本發(fā)明涉及飼料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及飼料甜味劑技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種
含紐甜微囊型甜味劑的制備方法。
背景技術(shù)：
紐甜是美國紐特公司經(jīng)過20多年的研究，創(chuàng)造發(fā)明的新一代的甜味劑，該甜味劑使甜味劑的發(fā)展史進(jìn)入了新的篇章，紐甜作為食品甜味劑和風(fēng)味增強(qiáng)劑現(xiàn)已被30多個國家批準(zhǔn)使用。我國于2003年3月10日由中國衛(wèi)生部批準(zhǔn)紐甜作為甜味劑通用于各種食品和飲料中，2015年10月19日農(nóng)業(yè)部準(zhǔn)許在飼料添加劑中使用。
紐甜的甜度是蔗糖的7000到13000倍，甜味純正悠長，而且還具有風(fēng)味延長和增強(qiáng)劑的作用，是迄今商品中最甜和最具性價比的甜味物質(zhì)。大量的研究結(jié)果表明，紐甜適用于包括兒童、孕婦、哺乳期婦女和糖尿病患者在內(nèi)的所有人群。應(yīng)用于動物飼糧，對改善其適口性，提高動物采食量，促進(jìn)動物生長都有明顯的效果。
但紐甜也存在一定的不足。一是甜度高，添加量少，難以混合均勻，嚴(yán)重影響甜味劑的使用效果，尤其粉體物料。此外，由于紐甜的熔點很低，易吸潮、粘壁，即使采用溶解噴霧干燥工藝也很難實現(xiàn)紐甜含量高的粉末甜味劑生產(chǎn)。二是紐甜在常規(guī)儲存條件下，紐甜干粉具有較佳穩(wěn)定性，但在水溶液中的穩(wěn)定性有一定的局限，其穩(wěn)定性受溫度、酸堿度、時間等因素影響較大，甜度會有一定程度下降，進(jìn)而失甜。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中紐甜在甜味劑中難以混合均勻，不適合噴霧干燥生產(chǎn)，儲存時水解失甜的問題，同時也為緩解因糖精鈉原料緊張而造成的飼料甜味劑生產(chǎn)的困局，為更好地解決飼料適口性、促進(jìn)動物生長提供解決方案。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
一種含紐甜微囊型甜味劑的制備方法，包括以下步驟：
⑴取200~400重量份凈水于加熱釜中，加熱至90~95℃后，放入10~90份甜味物質(zhì)，攪拌溶解，溫度保持在90~95℃，然后依次加入0.5~15份增效劑、1~15份風(fēng)味劑、5~90份可溶性載體、5~20份吸附劑，均勻攪拌，完全溶解后，將融合好的物料通過管式過濾器純化后轉(zhuǎn)至中轉(zhuǎn)釜內(nèi)；
⑵將中轉(zhuǎn)釜內(nèi)的物料在①高壓泵壓力：4-20mpa，②進(jìn)料溫度：50～90℃，③進(jìn)風(fēng)溫度：230～275℃，④排風(fēng)溫度：85～120℃，⑤蒸發(fā)量：200kg/h的工藝條件下霧化聚合，形成霧狀微粒，此后霧狀微粒噴入干燥塔與熱空氣接觸，干燥成球狀顆粒，沉降在干燥塔底部；
⑶將沉降在干燥塔底部的球狀顆粒過60目振動篩，其篩下物為微囊顆粒型甜味劑半成品；
⑷將步驟⑶制得的微囊顆粒型甜味劑半成品投入到流化床包衣造粒設(shè)備中，常溫下啟動沸騰裝置，使微囊顆粒型甜味劑半成品在造粒罐中沸騰流動，此后開啟蠕動泵，將吸附液以霧狀噴灑在微囊顆粒型甜味劑半成品上，設(shè)置干燥溫度40-65℃，啟動干燥抽風(fēng)裝置，保持10~30分鐘；
⑸將步驟⑷吸附干燥后的甜味劑微囊顆粒從流化床中放出進(jìn)行分裝，得到含紐甜微囊型甜味劑產(chǎn)品。
進(jìn)一步地，步驟（1）中所述的甜味物質(zhì)包括糖精鈉、糖精鈣、糖精鋅、三氯蔗糖、安賽蜜中的一種或多種。
進(jìn)一步地，步驟（1）中所述的增效劑包括新橙皮苷二氫查耳酮、阿力甜、甜菊糖、甘草甜素、羅漢果甜甙、紐甜、S-叔丁基-L-半胱氨酸甲基酯）中的一種或多種。
進(jìn)一步地，步驟（1）中所述的風(fēng)味劑包括乙基麥芽酚、乙基香蘭素、單磷酸腺苷 、5′-肌苷酸二鈉、5′-鳥苷酸二鈉、谷氨酸鈉、蘋果酸、檸檬酸的一種或幾種；
進(jìn)一步地，步驟（1）所述可溶性載體包括葡萄糖、可溶性淀粉、硫酸鈉、硫酸鎂、氯化鈉、磷酸氫二鈉、三聚磷酸鈉中的一種或多種。
進(jìn)一步地，步驟（1）中所述的吸附劑包括二氧化硅、麥飯石、麥芽糊精、微晶纖維素、羧甲基纖維素鈉的一種或多種。
進(jìn)一步地，步驟（4）中所述的吸附液由食用酒精10-20份，紐甜8-10份攪拌溶解制得。
進(jìn)一步地，所述的食用酒精酒精度≥95%。
采用上述工藝后，本發(fā)明具有如下有益效果：
1、本發(fā)明針對高含量紐甜在復(fù)合飼料甜味劑中混合不均勻的技術(shù)問題提供了一種解決方案，解決了紐甜的水解失甜、熔點低、難溶于水、不適用噴霧干燥的難題。
2、本發(fā)明生產(chǎn)的飼料甜味劑，具有良好的流動性，紐甜在每顆微囊中都均勻分布，其起始甜感類似蔗糖，且具有持久、愉悅的甜味，更能改善和遮蔽飼料的不良風(fēng)味，應(yīng)用效果優(yōu)于蔗糖。
3、本發(fā)明為緩解因糖精鈉原料緊張而造成的飼料甜味劑生產(chǎn)的困局提供了解決方案。同時，該甜味劑的生產(chǎn)和推廣，減少了飼料甜味劑對糖精鈉的依賴，從而減少因糖精鈉的生產(chǎn)而造成的環(huán)境污染問題。
4、本發(fā)明生產(chǎn)工藝設(shè)備為常規(guī)的干燥噴霧、流化床包衣設(shè)備，原料易得，能批量生產(chǎn)，滿足規(guī)模生產(chǎn)所需，應(yīng)用性強(qiáng)。
綜上，采用本發(fā)明工藝生產(chǎn)的一種含紐甜微囊型甜味劑具有明顯優(yōu)點：紐甜含量高，紐甜在每顆微囊中分布均勻，解決了紐甜熔點低、易吸潮粘壁、易水解失甜、混合不均勻的難題，改善和豐富了甜味劑的整體風(fēng)味，對改善飼料適口性，緩解飼料行業(yè)對糖精鈉的依賴，減少因糖精鈉生產(chǎn)所造成的環(huán)境污染，降低飼養(yǎng)成本，具有很重要的現(xiàn)實意義。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進(jìn)一步闡述，本實施例中所述的份數(shù)均為重量份數(shù)。
實施例1
1、甜味劑微囊配比
甜味物質(zhì)（糖精鈉、糖精鈣、三氯蔗糖） 10份 ；
增效劑 （阿力甜、羅漢果甜甙、甘草甜素） 0.5份；
風(fēng)味劑（麥芽酚、香蘭素、 5′-肌苷酸二鈉、5′-鳥苷酸二鈉、谷氨酸鈉、蘋果酸） 1份；
可溶性載體 （葡萄糖、硫酸鈉、磷酸二氫鈉、硫酸鎂、三聚磷酸鈉） 5份；
吸附劑（二氧化硅、麥飯石） 5份
2、 吸附液體的配比
食用酒精（≥95%） 10份
紐甜 8份
3、生產(chǎn)工藝過程
⑴取200重量份凈水于加熱釜中，加熱至90~95℃后，放入10份甜味物質(zhì)，攪拌溶解，溫度保持在90~95℃，然后依次加入0.5份增效劑、5份風(fēng)味劑、5份可溶性載體、5份吸附劑，均勻攪拌，完全溶解后，將融合好的物料通過管式過濾器純化后轉(zhuǎn)至中轉(zhuǎn)釜內(nèi)；
⑵將中轉(zhuǎn)釜內(nèi)的物料在①高壓泵壓力：4-20mpa，②進(jìn)料溫度：50～90℃，③進(jìn)風(fēng)溫度：230～275℃，④排風(fēng)溫度：85～120℃，⑤蒸發(fā)量：200kg/h的工藝條件下霧化聚合，形成霧狀微粒，此后霧狀微粒噴入干燥塔與熱空氣接觸，干燥成球狀顆粒，沉降在干燥塔底部；
⑶將沉降在干燥塔底部的球狀顆粒過60目振動篩，其篩下物為微囊顆粒型甜味劑半成品；
⑷將步驟⑶制得的微囊顆粒型甜味劑半成品投入到流化床包衣造粒設(shè)備中，常溫下啟動沸騰裝置，使微囊顆粒型甜味劑半成品在造粒罐中沸騰流動，此后開啟蠕動泵，將吸附液以霧狀噴灑在微囊顆粒型甜味劑半成品上，設(shè)置干燥溫度40-65℃，啟動干燥抽風(fēng)裝置，保持10~30分鐘；
⑸將步驟⑷吸附干燥后的甜味劑微囊顆粒從流化床中放出進(jìn)行分裝，得到含紐甜微囊型甜味劑產(chǎn)品。該產(chǎn)品具有較規(guī)則的球形顆粒，其顆粒大小在10-60微米，具有良好的流動性和溶解性。
經(jīng)測定，該甜味劑中紐甜在每顆微囊中都均勻分布，其起始甜感類似蔗糖，且具有持久、愉悅的甜味，更能改善和遮蔽飼料的不良風(fēng)味，應(yīng)用效果優(yōu)于蔗糖。
實施例2
1、甜味劑微囊配比
甜味物質(zhì)（糖精鈉、安塞蜜、三氯蔗糖） 40份 ；
增效劑 （新橙皮苷二氫查耳酮、甜菊糖） 5份；
風(fēng)味劑（麥芽酚、香蘭素、 5′-肌苷酸二鈉、5′-鳥苷酸二鈉、檸檬酸） 5份；
可溶性載體 （葡萄糖、硫酸鈉、磷酸二氫鈉、磷酸氫二鈉、三聚磷酸鈉） 50份；
吸附劑（麥芽糊精、微晶纖維） 10份
2、 吸附液體的配比
食用酒精（≥95%） 12份
紐甜 8份
3、生產(chǎn)工藝過程
⑴取250重量份凈水于加熱釜中，加熱至90~95℃后，放入40份甜味物質(zhì)，攪拌溶解，溫度保持在90~95℃，然后依次加入5份增效劑、5份風(fēng)味劑、50份可溶性載體、10份吸附劑，均勻攪拌，完全溶解后，將融合好的物料通過管式過濾器純化后轉(zhuǎn)至中轉(zhuǎn)釜內(nèi)；
⑵將中轉(zhuǎn)釜內(nèi)的物料在①高壓泵壓力：4-20mpa，②進(jìn)料溫度：50～90℃，③進(jìn)風(fēng)溫度：230～275℃，④排風(fēng)溫度：85～120℃，⑤蒸發(fā)量：200kg/h的工藝條件下霧化聚合，形成霧狀微粒，此后霧狀微粒噴入干燥塔與熱空氣接觸，干燥成球狀顆粒，沉降在干燥塔底部；
⑶將沉降在干燥塔底部的球狀顆粒過60目振動篩，其篩下物為微囊顆粒型甜味劑半成品；
⑷將步驟⑶制得的微囊顆粒型甜味劑半成品投入到流化床包衣造粒設(shè)備中，常溫下啟動沸騰裝置，使微囊顆粒型甜味劑半成品在造粒罐中沸騰流動，此后開啟蠕動泵，將吸附液以霧狀噴灑在微囊顆粒型甜味劑半成品上，設(shè)置干燥溫度40-65℃，啟動干燥抽風(fēng)裝置，保持10~30分鐘；
⑸將步驟⑷吸附干燥后的甜味劑微囊顆粒從流化床中放出進(jìn)行分裝，得到含紐甜微囊型甜味劑產(chǎn)品。該產(chǎn)品具有較規(guī)則的球形顆粒，其顆粒大小在10-130微米，具有良好的流動性和溶解性。
經(jīng)測定，該甜味劑中紐甜在每顆微囊中都均勻分布，其起始甜感類似蔗糖，且具有持久、愉悅的甜味，更能改善和遮蔽飼料的不良風(fēng)味，應(yīng)用效果優(yōu)于蔗糖。
實施例3
1、甜味劑微囊配比
甜味物質(zhì)（糖精鈉、安塞蜜、三氯蔗糖） 30份 ；
增效劑 （新橙皮苷二氫查耳酮、甜菊糖） 4份；
風(fēng)味劑（麥芽酚、香蘭素、 5′-肌苷酸二鈉、5′-鳥苷酸二鈉、檸檬酸） 6份；
可溶性載體 （硫酸鈉、磷酸二氫鈉、三聚磷酸鈉） 55份；
吸附劑（二氧化硅、麥芽糊精、羧甲基纖微素鈉） 15份
2、 吸附液體的配比
食用酒精（≥95%） 16份
紐甜 10份
3、生產(chǎn)工藝過程
⑴取280重量份凈水于加熱釜中，加熱至90~95℃后，放入30份甜味物質(zhì)，攪拌溶解，溫度保持在90~95℃，然后依次加入4份增效劑、6份風(fēng)味劑、55份可溶性載體、15份吸附劑，均勻攪拌，完全溶解后，將融合好的物料通過管式過濾器純化后轉(zhuǎn)至中轉(zhuǎn)釜內(nèi)；
⑵將中轉(zhuǎn)釜內(nèi)的物料在①高壓泵壓力：4-20mpa，②進(jìn)料溫度：50～90℃，③進(jìn)風(fēng)溫度：230～275℃，④排風(fēng)溫度：85～120℃，⑤蒸發(fā)量：200kg/h的工藝條件下霧化聚合，形成霧狀微粒，此后霧狀微粒噴入干燥塔與熱空氣接觸，干燥成球狀顆粒，沉降在干燥塔底部；
⑶將沉降在干燥塔底部的球狀顆粒過60目振動篩，其篩下物為微囊顆粒型甜味劑半成品；
⑷將步驟⑶制得的微囊顆粒型甜味劑半成品投入到流化床包衣造粒設(shè)備中，常溫
下啟動沸騰裝置，使微囊顆粒型甜味劑半成品在造粒罐中沸騰流動，此后開啟蠕動泵，將吸附液以霧狀噴灑在微囊顆粒型甜味劑半成品上，設(shè)置干燥溫度40-65℃，啟動干燥抽風(fēng)裝置，保持10~30分鐘；
⑸將步驟⑷吸附干燥后的甜味劑微囊顆粒從流化床中放出進(jìn)行分裝，得到含紐甜微囊型甜味劑產(chǎn)品。該產(chǎn)品具有較規(guī)則的球形顆粒，其顆粒大小在20-150微米，具有良好的流動性和溶解性。
經(jīng)測定，該甜味劑中紐甜在每顆微囊中都均勻分布，其起始甜感類似蔗糖，且具有持久、愉悅的甜味，更能改善和遮蔽飼料的不良風(fēng)味，應(yīng)用效果優(yōu)于蔗糖。
實施例4
1、甜味劑微囊配比
甜味物質(zhì)（糖精鈉、糖精鋅、安賽蜜） 20份 ；
增效劑 （阿力甜、羅漢果甜甙、S-叔丁基-L-半胱氨酸甲基酯、紐甜） 4份；
風(fēng)味劑（單磷酸腺苷、香蘭素、檸檬酸、5′-鳥苷酸二鈉、谷氨酸鈉、蘋果酸） 7份；
可溶性載體 （葡萄糖、硫酸鎂、三聚磷酸鈉） 20份；
吸附劑（二氧化硅、微晶纖維素） 6份
2、 吸附液體的配比
食用酒精（≥95%） 13份
紐甜 9份
3、生產(chǎn)工藝過程
⑴取300重量份凈水于加熱釜中，加熱至90~95℃后，放入20份甜味物質(zhì)，攪拌溶解，溫度保持在90~95℃，然后依次加入4份增效劑、7份風(fēng)味劑、20份可溶性載體、6份吸附劑，均勻攪拌，完全溶解后，將融合好的物料通過管式過濾器純化后轉(zhuǎn)至中轉(zhuǎn)釜內(nèi)；
⑵將中轉(zhuǎn)釜內(nèi)的物料在①高壓泵壓力：4-20mpa，②進(jìn)料溫度：50～90℃，③進(jìn)風(fēng)溫度：230～275℃，④排風(fēng)溫度：85～120℃，⑤蒸發(fā)量：200kg/h的工藝條件下霧化聚合，形成霧狀微粒，此后霧狀微粒噴入干燥塔與熱空氣接觸，干燥成球狀顆粒，沉降在干燥塔底部；
⑶將沉降在干燥塔底部的球狀顆粒過60目振動篩，其篩下物為微囊顆粒型甜味劑半成品；
⑷將步驟⑶制得的微囊顆粒型甜味劑半成品投入到流化床包衣造粒設(shè)備中，常溫下啟動沸騰裝置，使微囊顆粒型甜味劑半成品在造粒罐中沸騰流動，此后開啟蠕動泵，將吸附液以霧狀噴灑在微囊顆粒型甜味劑半成品上，設(shè)置干燥溫度40-65℃，啟動干燥抽風(fēng)裝置，保持10~30分鐘；
⑸將步驟⑷吸附干燥后的甜味劑微囊顆粒從流化床中放出進(jìn)行分裝，得到含紐甜微囊型甜味劑產(chǎn)品。該產(chǎn)品具有較規(guī)則的球形顆粒，其顆粒大小在20-110微米，具有良好的流動性和溶解性。
經(jīng)測定，該甜味劑中紐甜在每顆微囊中都均勻分布，其起始甜感類似蔗糖，且具有持久、愉悅的甜味，更能改善和遮蔽飼料的不良風(fēng)味，應(yīng)用效果優(yōu)于蔗糖。
實施例5
1、甜味劑微囊配比
甜味物質(zhì)（糖精鈉、糖精鋅、安賽蜜） 70份 ；
增效劑 （阿力甜、羅漢果甜甙、S-叔丁基-L-半胱氨酸甲基酯、紐甜） 10份；
風(fēng)味劑（單磷酸腺苷、香蘭素、檸檬酸、5′-鳥苷酸二鈉、谷氨酸鈉、蘋果酸） 10份；
可溶性載體 （葡萄糖、硫酸鎂、三聚磷酸鈉） 70份；
吸附劑（二氧化硅、微晶纖維素） 15份
2、 吸附液體的配比
食用酒精（≥95%） 13份
紐甜 9份
3、生產(chǎn)工藝過程
⑴取360重量份凈水于加熱釜中，加熱至90~95℃后，放入70份甜味物質(zhì)，攪拌溶解，溫度保持在90~95℃，然后依次加入10份增效劑、10份風(fēng)味劑、70份可溶性載體、15份吸附劑，均勻攪拌，完全溶解后，將融合好的物料通過管式過濾器純化后轉(zhuǎn)至中轉(zhuǎn)釜內(nèi)；
⑵將中轉(zhuǎn)釜內(nèi)的物料在①高壓泵壓力：4-20mpa，②進(jìn)料溫度：50～90℃，③進(jìn)風(fēng)溫度：230～275℃，④排風(fēng)溫度：85～120℃，⑤蒸發(fā)量：200kg/h的工藝條件下霧化聚合，形成霧狀微粒，此后霧狀微粒噴入干燥塔與熱空氣接觸，干燥成球狀顆粒，沉降在干燥塔底部；
⑶將沉降在干燥塔底部的球狀顆粒過60目振動篩，其篩下物為微囊顆粒型甜味劑半成品；
⑷將步驟⑶制得的微囊顆粒型甜味劑半成品投入到流化床包衣造粒設(shè)備中，常溫下啟動沸騰裝置，使微囊顆粒型甜味劑半成品在造粒罐中沸騰流動，此后開啟蠕動泵，將吸附液以霧狀噴灑在微囊顆粒型甜味劑半成品上，設(shè)置干燥溫度40-65℃，啟動干燥抽風(fēng)裝置，保持10~30分鐘；
⑸將步驟⑷吸附干燥后的甜味劑微囊顆粒從流化床中放出進(jìn)行分裝，得到含紐甜微囊型甜味劑產(chǎn)品。該產(chǎn)品具有較規(guī)則的球形顆粒，其顆粒大小在80-170微米，具有良好的流動性和溶解性。
經(jīng)測定，該甜味劑中紐甜在每顆微囊中都均勻分布，其起始甜感類似蔗糖，且具有持久、愉悅的甜味，更能改善和遮蔽飼料的不良風(fēng)味，應(yīng)用效果優(yōu)于蔗糖。
實施例6
1、甜味劑微囊配比
甜味物質(zhì)（糖精鈉、糖精鋅、三氯蔗糖） 90份 ；
增效劑 （阿力甜、羅漢果甜甙、S-叔丁基-L-半胱氨酸甲基酯） 15份；
風(fēng)味劑（單磷酸腺苷、香蘭素、 5′-肌苷酸二鈉、5′-鳥苷酸二鈉、谷氨酸鈉、蘋果酸） 15份；
可溶性載體 （葡萄糖、磷酸二氫鈉、硫酸鎂、三聚磷酸鈉） 90份；
吸附劑（麥芽糊精、微晶纖維素） 20份
2、 吸附液體的配比
食用酒精（≥95%） 20份
紐甜 10份
3、生產(chǎn)工藝過程
⑴取400重量份凈水于加熱釜中，加熱至90~95℃后，放入90份甜味物質(zhì)，攪拌溶解，溫度保持在90~95℃，然后依次加入15份增效劑、15份風(fēng)味劑、90份可溶性載體、20份吸附劑，均勻攪拌，完全溶解后，將融合好的物料通過管式過濾器純化后轉(zhuǎn)至中轉(zhuǎn)釜內(nèi)；
⑵將中轉(zhuǎn)釜內(nèi)的物料在①高壓泵壓力：4-20mpa，②進(jìn)料溫度：50～90℃，③進(jìn)風(fēng)溫度：230～275℃，④排風(fēng)溫度：85～120℃，⑤蒸發(fā)量：200kg/h的工藝條件下霧化聚合，形成霧狀微粒，此后霧狀微粒噴入干燥塔與熱空氣接觸，干燥成球狀顆粒，沉降在干燥塔底部；
⑶將沉降在干燥塔底部的球狀顆粒過60目振動篩，其篩下物為微囊顆粒型甜味劑半成品；
⑷將步驟⑶制得的微囊顆粒型甜味劑半成品投入到流化床包衣造粒設(shè)備中，常溫下啟動沸騰裝置，使微囊顆粒型甜味劑半成品在造粒罐中沸騰流動，此后開啟蠕動泵，將吸附液以霧狀噴灑在微囊顆粒型甜味劑半成品上，設(shè)置干燥溫度40-65℃，啟動干燥抽風(fēng)裝置，保持10~30分鐘；
⑸將步驟⑷吸附干燥后的甜味劑微囊顆粒從流化床中放出進(jìn)行分裝，得到含紐甜微囊型甜味劑產(chǎn)品。該產(chǎn)品具有較規(guī)則的球形顆粒，其顆粒大小在100-300微米，具有良好的流動性和溶解性。
經(jīng)測定，該甜味劑中紐甜在每顆微囊中都均勻分布，其起始甜感類似蔗糖，且具有持久、愉悅的甜味，更能改善和遮蔽飼料的不良風(fēng)味，應(yīng)用效果優(yōu)于蔗糖。
上述所列的實施例是本發(fā)明多次試驗的優(yōu)選結(jié)果，并非本發(fā)明的窮盡實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)明白，還可通過正交試驗的方法得出其它實施例，本發(fā)明在此不再一一窮盡。