本發(fā)明屬于堅(jiān)果加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種開口率高破損率低的智能紅松籽壓裂機(jī)。

2.

背景技術(shù)：

紅松籽作為食品主要是加工成開口松籽.食品果仁.松籽油等。紅松籽外殼比較堅(jiān)硬，外形不夠規(guī)整，對其開口至今仍停留在用堿水浸泡的化學(xué)開口方式；通過充分干燥加水，再烘干使其膨脹開口的物理方式；利用手工工具擠壓半機(jī)械的人工開口方式。

上述開口方式都存在一定問題，化學(xué)開口方式易在松籽殼上殘留對人身體有害物質(zhì)；用水浸泡干燥的開口方式，松籽干燥后浸泡時(shí)開的口大部分又恢復(fù)原樣，果仁難以取出而且浸泡時(shí)間過長水浸到松籽內(nèi)部也影響果仁口感，用手工工具擠壓方式開口，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，生產(chǎn)成本高，效率低。鑒于此本人發(fā)明了智能紅松籽壓裂機(jī)，可有效解決目前幾種開口方法中存在的問題。

3.

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠?qū)t松籽開口的智能紅松籽壓裂機(jī)。

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：智能紅松籽壓裂機(jī)具有：機(jī)架，設(shè)置在機(jī)架上的供料機(jī)構(gòu)，設(shè)置在機(jī)架上固定盤下方的壓裂機(jī)構(gòu)，設(shè)置在機(jī)架上旋轉(zhuǎn)盤上方與壓裂機(jī)構(gòu)對應(yīng)的夾緊機(jī)構(gòu)，設(shè)置在機(jī)架上固定盤下方的傳送機(jī)構(gòu)，設(shè)置在機(jī)架上的PLC控制系統(tǒng)，設(shè)置機(jī)架上的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。

供料機(jī)構(gòu)包括：設(shè)置在機(jī)架上的供料箱，設(shè)置在供料箱內(nèi)的分料轉(zhuǎn)盤，設(shè)置在分料轉(zhuǎn)盤上的分料勺，設(shè)置在供料箱側(cè)面的輸料導(dǎo)管。

壓裂機(jī)構(gòu)包括：設(shè)置在機(jī)架上固定盤下面的壓裂架，設(shè)置在壓裂架上的壓裂氣缸，設(shè)置在壓裂架上的壓裂頭頂桿，設(shè)置在頂桿上的壓裂頭和調(diào)整彈簧，壓裂頭可以根據(jù)工況轉(zhuǎn)動一定角度。壓裂頭工作面做滾花工藝處理。

夾緊機(jī)構(gòu)包括：設(shè)置在機(jī)架上旋轉(zhuǎn)盤上方的夾緊架，設(shè)置在夾緊架上的夾緊氣缸，設(shè)置在夾緊架上的鎖緊梁，設(shè)置在夾緊架上鎖緊梁內(nèi)的頂桿，設(shè)置在夾緊架上鎖緊梁側(cè)面鎖緊頂桿的鎖緊氣缸，設(shè)置在頂桿下部的夾緊夾緊頭和調(diào)整彈簧。夾緊夾緊頭工作面做滾花工藝處理。

設(shè)置在機(jī)架上供料機(jī)構(gòu)下方的旋轉(zhuǎn)盤和固定盤，旋轉(zhuǎn)盤在固定盤上方，固定盤為“凹”字形，固定盤分割為入料區(qū)和壓裂區(qū)，固定盤的內(nèi)徑由兩個(gè)不同半徑的圓弧組成，入料區(qū)的圓弧半徑大于壓裂區(qū)圓弧的半徑。

驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括：設(shè)置在機(jī)架上的驅(qū)動各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)的電機(jī)

傳送機(jī)構(gòu)包括：傳送帶。

PLC控制系統(tǒng)包括：設(shè)置在機(jī)架上的PLC控制器，傳感器，設(shè)置在機(jī)架上的顯示屏。

本發(fā)明的有益效果是：該設(shè)備每一個(gè)工作循環(huán)可以壓裂40粒紅松籽.每小時(shí)可以加工30kg左右紅松籽，人工每小時(shí)加工1.5kg左右紅松籽，是人工的20倍多?？梢源蟠筇岣呱a(chǎn)效率，提高質(zhì)量。

附圖說明

4.下面結(jié)合附圖和實(shí)例對本發(fā)明進(jìn)一步說明

圖1是智能紅松籽壓裂機(jī)結(jié)構(gòu)透視示意圖

圖2是智能紅松籽壓裂機(jī)剖面示意圖

圖3是圖2的局部放大圖

圖4是固定盤和旋轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)圖

圖5是紅松籽小頭在左面時(shí)夾緊頭狀態(tài)圖

圖6是紅松籽小頭在右面時(shí)夾緊頭狀態(tài)圖

圖中1.機(jī)架，2.壓裂架，3.固定盤落子口，4.夾緊架，5.供料箱，6.分料勺，7.分料轉(zhuǎn)盤，8輸料導(dǎo)管，9.旋轉(zhuǎn)盤，10.固定盤，11.壓裂槽，12.壓緊氣缸，13.固定盤方孔，21.壓裂氣缸，22.壓裂架，23.壓裂頭頂桿，24.壓裂頭彈簧，25.壓裂頭，26.滑軌，41.鎖緊梁，42.夾緊頂桿，43.鎖緊氣缸，44.夾緊頭彈簧，45.夾緊夾緊頭

5.具體實(shí)施方式

在圖1中選好的紅松籽放入供料箱(5)中，分料轉(zhuǎn)盤(7)轉(zhuǎn)動帶動分料勺(6)轉(zhuǎn)動，分料勺(6)在經(jīng)過供料箱(5)過程中每個(gè)分料勺(6)中可以盛一粒紅松籽，當(dāng)分料勺(6)轉(zhuǎn)動到接近輸料導(dǎo)管(8)時(shí)紅松籽自動落到輸料導(dǎo)管(8)中，紅松籽經(jīng)輸料導(dǎo)管(8)落入到對應(yīng)旋轉(zhuǎn)盤(9)的壓裂槽(11)中，然后旋轉(zhuǎn)盤(9)轉(zhuǎn)動180度使紅松籽進(jìn)入壓裂區(qū)，每粒紅松籽的上面對應(yīng)夾緊夾緊頭(45)下面對壓裂頭(25)，然后壓緊氣缸(12)推動夾緊架(4)向下移動同時(shí)帶動壓緊頂桿(42)下移將紅松籽壓緊固定，然后鎖緊氣缸(43)啟動將壓緊頂桿(42)鎖死，然后壓裂氣缸(21)向上推動壓裂架(22)移動，壓裂架(22)安裝在下面的滑軌上(26)可以上下移動，壓裂架(22)帶動壓裂頭頂桿(23)和壓裂頭頂桿(23)上的壓裂頭(25)向上做微小移動把紅松籽壓裂.壓裂后所有部件歸位到初始狀態(tài)，旋轉(zhuǎn)盤(9)再旋轉(zhuǎn)180度進(jìn)入下一循環(huán).同時(shí)被壓裂的紅松籽在經(jīng)過固定盤落子口(3)時(shí)落到下面。壓裂頭(25)透過固定盤(10)上的方孔(13)壓裂頭(25)的頂面與旋轉(zhuǎn)盤(9)的底面在同一平面，這樣可以保證旋轉(zhuǎn)盤(9)旋轉(zhuǎn)過程中紅松籽不被卡住或落下。旋轉(zhuǎn)盤(9)在固定盤(10)上方，固定盤(10)為“凹”字形，固定盤(10)分割為入料區(qū)和壓裂區(qū)，固定盤(10)的內(nèi)徑由兩個(gè)不同半徑的圓弧組成，入料區(qū)的圓弧半徑大于壓裂區(qū)圓弧的半徑，兩圓弧間用曲線連接，在入料區(qū)半徑大可保證紅松籽落入壓裂槽(11)中，在壓裂區(qū)半徑小可保證有效紅松籽的固定。設(shè)備在工作中不用考慮紅松籽落到壓裂槽(11)中的大小頭的朝向，夾緊夾緊頭(45)壓裂頭(25)能根據(jù)紅松籽的大小頭朝向自動形成一定角度與其吻合，上下夾緊頭工作面工藝上做滾花處理。紅松籽被壓裂后上下夾緊頭在上夾緊頭彈簧(44)和下夾緊頭彈簧(24)的作用下自動復(fù)位.以上所有部件的啟動與停止均由PLC控制系統(tǒng)通過傳感器控制實(shí)施。該設(shè)備的壓裂機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)如發(fā)生故障可整體更換，即插即用.

本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述描述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用與其他場合的，均在本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。