技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于一種杏扁加工裝置，特別涉及一種高效自動(dòng)杏扁開口機(jī)。

背景技術(shù)：

杏扁經(jīng)過精心加工烘焙而成，營養(yǎng)豐富，含人體所需的鈣、鐵、鋅、硒及無機(jī)鹽和多種維生素，具有潤肺、止咳、潤腸止瀉、殺蟲解毒等功效。杏仁中含豐富的維生素B17，可預(yù)防和緩解癌癥，經(jīng)常食用杏扁可祛病強(qiáng)身，是一種無污染，多營養(yǎng)的無糖綠色食品。

將生的杏扁開一個(gè)小口子或者裂開一個(gè)縫，可以在烹煮的時(shí)候讓杏仁入味，而且方便食用，但是杏扁的特殊形狀使目前這種操作全是手工方式，這樣需要耗費(fèi)大量人力對(duì)杏扁進(jìn)行開口成本高，同時(shí)整個(gè)生產(chǎn)效率也十分低下，十分影響產(chǎn)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明要解決技術(shù)問題是提供一種能夠?qū)π颖膺M(jìn)行自動(dòng)篩分、自動(dòng)切口的高效自動(dòng)杏扁開口機(jī)。

為了解決本發(fā)明所提出的技術(shù)問題，本發(fā)明公開了一種高效自動(dòng)杏扁開口機(jī)，包括進(jìn)料裝置、上蓋板、箱體、送料裝置、切削裝置和出料口，所述進(jìn)料裝置設(shè)置在上蓋板上，所述上蓋板固定設(shè)置在箱體上，所述送料裝置和切削裝置固定設(shè)置在箱體內(nèi)且切削裝置設(shè)置在送料裝置的出料端，所述出料口設(shè)置在箱體上且與切削裝置相對(duì)應(yīng)，所述進(jìn)料裝置延伸到送料裝置內(nèi)，所述切削裝置包括切削盤、切削軸、切削皮帶、切削電機(jī)、切削滑塊、切削凸輪、切削凸輪軸、切削凸輪皮帶和切削凸輪電機(jī)，所述切削滑塊上設(shè)置有通孔，所述切削軸穿過切削滑塊上的通孔且下側(cè)與切削盤固定連接，所述切削軸的上側(cè)與切削電機(jī)之間通過切削皮帶連接，所述切削滑塊可在箱體內(nèi)滑動(dòng)，所述滑塊的兩側(cè)分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有切削凸輪，所述切削凸輪固定套接在切削凸輪軸上，所述切削凸輪軸之間通過切削凸輪皮帶連接，所述切削凸輪軸與切削凸輪電機(jī)連接。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述送料裝置包括上傳送裝置、下傳送裝置、傳動(dòng)軸和送料動(dòng)力裝置，所述上傳送裝置包括上傳送帶和上壓板裝置，所述上壓板裝置固定設(shè)置在上傳送帶上，所述下傳送裝置包括下傳送帶和下壓板裝置，所述下壓板裝置固定設(shè)置在下傳送帶上，所述上傳送帶和下傳送帶的兩端分別緊套在與之對(duì)應(yīng)的傳動(dòng)軸上，所述送料動(dòng)力裝置與傳動(dòng)軸連接為上傳送裝置和下傳送裝置提供動(dòng)力，所述上壓板裝置和下壓板裝置對(duì)應(yīng)設(shè)置。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述上壓板裝置和下壓板裝置包括壓板、夾緊彈簧、彈簧扣，所述夾緊彈簧的上端與壓板固定連接，夾緊彈簧的下端與彈簧扣固定連接。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述上壓板裝置和下壓板裝置的彈簧扣通過皮帶塊固定粘結(jié)在上傳送帶和下傳送帶上。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述下壓板裝置的壓板與下傳送帶前進(jìn)方向相反的一側(cè)設(shè)置有定位凸起。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述送料動(dòng)力裝置包括上齒輪、上傳動(dòng)皮帶、下齒輪、下傳動(dòng)皮帶、傳動(dòng)電機(jī)和皮帶，所述上齒輪和下齒輪分別固定套結(jié)在上傳送裝置和下傳送裝置的傳動(dòng)軸上且上齒輪和下齒輪相互齒合，所述上傳送裝置兩端的傳動(dòng)軸通過上傳送皮帶連接，所述下傳送裝置兩端的傳動(dòng)軸通過下傳送皮帶連接，所述傳動(dòng)電機(jī)通過皮帶與任意一個(gè)傳動(dòng)軸連接為傳動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)提供動(dòng)力。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料斗、進(jìn)料板和進(jìn)料管，所述進(jìn)料板固定設(shè)置在進(jìn)料斗下側(cè)開口處，所述進(jìn)料管的一端與進(jìn)料板上的進(jìn)料口固定連接另一端延伸到送料裝置內(nèi)。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述進(jìn)料裝置還包括上蓋凸輪、滑動(dòng)軸瓦、進(jìn)料電機(jī)、凸輪軸、進(jìn)料彈簧和滑移槽，所述滑移槽設(shè)置在進(jìn)料斗上且將進(jìn)料斗限制在上蓋板上滑動(dòng)，所述上蓋凸輪與進(jìn)料彈簧對(duì)應(yīng)設(shè)置在進(jìn)料斗兩側(cè)，所述上蓋凸輪套接在凸輪軸上，所述滑動(dòng)軸瓦固定套接在凸輪軸上且位于上蓋凸輪上側(cè)，所述進(jìn)料電機(jī)與凸輪軸固定連接。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述上蓋板包括蓋板本體、滑移孔和擋板，所述滑移孔設(shè)置蓋板本體上且與滑移槽對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述擋板固定設(shè)置在蓋板本體上且與進(jìn)料彈簧對(duì)應(yīng)設(shè)置。

總的來說本發(fā)明具有如下有益效果：

1、實(shí)現(xiàn)了杏扁的自動(dòng)篩分、自動(dòng)切割，很好的提高了目前杏扁的生產(chǎn)效率，降低了用工數(shù)量，減少了生產(chǎn)成本；

2、整個(gè)高效自動(dòng)杏扁開口機(jī)自動(dòng)化程度高，進(jìn)料裝置通過前后的震蕩運(yùn)動(dòng)使進(jìn)料斗進(jìn)行自動(dòng)篩分過程，通過使用不同進(jìn)料板將杏扁進(jìn)行分級(jí)，有利于更好的實(shí)現(xiàn)分級(jí)處理；送料裝置通過齒輪傳動(dòng)的方式實(shí)現(xiàn)上下同步，整個(gè)送料裝置結(jié)構(gòu)緊湊同時(shí)便于控制；切削裝置同樣通過控制切削盤的前后運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)切削，更加方便；

3、整體設(shè)備質(zhì)量較輕，尺寸小，方便搬運(yùn)；

4、對(duì)于大小不一，中部高低不一樣杏扁，均能夾緊進(jìn)行切削，適用范圍廣。

附圖說明

圖1 本發(fā)明高效自動(dòng)杏扁開口機(jī)主視圖；

圖2 圖1的A-A剖視圖；

圖3 圖1的B-B剖視圖；

圖4 圖1透視圖；

圖5 切削裝置放大圖；

圖6 本發(fā)明高效自動(dòng)杏扁開口機(jī)后視圖；

圖7 高效自動(dòng)杏扁開口機(jī)去除上蓋板后立體圖；

圖8 進(jìn)料裝置剖視圖；

圖9 進(jìn)料斗立體圖；

圖10 上傳送裝置主視圖；

圖11 下傳送裝置主視圖；

圖12 上壓板裝置剖面圖；

圖13 上蓋板立體圖；

其中：

1—進(jìn)料裝置，11—進(jìn)料斗，12—上蓋凸輪，13—滑動(dòng)軸瓦，14—進(jìn)料電機(jī)，15—凸輪軸，16—進(jìn)料彈簧，17—進(jìn)料管，18—進(jìn)料板，19—滑移槽；

2—上蓋板，21—蓋板本體，22—滑移孔，23—擋板；

3—箱體；

4—送料裝置，41—上傳送裝置，411—上傳送帶，412—上壓板裝置，42—下傳送裝置，421—下傳送帶，422—下壓板裝置，401—壓板，402—夾緊彈簧，403—皮帶塊，404—彈簧扣，43—送料動(dòng)力裝置，431—上齒輪，432—上傳動(dòng)皮帶，433—下齒輪，434—下傳動(dòng)皮帶，435—傳動(dòng)電機(jī)，436—皮帶，44—傳動(dòng)軸，45—端蓋，46—深溝球軸承，47—側(cè)板；

5—切削裝置，51—切削盤，52—切削軸，53—切削皮帶，54—切削電機(jī)，55—切削滑塊，56—切削凸輪，57—切削凸輪軸，58—切削凸輪皮帶，59—切削凸輪電機(jī)；

6—出料口；

7—杏扁。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖1和圖4所示，高效自動(dòng)杏扁開口機(jī)，包括進(jìn)料裝置1、上蓋板2、箱體3、送料裝置4、切削裝置5和出料口6，所述進(jìn)料裝置1設(shè)置在上蓋板2上，所述上蓋板2固定設(shè)置在箱體3上，所述送料裝置4和切削裝置5固定設(shè)置在箱體3內(nèi)且切削裝置5設(shè)置在送料裝置4的出料端，所述出料口6設(shè)置在箱體3上且與切削裝置5相對(duì)應(yīng)。

如圖8和圖9所示，進(jìn)料裝置1包括進(jìn)料斗11、上蓋凸輪12、滑動(dòng)軸瓦13、進(jìn)料電機(jī)14、凸輪軸15、進(jìn)料彈簧16、進(jìn)料管17、進(jìn)料板18和滑移槽19，所述上蓋凸輪12與進(jìn)料彈簧16對(duì)應(yīng)設(shè)置在進(jìn)料斗11兩側(cè)，所述上蓋凸輪12套接在凸輪軸15上，所述滑動(dòng)軸瓦13固定套接在凸輪軸15上且位于上蓋凸輪12上側(cè)，所述進(jìn)料電機(jī)14與凸輪軸15固定連接，進(jìn)料板18固定設(shè)置在進(jìn)料斗11下側(cè)開口處且進(jìn)料板18可根據(jù)杏扁的大小進(jìn)行更換，所述進(jìn)料管17的一端與進(jìn)料板18上的進(jìn)料口固定連接另一端延伸到送料裝置4，滑移槽19設(shè)置在進(jìn)料斗11上且將進(jìn)料斗11限制在上蓋板2上滑動(dòng)。

如圖13所示，所述上蓋板2包括蓋板本體21、滑移孔22和擋板23，所述滑移孔22設(shè)置蓋板本體21上且與滑移槽19對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述擋板23固定設(shè)置在蓋板本體21上且與進(jìn)料彈簧16對(duì)應(yīng)設(shè)置。

如圖1、圖3、圖4、圖7、圖10、圖11和圖12所示，送料裝置4包括上傳送裝置41、下傳送裝置42、送料動(dòng)力裝置43、傳動(dòng)軸44、端蓋45、深溝球軸承46和側(cè)板47，所述上傳送裝置41包括上傳送帶411和上壓板裝置412，所述上壓板裝置412固定設(shè)置在上傳送帶411上，所述下傳送裝置42包括下傳送帶421和下壓板裝置422，所述下壓板裝置422固定設(shè)置在下傳送帶421上，所述上壓板裝置412和下壓板裝置422對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述上傳送帶411和下傳送帶421的兩端分別緊套在與之對(duì)應(yīng)的傳動(dòng)軸44上，上傳送裝置41和下傳送裝置42兩側(cè)固定設(shè)置有側(cè)板47，杏扁從進(jìn)料斗11經(jīng)進(jìn)料管17滑落到下傳送帶421上，所述側(cè)板47可防止杏扁從下傳送帶421上掉落，所述傳動(dòng)軸44的兩端通過端蓋45和深溝球軸承46可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在箱體3上 ；上壓板裝置412和下壓板裝置422包括壓板401、夾緊彈簧402、皮帶塊403和彈簧扣404，所述夾緊彈簧402的上端與壓板401固定連接，夾緊彈簧402的下端與彈簧扣404固定連接，上壓板裝置412和下壓板裝置422的彈簧扣404通過皮帶塊403固定粘結(jié)在上傳送帶411和下傳送帶421上，下壓板裝置422的壓板401與下傳送帶421前進(jìn)方向相反的一側(cè)設(shè)置有定位凸起；送料動(dòng)力裝置43包括上齒輪431、上傳動(dòng)皮帶432、下齒輪433、下傳動(dòng)皮帶434、傳動(dòng)電機(jī)435和皮帶436，所述上齒輪431和下齒輪433分別固定套結(jié)在上傳送裝置41和下傳送裝置42的傳動(dòng)軸44上且上齒輪431和下齒輪433相互齒合，所述上傳送裝置41兩端的傳動(dòng)軸44通過上傳送皮帶432連接，所述下傳送裝置42兩端的傳動(dòng)軸44通過下傳送皮帶434連接，所述傳動(dòng)電機(jī)435通過皮帶436與下傳送裝置的靠近出料端的傳動(dòng)軸44連接為傳動(dòng)軸44的旋轉(zhuǎn)提供動(dòng)力。

如圖2、圖4、圖5和圖6所示，切削裝置5包括切削盤51、切削軸52、切削皮帶53、切削電機(jī)54、切削滑塊55、切削凸輪56、切削凸輪軸57、切削凸輪皮帶58和切削凸輪電機(jī)59，所述切削盤51的切削面為多個(gè)至上而下的多個(gè)刀刃可對(duì)不同厚度的杏扁進(jìn)行切割，所述切削滑塊55上設(shè)置有兩個(gè)通孔，所述兩根切削軸52穿過切削滑塊55上的通孔且下側(cè)與切削盤51固定連接，上側(cè)與切削電機(jī)54連接，切削軸52之間通過切削皮帶53連接，所述切削滑塊55可在箱體3內(nèi)滑動(dòng)，所述切削滑塊55的兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置有切削凸輪56，所述切削凸輪56固定套接在切削凸輪軸57上，所述切削凸輪軸57之間通過切削凸輪皮帶58連接保證切削凸輪56旋轉(zhuǎn)的一致性，所述切削凸輪軸57與切削凸輪電機(jī)59連接。

本發(fā)明的具體工作流程如下：

首先選擇進(jìn)料板18，進(jìn)料板18的進(jìn)料口需要保證杏扁7需垂直向下才能通過，選擇好進(jìn)料板18后將進(jìn)料板18固定安裝在進(jìn)料斗11下側(cè)；開啟進(jìn)料電機(jī)14，進(jìn)料電機(jī)14將帶動(dòng)上蓋凸輪12旋轉(zhuǎn)，上蓋凸輪12和進(jìn)料彈簧16將相互配合使進(jìn)料斗11在滑移孔22內(nèi)前后運(yùn)動(dòng)對(duì)杏扁7進(jìn)行震動(dòng)篩選，杏扁7此時(shí)將垂直由進(jìn)料板18的進(jìn)料口落入進(jìn)料管17內(nèi)，沿著進(jìn)料管17杏扁7將落到送料裝置4的下傳送裝置42的下壓板裝置422上，隨著下壓板裝置422移動(dòng)一段距離后將被相互對(duì)應(yīng)的下壓板裝置422和上壓板裝置412夾持，杏扁7將被運(yùn)送到送料裝置4的出料端；切削裝置5的切削滑塊55隨著切削凸輪56的旋轉(zhuǎn)而運(yùn)動(dòng)，當(dāng)切削滑塊55向送料裝置4運(yùn)動(dòng)時(shí)切削盤51將對(duì)杏扁7進(jìn)行切割，當(dāng)切削滑塊55向遠(yuǎn)離送料裝置4一端運(yùn)動(dòng)時(shí)杏扁7將由送料裝置4的出料端落下進(jìn)入出料口6，從而完成整個(gè)切削過程；當(dāng)料斗中不再落下杏扁時(shí)更換進(jìn)料板18對(duì)更大的杏扁7進(jìn)行切削，直到完成所有大小杏扁的切削。

通過上述具體實(shí)施方式的閱讀理解，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可容易地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。上述具體實(shí)施方式中的內(nèi)容僅僅是示意性的，并不是出于限定目的而給出。盡管已經(jīng)結(jié)合特定的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述和說明，但是對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，顯然可以在不脫離本發(fā)明精神的前提下對(duì)本發(fā)明作出各種各樣的修改和變化。為使本發(fā)明得到有效的保護(hù)，本發(fā)明所附的權(quán)利要求書將試圖覆蓋所有落于本發(fā)明精神內(nèi)的各種修改和變化的技術(shù)方案。