1.一種用于超高壓滅菌裝置的泄壓裝置，包括超高壓艙、至少一個(gè)超高壓源、至少一個(gè)壓力傳感器、至少一個(gè)泄壓閥和控制模塊，其特征在于，
所述超高壓艙內(nèi)的超高壓力在所述超高壓源的增壓作用下達(dá)到預(yù)設(shè)閾值，所述控制模塊基于所述壓力傳感器監(jiān)測(cè)的所述超高壓艙內(nèi)的超高壓力的所述預(yù)設(shè)閾值指示所述泄壓閥進(jìn)行至少一次快速泄壓，從而使所述超高壓艙內(nèi)的超高壓力驟然減?。黄渲?，
所述泄壓閥設(shè)置在用于密封所述超高壓艙兩側(cè)的堵頭內(nèi)，所述泄壓閥包括至少兩個(gè)同軸排列且緊密貼合的泄壓盤，至少兩個(gè)所述泄壓盤以獨(dú)立轉(zhuǎn)動(dòng)的方式使泄壓盤上的泄壓區(qū)域重合或分離從而進(jìn)行泄壓或封壓。
2.如權(quán)利要求1所述的用于超高壓滅菌裝置的泄壓裝置，其特征在于，所述泄壓盤包括至少一個(gè)泄壓區(qū)域和至少一個(gè)不小于所述泄壓區(qū)域的封壓區(qū)域，所述泄壓區(qū)域和所述封壓區(qū)域彼此相鄰且個(gè)數(shù)相等。
3.如權(quán)利要求2所述的用于超高壓滅菌裝置的泄壓裝置，其特征在于，所述至少兩個(gè)所述泄壓盤以相向轉(zhuǎn)動(dòng)或反向轉(zhuǎn)動(dòng)的方式使彼此泄壓區(qū)域重合從而進(jìn)行泄壓，或者使彼此泄壓區(qū)域與封壓區(qū)域重合進(jìn)行封壓。
4.如權(quán)利要求3所述的用于超高壓滅菌裝置的泄壓裝置，其特征在于，所述泄壓區(qū)域設(shè)置有至少一個(gè)泄壓孔，所述泄壓孔包括圓形孔、扇形孔、矩形孔或正多邊形孔。
5.如權(quán)利要求4所述的用于超高壓滅菌裝置的泄壓裝置，其特征在于，所述控制模塊指示所述超高壓源在所述超高壓力泄壓至預(yù)設(shè)低壓值時(shí)啟動(dòng)進(jìn)行快速增壓，從而使所述超高壓艙內(nèi)的超高壓力進(jìn)行驟然升壓和驟然降壓的反復(fù)變化。
6.如權(quán)利要求5所述的用于超高壓滅菌裝置的泄壓裝置，其特征在于，所述超高壓源與所述堵頭之間的超高壓管路上設(shè)置有增壓線性閥和比例泄壓閥，所述控制模塊基于所述超高壓艙內(nèi)的超高壓力調(diào)整增壓線性閥的增壓線性斜率和泄壓線性斜率，使所述超高壓艙內(nèi)超高壓力按照正弦波形曲線逐漸變化。
7.如權(quán)利要求6所述的用于超高壓滅菌裝置的泄壓裝置，其特征在于，所述超高壓管路與介質(zhì)箱通過至少一個(gè)泄壓管路連接，所述泄壓管路與所述超高壓管路之間通過比例泄壓閥連接從而進(jìn)行線性泄壓。
8.如權(quán)利要求7所述的用于超高壓滅菌裝置的泄壓裝置，其特征在于，所述超高壓源包括超高壓介質(zhì)泵、主油泵、至少一個(gè)增壓器和增壓換向閥，所述增壓換向閥在所述控制模塊的電信號(hào)的指示下控制介質(zhì)的增壓方向和泄壓方向。
9.如前述權(quán)利要求之一所述的用于超高壓滅菌裝置的泄壓裝置，其特征在于，所述堵頭通過至少一個(gè)擋塊與設(shè)置在所述超高壓艙外部的承力框連接，從而使所述承力框承受并分散所述超高壓艙在增壓過程中承受的作用力；
至少兩個(gè)承力框通過至少一個(gè)連接桿連接為具有一定間隔且并列排列的承力框架，所述承力框由至少一個(gè)水切工藝切割成型的合金承力框片疊加形成，所述合金承力框片的中心包括容納臥式超高壓艙的承力孔，所述承力孔包括兩條平行的直線長(zhǎng)邊和兩個(gè)對(duì)稱的弧度向內(nèi)的弧形承力邊，所述承力邊設(shè)置在超高壓艙的兩端。
10.如權(quán)利要求9所述的用于超高壓滅菌裝置的泄壓裝置，其特征在于，與所述承力邊接觸的所述擋塊的側(cè)面弧度與所述承力邊的弧度一致，所述堵頭與所述擋塊之間設(shè)置有對(duì)稱的第一傳力擋塊和第二傳力擋塊，所述擋塊在所述承力框限定范圍內(nèi)以浮動(dòng)支撐的方式承受所述第一傳力擋塊和第二傳力擋塊產(chǎn)生的作用力；
所述第一傳力擋塊和所述第二傳力擋塊對(duì)稱接觸的位置分別設(shè)置有允許與所述堵頭連接的液壓機(jī)的液壓桿貫穿的凹槽；
所述第一傳力擋塊和所述第二傳力擋塊在所述堵頭密封所述超高壓艙的相應(yīng)端口后對(duì)稱移動(dòng)至所述堵頭與所述擋塊之間并合并在一起。