1.5kg果葡糖漿、1.5kg的麥芽糖、1kg枸杞汁、1kg的木瓜汁、1kg的芒果汁、1kg的山莓汁、1kg的橙汁、0.05kg的檸檬酸、0.02kg的海藻酸鈉、0.01kg的果膠混合均勻，制得混合液；
⑤均質(zhì)：將調(diào)配好的混合液在70℃、35Mpa的壓力下均質(zhì)，均質(zhì)3次；
⑥冷凍干燥：將均質(zhì)好的混合液立即送入-18℃環(huán)境下，冷凍6h，將冷凍后的混合液在裝載量按12kg/m2、工作壓力60Pa、解析壓力25Pa、溫度40℃的條件下干燥，制得赤鐵果干品；
⑦粉碎：將赤鐵果干品在濕度為32%、溫度為18℃的封閉車間內(nèi)，用破碎機(jī)將赤鐵果干品打成均勻的顆粒狀；
⑧過濾、包裝：將粉碎好的赤鐵果經(jīng)過50目的篩網(wǎng)過濾，制得赤鐵果營(yíng)養(yǎng)果醬粉，包裝檢驗(yàn)后，入通風(fēng)干燥環(huán)境中保存。
本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。