本發(fā)明涉及橡子應(yīng)用領(lǐng)域，具體是一種橡子干調(diào)配方及加工工藝。

背景技術(shù)：

橡樹又名櫟樹，是對殼斗科櫟屬植物的通稱。全世界共有櫟樹300多種，我國有60種左右。由于櫟樹能適應(yīng)廣泛的氣候和土壤條件，所以在熱帶、溫帶、寒帶都有櫟屬樹種分布。橡樹生長迅速，抗干旱，少蟲害，無需專人管理，荒山野嶺，沙丘薄地，均可栽種。所結(jié)果實，易保存。加工用途廣泛，經(jīng)濟價值高。橡子指的是櫟屬植物的堅果，形似蠶繭，故又稱栗繭。橡子外表硬殼，棕紅色，內(nèi)仁如花生仁，含有豐富的淀粉。橡子粉富含人體所必需的維生素和微量元素，含支鏈淀粉60％以上。橡子淀粉可消除胃、腸中的污垢、排除肺臟的煙塵、尼古丁、降溫解毒，被譽為人體“清道夫”。另外橡子粉中含有17種氨基酸，其中包括有人體所不能合成而必須從食物中攝取的8種氨基酸。正由于這種藥用保健價值，逐漸受到國內(nèi)外用戶的青睞，市場需求很大，多數(shù)產(chǎn)品出口南韓、日本，經(jīng)濟效益極為可觀。

目前，利用橡子粉加工成干調(diào)的，還比較少見，成型的經(jīng)驗也不多。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

現(xiàn)有技術(shù)不能滿足人們的需要，為彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明旨在提供一種橡子干調(diào)配方及加工工藝。

為實現(xiàn)該技術(shù)目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種橡子干調(diào)配方，其使用材料包括：A類橡子粉；B類橡子粉；木薯粉；馬蹄粉和精鹽；所述的材料重量百分比為A類橡子粉10～15％；B類橡子粉3～8％；木薯粉0.2～0.7％；馬蹄粉0.1～0.8％；精鹽0.01～0.1％；其余為水。

進一步，所述A類橡子粉由東北地區(qū)生長的橡子制作而成。

進一步，所述B類橡子粉由貴州地區(qū)生長的橡子制作而成。

加工工藝包括以下步驟：

步驟一，取100份材料，其中A類橡子粉11.26份；B類橡子粉4.5份；木薯粉0.45份；馬蹄粉0.45份；精鹽0.05份；水83.29份；步驟二，將步驟一中的材料加入水中，攪拌均勻，得到混合液；步驟三，將步驟二中的混合液加熱，沸騰后持續(xù)加熱10～20分鐘，得到混合物；步驟四，將步驟三中的混合物出鍋后冷卻，冷卻時間為10～15小時，得到橡子豆腐；步驟五，將步驟四中的橡子豆腐在真空狀態(tài)下烘干；步驟六，分成數(shù)小份，包裝成成品，放入倉庫。

優(yōu)選的，所述步驟一中的A類橡子粉或B類橡子粉的制作工藝包括如下步驟：收集橡子顆粒果實作為原料；將收集的原料曬干后去殼，橡子果肉再次曬干；把曬干后的橡子果肉浸泡在水里，浸泡10-15天，且每天換一次水，直到橡子果肉完全浸泡開，再把橡子果肉撈起，磨粉；粉狀橡子果肉在容器中重復(fù)攪拌，沉淀，過濾數(shù)次，過濾頻率為3～5天一次，待浸泡的水無澀味時，將沉淀層上方的水除去；將得到的沉淀層取出后曬干，且曬干時，將其粉碎，得到橡子粉。

優(yōu)選的，所述步驟三中持續(xù)加熱時間較佳為13～17分鐘。

優(yōu)選的，所述步驟四中冷卻時間較佳為12小時。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：多次采用太陽能為能源，能夠降低能耗；排污量??；全程不添加任何添加劑，確保產(chǎn)品安全；配方種類少，成本低，易于生產(chǎn)；原料均為純天然的，更加健康。

具體實施方式

下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明實施例中，一種橡子干調(diào)配方，其使用材料包括：A類橡子粉；B類橡子粉；木薯粉；馬蹄粉和精鹽；所述的材料重量百分比為A類橡子粉10～15％；B類橡子粉3～8％；木薯粉0.2～0.7％；馬蹄粉0.1～0.8％；精鹽0.01～0.1％；其余為水。

優(yōu)選的，所述橡子干調(diào)配方較佳配比為：A類橡子粉11～12％；B類橡子粉4～5％；木薯粉0.3～0.5％；馬蹄粉0.3～0.5％；精鹽0.03～0.06％；其余為水。

進一步，所述A類橡子粉由東北地區(qū)生長的橡子制作而成。

進一步，所述B類橡子粉由貴州地區(qū)生長的橡子制作而成。

加工工藝包括以下步驟：

步驟一，取100份材料，其中A類橡子粉11.26份；B類橡子粉4.5份；木薯粉0.45份；馬蹄粉0.45份；精鹽0.05份；水83.29份；步驟二，將步驟一中的材料加入水中，攪拌均勻，得到混合液；步驟三，將步驟二中的混合液加熱，沸騰后持續(xù)加熱10～20分鐘，得到混合物；步驟四，將步驟三中的混合物出鍋后冷卻，冷卻時間為10～15小時，得到橡子豆腐；步驟五，將步驟四中的橡子豆腐在真空狀態(tài)下烘干；步驟六，分成數(shù)小份，包裝成成品，放入倉庫。

優(yōu)選的，所述步驟一中的A類橡子粉或B類橡子粉的制作工藝包括如下步驟：收集橡子顆粒果實作為原料；將收集的原料曬干后去殼，橡子果肉再次曬干；把曬干后的橡子果肉浸泡在水里，浸泡10-15天，且每天換一次水，直到橡子果肉完全浸泡開，再把橡子果肉撈起，磨粉；粉狀橡子果肉在容器中重復(fù)攪拌，沉淀，過濾數(shù)次，過濾頻率為3～5天一次，待浸泡的水無澀味時，將沉淀層上方的水除去；將得到的沉淀層取出后曬干，且曬干時，將其粉碎，得到橡子粉。

優(yōu)選的，所述步驟三中持續(xù)加熱時間較佳為13～17分鐘。

優(yōu)選的，所述步驟四中冷卻時間較佳為12小時。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其它的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同替換和改進，均應(yīng)包含在本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍之內(nèi)。