本發(fā)明屬于物料干燥技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及糧食干燥技術(shù)設(shè)備，特別是一種整體振動(dòng)計(jì)量排料與部分循環(huán)的糧食干燥機(jī)。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，糧食干燥技術(shù)設(shè)備的發(fā)展較快，所取得的成果也較多。到目前為止，所采用的糧食干燥方法按工藝流程分主要有：連續(xù)式、間歇式、組合式；按加熱方式分主要有：間接式、直熱式；按熱源種類分主要有：煤、油、電、生物質(zhì)能等，此外，還有太陽(yáng)能、微波、遠(yuǎn)紅外等。不論采用何種干燥方法，在糧食干燥工藝中，均采用較大緩蘇烘干比工藝，在糧食干燥設(shè)備中均設(shè)計(jì)有較大緩蘇段。

在糧食干燥機(jī)的設(shè)計(jì)中，擴(kuò)大排料口的斷面積，有利于干燥機(jī)內(nèi)糧食的整體移動(dòng)，降低干燥過程中的不均勻度，但排料斷面積增大，將降低計(jì)量精度；而且干燥機(jī)的排料機(jī)構(gòu)，是目前糧食干燥機(jī)產(chǎn)生糧食損傷的主要原因之一。所以，增大排料口斷面積，實(shí)現(xiàn)無(wú)損傷排糧，也是糧食干燥機(jī)設(shè)計(jì)者追求的目標(biāo)?，F(xiàn)有糧食干燥機(jī)的排料機(jī)構(gòu)，主要有閘板溜管式、葉輪容積式、螺旋式、鏈板式、刮板式等。閘板溜管式是在溜管上設(shè)置閥門，利用糧食的流動(dòng)性，進(jìn)行排料控量；葉輪式、螺旋式是調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，進(jìn)行排料控量；鏈板式和刮板式，是利用速度，進(jìn)行排料控量。但閘門溜管式的控量精度不夠，葉輪式、螺旋式，易導(dǎo)致糧粒損傷；鏈板式和刮板式的計(jì)量精度不夠，還易產(chǎn)生糧粒的破碎。

在糧食干燥機(jī)的設(shè)計(jì)中，使干燥機(jī)頂層糧食基本保持一準(zhǔn)平面，有利于干燥均勻，有利于防止糧食的自動(dòng)分級(jí)。目前，常用的布料方法主要有溜管式、絞龍式、皮帶式、轉(zhuǎn)盤式等。這些布料方法均存在干燥機(jī)頂層糧位高處與低處的差值較大的問題，特別是邊角部分的糧位較低，影響干燥機(jī)邊壁處糧食的干燥品質(zhì)。

中國(guó)專利申請(qǐng)公開號(hào)為CN201410483905的“一種選用自動(dòng)稱重裝置的糧食干燥機(jī)”，涉及一種選用自動(dòng)稱重裝置的糧食干燥機(jī)，包括干燥塔，所述的干燥塔的底端設(shè)置有卸糧段，所述的卸糧段包括排糧箱，排糧箱的上端與冷卻段相連通，排糧箱的下端設(shè)置有排糧斗，排糧斗的出口設(shè)置有排糧口，排糧口的下方設(shè)置有電子稱重自動(dòng)輸送裝置，在排糧箱上從左到右依次設(shè)置有鏈輪、轉(zhuǎn)軸、張緊輪和調(diào)速電機(jī)。該發(fā)明的糧食干燥機(jī)實(shí)現(xiàn)了較高的自動(dòng)化程度，但干燥機(jī)機(jī)體重量較大，將影響計(jì)量精度。

中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)柟_為CN201310707248的“糧食干燥裝置”，包括進(jìn)料斗、方形筒、出料斗，進(jìn)料斗裝在方形筒上方，出料斗設(shè)在方形筒下端，其特征在于方形筒內(nèi)交錯(cuò)設(shè)置平行的熱風(fēng)管層和排濕通風(fēng)管層，熱風(fēng)管和排濕通風(fēng)管均為橢圓形管。該發(fā)明的糧食干燥裝置，通過采用平行的熱風(fēng)管和排濕通風(fēng)管交錯(cuò)排列設(shè)置，但增加制造成本。

中國(guó)專利申請(qǐng)公開號(hào)為CN201310607259的“一種利用高壓電蓄熱的糧食干燥系統(tǒng)及其干燥方法”，涉及一種利用高壓電蓄熱的糧食干燥系統(tǒng)及其干燥方法，按照實(shí)現(xiàn)糧食干燥的先后順序依次連接的是加熱儲(chǔ)能體、循環(huán)放熱風(fēng)機(jī)、高溫?zé)峤粨Q器、空氣分配器、熱風(fēng)機(jī)、烘干塔，其中加熱儲(chǔ)能體的一端依次連接儲(chǔ)熱控制器、定時(shí)控制器，另一端設(shè)有高壓開關(guān)并與高壓電網(wǎng)連接。該發(fā)明的干燥系統(tǒng)可減少燃煤量、降低有害氣體排放，但需增加儲(chǔ)能體，增加制造成本。

中國(guó)專利申請(qǐng)公開號(hào)為CN201210390265的“熱能再利用的糧食干燥塔”，公開了一種熱能再利用的糧食干燥塔，包括有干燥塔，外壁上涂有特制的防銹漆，干燥塔頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述的干燥塔內(nèi)從上至下分為多個(gè)烘干段，每個(gè)烘干段內(nèi)分別與一熱風(fēng)機(jī)相連通，管道外包覆有一層保溫棉。該發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，其設(shè)有多個(gè)熱風(fēng)機(jī)對(duì)著干燥塔內(nèi)送入不同溫度的熱風(fēng)，可提高了熱利用率。但保溫材料需維護(hù)，并增加維護(hù)費(fèi)用。

中國(guó)專利申請(qǐng)公開號(hào)為CN201010192148的“一種傳送帶式糧食干燥機(jī)”，一種基于傳送帶式糧食干燥機(jī)，用于解決糧食作物烘干設(shè)備的體積大、不便于移動(dòng)且投資費(fèi)用高等問題。采用由兩級(jí)結(jié)構(gòu)相同的干燥層組成。干燥層中通過傳送帶來(lái)運(yùn)送糧食，傳送帶移動(dòng)速度根據(jù)糧食的濕度進(jìn)行調(diào)整，可用于解決現(xiàn)在烘干設(shè)備烘干時(shí)間不可調(diào)問題。該發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便移動(dòng)，投資低，但降水幅度有限。

中國(guó)專利申請(qǐng)公開號(hào)為CN201320250593的“循環(huán)谷物干燥機(jī)排糧機(jī)構(gòu)”，該實(shí)用新型公開了一種循環(huán)谷物干燥機(jī)排糧機(jī)構(gòu)，包括排糧箱的底部設(shè)有多個(gè)排糧口，各個(gè)排糧口的一側(cè)鉸接有排糧動(dòng)斗，各個(gè)排糧動(dòng)斗都活動(dòng)鏈接在排糧搖桿上。該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、排糧工作穩(wěn)定。但計(jì)量精度不夠，不易調(diào)控。

中國(guó)專利申請(qǐng)公開號(hào)為CN201120510621的“烘干塔往復(fù)式排糧機(jī)構(gòu)”，在排糧段框架總成內(nèi)側(cè)、位于錐形分糧板下方從上至下依次配置移動(dòng)托架和支撐框架，支撐框架通過調(diào)整絲杠總成連接安裝在排糧段框架總成底梁上，在支撐框架上可轉(zhuǎn)動(dòng)地配裝滾輪，移動(dòng)托架支撐配裝在滾輪上，在移動(dòng)托架上、位于錐形分糧板分糧出口下方部位處安裝接糧平板。該機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，作業(yè)可靠，故障少，但不易調(diào)控。

中國(guó)專利申請(qǐng)公開號(hào)為CN200920098924的“谷物干燥機(jī)排糧機(jī)構(gòu)”，在干燥機(jī)料倉(cāng)倉(cāng)內(nèi)下側(cè)、位于相對(duì)配置的兩塊內(nèi)托糧導(dǎo)流板上部配裝橫截面呈三角狀的角狀主分糧板，在由外托糧導(dǎo)流板與內(nèi)托糧導(dǎo)流板構(gòu)成的排糧斗內(nèi)部上側(cè)設(shè)置橫截面呈三角狀的角狀副分糧板，且角狀主分糧板和角狀副分糧板的一側(cè)邊與安裝垂直線之間的夾角為30～45°；該機(jī)構(gòu)有效地消除了干燥機(jī)料倉(cāng)內(nèi)和排糧斗內(nèi)的糧食下排速度不均速現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)了均勻下排和排出，但計(jì)量精度較差，不易調(diào)控。

中國(guó)專利申請(qǐng)公開號(hào)為CN201420709512的“糧食烘干機(jī)用間隙可調(diào)式葉輪排料機(jī)構(gòu)”，該實(shí)用新型專利公開了一種糧食烘干機(jī)用間隙可調(diào)式葉輪排料機(jī)構(gòu)。該裝置包括排料葉輪(2)、位于排料葉輪上方的上流糧板(3)和以斜置方式設(shè)置在排料葉輪一側(cè)的下流糧板(1)，其特征在于：所述上流糧板(3)的下端通過調(diào)節(jié)件設(shè)置有可進(jìn)行上下移動(dòng)調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)板條(4)。該實(shí)用新型在需要改變排糧間隙時(shí)，只需松開固定螺栓(5)，則可在調(diào)節(jié)板條(4)長(zhǎng)圓孔的長(zhǎng)度范圍內(nèi)移動(dòng)調(diào)節(jié)板條(4)的位置，改變排糧間隙的大小，就能夠適應(yīng)各種不同粒度種類的糧食物料的烘干排料要求。但該機(jī)構(gòu)不方便在線操作與調(diào)節(jié)，且計(jì)量精度與使用時(shí)間密切相關(guān)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了避免上述不足而提供的一種整體振動(dòng)計(jì)量排料與部分循環(huán)的糧食干燥機(jī)。本發(fā)明的目的可以通過下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。

一種整體振動(dòng)計(jì)量排料與部分循環(huán)的糧食干燥機(jī)，主要由進(jìn)料系統(tǒng)、干燥倉(cāng)、提升機(jī)、風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)、振動(dòng)電機(jī)、振動(dòng)彈簧和機(jī)架等組成；其技術(shù)要點(diǎn)在于：

所述的干燥倉(cāng)(2)由倉(cāng)體(8)、倉(cāng)頂(7)、排料斗(15)、整體振動(dòng)計(jì)量排料槽(16)、風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)和機(jī)架(17)構(gòu)成；倉(cāng)體(8)是一個(gè)長(zhǎng)方體，倉(cāng)體(8)的上部聯(lián)接倉(cāng)頂(7)，下部安裝排料斗(15)；倉(cāng)頂(7)為四棱臺(tái)，其頂部裝置由布料絞龍(5)和布料轉(zhuǎn)盤(6)構(gòu)成的進(jìn)料系統(tǒng)；倉(cāng)體(8)的上端設(shè)置儲(chǔ)糧層1(18)，儲(chǔ)糧層1(18)是一個(gè)長(zhǎng)方形的空間，儲(chǔ)糧層1(18)的下部設(shè)置排風(fēng)層1(19)，排風(fēng)層1(19)內(nèi)設(shè)置多個(gè)排風(fēng)角狀盒(9)，排風(fēng)角狀盒的兩個(gè)端面與大氣相通；排風(fēng)層1(19)的下部設(shè)置干燥層1(20)，在干燥層1(20)的下部設(shè)置進(jìn)風(fēng)層1(21)，進(jìn)風(fēng)層1(21)內(nèi)設(shè)置多個(gè)進(jìn)風(fēng)角狀盒(10)，進(jìn)風(fēng)角狀盒(10)的左端封閉，右端開通，并與進(jìn)風(fēng)道2(4)相通，進(jìn)風(fēng)道2(4)與總進(jìn)風(fēng)道(11)相通；在進(jìn)風(fēng)層1(21)下部設(shè)置干燥層2(22)，干燥層2(22)下部設(shè)置排風(fēng)層2(23)，排風(fēng)層2(23)與排風(fēng)層1(19)相同；在排風(fēng)層2(23)下部設(shè)置儲(chǔ)糧層2(24)；儲(chǔ)糧層2(24)的下部設(shè)置排風(fēng)層3(25)；排風(fēng)層3(25)與排風(fēng)層1(19)相同；在排風(fēng)層3(25)下部設(shè)置干燥層3(26)；干燥層3(26)與干燥層1(20)相同；在干燥層3(26)下部設(shè)置進(jìn)風(fēng)層2(27)，進(jìn)風(fēng)層2(27)與進(jìn)風(fēng)層1(21)相同；進(jìn)風(fēng)層2(27)中設(shè)置多個(gè)進(jìn)風(fēng)角狀盒(10)，進(jìn)風(fēng)角狀盒(10)的左端封閉，右端開通，并與進(jìn)風(fēng)道1(3)相通；進(jìn)風(fēng)道1(3)與總進(jìn)風(fēng)道(11)相通；進(jìn)風(fēng)層2(27)下部設(shè)置干燥層4(28)；干燥層4(28)與干燥層2(22)相同；干燥層4(28)下部設(shè)置排風(fēng)層4(29)；排風(fēng)層4(29)與排風(fēng)層2(23)相同；排風(fēng)層4(29)下部設(shè)置儲(chǔ)糧層3(30)。

所述的風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)由風(fēng)機(jī)(13)、總進(jìn)風(fēng)管(11)、進(jìn)風(fēng)道1(3)、進(jìn)風(fēng)道2(4)、進(jìn)風(fēng)角狀盒(10)、排風(fēng)角狀盒(9)和引風(fēng)管(14)構(gòu)成；風(fēng)機(jī)(13)安裝在總進(jìn)風(fēng)道(11)的下端；風(fēng)機(jī)下端安裝引風(fēng)管(14)。

所述的整體振動(dòng)計(jì)量排料槽(16)由送料槽(34)、計(jì)量板(31)、集料斗(33)、振動(dòng)電機(jī)(37)、計(jì)量調(diào)節(jié)板(36)構(gòu)成：送料槽(34)的形狀為楔形，上部敞開，底板的上表面為粗糙面；送料槽(34)左端設(shè)置送料槽排料口(39)；送料槽(34)上方設(shè)置集料斗(33)；集料斗(33)為倒置的四棱臺(tái)，下端開口與送料槽上端開口連接，集料斗(33)上端開口敞開，在集料斗(33)中設(shè)置計(jì)量板(31)，計(jì)量板(31)安裝在計(jì)量板支撐(32)上，計(jì)量板支撐(32)安裝在送料槽(34)兩側(cè)墻板上；計(jì)量板(31)的斷面為”L”形，水平設(shè)置，右側(cè)有一折邊；左側(cè)安裝計(jì)量調(diào)節(jié)板(36)；送料槽(34)兩側(cè)墻板外表面中部，安裝振動(dòng)電機(jī)(37)；機(jī)架(17)上安裝振動(dòng)彈簧(35)；送料槽(34)安裝在振動(dòng)彈簧(35)上。

所述的布料轉(zhuǎn)盤(6)由布料盤(44)、布料嘴1(43)、布料嘴2(46)、轉(zhuǎn)盤軸(45)、傳動(dòng)軸、傳動(dòng)轉(zhuǎn)向座(41)構(gòu)成；布料盤(44)是一個(gè)圓柱體；布料盤(44)底部封閉，上端開口；布料盤(44)的圓柱面上，對(duì)稱設(shè)置布料嘴1(43)和布料嘴2(46)；布料嘴1(43)上設(shè)置布料口1(42)；布料嘴2(46)上設(shè)置布料口2(47)；在布料盤(44)的中心設(shè)置轉(zhuǎn)盤軸(45)；轉(zhuǎn)盤軸(45)與傳動(dòng)轉(zhuǎn)向座(41)聯(lián)接；傳動(dòng)轉(zhuǎn)向座(41)安裝在機(jī)架(17)上。

所述的布料絞龍(5)由絞龍葉片(52)、絞龍殼體(53)、絞龍軸和循環(huán)進(jìn)料口、集中進(jìn)料口、回料口、絞龍排料口構(gòu)成；絞龍殼體(53)是一個(gè)圓柱體，中心安裝絞龍軸(49)；絞龍軸(49)上設(shè)置絞龍葉片(52)；絞龍軸(49)左端聯(lián)接減速電機(jī)(56)；減速電機(jī)(56)安裝在絞龍殼體(53)上；絞龍殼體(53)安裝在機(jī)架(17)上；絞龍軸(49)右端聯(lián)接傳動(dòng)軸(40)，傳動(dòng)軸(40)聯(lián)接傳動(dòng)轉(zhuǎn)向座(41)經(jīng)傳動(dòng)轉(zhuǎn)向座(41)傳動(dòng)轉(zhuǎn)盤軸(45)；在絞龍殼體(53)的左上方設(shè)置循環(huán)進(jìn)料口(48)；在絞龍殼體(53)的右上方設(shè)置集中進(jìn)料斗(50)；在絞龍殼體(53)的左下方設(shè)置回料口(54)；回料口(54)上設(shè)置回料閥(55)；在絞龍殼體(53)的右下方設(shè)置絞龍排料口(51)。

所述的排料斗(15)由兩塊左右側(cè)板(58)和前后側(cè)板(59)構(gòu)成；排料斗(15)的形狀為倒錐體。排料斗(15)設(shè)置在干燥倉(cāng)(2)的倉(cāng)體(8)的下部，排料斗(15)的左右側(cè)板(58)與水平面的夾角為55°～85，排料斗(15)的前后側(cè)板(59)與水平面夾角為55°～85°；排料斗(15)下端開口是排料斗出料口(57)；排料斗出料口(57)斷面為矩形，斷面長(zhǎng)度為50～300mm。寬度為，1800～5800mm；排料斗出料口(57)與計(jì)量板(31)的距離為10～50mm。

所述的倉(cāng)體(8)的高度為7000～14000mm，長(zhǎng)度為2000～4000mm，寬度為2000～4000mm；儲(chǔ)糧層1(18)的高度為500～1000mm；排風(fēng)層1、排風(fēng)層2、排風(fēng)層3、排風(fēng)層4的高度相同，其值均為300～900mm；干燥層1和干燥層3的高度相同，其值均為500～1500mm；進(jìn)風(fēng)層1和進(jìn)風(fēng)層2的高度相同，其值均為300～600mm；干燥層2和干燥層4的高度相同，其值均為500～2000mm；儲(chǔ)糧層2的高度為300～1000mm；儲(chǔ)糧層3的高度為200～1000mm。

所述的送料槽(34)底板與水平面的夾角在0°～20°之間；集料斗(33)側(cè)面與水平面夾角在25°～50°之間；集料斗上端開口長(zhǎng)度為2000～4000mm，寬度為2000～4000mm；計(jì)量板(31)長(zhǎng)度為100～500mm，寬度為2000～4000mm；計(jì)量調(diào)節(jié)板(36)長(zhǎng)度為20～80mm，寬度為2000～4000mm；計(jì)量板排料口(38)長(zhǎng)度為50～250mm，寬度為2000～4000mm；送糧槽寬度為500～2000mm。

所述的排風(fēng)角狀盒(9)的斷面形狀如屋架，頂部錐角為50°～100；排風(fēng)角狀盒的長(zhǎng)度為2000～4000mm，寬度為100～400mm，高度為300～900mm。

以下對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。

一種整體振動(dòng)計(jì)量排料與部分循環(huán)的糧食干燥機(jī)，如圖1所示，主要由干燥倉(cāng)、提升機(jī)、整體振動(dòng)計(jì)量排料槽、布料絞龍、布料轉(zhuǎn)盤、進(jìn)風(fēng)風(fēng)道、風(fēng)機(jī)等組成。

所述的干燥倉(cāng)(2)主要由倉(cāng)體(8)、倉(cāng)頂(7)、排料斗(15)、風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)、機(jī)架(17)等組成；倉(cāng)體(8)是一個(gè)長(zhǎng)方體，倉(cāng)體(8)的高度為H，H的值在7000～14000mm之間，倉(cāng)體(8)的長(zhǎng)度為A，A的值在2000～4000mm之間；倉(cāng)體(8)的寬度為B，B的值在2000～4000mm之間。如圖2所示，倉(cāng)體(8)的上部聯(lián)接倉(cāng)頂(7)，倉(cāng)頂(7)為四棱臺(tái)，倉(cāng)體(8)的上端設(shè)置儲(chǔ)糧層1(18)，儲(chǔ)糧層1(18)是一個(gè)長(zhǎng)方形的空間，其斷面積為倉(cāng)體(8)的斷面積，高度為x₁，x₁的值在500～1000mm之間；在儲(chǔ)糧層1(18)的下部設(shè)置排風(fēng)層1(19)，排風(fēng)層1(19)的高度為x₂，x₂的值在300～900mm之間；在排風(fēng)層1(19)內(nèi)設(shè)置多個(gè)排風(fēng)角狀盒(9)，如圖11和圖12所示。排風(fēng)角狀盒的高度為x₂，長(zhǎng)度為B；排風(fēng)角狀盒的寬度為A₆，A₆的值在100～400mm之間；排風(fēng)角狀盒(9)頂部的夾角為α₅，α₅的值在50°～100°之間；排風(fēng)角狀盒的兩個(gè)端面與大氣相通；排風(fēng)層1(19)的下部設(shè)置干燥層1(20)，干燥層1(20)是一個(gè)長(zhǎng)方體，其長(zhǎng)度為A，寬度為B，高度為x₃，x₃的值在500～1500mm之間；在干燥層1(20)的下部設(shè)置進(jìn)風(fēng)層1(21)，進(jìn)風(fēng)層1(21)的長(zhǎng)度為A，寬度為B，高度為x₄，x₄的值在300～600mm之間；在進(jìn)風(fēng)層1(21)內(nèi)設(shè)置多個(gè)進(jìn)風(fēng)角狀盒(10)，進(jìn)風(fēng)角狀盒(10)的左端封閉，右端開通，并與進(jìn)風(fēng)道2(4)相通，進(jìn)風(fēng)道2(4)與總進(jìn)風(fēng)道(11)相通；在進(jìn)風(fēng)層1(21)下部設(shè)置干燥層2(22)，干燥層2(22)的長(zhǎng)度為A，寬度為B，高度為x₅，x₅的值在500～2000mm之間；在干燥層2(22)下部設(shè)置排風(fēng)層2(23)，排風(fēng)層2(23)與排風(fēng)層1(19)相同；在排風(fēng)層2(23)下部設(shè)置儲(chǔ)糧層2(24)；儲(chǔ)糧層2(24)的長(zhǎng)度為A，寬度為B，高度為x₆，x₆的值在300～1000mm之間；在儲(chǔ)糧層2(24)的下部設(shè)置排風(fēng)層3(25)；排風(fēng)層3(25)與排風(fēng)層1(19)相同；在排風(fēng)層3(25)下部設(shè)置干燥層3(26)；干燥層3(26)與干燥層1(20)相同；在干燥層3(26)下部設(shè)置進(jìn)風(fēng)層2(27)，進(jìn)風(fēng)層2(27)與進(jìn)風(fēng)層1(21)相同；進(jìn)風(fēng)層2(27)中設(shè)置多個(gè)進(jìn)風(fēng)角狀盒(10)，進(jìn)風(fēng)角狀盒(10)的左端封閉，右端開通，并與進(jìn)風(fēng)道1(3)相通；進(jìn)風(fēng)道1(3)與總進(jìn)風(fēng)道(11)相通；進(jìn)風(fēng)層2(27)下部設(shè)置干燥層4(28)；干燥層4(28)與干燥層2(22)相同；在干燥層4(28)下部設(shè)置排風(fēng)層4(29)；排風(fēng)層4(29)與排風(fēng)層2(23)相同；在排風(fēng)層4(29)下部設(shè)置儲(chǔ)糧層3(30)，儲(chǔ)糧層3(30)的長(zhǎng)度為A，寬度為B，高度為x₇，x₇的值在200～1000mm之間。

所述的風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)主要由風(fēng)機(jī)(13)、總進(jìn)風(fēng)管(11)、進(jìn)風(fēng)道1(3)、進(jìn)風(fēng)道2(4)、進(jìn)風(fēng)角狀盒(10)、排風(fēng)角狀盒(9)、引風(fēng)管(14)等組成；風(fēng)機(jī)(13)將熱空氣經(jīng)引風(fēng)管(14)吹入總進(jìn)風(fēng)管(11)中，熱空氣從總進(jìn)風(fēng)管(11)分別進(jìn)入進(jìn)風(fēng)道1(3)和進(jìn)風(fēng)道2(4)中；風(fēng)機(jī)(13)安裝在總進(jìn)風(fēng)道(11)的下端；風(fēng)機(jī)下端安裝引風(fēng)管(14)；引風(fēng)管(14)與供熱系統(tǒng)聯(lián)接。從總進(jìn)風(fēng)道(11)進(jìn)入進(jìn)風(fēng)道2(4)的熱風(fēng)再進(jìn)入進(jìn)風(fēng)層1(21)中的進(jìn)風(fēng)角狀盒(10)；進(jìn)入進(jìn)風(fēng)角狀盒(10)的熱風(fēng)一部分向上流動(dòng)，穿過干燥層1(20)，再進(jìn)入排風(fēng)層1(19)，再進(jìn)入排風(fēng)層1(19)中的排風(fēng)角狀盒(9)，再?gòu)呐棚L(fēng)角狀盒(9)的兩個(gè)端面排入大氣；進(jìn)入進(jìn)風(fēng)角狀盒(10)的另一部分熱風(fēng)向下流動(dòng)，穿過干燥層2(22)，進(jìn)入排風(fēng)層2(23)中，再進(jìn)入排風(fēng)層2(23)中的排風(fēng)角狀盒(9)中，再?gòu)呐棚L(fēng)角狀盒(9)的兩個(gè)端面排入大氣中；從總進(jìn)風(fēng)道(11)進(jìn)入進(jìn)風(fēng)道1(3)中的熱風(fēng)，再進(jìn)入進(jìn)風(fēng)層2(27)中，再進(jìn)入進(jìn)風(fēng)層2(27)中的進(jìn)風(fēng)角狀盒(10)；一部分熱風(fēng)向上流動(dòng)，穿過干燥層3(26)，再進(jìn)入排風(fēng)層3(25)中的排風(fēng)角狀盒(9)，再?gòu)呐棚L(fēng)角狀盒的兩端排入大氣；另一部分熱風(fēng)向下流動(dòng)，穿過干燥層4(28)，再進(jìn)入排風(fēng)層4(29)中的排風(fēng)角狀盒(9)，再?gòu)呐棚L(fēng)角狀盒的兩端排入大氣。

所述倉(cāng)頂(7)安裝在倉(cāng)體(8)的上端，所述的排料斗(15)安裝在倉(cāng)體的下方；所述的整體振動(dòng)計(jì)量排料槽(16)如圖3、圖4、圖5所示，整體振動(dòng)計(jì)量排料槽(16)主要由送料槽(34)、計(jì)量板(31)、集料斗(33)、振動(dòng)電機(jī)(37)、計(jì)量調(diào)節(jié)板(36)等組成。送料槽(34)的形狀為楔形，上部敞開，底板與水平面夾角為α₁，α₁的值在0°～20°之間；底板的上表面為粗糙面；送料槽(34)左端設(shè)置送料槽排料口(39)；送料槽(34)上方設(shè)置集料斗(33)；集料斗(33)為倒置的四棱臺(tái)，下端開口與送料槽上端開口連接，集料斗(33)上端開口敞開，在集料斗(33)中設(shè)置計(jì)量板(31)，計(jì)量板(31)安裝在計(jì)量板支撐(32)上，計(jì)量板支撐(32)安裝在送料槽(34)兩側(cè)墻板上；計(jì)量板(31)的斷面為”L”形，水平設(shè)置，右側(cè)有一折邊；左側(cè)安裝計(jì)量調(diào)節(jié)板(36)；計(jì)量調(diào)節(jié)板(36)可依據(jù)物料特性和要求的排料量，調(diào)節(jié)計(jì)量調(diào)節(jié)板(36)相對(duì)于計(jì)量板(31)的安裝角。在送料槽(34)兩側(cè)墻板外表面中部，安裝振動(dòng)電機(jī)(37)；振動(dòng)電機(jī)(37)的安裝角可以調(diào)節(jié)；在機(jī)架(17)上安裝振動(dòng)彈簧(35)；送料槽(34)安裝在振動(dòng)彈簧(35)上，集料斗(33)上端開口的長(zhǎng)度為A₁，寬度為B₁，A₁的值在2000～4000mm之間；B₁的值在2000～4000mm之間；計(jì)量板(31)的長(zhǎng)度為A₂，寬度為B₂，A₂的值在100～500mm之間；B₂的值在2000～4000mm之間；計(jì)量調(diào)節(jié)板(36)的長(zhǎng)度為A₄，寬度為B₂，A₄的值在20～80mm之間，計(jì)量板排料口(38)的長(zhǎng)度為A₃，寬度為B₂，A₃的值在50～250mm之間；送料槽(34)的寬度為B₃，B₃的值在500～2000mm之間；集料斗側(cè)面與水平面的夾角為α₂，α₂的值在25°～50°之間。

所述的布料轉(zhuǎn)盤(6)如圖6和圖7所示。布料轉(zhuǎn)盤(6)主要由布料盤、布料嘴1、布料嘴2、轉(zhuǎn)盤軸、傳動(dòng)軸、傳動(dòng)轉(zhuǎn)向座、機(jī)架等組成；布料盤(44)是一個(gè)圓柱體；布料盤(44)底部封閉，上端開口；布料盤(44)的半徑為R₁，高度為h₁，R₁的值在400～1000mm之間；h₁的值在200～600mm之間；布料盤(44)的圓柱面上，對(duì)稱設(shè)置布料嘴1(43)和布料嘴2(46)；布料嘴1(43)上設(shè)置布料口1(42)；布料嘴2(46)上設(shè)置布料口2(47)；布料口1(42)距布料盤(44)中心長(zhǎng)度為R₂，R₂的值在500～1500mm之間；布料口2(47)距布料盤中心長(zhǎng)度為R₃，R₃的值在1000～2000mm之間；布料嘴1(43)和布料嘴2(46)的高度均為h₂，h₂的值在100～300mm之間；在布料盤(44)的中心設(shè)置轉(zhuǎn)盤軸(45)；轉(zhuǎn)盤軸(45)與傳動(dòng)轉(zhuǎn)向座(41)聯(lián)接；傳動(dòng)轉(zhuǎn)向座(41)安裝在機(jī)架(17)上。

所述的布料絞龍(5)如圖8所示。布料絞龍(5)主要由減速電機(jī)、絞龍、絞龍殼體、絞龍軸和循環(huán)進(jìn)料口、集中進(jìn)料口、回料口、絞龍排料口等組成。絞龍殼體(53)是一個(gè)圓柱體，中心安裝絞龍軸(49)；絞龍軸(49)上設(shè)置絞龍葉片(52)；絞龍軸(49)左端聯(lián)接減速電機(jī)(56)；減速電機(jī)(56)安裝在絞龍殼體(53)上；絞龍殼體(53)安裝在機(jī)架(17)上。絞龍軸(49)右端聯(lián)接傳動(dòng)軸(40)，傳動(dòng)軸(40)聯(lián)接傳動(dòng)轉(zhuǎn)向座(41)。經(jīng)傳動(dòng)轉(zhuǎn)向座(41)傳動(dòng)轉(zhuǎn)盤軸(45)；在絞龍殼體(53)的左上方設(shè)置循環(huán)進(jìn)料口(48)；在絞龍殼體(53)的右上方設(shè)置集中進(jìn)料斗(50)；在絞龍殼體(53)的左下方設(shè)置回料口(54)；回料口(54)上設(shè)置回料閥(55)；在絞龍殼體(53)的右下方設(shè)置絞龍排料口(51)。

所述的排料斗(15)主要由兩塊左右側(cè)板(58)和前后側(cè)板(59)組成，形狀為倒錐體。排料斗(15)設(shè)置在干燥倉(cāng)(2)的倉(cāng)體(8)的下部，如圖9和圖10所示。排料斗(15)上部開口面積之和為倉(cāng)體(8)的橫斷面積。排料斗(15)的左右側(cè)板(58)與水平面的夾角為α₃，α₃的值在55°～85°之間；排料斗(15)的前后側(cè)板(59)與水平面夾角為α₄，α₄的值在55°～85°之間；排料斗(15)下端開口是排料斗出料口(57)；排料斗出料口(57)斷面為矩形，斷面長(zhǎng)度為A₅，寬度為B₄，A₅的值在50～300mm之間，B₄的值在1800～5800mm之間；排料斗出料口(57)與計(jì)量板(31)的距離為e，e的值在10～50mm之間；距離e值的大小，可通過調(diào)節(jié)振動(dòng)彈簧(35)的高度，從而調(diào)節(jié)集料斗(33)的高度，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)e值的大小。

所述的排風(fēng)角狀盒如圖11、圖12所示。排風(fēng)角狀盒(9)的斷面形狀如屋架，頂部錐角為α₅，α₅的值在50°～100°之間；排風(fēng)角狀盒的長(zhǎng)度為B，寬度為A₆，A₆的值在100～400mm之間；排風(fēng)角狀盒的高度為x₂，x₂的值在300～900mm之間。

本發(fā)明所具有的有益效果是：

1.干燥機(jī)采用整體振動(dòng)計(jì)量排料，實(shí)現(xiàn)糧食無(wú)損傷計(jì)量排料，排糧口面積達(dá)機(jī)體斷面積25％以上，有利于干燥機(jī)內(nèi)糧食的整體流動(dòng)。

2.干燥機(jī)弱化了緩蘇工藝和緩蘇層，可以實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)靜態(tài)干燥和部分循環(huán)干燥工藝，有利于減少循環(huán)次數(shù)；有利于減少糧食損傷，有利于節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。

3.熱風(fēng)在干燥機(jī)內(nèi)的流速較低，排風(fēng)口的斷面積較大，達(dá)干燥機(jī)斷面積的50％以上，有利于減少糧粒的磨擦，可以節(jié)省除塵設(shè)施的投資。

附圖說明

圖1.本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2.倉(cāng)體右視剖視圖

圖3.整體振動(dòng)計(jì)量排料槽主視剖視圖

圖4.整體振動(dòng)計(jì)量排料槽俯視圖

圖5.整體振動(dòng)計(jì)量排料槽右視圖

圖6.布料轉(zhuǎn)盤主視剖視圖

圖7.布料轉(zhuǎn)盤俯視圖

圖8.布料絞龍結(jié)構(gòu)示意圖

圖9.排料斗與整體振動(dòng)計(jì)量排料槽配合主視剖視圖

圖10.排料斗與整體振動(dòng)計(jì)量排料槽配合右視剖視圖

圖11.排風(fēng)角狀盒主視圖

圖12.排風(fēng)角狀盒右視圖

附圖的圖面說明：

1.提升機(jī) 2.干燥倉(cāng) 3.進(jìn)風(fēng)道1 4.進(jìn)風(fēng)道2 5.布料絞龍 6.布料轉(zhuǎn)盤 7.倉(cāng)頂 8.倉(cāng)體 9.排風(fēng)角狀盒 10.進(jìn)風(fēng)角狀盒 11.總進(jìn)風(fēng)道 12.風(fēng)門 13.風(fēng)機(jī) 14.引風(fēng)管 15.排料斗 16.整體振動(dòng)計(jì)量排料槽 17.機(jī)架 18.儲(chǔ)糧層1 19.排風(fēng)層1 20.干燥層1 21.進(jìn)風(fēng)層1 22.干燥層2 23.排風(fēng)層2 24.儲(chǔ)糧層2 25.排風(fēng)層3 26.干燥層3 27.進(jìn)風(fēng)層2 28.干燥層4 29.排風(fēng)層4 30.儲(chǔ)糧層3 31.計(jì)量板 32.計(jì)量板支撐 33.集料斗 34.送料槽 35.振動(dòng)彈簧 36.計(jì)量調(diào)節(jié)板 37.振動(dòng)電機(jī) 38.計(jì)量板排料口 39.送料槽排料口 40.傳動(dòng)軸 41.傳動(dòng)轉(zhuǎn)向座 42.布料口1 43.布料嘴1 44.布料盤 45.轉(zhuǎn)盤軸 46.布料嘴2 47.布料口2 48.循環(huán)進(jìn)料口 49.絞龍軸 50.集中進(jìn)料斗 51.絞龍排料口 52.絞龍葉片 53.絞龍殼體 54.回料口 55.回料閥 56.減速電機(jī) 57.排料斗出料口 58.左右側(cè)板 59.前后側(cè)板

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步描述實(shí)施方式

實(shí)施例

一種整體振動(dòng)計(jì)量排料與部分循環(huán)的糧食干燥機(jī)，如圖1所示，主要由干燥倉(cāng)、提升機(jī)、整體振動(dòng)計(jì)量排料槽、布料絞龍、布料轉(zhuǎn)盤、進(jìn)風(fēng)風(fēng)道、風(fēng)機(jī)等組成。

干燥倉(cāng)(2)由倉(cāng)體(8)、倉(cāng)頂(7)、排料斗(15)、風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)、機(jī)架(17)等組成；倉(cāng)體(8)是一個(gè)長(zhǎng)方體，倉(cāng)體(8)的高度為H，H的值在9000mm，倉(cāng)體(8)的長(zhǎng)度為A，A的值在3000mm；倉(cāng)體(8)的寬度為B，B的值在3000mm。如圖2所示，倉(cāng)體(8)的上部聯(lián)接倉(cāng)頂(7)，倉(cāng)頂(7)為四棱臺(tái)，倉(cāng)體(8)的上端設(shè)置儲(chǔ)糧層1(18)，儲(chǔ)糧層1(18)是一個(gè)長(zhǎng)方形的空間，其斷面積為倉(cāng)體(8)的斷面積，高度為x₁，x₁的值在1000mm；在儲(chǔ)糧層1(18)的下部設(shè)置排風(fēng)層1(19)，排風(fēng)層1(19)的高度為x₂，x₂的值在500mm；在排風(fēng)層1(19)內(nèi)設(shè)置多個(gè)排風(fēng)角狀盒(9)，如圖11和圖12所示。排風(fēng)角狀盒的高度為x₂，長(zhǎng)度為B；排風(fēng)角狀盒的寬度為A₆，A₆的值在200mm；排風(fēng)角狀盒(9)頂部的夾角為α₅，α₅的值在60°；排風(fēng)角狀盒的兩個(gè)端面與大氣相通；排風(fēng)層1(19)的下部設(shè)置干燥層1(20)，干燥層1(20)是一個(gè)長(zhǎng)方體，其長(zhǎng)度為A，寬度為B，高度為x₃，x₃的值在1000mm；在干燥層1(20)的下部設(shè)置進(jìn)風(fēng)層1(21)，進(jìn)風(fēng)層1(21)的長(zhǎng)度為A，寬度為B，高度為x₄，x₄的值在400mm；在進(jìn)風(fēng)層1(21)內(nèi)設(shè)置多個(gè)進(jìn)風(fēng)角狀盒(10)，進(jìn)風(fēng)角狀盒(10)的左端封閉，右端開通，并與進(jìn)風(fēng)道2(4)相通，進(jìn)風(fēng)道2(4)與總進(jìn)風(fēng)道(11)相通；在進(jìn)風(fēng)層1(21)下部設(shè)置干燥層2(22)，干燥層2(22)的長(zhǎng)度為A，寬度為B，高度為x₅，x₅的值在1200mm；在干燥層2(22)下部設(shè)置排風(fēng)層2(23)，排風(fēng)層2(23)與排風(fēng)層1(19)相同；在排風(fēng)層2(23)下部設(shè)置儲(chǔ)糧層2(24)；儲(chǔ)糧層2(24)的長(zhǎng)度為A，寬度為B，高度為x₆，x₆的值在500mm；在儲(chǔ)糧層2(24)的下部設(shè)置排風(fēng)層3(25)；排風(fēng)層3(25)與排風(fēng)層1(19)相同；在排風(fēng)層3(25)下部設(shè)置干燥層3(26)；干燥層3(26)與干燥層1(20)相同；在干燥層3(26)下部設(shè)置進(jìn)風(fēng)層2(27)，進(jìn)風(fēng)層2(27)與進(jìn)風(fēng)層1(21)相同；進(jìn)風(fēng)層2(27)中設(shè)置多個(gè)進(jìn)風(fēng)角狀盒(10)，進(jìn)風(fēng)角狀盒(10)的左端封閉，右端開通，并與進(jìn)風(fēng)道1(3)相通；進(jìn)風(fēng)道1(3)與總進(jìn)風(fēng)道(11)相通；進(jìn)風(fēng)層2(27)下部設(shè)置干燥層4(28)；干燥層4(28)與干燥層2(22)相同；在干燥層4(28)下部設(shè)置排風(fēng)層4(29)；排風(fēng)層4(29)與排風(fēng)層2(23)相同；在排風(fēng)層4(29)下部設(shè)置儲(chǔ)糧層3(30)，儲(chǔ)糧層3(30)的長(zhǎng)度為A，寬度為B，高度為x₇，x₇的值在300mm。

風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)由風(fēng)機(jī)(13)、總進(jìn)風(fēng)管(11)、進(jìn)風(fēng)道1(3)、進(jìn)風(fēng)道2(4)、進(jìn)風(fēng)角狀盒(10)、排風(fēng)角狀盒(9)、引風(fēng)管(14)等組成；風(fēng)機(jī)(13)將熱空氣經(jīng)引風(fēng)管(14)吹入總進(jìn)風(fēng)管(11)中，熱空氣從總進(jìn)風(fēng)管(11)分別進(jìn)入進(jìn)風(fēng)道1(3)和進(jìn)風(fēng)道2(4)中；風(fēng)機(jī)(13)安裝在總進(jìn)風(fēng)道(11)的下端；風(fēng)機(jī)下端安裝引風(fēng)管(14)；引風(fēng)管(14)與供熱系統(tǒng)聯(lián)接。從總進(jìn)風(fēng)道(11)進(jìn)入進(jìn)風(fēng)道2(4)的熱風(fēng)再進(jìn)入進(jìn)風(fēng)層1(21)中的進(jìn)風(fēng)角狀盒(10)；進(jìn)入進(jìn)風(fēng)角狀盒(10)的熱風(fēng)一部分向上流動(dòng)，穿過干燥層1(20)，再進(jìn)入排風(fēng)層1(19)，再進(jìn)入排風(fēng)層1(19)中的排風(fēng)角狀盒(9)，再?gòu)呐棚L(fēng)角狀盒(9)的兩個(gè)端面排入大氣；進(jìn)入進(jìn)風(fēng)角狀盒(10)的另一部分熱風(fēng)向下流動(dòng)，穿過干燥層2(22)，進(jìn)入排風(fēng)層2(23)中，再進(jìn)入排風(fēng)層2(23)中的排風(fēng)角狀盒(9)中，再?gòu)呐棚L(fēng)角狀盒(9)的兩個(gè)端面排入大氣中；從總進(jìn)風(fēng)道(11)進(jìn)入進(jìn)風(fēng)道1(3)中的熱風(fēng)，再進(jìn)入進(jìn)風(fēng)層2(27)中，再進(jìn)入進(jìn)風(fēng)層2(27)中的進(jìn)風(fēng)角狀盒(10)；一部分熱風(fēng)向上流動(dòng)，穿過干燥層3(26)，再進(jìn)入排風(fēng)層3(25)中的排風(fēng)角狀盒(9)，再?gòu)呐棚L(fēng)角狀盒的兩端排入大氣；另一部分熱風(fēng)向下流動(dòng)，穿過干燥層4(28)，再進(jìn)入排風(fēng)層4(29)中的排風(fēng)角狀盒(9)，再?gòu)呐棚L(fēng)角狀盒的兩端排入大氣。

倉(cāng)頂(7)安裝在倉(cāng)體(8)的上端，倉(cāng)體(8)的下方安裝排料斗(15)；整體振動(dòng)計(jì)量排料槽(16)如圖3、圖4、圖5所示，整體振動(dòng)計(jì)量排料槽(16)由送料槽(34)、計(jì)量板(31)、集料斗(33)、振動(dòng)電機(jī)(37)、計(jì)量調(diào)節(jié)板(36)等組成。送料槽(34)的形狀為楔形，上部敞開，底板與水平面夾角為α₁，α₁的值在5°；底板的上表面為粗糙面；送料槽(34)左端設(shè)置送料槽排料口(39)；送料槽(34)上方設(shè)置集料斗(33)；集料斗(33)為倒置的四棱臺(tái)，下端開口與送料槽上端開口連接，集料斗(33)上端開口敞開，在集料斗(33)中設(shè)置計(jì)量板(31)，計(jì)量板(31)安裝在計(jì)量板支撐(32)上，計(jì)量板支撐(32)安裝在送料槽(34)兩側(cè)墻板上；計(jì)量板(31)的斷面為”L”形，水平設(shè)置，右側(cè)有一折邊；左側(cè)安裝計(jì)量調(diào)節(jié)板(36)；計(jì)量調(diào)節(jié)板(36)可依據(jù)物料特性和要求的排料量，調(diào)節(jié)計(jì)量調(diào)節(jié)板(36)相對(duì)于計(jì)量板(31)的安裝角。在送料槽(34)兩側(cè)墻板外表面中部，安裝振動(dòng)電機(jī)(37)；振動(dòng)電機(jī)(37)的安裝角可以調(diào)節(jié)；在機(jī)架(17)上安裝振動(dòng)彈簧(35)；送料槽(34)安裝在振動(dòng)彈簧(35)上，集料斗(33)上端開口的長(zhǎng)度為A₁，寬度為B₁，A₁的值在2800mm；B₁的值在2800mm；計(jì)量板(31)的長(zhǎng)度為A₂，寬度為B₂，A₂的值在250mm；B₂的值為B₁減去集料斗的壁厚；計(jì)量調(diào)節(jié)板(36)的長(zhǎng)度為A₄，寬度為B₂，A₄的值在50mm，計(jì)量板排料口(38)的長(zhǎng)度為A₃，寬度為B₂，A₃的值在140mm；送料槽(34)的寬度為B₃，B₃的值在1200mm集料斗側(cè)面與水平面的夾角為α₂，α₂的值在35°。

布料轉(zhuǎn)盤(6)如圖6和圖7所示。布料轉(zhuǎn)盤(6)主要由布料盤、布料嘴1、布料嘴2、轉(zhuǎn)盤軸、傳動(dòng)軸、傳動(dòng)轉(zhuǎn)向座、機(jī)架等組成；布料盤(44)是一個(gè)圓柱體；布料盤(44)底部封閉，上端開口；布料盤(44)的半徑為R₁，高度為h₁，R₁的值在400mm；h₁的值在450mm；布料盤(44)的圓柱面上，對(duì)稱設(shè)置布料嘴1(43)和布料嘴2(46)；布料嘴1(43)上設(shè)置布料口1(42)；布料嘴2(46)上設(shè)置布料口2(47)；布料口1(42)距布料盤(44)中心長(zhǎng)度為R₂，R₂的值在850mm；布料口2(47)距布料盤中心長(zhǎng)度為R₃，R₃的值在1100mm；布料嘴1(43)和布料嘴2(46)的高度均為h₂，h₂的值在350mm；在布料盤(44)的中心設(shè)置轉(zhuǎn)盤軸(45)；轉(zhuǎn)盤軸(45)與傳動(dòng)轉(zhuǎn)向座(41)聯(lián)接；傳動(dòng)轉(zhuǎn)向座(41)安裝在機(jī)架(17)上。

布料絞龍(5)如圖8所示。布料絞龍(5)主要由減速電機(jī)、絞龍、絞龍殼體、絞龍軸和循環(huán)進(jìn)料口、集中進(jìn)料口、回料口、絞龍排料口等組成。絞龍殼體(53)是一個(gè)圓柱體，中心安裝絞龍軸(49)；絞龍軸(49)上設(shè)置絞龍葉片(52)；絞龍軸(49)左端聯(lián)接減速電機(jī)(56)；減速電機(jī)(56)安裝在絞龍殼體(53)上；絞龍殼體(53)安裝在機(jī)架(17)上。絞龍軸(49)右端聯(lián)接傳動(dòng)軸(40)，傳動(dòng)軸(40)聯(lián)接傳動(dòng)轉(zhuǎn)向座(41)。經(jīng)傳動(dòng)轉(zhuǎn)向座(41)傳動(dòng)轉(zhuǎn)盤軸(45)；在絞龍殼體(53)的左上方設(shè)置循環(huán)進(jìn)料口(48)；在絞龍殼體(53)的右上方設(shè)置集中進(jìn)料斗(50)；在絞龍殼體(53)的左下方設(shè)置回料口(54)；回料口(54)上設(shè)置回料閥(55)；在絞龍殼體(53)的右下方設(shè)置絞龍排料口(51)。

排料斗(15)主要由兩塊左右側(cè)板(58)和前后側(cè)板(59)組成，形狀為倒錐體。排料斗(15)設(shè)置在干燥倉(cāng)(2)的倉(cāng)體(8)的下部，如圖9和圖10所示。排料斗(15)上部開口面積之和為倉(cāng)體(8)的橫斷面積。排料斗(15)的左右側(cè)板(58)與水平面的夾角為α₃，α₃的值在78°；排料斗(15)的前后側(cè)板(59)與水平面夾角為α₄，α₄的值在78°；排料斗(15)下端開口是排料斗出料口(57)；排料斗出料口(57)斷面為矩形，斷面長(zhǎng)度為A₅，寬度為B₄，A₅的值在180mm，B₄的值在2600mm；排料斗出料口(57)與計(jì)量板(31)的距離為e，e的值在35mm；距離e值的大小，可通過調(diào)節(jié)振動(dòng)彈簧(35)的高度，從而調(diào)節(jié)集料斗(33)的高度，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)e值的大小。

排風(fēng)角狀盒如圖11、圖12所示。排風(fēng)角狀盒(9)的斷面形狀如屋架，頂部錐角為α₅，α₅的值在60°；排風(fēng)角狀盒的長(zhǎng)度為B，寬度為A₆，A₆的值在200mm；排風(fēng)角狀盒的高度為x₂，x₂的值在500mm。

本發(fā)明的工作過程如下：

一種整體振動(dòng)計(jì)量排料與部分循環(huán)的糧食干燥機(jī)的工作過程如下：清理后的濕糧經(jīng)提升機(jī)提升，落入安裝在干燥機(jī)倉(cāng)頂?shù)牟剂辖g龍。通過布料絞龍的水平輸送，糧食落入布料轉(zhuǎn)盤中部，并隨轉(zhuǎn)盤一起轉(zhuǎn)動(dòng)，在離心力作用下，從布料嘴中甩去，落入干燥倉(cāng)內(nèi)。糧食在自身重力作用下，向下移動(dòng)，經(jīng)過儲(chǔ)糧層1、排風(fēng)層1、干燥層1、進(jìn)風(fēng)層1、干燥層2、排風(fēng)層2、儲(chǔ)糧層2、排風(fēng)層3、干燥層3、進(jìn)風(fēng)層2、干燥層4、排風(fēng)層4、儲(chǔ)糧層3，然后進(jìn)入排料斗；在整體振動(dòng)計(jì)量排料槽的振動(dòng)作用下，從送料槽出料口排出，再進(jìn)入提升機(jī)提升，再進(jìn)入布料絞龍，再?gòu)牟剂辖g龍排料口進(jìn)入布料轉(zhuǎn)盤的布料盤中，再分別從布料嘴1和布料嘴2中排出，然后進(jìn)入干燥倉(cāng)，開始循環(huán)干燥。當(dāng)循環(huán)過程進(jìn)行一段時(shí)間后，將提升機(jī)、整體振動(dòng)計(jì)量排料槽、布料絞龍、布料轉(zhuǎn)盤停止工作，但保持風(fēng)機(jī)正常工作，此時(shí)的糧食為靜止?fàn)顟B(tài)，而對(duì)應(yīng)的干燥過程為靜態(tài)干燥。糧食在干燥過程中，按循環(huán)干燥——靜態(tài)干燥——循環(huán)干燥——……直到糧食達(dá)到標(biāo)定水分，完成干燥過程。此干燥工藝為部分循環(huán)干燥。在糧食的整個(gè)干燥過程中，熱風(fēng)經(jīng)風(fēng)機(jī)、再經(jīng)總進(jìn)風(fēng)道，再分別進(jìn)入進(jìn)風(fēng)道1和進(jìn)風(fēng)道2，進(jìn)入進(jìn)風(fēng)層1和進(jìn)風(fēng)層2中的進(jìn)風(fēng)角狀盒；進(jìn)入進(jìn)風(fēng)層1中的熱風(fēng)，分別穿過干燥層1或干燥層2，再分別從排風(fēng)層1或排風(fēng)層2排入大氣；進(jìn)入進(jìn)風(fēng)層2的熱風(fēng)，分別穿過干燥層3或干燥層4，再分別從排風(fēng)層3或排風(fēng)層4排入大氣。