本發(fā)明涉及肉鴨飼料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種肉鴨用營養(yǎng)均衡且低病死率飼料的制備方法。

背景技術(shù)：

鴨肉具有豐富的營養(yǎng)，是養(yǎng)生滋補的佳品，以鴨肉為原料，衍生了許多風味獨特的傳統(tǒng)食品，比如板鴨、臘鴨等，目前肉鴨的市場需求量大，我國也基本實現(xiàn)了高度集約化的養(yǎng)殖，然而在高度集約化的養(yǎng)殖過程中，飼料配制往往不科學，營養(yǎng)物質(zhì)缺乏，使得鴨群出現(xiàn)各種疾病，不僅影響鴨肉品質(zhì)，且傷口易感染，引發(fā)其他疾病，恰當解決辦法是喂食營養(yǎng)全面的飼料，如何制備一種不僅可滿足肉鴨營養(yǎng)需求，消化利用率高，營養(yǎng)均衡，且病死率小的人工飼料成為目前需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種肉鴨用營養(yǎng)均衡且低病死率飼料的制備方法，本發(fā)明所得飼料可以滿足肉鴨營養(yǎng)需求，消化利用率高，營養(yǎng)均衡，同時能降低病死率。

本發(fā)明提出的一種肉鴨用營養(yǎng)均衡且低病死率飼料的制備方法，包括如下步驟：

S1、將小麥蛋白粉、水混合攪拌，加入中性蛋白酶、谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶攪拌，調(diào)節(jié)體系pH值至中性，室溫攪拌，滅酶，冷凍干燥得到預制料；

S2、將大豆卵磷脂、二氯甲烷、無水乙醇室溫混合攪拌，加入鈀催化劑，高壓釜內(nèi)攪拌，分離催化劑，脫色，脫除溶劑，加入維生素E、大豆蛋白多肽、低聚木糖、單硬脂酸蔗糖酯、預制料混合均勻得到改性大豆卵磷脂；

S3、將大麥粉、黑豆粉、菜青蟲粉、磷酸二氫鈣、酵母蛋白粉、果寡糖、氯化膽堿、維生素混合均勻得到第一物料；將玉米秸稈、花生粕、全脂米糠、狗尾巴草、甜菜葉、耐高溫植酸酶混合均勻得到第二物料；將第一物料、第二物料、硅藻土、大豆磷脂油和改性大豆卵磷脂混合均勻后，造粒得到肉鴨用營養(yǎng)均衡且低病死率飼料。

優(yōu)選地，S1中，將小麥蛋白粉、水混合攪拌15-20min，加入中性蛋白酶、谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶攪拌45-55min，調(diào)節(jié)體系pH值至中性，室溫攪拌45-60min，滅酶，冷凍干燥得到預制料。

優(yōu)選地，S1中，小麥蛋白粉、水、中性蛋白酶、谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶的重量比為10-15：30-35：0.01-0.02：0.03-0.06。

優(yōu)選地，S2中，大豆卵磷脂、二氯甲烷、無水乙醇、鈀催化劑、維生素E、大豆蛋白多肽、低聚木糖、單硬脂酸蔗糖酯、預制料的重量比為16-20：35-50：14-20：0.01-0.015：5-10：4-9：3-6：3-4：1.2-2。

優(yōu)選地，S2中，按重量份將16-20份大豆卵磷脂、35-50份二氯甲烷、14-20份無水乙醇室溫混合攪拌30-60min，加入0.01-0.015份鈀催化劑，在溫度55-65℃高壓釜內(nèi)攪拌3-4h，其中氫氣壓力為0.5-0.8MPa，分離催化劑，脫色，脫除溶劑，加入5-10份維生素E、4-9份大豆蛋白多肽、3-6份低聚木糖、3-4份單硬脂酸蔗糖酯、1.2-2份預制料混合均勻得到改性大豆卵磷脂；

優(yōu)選地，S3中，按重量份將40-80份大麥粉、20-35份黑豆粉、15-23份菜青蟲粉、2-4份磷酸二氫鈣、0.4-0.8份酵母蛋白粉、2.5-3.5份果寡糖、1.2-1.8份氯化膽堿、1-1.5份維生素混合均勻得到第一物料；將20-24份玉米秸稈、18-26份花生粕、10-18份全脂米糠、5-8份狗尾巴草、5-9份甜菜葉、0.05-0.09份耐高溫植酸酶混合均勻得到第二物料；將第一物料、第二物料、2-4份硅藻土、4-10份大豆磷脂油和10-14份改性大豆卵磷脂混合均勻后，造粒得到肉鴨用營養(yǎng)均衡且低病死率飼料。

優(yōu)選地，包括如下步驟：

S1、按重量份將12-14份小麥蛋白粉、32-34份水混合攪拌16-18min，加入0.012-0.018份中性蛋白酶、0.04-0.05份谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶攪拌48-52min，調(diào)節(jié)體系pH值至中性，室溫攪拌50-55min，滅酶，冷凍干燥得到預制料；

S2、按重量份將17-19份大豆卵磷脂、40-45份二氯甲烷、16-18份無水乙醇室溫混合攪拌35-55min，加入0.012-0.014份鈀催化劑，在溫度58-63℃高壓釜內(nèi)攪拌3.3-3.7h，其中氫氣壓力為0.6-0.7MPa，分離催化劑，脫色，脫除溶劑，加入6-8份維生素E、5-7份大豆蛋白多肽、4-5份低聚木糖、3.5-3.7份單硬脂酸蔗糖酯、1.4-1.8份預制料混合均勻得到改性大豆卵磷脂；

S3、按重量份將50-60份大麥粉、25-30份黑豆粉、18-20份菜青蟲粉、2.5-3.5份磷酸二氫鈣、0.5-0.7份酵母蛋白粉、2.7-3.3份果寡糖、1.4-1.6份氯化膽堿、1.1-1.3份維生素混合均勻得到第一物料；將21-23份玉米秸稈、20-24份花生粕、12-16份全脂米糠、6-7份狗尾巴草、6-8份甜菜葉、0.06-0.08份耐高溫植酸酶混合均勻得到第二物料；將第一物料、第二物料、2.5-3.5份硅藻土、6-8份大豆磷脂油和11-13份改性大豆卵磷脂混合均勻后，造粒得到肉鴨用營養(yǎng)均衡且低病死率飼料。

本發(fā)明所得肉鴨飼料根據(jù)肉鴨生長的特點，飼料各成分平衡搭配，合理控制原料中各組分配比，可滿足肉鴨生長所需全部營養(yǎng)要求。本發(fā)明采用大麥粉、黑豆粉、菜青蟲粉與玉米秸稈、花生粕、全脂米糠、狗尾巴草、甜菜葉進行配合作用，可保障肉鴨對蛋白質(zhì)、氨基酸極高轉(zhuǎn)化率，利于肉鴨的消化吸收，生長轉(zhuǎn)化，使肉鴨消化吸收好，生長快；而改性大豆卵磷脂制備過程中，在一定條件下對小麥蛋白適度酶解，可顯著改善分散性，進一步與谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶交聯(lián)，乳化性能優(yōu)異，而且韌性好，另外大豆卵磷脂經(jīng)過鈀催化劑在高壓釜內(nèi)預處理后，其中不飽和鏈消失，與維生素E、大豆蛋白多肽、低聚木糖、單硬脂酸蔗糖酯、預制料具有極好的分散性與乳化性，同時化學穩(wěn)定性能優(yōu)異，保質(zhì)期長，抗氧化、易消化吸收、體內(nèi)無殘留；而大豆磷脂油分子鏈短，易被肉鴨消化吸收，轉(zhuǎn)化速度快，轉(zhuǎn)化效率也高，改性大豆卵磷脂與大豆磷脂油、硅藻土的混合均勻性好，三者協(xié)同對其他物料間團粒性好，韌性好，不易破碎，便于成產(chǎn)、運輸；而改性大豆卵磷脂與耐高溫植酸酶、酵母蛋白粉、果寡糖、氯化膽堿配合作用，不僅可有效提高肉鴨對飼料蛋白質(zhì)和能量的利用率，可提高肉鴨的食欲，而且可有效提高肉鴨的免疫力，增加抗應激性和抗病能力，降低肉鴨病死率。

具體實施方式

下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細說明。

實施例1

本發(fā)明提出的一種肉鴨用營養(yǎng)均衡且低病死率飼料的制備方法，包括如下步驟：

S1、按重量份將10份小麥蛋白粉、35份水混合攪拌15min，加入0.02份中性蛋白酶、0.03份谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶攪拌55min，調(diào)節(jié)體系pH值至中性，室溫攪拌45min，滅酶，冷凍干燥得到預制料；

S2、按重量份將20份大豆卵磷脂、35份二氯甲烷、20份無水乙醇室溫混合攪拌30min，加入0.015份鈀催化劑，在溫度55℃高壓釜內(nèi)攪拌4h，其中氫氣壓力為0.5MPa，分離催化劑，脫色，脫除溶劑，加入10份維生素E、4份大豆蛋白多肽、6份低聚木糖、3份單硬脂酸蔗糖酯、2份預制料混合均勻得到改性大豆卵磷脂；

S3、按重量份將40份大麥粉、35份黑豆粉、15份菜青蟲粉、4份磷酸二氫鈣、0.4份酵母蛋白粉、3.5份果寡糖、1.2份氯化膽堿、1.5份維生素混合均勻得到第一物料；將20份玉米秸稈、26份花生粕、10份全脂米糠、8份狗尾巴草、5份甜菜葉、0.09份耐高溫植酸酶混合均勻得到第二物料；將第一物料、第二物料、2份硅藻土、10份大豆磷脂油和10份改性大豆卵磷脂混合均勻后，造粒得到肉鴨用營養(yǎng)均衡且低病死率飼料。

實施例2

本發(fā)明提出的一種肉鴨用營養(yǎng)均衡且低病死率飼料的制備方法，包括如下步驟：

S1、按重量份將15份小麥蛋白粉、30份水混合攪拌20min，加入0.01份中性蛋白酶、0.06份谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶攪拌45min，調(diào)節(jié)體系pH值至中性，室溫攪拌60min，滅酶，冷凍干燥得到預制料；

S2、按重量份將16份大豆卵磷脂、50份二氯甲烷、14份無水乙醇室溫混合攪拌60min，加入0.01份鈀催化劑，在溫度65℃高壓釜內(nèi)攪拌3h，其中氫氣壓力為0.8MPa，分離催化劑，脫色，脫除溶劑，加入5份維生素E、9份大豆蛋白多肽、3份低聚木糖、4份單硬脂酸蔗糖酯、1.2份預制料混合均勻得到改性大豆卵磷脂；

S3、按重量份將80份大麥粉、20份黑豆粉、23份菜青蟲粉、2份磷酸二氫鈣、0.8份酵母蛋白粉、2.5份果寡糖、1.8份氯化膽堿、1份維生素混合均勻得到第一物料；將24份玉米秸稈、18份花生粕、18份全脂米糠、5份狗尾巴草、9份甜菜葉、0.05份耐高溫植酸酶混合均勻得到第二物料；將第一物料、第二物料、4份硅藻土、4份大豆磷脂油和14份改性大豆卵磷脂混合均勻后，造粒得到肉鴨用營養(yǎng)均衡且低病死率飼料。

實施例3

本發(fā)明提出的一種肉鴨用營養(yǎng)均衡且低病死率飼料的制備方法，包括如下步驟：

S1、按重量份將12份小麥蛋白粉、34份水混合攪拌16min，加入0.018份中性蛋白酶、0.04份谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶攪拌52min，調(diào)節(jié)體系pH值至中性，室溫攪拌50min，滅酶，冷凍干燥得到預制料；

S2、按重量份將19份大豆卵磷脂、40份二氯甲烷、18份無水乙醇室溫混合攪拌35min，加入0.014份鈀催化劑，在溫度58℃高壓釜內(nèi)攪拌3.7h，其中氫氣壓力為0.6MPa，分離催化劑，脫色，脫除溶劑，加入8份維生素E、5份大豆蛋白多肽、5份低聚木糖、3.5份單硬脂酸蔗糖酯、1.8份預制料混合均勻得到改性大豆卵磷脂；

S3、按重量份將50份大麥粉、30份黑豆粉、18份菜青蟲粉、3.5份磷酸二氫鈣、0.5份酵母蛋白粉、3.3份果寡糖、1.4份氯化膽堿、1.3份維生素混合均勻得到第一物料；將21份玉米秸稈、24份花生粕、12份全脂米糠、7份狗尾巴草、6份甜菜葉、0.08份耐高溫植酸酶混合均勻得到第二物料；將第一物料、第二物料、2.5份硅藻土、8份大豆磷脂油和11份改性大豆卵磷脂混合均勻后，造粒得到肉鴨用營養(yǎng)均衡且低病死率飼料。

實施例4

本發(fā)明提出的一種肉鴨用營養(yǎng)均衡且低病死率飼料的制備方法，包括如下步驟：

S1、按重量份將14份小麥蛋白粉、32份水混合攪拌18min，加入0.012份中性蛋白酶、0.05份谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶攪拌48min，調(diào)節(jié)體系pH值至中性，室溫攪拌55min，滅酶，冷凍干燥得到預制料；

S2、按重量份將17份大豆卵磷脂、45份二氯甲烷、16份無水乙醇室溫混合攪拌55min，加入0.012份鈀催化劑，在溫度63℃高壓釜內(nèi)攪拌3.3h，其中氫氣壓力為0.7MPa，分離催化劑，脫色，脫除溶劑，加入6份維生素E、7份大豆蛋白多肽、4份低聚木糖、3.7份單硬脂酸蔗糖酯、1.4份預制料混合均勻得到改性大豆卵磷脂；

S3、按重量份將60份大麥粉、25份黑豆粉、20份菜青蟲粉、2.5份磷酸二氫鈣、0.7份酵母蛋白粉、2.7份果寡糖、1.6份氯化膽堿、1.1份維生素混合均勻得到第一物料；將23份玉米秸稈、20份花生粕、16份全脂米糠、6份狗尾巴草、8份甜菜葉、0.06份耐高溫植酸酶混合均勻得到第二物料；將第一物料、第二物料、3.5份硅藻土、6份大豆磷脂油和13份改性大豆卵磷脂混合均勻后，造粒得到肉鴨用營養(yǎng)均衡且低病死率飼料。

實施例5

本發(fā)明提出的一種肉鴨用營養(yǎng)均衡且低病死率飼料的制備方法，包括如下步驟：

S1、按重量份將13份小麥蛋白粉、33份水混合攪拌17min，加入0.015份中性蛋白酶、0.045份谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶攪拌50min，調(diào)節(jié)體系pH值至中性，室溫攪拌52min，滅酶，冷凍干燥得到預制料；

S2、按重量份將18份大豆卵磷脂、42份二氯甲烷、17份無水乙醇室溫混合攪拌45min，加入0.013份鈀催化劑，在溫度60℃高壓釜內(nèi)攪拌3.5h，其中氫氣壓力為0.65MPa，分離催化劑，脫色，脫除溶劑，加入7份維生素E、6份大豆蛋白多肽、4.5份低聚木糖、3.6份單硬脂酸蔗糖酯、1.6份預制料混合均勻得到改性大豆卵磷脂；

S3、按重量份將55份大麥粉、28份黑豆粉、19份菜青蟲粉、3份磷酸二氫鈣、0.6份酵母蛋白粉、3份果寡糖、1.5份氯化膽堿、1.2份維生素混合均勻得到第一物料；將22份玉米秸稈、22份花生粕、14份全脂米糠、6.5份狗尾巴草、7份甜菜葉、0.07份耐高溫植酸酶混合均勻得到第二物料；將第一物料、第二物料、3份硅藻土、7份大豆磷脂油和12份改性大豆卵磷脂混合均勻后，造粒得到肉鴨用營養(yǎng)均衡且低病死率飼料。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。