本發(fā)明涉及一種茶葉自動化加工裝置，具體地說涉及一種用于條形索狀烏龍茶加工的自動化復(fù)合烘干裝置。

背景技術(shù)：

鳳凰單樅茶是指在廣東省潮州市潮安區(qū)鳳凰山脈的自然條件下，從鳳凰水仙品種中選育出來的優(yōu)異單株及其培育出來的品種、品系和株系，經(jīng)采青、攤青、曬青、涼青、做青、殺青、揉捻、烘干等獨特的加工工藝采制而成的，具有類似多種天然花（果）香和特殊韻味品質(zhì)的烏龍茶，歸屬半發(fā)酵茶，是全國六大名茶之一。鳳凰單樅茶具有條形索狀的獨特造型以及湯色澄黃明亮、自然花香（果香）明顯、蜜味濃郁、山韻明顯、滋味醇厚鮮爽、回甘力強，極耐沖泡的品質(zhì)特點。

鳳凰單樅茶與福建武夷大紅袍、安溪鐵觀音等其它烏龍茶系具有不同品質(zhì)特征與其加工工藝及制成成品茶形狀不同有關(guān)。鳳凰單樅茶具有條形索狀的獨特造型，且成品茶茶條較厚實，因此傳統(tǒng)加工工藝中烘干及攤涼時間較長，從而影響成品茶加工效率；此外，傳統(tǒng)工藝主要依靠手工，自動化程度低。

公告號為CN 205143392U的實用新型專利公開了一種茶葉烘干冷卻一體機，其設(shè)置有烘干箱和冷卻箱，烘干箱中利用熱風(fēng)進行快速烘干，然后通過傳輸機構(gòu)將經(jīng)烘干的茶青傳送到冷卻箱中進行快速冷卻，大大縮短了茶葉的生產(chǎn)時間，提高了茶葉的加工效率。但仍存在如下局限性：只適合加工片狀、扁平狀茶葉，而不適合加工鳳凰單樅茶。鳳凰單樅茶具有條形索狀和茶條厚實的形態(tài)特征，上述采用一次性烘干的方法不適合對鳳凰單樅茶的加工。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的局限性，本發(fā)明的目的是公開一種完全適合條形索狀烏龍茶加工的自動化復(fù)合烘干裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種用于條形索狀烏龍茶加工的自動化復(fù)合烘干裝置，包括有：烘干機構(gòu)、茶葉提升傳輸機構(gòu)、攤涼機構(gòu)以及中央控制系統(tǒng)，其中：

所述烘干機構(gòu)包括有烘干箱、傳動變速裝置、回環(huán)傳送帶、烘干板、熱風(fēng)送風(fēng)裝置，其中所述烘干箱為一封閉的箱體，所述回環(huán)傳送帶由上至下分層均勻分布于所述烘干箱內(nèi)部，并在所述傳動變速裝置的驅(qū)動下回環(huán)緩慢傳動位移，所述烘干板設(shè)置于所述回環(huán)傳送帶上面，所述熱風(fēng)送風(fēng)裝置設(shè)置在烘干箱一側(cè)，用于將外部熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱空氣均勻送入所述烘干箱中；

所述攤涼機構(gòu)包括有攤涼槽、回環(huán)輸送帶、冷卻風(fēng)扇以及驅(qū)動電機，所述攤涼槽為長凹槽狀，其橫截面呈“U”形，所述回環(huán)輸送帶設(shè)置于所述攤涼槽內(nèi)底部，并在所述驅(qū)動電機的驅(qū)動下回環(huán)傳送位移，所述冷卻風(fēng)扇均勻設(shè)置于所述攤涼槽上部，并為所述回環(huán)輸送帶上的茶青提供冷卻風(fēng)；

其特征在于：

其還包括有冷卻緩蘇機構(gòu)；

所述冷卻緩蘇機構(gòu)包括有冷卻箱、傳動變速裝置、回環(huán)傳送帶、冷卻板、冷風(fēng)送風(fēng)裝置，其中所述冷卻箱為一封閉的箱體，所述回環(huán)傳送帶由上至下分層均勻分布于所述冷卻箱內(nèi)部，并在所述傳動變速裝置的驅(qū)動下回環(huán)緩慢傳動位移，所述冷卻板設(shè)置于所述回環(huán)傳送帶上面，所述冷風(fēng)送風(fēng)裝置設(shè)置在冷卻箱一側(cè)，用于將外部制冷裝置產(chǎn)生的冷空氣均勻送入所述冷卻箱中；

所述冷卻緩蘇機構(gòu)包括第一冷卻緩蘇機構(gòu)以及第二冷卻緩蘇機構(gòu)；

所述烘干機構(gòu)包括第一烘干機構(gòu)以及第二烘干機構(gòu)；

所述攤涼機構(gòu)包括第一攤涼機構(gòu)以及第二攤涼機構(gòu)；

所述茶葉提升傳輸機構(gòu)一端連接所述第一冷卻緩蘇機構(gòu)，另一端連接所述第二烘干機構(gòu)，用于將經(jīng)冷卻緩蘇的茶青提升傳輸?shù)剿龅诙娓蓹C構(gòu)；

所述第一烘干機構(gòu)、第一攤涼機構(gòu)、第一冷卻緩蘇機構(gòu)、茶葉提升傳輸機構(gòu)、第二烘干機構(gòu)、第二攤涼機構(gòu)、第二冷卻緩蘇機構(gòu)依次連接，并在所述中央控制系統(tǒng)的控制下協(xié)同作業(yè)。

優(yōu)選的，所述冷卻緩蘇機構(gòu)內(nèi)部還設(shè)置有抽濕裝置，用于抽除所述冷卻箱內(nèi)部多余的水份。

優(yōu)選的，所述烘干機構(gòu)內(nèi)部還設(shè)置有感溫探頭，用于檢測烘干箱內(nèi)部的溫度；所述感溫探頭與所述中央控制系統(tǒng)邏輯連接。

優(yōu)選的，所述冷卻緩蘇機構(gòu)內(nèi)部還設(shè)置有濕度檢測探頭，用于檢測冷卻箱內(nèi)部的濕度；所述濕度檢測探頭與所述中央控制系統(tǒng)邏輯連接。

采用上述技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是：

1、實現(xiàn)茶葉烘干全自動化、智能化，大大提高茶葉的加工效率。通過中央控制系統(tǒng)控制實現(xiàn)一次烘干、一次攤涼、一次冷卻緩蘇、二次烘干、二次攤涼、二次冷卻緩蘇等多個烘干環(huán)節(jié)的全自動協(xié)同作業(yè)，克服傳統(tǒng)手工無法日夜長時間作業(yè)的局限性，大大提高茶葉加工的效率；同時，烘干機構(gòu)中設(shè)置有感溫探頭，冷卻機構(gòu)中設(shè)置有濕度檢測探頭以及抽濕裝置，并與中央控制系統(tǒng)邏輯連接，實現(xiàn)溫度、濕度的檢測和自動控制，智能化程度高。

2、使得制成的成品茶質(zhì)量穩(wěn)定。由于采用機械化自動作業(yè)和智能化控制，烘干的溫度、時長，攤涼的時長以及冷卻緩蘇的溫度、濕度、時長等按設(shè)定的參數(shù)執(zhí)行控制，使得烘干而成的半成品茶質(zhì)量穩(wěn)定。

3、完全適合鳳凰單樅茶的烘干加工，并且制成成品茶品質(zhì)高。如前背景技術(shù)所述，條形索狀、茶條厚實是鳳凰單樅茶獨特的造型。茶青加工過程中葉梗、葉脈、葉緣的含水量不同，當(dāng)采用傳統(tǒng)一次性烘干或者一次性烘干+攤涼工藝加工時，當(dāng)烘干溫度稍高、烘干時間稍長，達到葉梗、葉脈的烘干要求時，則葉緣易因失水過多而燒焦；當(dāng)烘干溫度稍低、烘干時間稍短，滿足葉緣的烘干要求時，葉梗、葉脈則因含水量過高而達不到烘干要求。因此采用傳統(tǒng)烘干方法是無法制成高品質(zhì)鳳凰單樅茶的。本發(fā)明創(chuàng)造性地采用復(fù)合烘干工藝，即：一次烘干、一次攤涼、一次冷卻緩蘇、二次烘干、二次攤涼、二次冷卻緩蘇的加工方法，其中：一次烘干使茶青葉緣含水量剩余3%～5%,葉脈、葉梗的含水量剩余10%～15%；一次攤涼的作用是在常溫下利用冷卻風(fēng)扇使茶青快速降溫，并使熱氣快速散發(fā)掉；一次攤涼同時避免烘干后高溫的茶青直接進入冷卻箱，熱氣無法快速散發(fā)掉以及冷卻耗能大的缺陷；一次冷卻緩蘇使茶青中葉脈、葉梗中的水分緩慢滲透到葉緣，從而使葉脈、葉梗、葉緣的水分均勻分布，含水量總體達到8%～12%，同時使茶青中的芳香物質(zhì)均勻分布；二次烘干則使葉緣含水量剩余約2%，葉脈的含水量剩余約5%，葉梗的含水量剩余約8%；二次攤涼再次利用冷卻風(fēng)扇使茶青快速降溫，并使熱氣快速散發(fā)掉，同樣，二次攤涼同時避免烘干后高溫的茶青直接進入冷卻箱，熱氣無法快速散發(fā)掉以及冷卻耗能大的缺陷；二次冷卻緩蘇使茶青中葉脈、葉梗中的水分緩慢滲透到葉緣，從而使葉脈、葉梗、葉緣的水分均勻分布，含水量總體達到4%左右；同時再次使茶青中的芳香物質(zhì)均勻分布。

此外，通過在冷卻緩蘇機構(gòu)中設(shè)置抽濕裝置以及濕度檢測探頭，檢測和控制冷卻箱中的濕度，避免冷卻箱中的濕度過高造成已烘干茶青再次吸濕，同時利于茶青中水分的滲透以及芳香物質(zhì)的輸布。

另外，在封閉的冷卻箱中進行冷卻緩蘇，能夠完全按照冷卻緩蘇所需的溫度、濕度進行設(shè)置，使得冷卻緩蘇不受外界環(huán)境的影響，不管雨天、晴天，不論春天、夏天、冬天均能進行加工作業(yè)，適應(yīng)性強。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述自動化復(fù)合烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明所述烘干機構(gòu)、攤涼機構(gòu)、冷卻緩蘇機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。

如圖1所示的一種用于條形索狀烏龍茶加工的自動化復(fù)合烘干裝置，包括第一烘干機構(gòu)10、第一攤涼機構(gòu)20、第一冷卻緩蘇機構(gòu)30、茶葉提升傳輸機構(gòu)40、第二烘干機構(gòu)10’、第二攤涼機構(gòu)20’、第二冷卻緩蘇機構(gòu)30’，上述各機構(gòu)依次連接，并在中央控制系統(tǒng)的驅(qū)動和控制下協(xié)同作業(yè)。

如圖2所示的烘干機構(gòu)10，包括有烘干箱15、傳動變速裝置16、回環(huán)傳送帶12、烘干板11、熱風(fēng)送風(fēng)裝置13，其中烘干箱15為一封閉的箱體，回環(huán)傳送帶12由上至下分層均勻分布于烘干箱15內(nèi)部，并在傳動變速裝置16的驅(qū)動下回環(huán)緩慢傳動位移，烘干板11設(shè)置在各回環(huán)傳送帶12上面，熱風(fēng)送風(fēng)裝置13設(shè)置在烘干箱15右側(cè)，用于將外部熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱空氣均勻送入烘干箱15中,烘干箱內(nèi)底部均勻設(shè)有3個有感溫探頭17a、17b、17c，感溫探頭與中央控制系統(tǒng)邏輯連接，用于檢測烘干箱15內(nèi)部的溫度；中央控制系統(tǒng)根據(jù)感溫探頭檢測到的溫度控制熱風(fēng)送風(fēng)裝置13輸送熱風(fēng)速度，從而達到自動控制烘干箱溫度的目的。圖示回環(huán)傳送帶12共有4層，從上至下依次設(shè)置，每一層上均設(shè)置有烘干板11，茶青通過烘干箱15的入口14自動輸送到烘干板11上，回環(huán)傳送帶12在傳動變速裝置16的驅(qū)動下回環(huán)緩慢傳動位移，使得烘干板上的茶青在烘干箱中經(jīng)過3次翻轉(zhuǎn)并烘干，然后通過烘干箱的出口18自動傳送到攤涼機構(gòu)20上。中央控制系統(tǒng)通過控制回環(huán)傳送帶的傳送速度控制茶青在烘干箱中滯留的時間，從而實現(xiàn)茶青烘干時間的控制。

如圖2所示的攤涼機構(gòu)20，包括攤涼槽24、回環(huán)輸送帶21、冷卻風(fēng)扇22以及驅(qū)動電機23，其中攤涼槽24為長凹槽狀，其橫截面呈“U”形，回環(huán)輸送帶21設(shè)置于攤涼槽24內(nèi)底部，并在驅(qū)動電機23的驅(qū)動下回環(huán)傳送位移，冷卻風(fēng)扇22均勻設(shè)置于攤涼槽24上部，并為回環(huán)輸送帶21上的茶青提供冷卻風(fēng)；圖示冷卻風(fēng)扇共有4個，均勻設(shè)置在攤涼槽24上面。

圖2所示冷卻緩蘇機構(gòu)30，包括冷卻箱35、傳動變速裝置36、回環(huán)傳送帶33、冷卻板32、冷風(fēng)送風(fēng)裝置34、抽濕裝置31、濕度檢測探頭37a、37b、37c，其中冷卻箱35為一封閉的箱體，回環(huán)傳送帶33由上至下分層均勻分布于冷卻箱35內(nèi)部，并在傳動變速裝置36的驅(qū)動下回環(huán)緩慢傳動位移，冷卻板32設(shè)置于各回環(huán)傳送帶33上面，冷風(fēng)送風(fēng)裝置34設(shè)置在冷卻箱右側(cè)，用于將外部制冷裝置產(chǎn)生的冷空氣均勻送入冷卻箱35中；

抽濕裝置31設(shè)置于冷卻箱的內(nèi)頂部，用于抽除冷卻箱35內(nèi)部多余的水份。抽濕裝置31與中央控制系統(tǒng)邏輯連接。

冷卻箱35內(nèi)底部均勻設(shè)有3個有濕度檢測探頭37a、37b、37c，濕度檢測探頭與中央控制系統(tǒng)邏輯連接，用于檢測冷卻箱35內(nèi)部的濕度；中央控制系統(tǒng)根據(jù)濕度檢測探頭檢測到的濕度參數(shù)控制抽濕裝置31的啟閉。當(dāng)濕度檢測探頭檢測到冷卻箱35中的濕度高于設(shè)定參數(shù)時，開啟抽濕裝置進行抽濕；當(dāng)濕度檢測探頭檢測到冷卻箱35中的濕度低于設(shè)定參數(shù)時，關(guān)閉抽濕裝置，從而達到自動控制冷卻箱濕度的目的。

圖示冷卻箱內(nèi)部的回環(huán)傳送帶33共有4層，從上至下依次設(shè)置，每一層上均設(shè)置有冷卻板32，茶青通過冷卻箱35的入口38自動輸送到冷卻板32上，回環(huán)傳送帶33在傳動變速裝置36的驅(qū)動下回環(huán)緩慢傳動位移，使得冷卻板上的茶青在冷卻箱中經(jīng)過3次翻轉(zhuǎn)并冷卻緩蘇，然后通過冷卻箱的出口39自動傳送到茶葉提升傳輸機構(gòu)40上。中央控制系統(tǒng)通過控制冷卻箱中回環(huán)傳送帶33的傳送速度控制茶青在冷卻箱中滯留的時間，從而實現(xiàn)茶青冷卻緩蘇時間的控制。

圖1所示茶葉提升傳輸機構(gòu)40一端連接所述第一冷卻緩蘇機構(gòu)30，另一端連接第二烘干機構(gòu)10’，用于將經(jīng)第一次冷卻緩蘇的茶青提升傳輸?shù)降诙娓蓹C構(gòu)10’；

使用時，先將茶青通過烘干箱上的入口14送入第一烘干機構(gòu)，在中央控制系統(tǒng)的驅(qū)動和控制下，茶青在第一烘干機構(gòu)中自動完成第一次烘干，在第一攤涼機構(gòu)中自動完成第一次攤涼，在第一冷卻緩蘇機構(gòu)中自動完成第一次冷卻緩蘇，然后通過茶葉提升傳輸機構(gòu)自動傳送到第二烘干機構(gòu)，在第二烘干機構(gòu)中自動完成第二次烘干，在第二攤涼機構(gòu)中自動完成第二次攤涼，在第二冷卻緩蘇機構(gòu)中自動完成第二次冷卻緩蘇，從而實現(xiàn)茶青的自動化復(fù)合烘干。

當(dāng)然，上述只是公開本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，任何采用發(fā)明權(quán)利要求范圍內(nèi)等同的變化和修飾，均在本發(fā)明權(quán)利要求范圍內(nèi)。