本發(fā)明屬于農(nóng)業(yè)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種小型育種用花生脫殼機(jī)。

背景技術(shù)：
脫殼是花生收獲后的必經(jīng)作業(yè)環(huán)節(jié)，也是導(dǎo)致花生損傷和損失的關(guān)鍵。由于自身生物學(xué)特點(diǎn)和收獲時(shí)高含水率，花生脫殼不能與田間收獲同步地聯(lián)合作業(yè)。商品花生脫殼造成的種仁破碎等損傷是一個(gè)難題，而育種用花生以保證種子的發(fā)芽率為首要目標(biāo)，脫殼設(shè)備需要更高的脫殼適應(yīng)性。傳統(tǒng)花生脫殼機(jī)不但機(jī)型較大，脫殼后會(huì)出現(xiàn)容易破碎、易漏脫等問題，且效率低、效果差，不能適用不同尺寸大小的花生品種，脫殼間隙、凹板篩固定難以調(diào)節(jié)且清種不便，難以滿足小區(qū)育種研究的需要。育種花生與商品花生和繁種花生不同，其花生品種、試驗(yàn)小區(qū)繁多，對(duì)含水率以及果仁尺寸要求較為嚴(yán)格，且脫殼至播種時(shí)間不宜過長，避免種仁因長時(shí)間與空氣接觸而發(fā)生霉變，降低發(fā)芽活力。專利申請(qǐng)?zhí)枮?01510431475.0的發(fā)明申請(qǐng)，提供一種花生脫殼機(jī)，其包括機(jī)架、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、脫殼機(jī)構(gòu)，其脫殼機(jī)構(gòu)包括長筒形的輥軸、擠壓板，輥軸表面布有凹槽，擠壓板設(shè)置于機(jī)架側(cè)壁上，擠壓板端部與輥軸軸向平行，擠壓板端部與輥軸表面縫隙配合，所述縫隙大小可讓花生米通過，進(jìn)料端設(shè)有進(jìn)口擋板，擠壓板和進(jìn)口擋板分置輥軸兩側(cè)，進(jìn)口擋板自由端與輥軸表面軸向貼合設(shè)置，輥軸下方為花生米出口。脫殼時(shí)，花生一部分置于凹槽內(nèi)，另一部分置于凹槽外，輥軸沿?cái)D壓板擠壓方向轉(zhuǎn)動(dòng)，通過擠壓板和輥軸擠壓，使置于凹槽外的半截花生被擠壓破碎后，從擠壓板和輥軸間縫隙掉落至出口。這種擠壓脫殼方式，由于花生大小不同，使大的花生易于破碎，小的花生無法脫殼，果仁易破碎，果仁易破碎，脫殼質(zhì)量差，工作效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種小型育種用的花生脫殼機(jī)，它能使不同尺寸的花生分級(jí)脫殼，減小果仁損傷，提高脫殼效率。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：一種小型育種用花生脫殼機(jī)，包括機(jī)架、電機(jī)、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、脫殼機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)及清選機(jī)構(gòu)，所述脫殼機(jī)構(gòu)包括機(jī)殼、三格喂料斗、同軸并列設(shè)置的三個(gè)回轉(zhuǎn)半徑不同的脫殼滾筒、三個(gè)柵隙不同的凹板篩、驅(qū)動(dòng)電機(jī)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，三個(gè)脫殼滾筒間隔相等，相鄰脫殼滾筒間設(shè)置隔板間隔，對(duì)應(yīng)每個(gè)脫殼滾筒下方設(shè)置相應(yīng)的凹板篩；所述出料機(jī)構(gòu)置于機(jī)架上的凹板篩下方，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接滾筒轉(zhuǎn)軸，清選機(jī)構(gòu)的吸風(fēng)口設(shè)置在出料機(jī)構(gòu)末端。進(jìn)一步地，所述脫殼滾筒是在轉(zhuǎn)軸上安裝兩個(gè)連接盤，沿兩個(gè)連接盤圓周上設(shè)置多個(gè)脫殼打板構(gòu)成，所述脫殼打板由扁平板和連接在其上的兩個(gè)連接臂構(gòu)成；所述脫殼滾筒連接盤上沿其徑向均勻設(shè)置多列孔，脫殼打板通過連接臂調(diào)節(jié)安裝于多列孔上。進(jìn)一步地，所述脫殼滾筒上的脫殼打板端部表面上設(shè)置有摩擦片。進(jìn)一步地，所述摩擦片與脫殼打板端部表面的夾角α為15～30°。進(jìn)一步地，所述摩擦片為橡膠片。進(jìn)一步地，所述滾筒下方機(jī)架上設(shè)有半圓形滑道，并連接在滾筒之間的隔板上，各凹板篩相應(yīng)各滾筒沿所述滑道插入安裝。進(jìn)一步地，所述凹板篩為柵條凹板篩，其柵條間隙為8-15mm。進(jìn)一步地，所述清選機(jī)構(gòu)采用單進(jìn)風(fēng)口的離心式風(fēng)機(jī)，由4個(gè)葉片構(gòu)成葉輪并對(duì)稱安裝于風(fēng)機(jī)軸上，葉片形狀為矩形切角，風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口對(duì)應(yīng)下溜板出口且與下溜板之間的距離可調(diào)。進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為皮帶傳動(dòng)，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸上、風(fēng)機(jī)軸兩側(cè)及滾筒轉(zhuǎn)軸上分別設(shè)置皮帶輪，皮帶分別套置在皮帶輪上。進(jìn)一步地，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括喂料斗及其上的調(diào)節(jié)片，插板式調(diào)節(jié)片設(shè)置于喂料斗的出料口處。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明避免不同尺寸的花生莢果在同一個(gè)花生脫殼裝置中較大的花生果仁易損傷、較小的花生莢果易漏脫的問題，提高脫殼效率。機(jī)器設(shè)計(jì)小型化，使得占用空間小，且脫殼間隙、打桿個(gè)數(shù)都可調(diào)。附圖說明圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明脫殼滾筒結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為可調(diào)脫殼打板結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明清選風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1.電機(jī)、2.皮帶、3.下溜板、4.凹板篩、5.機(jī)殼、6.喂料斗、7.喂入量調(diào)節(jié)片；8.脫殼滾筒、81.滾筒轉(zhuǎn)軸、82.脫殼打板、83.隔板、84.連接盤、85.固定軸套、86.橡膠片；9.風(fēng)機(jī)、91.風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)軸、92.扇葉、93.出風(fēng)口、94.吸風(fēng)口、95.花生果仁、96.花生碎殼、97.調(diào)節(jié)螺栓、98.蝸殼；10.皮帶輪、11.出仁口、12.機(jī)架。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。實(shí)施例1：如圖1所示，本發(fā)明一種小型育種用花生脫殼機(jī)，包括機(jī)架12、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、脫殼機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)及清選機(jī)構(gòu)，所述脫殼機(jī)構(gòu)包括機(jī)殼5、三格喂料斗6、同軸并列設(shè)置的三個(gè)回轉(zhuǎn)半徑不同的脫殼滾筒8、三個(gè)柵隙不同的凹板篩4、驅(qū)動(dòng)電機(jī)1及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，三個(gè)脫殼滾筒8間隔相等，相鄰脫殼滾筒8間設(shè)置隔板83間隔，對(duì)應(yīng)每個(gè)脫殼滾筒8下方設(shè)置相應(yīng)的凹板篩4；所述出料機(jī)構(gòu)置于機(jī)架12上凹板篩4的下方，驅(qū)動(dòng)電機(jī)1通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接脫殼滾筒8轉(zhuǎn)軸，清選機(jī)構(gòu)的吸風(fēng)口設(shè)置在出料機(jī)構(gòu)末端。如圖2、圖3所示，所述每個(gè)脫殼滾筒8是在轉(zhuǎn)軸上安裝兩個(gè)連接盤84，沿兩個(gè)連接盤84圓周上均勻設(shè)置多個(gè)脫殼打板82構(gòu)成，所述脫殼打板82由扁平板和連接在其上的兩個(gè)連接臂構(gòu)成；所述滾筒連接盤84上沿其徑向均勻設(shè)置多列孔，脫殼打板82通過連接臂調(diào)節(jié)安裝于多列孔上，實(shí)現(xiàn)脫殼滾筒8的回轉(zhuǎn)半徑調(diào)節(jié)，進(jìn)而調(diào)節(jié)脫殼間隙。所述脫殼滾筒8上的脫殼打板82端部表面上設(shè)置有摩擦片86。所述摩擦片86可以拆卸，由平頭螺栓固定于打板端部。所述摩擦片86與脫殼打板82端部表面的夾角α范圍為20°。根據(jù)需要調(diào)換不同角度的摩擦片86，避免因打板上表面過于光滑而達(dá)不到摩擦效果。本例所述摩擦片86為橡膠片，以避免由于打板造成的剛性沖擊使種仁損傷。通過增加打板厚度可以增大與莢果接觸面積，降低打板對(duì)種仁的剪切力。所述脫殼滾筒8下方機(jī)架12上設(shè)有半圓形滑道，并連接在脫殼滾筒8之間的隔板83上，不同柵隙的柵條凹板篩4相應(yīng)各脫殼滾筒8沿所述滑道插入安裝。根據(jù)花生莢果不同的尺寸大小，每個(gè)脫殼滾筒8分別對(duì)應(yīng)大、中、小不同柵隙的凹板篩4，凹板篩4柵條間隙為10mm，將分級(jí)后的花生莢果分別放入對(duì)應(yīng)脫殼滾筒中進(jìn)行脫殼作業(yè)。所述出料機(jī)構(gòu)為下溜板3，下溜板3傾斜設(shè)置于機(jī)架12上凹板篩4的下方，清選裝置的風(fēng)機(jī)9設(shè)置于機(jī)架12上，其出風(fēng)口對(duì)應(yīng)下溜板3的出料端。通過三個(gè)凹板篩4的脫出物下落至下溜板3滑下，花生碎殼在下滑過程中被風(fēng)機(jī)9吸風(fēng)口吸出，進(jìn)行清選，使果仁和果殼分離清潔干凈。所述清選裝置采用單進(jìn)風(fēng)口的離心式風(fēng)機(jī)，由4個(gè)葉片構(gòu)成葉輪并對(duì)稱安裝于風(fēng)機(jī)軸上，葉片形狀為矩形切角，風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口對(duì)應(yīng)下溜板3出口且與下溜板3之間的距離可調(diào)，距離的調(diào)節(jié)是通過風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口殼體上下調(diào)節(jié)，為現(xiàn)有結(jié)構(gòu)。所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為皮帶傳動(dòng)，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)1輸出軸上、風(fēng)機(jī)9軸兩側(cè)及滾筒轉(zhuǎn)軸81上分別設(shè)置皮帶輪，電機(jī)1和風(fēng)機(jī)9軸一側(cè)的皮帶輪10間、風(fēng)機(jī)9軸另一側(cè)和滾筒轉(zhuǎn)軸81上的皮帶輪間分別設(shè)置皮帶2。所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括喂料斗6及其上的調(diào)節(jié)片7，喂料斗6對(duì)應(yīng)脫殼滾筒8并列設(shè)置三個(gè)，分別置于脫殼滾筒8上方，和脫殼滾筒8殼體連接，插板式調(diào)節(jié)片7設(shè)置于喂料斗6的出料口處，調(diào)節(jié)喂入量。本發(fā)明的工作過程：將分級(jí)后不同大小的花生莢果放入相應(yīng)喂料斗1中，電機(jī)1提供傳動(dòng)動(dòng)力，通過皮帶2帶動(dòng)皮帶輪10轉(zhuǎn)動(dòng)，皮帶輪10連接離心式風(fēng)機(jī)9，負(fù)責(zé)清選作業(yè)，脫殼滾筒5由機(jī)殼8包裹。通過風(fēng)機(jī)9另一側(cè)皮帶輪帶動(dòng)脫殼滾筒5的轉(zhuǎn)軸51轉(zhuǎn)動(dòng)，花生莢果通過喂料斗6進(jìn)入脫殼滾筒5內(nèi)，花生莢果在旋轉(zhuǎn)，且在脫殼滾筒5的脫殼打板52反復(fù)碰撞打擊以及脫殼打板52與凹板篩4共同產(chǎn)生的摩擦揉搓作用下，果殼不斷破碎，花生果殼和果仁在脫殼打板52旋轉(zhuǎn)打擊下穿過三個(gè)孔隙不同的凹板篩4進(jìn)行篩選，果殼和果仁順著下溜板3落入風(fēng)機(jī)9吸風(fēng)口下方，根據(jù)花生果仁和花生果殼的漂浮速度的差異，質(zhì)量輕的果殼受到風(fēng)機(jī)吸力作用，被風(fēng)機(jī)吸入，進(jìn)而排出機(jī)體外，而果仁則由出仁口排出。實(shí)施例2：本例與實(shí)施例1不同的是：本例所述摩擦片與脫殼打板端部表面的夾角α為15°。所述凹板篩為柵條凹板篩，其柵條間隙為8。實(shí)施例3：本例與實(shí)施例1不同的是：本例所述摩擦片與脫殼打板端部表面的夾角α為30°。所述凹板篩為柵條凹板篩，其柵條間隙為15mm。