本發(fā)明涉及寵物食品的制造方法。

本申請(qǐng)基于2014年6月30日在日本提出的特愿2014-135395號(hào)，主張其優(yōu)先權(quán)，將其內(nèi)容引入本文中。

背景技術(shù)：

在寵物食品的食品顆粒上涂布油脂時(shí)，可以提高寵物食品的卡路里。另外，可提高寵物的嗜好性。

作為在食品顆粒上涂布油脂的方法，例如已知有在食品顆粒與油脂接觸的狀態(tài)下減壓的真空涂布法。

作為涂布的油脂，例如使用牛脂，為了使其成為液態(tài)，預(yù)先加溫至40～50℃使用。

專利文獻(xiàn)1中公開了將在具備陶瓷加熱器的爐內(nèi)(190～210℃)燒結(jié)而成的食品顆粒用真空涂布法涂布油脂的方法。在該方法中，由于燒成后的食品顆粒在用網(wǎng)帶輸送機(jī)傳送期間冷卻，將該食品顆粒投入到釜中加溫至40℃以上后，添加油脂，將釜內(nèi)減壓后，緩慢恢復(fù)到大氣壓，由此進(jìn)行油脂的涂布。還公開了通過在添加油脂前將食品顆粒加溫至40℃，可以防止油脂的固化。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：特開2013-17470號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的課題

但是，真空涂布法等在釜中對(duì)食品顆粒涂布油脂的工序是間歇式的，包括該工序的寵物食品的制造方法難以提高制造效率。

本發(fā)明正是鑒于上述情況而完成的，其課題在于，提高包括在釜中對(duì)食品顆粒涂布油脂的工序的寵物食品的制造方法的制造效率。

解決課題的手段

本發(fā)明如下所述。

[1]寵物食品的制造方法，包括以下工序：

將原料混合物進(jìn)行造粒而得到食品顆粒的造粒工序，和

向涂布釜中投入上述食品顆粒，涂布油脂的油脂涂布工序；

其特征在于，還包括將上述食品顆粒的溫度升溫至40～70℃再投入到上述涂布釜中的食品顆粒升溫工序。

[2]上述[1]所述的寵物食品的制造方法，其中，在上述油脂涂布工序中，將油脂的溫度升溫至40～70℃，添加到上述食品顆粒中。

[3]上述[1]或[2]所述的寵物食品的制造方法，其包括在將上述食品顆粒投入到涂布釜之前進(jìn)行貯存的工序，上述食品顆粒升溫工序是將貯存后的食品顆粒投入到涂布釜之前使之升溫的工序。

[4]上述[1]～[3]任一項(xiàng)所述的寵物食品的制造方法，其中，在上述食品顆粒升溫工序中，使向上述涂布釜輸送中的食品顆粒升溫。

[5]上述[1]～[4]任一項(xiàng)所述的寵物食品的制造方法，其中，上述油脂涂布工序包括在使向上述涂布釜內(nèi)投入的食品顆粒與油脂接觸的狀態(tài)下減壓，然后恢復(fù)到大氣壓的工序。

[6]上述[1]～[5]任一項(xiàng)所述的寵物食品的制造方法，其中，上述油脂涂布工序包括以下工序：

在使向上述涂布釜內(nèi)投入的食品顆粒與第1油脂接觸的狀態(tài)下減壓，然后恢復(fù)到大氣壓的第1油脂涂布工序，和

在該第1油脂涂布工序后，在使上述涂布釜內(nèi)的食品顆粒與第2油脂接觸的狀態(tài)下減壓，然后恢復(fù)到大氣壓的第2油脂涂布工序；

所述制造方法還包括下述工序：在上述第1油脂涂布工序和第2油脂涂布工序之間，一邊將上述涂布釜的內(nèi)壁溫度保持在40～70℃，一邊攪拌該涂布釜內(nèi)的食品顆粒的工序。

[7]上述[1]～[6]任一項(xiàng)所述的寵物食品的制造方法，其還包括在上述油脂涂布工序后，在上述食品顆粒上涂布粉狀外添劑的粉末涂布工序。

發(fā)明效果

根據(jù)本發(fā)明，可以提高包括在釜中對(duì)食品顆粒涂布油脂的工序的寵物食品的制造方法的制造效率。

附圖說明

[圖1]是示出本發(fā)明一實(shí)施方式的工序圖。

[圖2]是示出本發(fā)明的另一實(shí)施方式的工序圖。

具體實(shí)施方式

本說明書中，“寵物”是指人飼養(yǎng)的動(dòng)物。在更狹義的定義中，寵物是供飼養(yǎng)主玩賞的動(dòng)物。另外，“寵物食品”是指寵物用的飼料。本發(fā)明的寵物食品可作為“動(dòng)物用飼料”或“動(dòng)物的餌料”來銷售。

本說明書中，“涂布”油脂是指將油脂賦予食品顆粒的表面，附著在食品顆粒上，也包括所賦予的油脂的一部分或全部滲入(浸漬)到食品顆粒中的情況。

本說明書中，“涂布”粉末是指將粉末賦予食品顆粒的表面，附著在食品顆粒的表面。

本說明書中，食品顆粒是指粒狀的寵物食品。

本實(shí)施方式中的食品顆粒只要可涂布油脂，就沒有特別限定。從容易含浸油脂的觀點(diǎn)考慮，適宜為干式膨化顆粒。

干式食品顆粒的水分含量?jī)?yōu)選為10質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為9質(zhì)量％以下。該水分含量的下限值沒有特殊限定。通常為5質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為6質(zhì)量％以上。

“膨化顆?！笔侵笇⒃匣旌衔锍尚?造粒)成粒狀、并經(jīng)過膨化工序而得到的顆粒?！芭蚧ば颉笔侵竿ㄟ^加熱、發(fā)酵、化學(xué)反應(yīng)或減壓等方法，在原料混合物的內(nèi)部產(chǎn)生氣體的工序。在膨化工序中，通過產(chǎn)生氣體，原料混合物的體積增加，成為多孔質(zhì)的性狀。由于原料混合物的體積增加，體積密度降低。通過在膨化工序前、膨化工序后、或與膨化工序同時(shí)，將原料混合物成形為粒狀，得到“膨化顆?！薄?/p>

干式膨化顆粒的體積密度優(yōu)選為300～460g/L，更優(yōu)選為350～450g/L，進(jìn)一步優(yōu)選為380～440g/L。

本說明書中，水分含量的值是通過以下測(cè)定方法得到的值。

將被測(cè)定物裝入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，以使其能通過1mm的篩，將其作為分析樣品。準(zhǔn)確稱量分析樣品2～5g，裝入鋁制稱量皿(預(yù)先干燥而準(zhǔn)確稱量其重量的皿)，在135±2℃下干燥2小時(shí)，在干燥器中放冷后，準(zhǔn)確稱量其重量，從干燥前后的重量差求出水分含量。

本說明書中，食品顆粒的水分含量是通過如下方式測(cè)定的值：將制造后立即收納在包裝容器中進(jìn)行密閉而制造的寵物食品(制品)從制造日起至30日以內(nèi)開封后立即測(cè)定的值、或在同等條件下測(cè)定的值。

本說明書中，食品顆粒的體積密度的值是通過如下測(cè)定方法得到的值。

將從料斗(漏斗狀容器)中落下的食品顆粒盛在容器中，用金屬板等抹平從容器上隆起的食品顆粒，成為容器裝滿食品顆粒的狀態(tài)。將容器內(nèi)的食品顆粒的總質(zhì)量M(單位：g)除以容器的內(nèi)容積V(單位：升)而得到的值、即，M/V的值作為體積密度(單位：g/L)。

本說明書中，體積密度是通過如下方式測(cè)定的值：將制造后立即收納在包裝容器中進(jìn)行密閉而制造的寵物食品(制品)從制造日起至30日以內(nèi)開封后立即測(cè)定的值、或在同等條件下測(cè)定的值。

<原料>

食品顆粒的原料只要是可作為飼料使用的原料即可?？刹捎脤櫸锸称返闹圃熘泄脑稀＠缈膳e出谷類(玉米、小麥、米等)、豆類(整粒大豆等)、植物性蛋白質(zhì)(玉米蛋白粉、大豆蛋白質(zhì)等)、肉類(雞肉、牛肉、豬肉、鹿肉、粉類(雞肉粉、豬肉粉等)等)、海鮮類(魚肉、粉類(魚肉粉)等)、蔬菜類、添加劑(維生素類、礦物質(zhì)類、氨基酸、香料原料、纖維、著色料、嗜好性提高劑等)、外添劑(油脂、嗜好性提高劑等)等。粉類是指將肉類或海鮮類壓縮并微細(xì)粉碎的粉末物。

外添劑是指在將原料混合物成形(造粒)成粒狀后添加(涂布)的成分。

在本實(shí)施方式中，在造粒的食品顆粒上涂布作為外添劑的至少油脂。涂布的油脂既可以是植物性油脂，也可以是動(dòng)物性油脂。油脂既可以是1種，也可以并用2種以上。

所涂布的油脂優(yōu)選在35℃以上具有熔點(diǎn)的油脂。所涂布的油脂的熔點(diǎn)在上述范圍時(shí)，在寵物食品的保存中油脂不易浸出。作為在35℃以上具有熔點(diǎn)的油脂的例子，可舉出：對(duì)于動(dòng)物性油脂來說牛脂(熔點(diǎn)35～55℃)、豬脂(熔點(diǎn)28～48℃)、雞脂(熔點(diǎn)30～40℃)等，對(duì)于植物性油脂來說棕櫚油(熔點(diǎn)27～50℃)等，或者含有它們的油脂的混合物。油脂既可以是1種，也可以并用2種以上。

油脂的涂布量相對(duì)于寵物食品全體(也包括外添劑)，優(yōu)選為3～20質(zhì)量％，更優(yōu)選為4～16質(zhì)量％。油脂的涂布量在上述范圍內(nèi)時(shí)，容易得到嗜好性和適當(dāng)?shù)挠椭瑪z取量的平衡性。

也可以將在油脂中混合有肉提取物等的混合物用于涂布。作為肉提取物，例如可舉出雞提取物(來自雞肉的提取物)、魚提取物(來自魚肉的提取物)等公知的肉提取物作為優(yōu)選。

在食品顆粒上涂布油脂后，作為外添劑，優(yōu)選涂布粉狀(粉末)或液狀的嗜好性提高劑。

作為嗜好性提高劑，可舉出動(dòng)物性原料分解物、植物性原料分解物、酵母提取物、酵母、海鮮類、氨基酸、核酸等。嗜好性提高劑既可以是1種，也可以使用2種以上。

嗜好性提高劑的添加量相對(duì)于寵物食品全體(也包括外添劑)優(yōu)選為0.1～10質(zhì)量％，更優(yōu)選為1～5質(zhì)量％。

原料的配合沒有特殊限定。優(yōu)選設(shè)定為在滿足想要得到的食品顆粒的營(yíng)養(yǎng)組成的同時(shí)，得到良好的成形性。

干式食品顆粒的配合(也包括外添劑)的例子如下所示。

(干式食品顆粒的配合例)

谷類、豆類、淀粉類的合計(jì)10～70質(zhì)量％、肉類和海鮮類的合計(jì)15～45質(zhì)量％、植物性蛋白質(zhì)0～20質(zhì)量％、外添劑3～20質(zhì)量％、剩余為其他成分。

<寵物食品的制造方法>

[第1實(shí)施方式]

圖1是示出本發(fā)明的寵物食品的制造方法的一實(shí)施方式的工序圖。

[造粒工序]

在造粒工序中，將原料混合物進(jìn)行造粒而得到食品顆粒?；旌显隙瞥稍匣旌衔锏姆椒?、以及將該原料混合物成形(造粒)為粒狀的方法可以使用公知的方法。

例如，可適宜采用使用擠出機(jī)制造膨化顆粒的方法。

使用擠出機(jī)制造膨化顆粒的方法可以采用例如“Small Animal Clinical Nutrition 4^th Edition”(Michael S.Hand，Craig D.Thatcher，Rebecca L.Remillard，Philip Roudebusg編集，Mark Morris Associates發(fā)行，2000年；p.157～p.190)中記載的方法等。

說明使用擠出機(jī)制造膨化顆粒的方法的例子。首先，將膨化顆粒的原料中外添劑以外的原料根據(jù)需要粉碎后，混合。也可以使用研磨機(jī)等一邊粉碎一邊混合。另外，根據(jù)需要加入水(不含在原料組成中)，得到原料混合物。

向擠出機(jī)中投入得到的原料混合物，進(jìn)行加熱、加壓，然后從出口擠出。在出口設(shè)置形成有規(guī)定形狀的孔的平板、和將從該平板擠出的原料混合物切斷成規(guī)定長(zhǎng)度(厚度)的切割機(jī)。通過將原料混合物從該平板的孔中擠出、用切割機(jī)切斷，形成規(guī)定的形狀，同時(shí)，通過從加壓狀態(tài)開放至常壓，原料混合物中的水蒸氣膨脹，由此，原料混合物膨化，得到多孔質(zhì)的顆粒。

[干燥工序]

將由此得到的顆粒根據(jù)需要干燥至規(guī)定的水分含量，得到膨化顆粒(食品顆粒)。在制造干式食品顆粒的情況下，干燥工序是必須的。

例如，從擠出機(jī)排出的顆粒的水分含量為10～20質(zhì)量％。含有該程度的水分時(shí)，容易得到良好的成形性。

從擠出機(jī)中排出的顆粒的溫度取決于擠出機(jī)內(nèi)的加熱溫度。例如為90～150℃。

干燥從擠出機(jī)中排出的顆粒的方法可適宜采用公知的方法。例如可舉出向顆粒吹噴熱風(fēng)而使之干燥的熱風(fēng)干燥法、減壓干燥法、在油中炸的方法等。例如，優(yōu)選使用傳送帶式熱風(fēng)干燥機(jī)的熱風(fēng)干燥法。

干燥條件(溫度、時(shí)間)只要是在不產(chǎn)生顆粒成分的熱變性的情況下將顆粒溫度升溫至100℃以上，使顆粒中的水分蒸發(fā)，可調(diào)整至期望的水分含量的條件即可。

例如，在用熱風(fēng)干燥機(jī)干燥的情況下，與顆粒接觸的熱風(fēng)的溫度優(yōu)選為100～140℃，更優(yōu)選為100～110℃。干燥時(shí)間沒有特殊限定，例如進(jìn)行5～20分鐘左右。

食品顆粒的形狀只要是寵物可食用的形狀，就沒有特別限制，例如可采用球狀、多面體狀、柱狀、環(huán)狀、板狀、圍棋子狀(圓形的、曲面片，橢圓的)、心狀、星狀、魚狀、車輪狀等所有的形狀。

另外，膨化顆粒的大小既可以是寵物一口可吞咽的小顆粒形狀，也可以是寵物經(jīng)多次才能嚼食的大顆粒形狀。

例如，對(duì)于食品顆粒的大小來說，最短徑和最長(zhǎng)徑各自優(yōu)選為1～50mm，各自更優(yōu)選為3～40mm，各自進(jìn)一步優(yōu)選為4～30mm。

[降溫工序·貯存工序]

在本實(shí)施方式中，將干燥的食品顆粒暫時(shí)貯存在貯存容器中。貯存容器沒有特別限定。例如，每次以規(guī)定量收納在被稱為撓性容器(柔性集裝袋)的袋狀包材中。

收納在貯存容器中的食品顆粒的溫度優(yōu)選為60℃以下。在該溫度范圍時(shí)，能夠防止在貯存中產(chǎn)生結(jié)露。該食品顆粒的溫度的下限值沒有特殊限定。

因此，優(yōu)選在干燥工序后根據(jù)需要設(shè)置降溫工序。降溫方法為將食品顆粒的溫度降低至規(guī)定溫度的方法即可。既可以是在室溫氣氛中放冷的方法，也可以是使室溫的風(fēng)、或室溫以下的冷風(fēng)吹噴食品顆粒的方法。

特別是，從制造效率良好的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選將從擠出機(jī)連續(xù)排出的顆粒通過傳送帶式熱風(fēng)干燥機(jī)等連續(xù)地干燥，一邊通過傳送帶輸送一邊接觸室溫的風(fēng)或冷風(fēng)而使之連續(xù)地降溫的方法。

通過設(shè)置貯存工序，可以使擠出機(jī)中的食品顆粒的制造速度比后述的油脂涂布工序中的制造速度快。由此，可使擠出機(jī)高效地工作，提高生產(chǎn)率。

另外，也可以在貯存工序中運(yùn)輸食品顆粒。通過運(yùn)輸食品顆粒，可以在不同的場(chǎng)所實(shí)施直至貯存工序前的工序和貯存工序后的工序。由此可實(shí)現(xiàn)制造效率的提高。

在設(shè)置貯存工序時(shí)，后述的食品顆粒升溫工序是將貯存后的食品顆粒投入到涂布釜之前升溫的。

[食品顆粒升溫工序]

設(shè)置貯存工序時(shí)，食品顆粒升溫工序在貯存后進(jìn)行。

對(duì)于食品顆粒升溫工序來說，是將比臨向涂布釜投入食品顆粒前的、食品顆粒的設(shè)定溫度(以下稱為投入設(shè)定溫度)低的溫度的食品顆粒升溫至滿足該設(shè)定溫度，再投入到涂布釜中的工序。

在本實(shí)施方式中，將貯存的食品顆粒從貯存容器排出，向涂布釜輸送，在該輸送中使食品顆粒連續(xù)地升溫，在不使食品顆粒溫度降低的情況下，迅速地投入到涂布釜中。

具體地，將食品顆粒通過傳送帶向涂布釜輸送，優(yōu)選在中途設(shè)置連續(xù)式的加溫裝置。作為連續(xù)式的加溫裝置，例如可以使用具備可將爐內(nèi)的溫度保持在規(guī)定溫度的隧道狀的加熱爐、具備在網(wǎng)狀傳送帶(網(wǎng)帶輸送機(jī))上排列食品顆粒，使其通過該加熱爐內(nèi)的構(gòu)成的加溫裝置。加熱爐中的熱源沒有特殊限定，例如可舉出陶瓷加熱器、煤氣燃燒器、水蒸汽、過熱蒸氣等。其中，從表面加熱的效率的觀點(diǎn)考慮，特別優(yōu)選煤氣燃燒器。

本發(fā)明中，食品顆粒的投入設(shè)定溫度為40～70℃的范圍內(nèi)，在食品顆粒升溫工序中，將食品顆粒升溫至該投入設(shè)定溫度(40～70℃的范圍內(nèi))。臨進(jìn)行食品顆粒升溫工序前的食品顆粒的溫度比該投入設(shè)定溫度低。

食品顆粒的投入設(shè)定溫度為40℃以上時(shí)，在涂布釜內(nèi)使食品顆粒與油脂接觸時(shí)，容易抑制油脂的高粘度化。該投入設(shè)定溫度為70℃以下時(shí)，在隨后進(jìn)行粉末涂布的情況下，粉末容易充分附著。而且在隨后的包裝工序中及其前后工序中不易產(chǎn)生結(jié)露。

食品顆粒的投入設(shè)定溫度，即，食品顆粒升溫工序中的達(dá)到溫度更優(yōu)選為40～60℃，特別優(yōu)選為40～50℃。

食品顆粒升溫工序中的加溫條件(溫度、時(shí)間)只要是在不改變顆粒成分的熱變性的情況下能夠?qū)㈩w粒溫度升溫至目標(biāo)的達(dá)到溫度的條件即可。例如，上述隧道狀的加熱爐內(nèi)的溫度優(yōu)選為100～250℃，更優(yōu)選為180～220℃。食品顆粒通過加熱爐的時(shí)間例如優(yōu)選為1～6分鐘左右，更優(yōu)選為1～3分鐘左右。

[油脂涂布工序]

在油脂涂布工序中，將在食品顆粒升溫工序加溫的食品顆粒投入到涂布釜中，在該食品顆粒上添加油脂進(jìn)行涂布。

由于向涂布釜中投入的食品顆粒已經(jīng)被加溫，可在投入后立即添加油脂?；蛘咭部梢酝瑫r(shí)進(jìn)行向涂布釜的食品顆粒的投入和油脂的投入。

從開始向涂布釜中投入食品顆粒起至開始投入油脂為止的時(shí)間，越短越能進(jìn)一步提高制造效率。例如，優(yōu)選為0～3分鐘左右，更優(yōu)選為0～1分鐘左右。

臨添加到食品顆粒前的油脂的溫度(以下，稱為添加溫度)優(yōu)選為40～70℃。因此，優(yōu)選將添加到食品顆粒中的油脂預(yù)先升溫至40～70℃范圍內(nèi)的添加溫度。被升溫的油脂優(yōu)選根據(jù)需要保溫。油脂的添加溫度為40℃以上時(shí)，油脂的性狀成為容易涂布的液狀。在70℃以下時(shí)，難以產(chǎn)生油脂的氧化。油脂的添加溫度更優(yōu)選為40～60℃，特別優(yōu)選為40～50℃。

食品顆粒的投入設(shè)定溫度與油脂的添加溫度可以相同或不同。既可以是食品顆粒的投入設(shè)定溫度更高，也可以是油脂的添加溫度更高。

向食品顆粒中添加油脂進(jìn)行涂布的方法只要是包括在釜中對(duì)食品顆粒涂布油脂的工序的方法即可，可適宜采用公知的方法。

例如，優(yōu)選在使向涂布釜內(nèi)投入的食品顆粒與油脂接觸的狀態(tài)下減壓、然后恢復(fù)到大氣壓的真空涂布法?；蛘咭部梢允峭ㄟ^向在涂布釜內(nèi)投入的食品顆粒中添加油脂，在不減壓的情況下進(jìn)行攪拌來涂布的方法。從能夠在食品顆粒中含浸更多的油脂的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選真空涂布法。

在任一種方法中，優(yōu)選將釜的內(nèi)壁溫度保持在40℃以上。也可以根據(jù)需要加熱釜。優(yōu)選將釜的內(nèi)壁溫度的上限控制在70℃以下。

在真空涂布法中，在使食品顆粒與油脂接觸的狀態(tài)下減壓時(shí)的減壓度只要是使食品顆粒含浸油脂的程度即可，可根據(jù)食品顆粒的大小和硬度適宜地設(shè)定。例如，優(yōu)選減壓至0.1～0.3氣壓(10.13×10³Pa～30.39×10³Pa)。

具體地，將加溫至投入設(shè)定溫度的食品顆粒投入到涂布釜中，一邊攪拌一邊添加加溫至添加溫度的油脂。在該狀態(tài)下攪拌2～4分鐘左右后，一邊繼續(xù)攪拌，一邊將釜內(nèi)減壓至規(guī)定壓力。減壓所需的時(shí)間優(yōu)選為1～4分鐘左右。一邊繼續(xù)攪拌一邊緩慢地恢復(fù)至大氣壓。恢復(fù)到大氣壓所需要的時(shí)間優(yōu)選為1～10分鐘左右，更優(yōu)選為3～5分鐘左右。

這樣操作，成為在食品顆粒上涂布有油脂的狀態(tài)。

[粉末涂布工序]

在本實(shí)施方式中，在食品顆粒上涂布油脂后，繼續(xù)進(jìn)行粉末涂布工序。優(yōu)選將釜的內(nèi)壁溫度持續(xù)控制在40～70℃的范圍內(nèi)。

粉末涂布工序是在涂布有油脂的食品顆粒上涂布粉狀(粉末)外添劑的工序。

具體地，在涂布釜中在食品顆粒上涂布油脂后，繼續(xù)向釜內(nèi)添加粉狀外添劑，攪拌，由此進(jìn)行粉末的涂布。

在真空涂布法的情況下，從減壓狀態(tài)恢復(fù)至大氣壓后，一邊持續(xù)攪拌，一邊添加粉狀外添劑進(jìn)行攪拌，由此進(jìn)行粉末的涂布。

[包裝工序]

這樣操作，得到在食品顆粒上涂布有油脂和粉狀外添劑的寵物食品。

將該寵物食品從釜中取出，根據(jù)需要放冷后，每次包裝規(guī)定量，得到寵物食品制品。

[效果]

在以往的方法中，通過向涂布釜中投入食品顆粒后、將釜的內(nèi)壁溫度設(shè)定在40～70℃的范圍、在該釜內(nèi)攪拌食品顆粒的方法，提高食品顆粒的溫度。對(duì)該方法來說，食品顆粒的升溫速度變慢，而且在提高該升溫速度方面存在限制，成為寵物食品的制造效率降低的原因之一。

根據(jù)本實(shí)施方式，由于在向涂布釜投入食品顆粒之前，將食品顆粒的溫度升溫至投入設(shè)定溫度，可以提高食品顆粒的升溫速度，可以提高寵物食品的制造效率。

另外，通過不在釜內(nèi)進(jìn)行升溫食品顆粒的工序，可以縮短以間歇式(釜內(nèi))進(jìn)行的工序，可以提高寵物食品的制造效率。

[其他實(shí)施方式]

在上述第1實(shí)施方式中，在油脂涂布工序中，可以只進(jìn)行1次油脂的涂布，也可以進(jìn)行2次以上的油脂的涂布。

例如，使用真空涂布法進(jìn)行第1油脂的涂布，使食品顆粒含浸第1油脂后，進(jìn)行第2油脂的涂布，由此，得到在食品顆粒的內(nèi)方(內(nèi)側(cè))存在第1油脂、在其外側(cè)存在第2油脂的分布。

此時(shí)，第2油脂的涂布也通過真空涂布法進(jìn)行時(shí)，食品顆粒表面存在的油脂量減少，存在不易污染給餌者的手，能夠減少?gòu)氖称奉w粒表面的油脂的脫落等優(yōu)點(diǎn)。

進(jìn)而，可以在第2油脂的涂布后進(jìn)行上述粉末涂布工序。

例如，優(yōu)選圖2所示的實(shí)施方式。

在本實(shí)施方式中，在油脂涂布工序中，進(jìn)行在使向涂布釜內(nèi)投入的食品顆粒與第1油脂接觸的狀態(tài)下減壓、然后恢復(fù)到大氣壓的第1油脂涂布工序后，進(jìn)行在使涂布釜內(nèi)的食品顆粒與第2油脂接觸的狀態(tài)下減壓、然后恢復(fù)到大氣壓的第2油脂涂布工序。在第1油脂涂布工序和第2油脂涂布工序之間，一邊將涂布釜的內(nèi)壁溫度保持在40～70℃，一邊攪拌涂布釜內(nèi)的食品顆粒。其余操作與第1實(shí)施方式相同。

在本實(shí)施方式中，作為第1油脂，優(yōu)選使用牛脂等動(dòng)物性油脂，作為第2油脂，優(yōu)選使用棕櫚油等植物性油脂。此時(shí)，由于得到了在食品顆粒的內(nèi)方存在動(dòng)物性油脂、其外側(cè)存在植物性油脂的分布，可以降低從動(dòng)物性油脂發(fā)出的動(dòng)物性油脂所特有的氣味。

本實(shí)施方式是進(jìn)行2次油脂涂布的方法，在該方法中，通過在向涂布釜投入食品顆粒之前，將食品顆粒的溫度升溫至投入設(shè)定溫度，也可以提高寵物食品的制造效率。

予以說明，在上述的各實(shí)施方式中，在食品顆粒升溫工序中，使用連續(xù)式加溫裝置一邊輸送食品顆粒一邊連續(xù)地升溫，但是，例如也可以使用水蒸汽或過熱蒸氣等加溫裝置在不搬送食品顆粒的情況下加溫。

一邊輸送食品顆粒一邊加溫的方式與不搬送食品顆粒而加溫的情況相比，容易提高各顆粒的溫度，從容易得到更高的制造效率的觀點(diǎn)考慮，是優(yōu)選的。

另外，在上述的各實(shí)施方式中，進(jìn)行的是在食品顆粒上涂布了油脂的粉末涂布工序，但是，也可以代替粉狀外添劑而涂布液狀外添劑，還可以涂布兩者。

[實(shí)施例]

以下使用實(shí)施例更詳細(xì)地說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不限定于這些實(shí)施例。

[實(shí)施例1]

在圖1所示的工序中，制造下述配合(包括外添劑)的寵物食品。

谷類47.5質(zhì)量％、肉類23質(zhì)量％、植物性蛋白質(zhì)8.5質(zhì)量％、外添劑16質(zhì)量％、其他添加劑等5質(zhì)量％。外添劑的詳細(xì)為：牛脂13質(zhì)量％、嗜好性提高劑3.5質(zhì)量％。

將除外添劑以外的其余的原料一邊用研磨機(jī)粉碎一邊混合，得到原料混合物。

將得到的原料混合物使用擠出機(jī)進(jìn)行造粒，得到直徑9mm、高(厚)4mm的圍棋子狀(圓形片)的膨化顆粒(食品顆粒)(造粒工序)。

剛從擠出機(jī)排出的食品顆粒的溫度為約90℃。將該食品顆粒用使用傳送帶式熱風(fēng)干燥機(jī)吹噴110℃熱風(fēng)的方法，連續(xù)地干燥至水分含量為9質(zhì)量％(干燥工序)。

通過向從熱風(fēng)干燥機(jī)得出的食品顆粒吹噴室溫(約25℃)的風(fēng)的方法，將食品顆粒的溫度降溫至約40℃(降溫工序)。

將達(dá)到約40℃的食品顆粒收納在撓性容器中暫時(shí)貯存(貯存工序)。

將在撓性容器內(nèi)貯存24小時(shí)左右的食品顆粒排出到傳送帶上，向涂布釜輸送。食品顆粒的溫度為室溫。

在輸送途中，使其通過隧道狀加熱爐(爐內(nèi)200℃)，由此加溫食品顆粒，將食品顆粒升溫至60℃(食品顆粒升溫工序)。

將從加熱爐得出的食品顆粒160kg的量迅速地投入到涂布釜中。

另外，預(yù)先將牛脂升溫至約50℃，進(jìn)行保溫。在使涂布釜的內(nèi)壁溫度的變動(dòng)為40～70℃的范圍內(nèi)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)控。

一邊攪拌涂布釜內(nèi)的食品顆粒，一邊添加牛脂(50℃)，攪拌2分鐘。在向涂布釜開始投入食品顆粒的同時(shí)，開始添加牛脂。

然后，一邊繼續(xù)攪拌，一邊用2分鐘將釜內(nèi)減壓至10130Pa，然后用4分鐘緩慢地恢復(fù)至大氣壓(油脂涂布工序)。

一邊繼續(xù)攪拌釜內(nèi)的涂布有油脂的食品顆粒，一邊添加粉狀嗜好性提高劑，進(jìn)一步攪拌2分鐘(粉末涂布工序)。

將以這樣的方式涂布有嗜好性提高劑的食品顆粒從涂布釜排出到傳送帶上。剛排出后的食品顆粒的溫度為約50℃。在從涂布釜輸送到包裝裝置的期間，食品顆粒的溫度為室溫。每次以規(guī)定量用包裝裝置包裝，得到寵物食品制品。

[實(shí)施例2]

在圖2所示的工序中，制造下述配合(包括外添劑)的寵物食品。

谷類27質(zhì)量％、肉類44質(zhì)量％、植物性蛋白質(zhì)6質(zhì)量％、外添劑18質(zhì)量％、其他添加劑等5質(zhì)量％。外添劑的詳細(xì)為：牛脂9質(zhì)量％、棕櫚油5.5質(zhì)量％、嗜好性提高劑3.5質(zhì)量％。

將除外添劑以外的其余的原料一邊用研磨機(jī)粉碎一邊混合，得到原料混合物。

以下，直至食品顆粒升溫工序，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行。

將結(jié)束了食品顆粒升溫工序的食品顆粒170kg的量迅速地投入到涂布釜中。另外，預(yù)先將牛脂升溫至約50℃，保溫。另外，將棕櫚油升溫至約50℃，保溫。在使涂布釜的內(nèi)壁溫度的變動(dòng)為40～70℃的范圍內(nèi)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)控。

一邊攪拌涂布釜內(nèi)的食品顆粒，一邊添加牛脂(50℃)，攪拌2分鐘。在向涂布釜開始投入食品顆粒的同時(shí)，開始添加牛脂。

然后，一邊繼續(xù)攪拌，一邊用2分鐘將釜內(nèi)減壓至10130Pa，然后用4分鐘緩慢地恢復(fù)至大氣壓(第1油脂涂布工序)。

在該狀態(tài)下，一邊繼續(xù)攪拌一邊添加棕櫚油(50℃)，攪拌2分鐘。然后，一邊繼續(xù)攪拌，一邊用2分鐘將釜內(nèi)減壓至10130Pa，然后用4分鐘緩慢地恢復(fù)至大氣壓(第2脂涂布工序)。

進(jìn)而，一邊繼續(xù)攪拌釜內(nèi)的涂布有油脂的食品顆粒，一邊添加粉狀嗜好性提高劑，進(jìn)而攪拌2分鐘(粉末涂布工序)。

將以這樣的方式涂布有嗜好性提高劑的食品顆粒從涂布釜排出到傳送帶上。剛排出后的食品顆粒的溫度為約50℃。在從涂布釜輸送到包裝裝置的期間，食品顆粒的溫度為室溫。每次以規(guī)定量用包裝裝置包裝，得到寵物食品制品。

以上，說明了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但本發(fā)明并不限定于這些實(shí)施例。在不脫離本發(fā)明主旨的范圍內(nèi)，可以進(jìn)行構(gòu)成的附加、省略、置換和其他變更。本發(fā)明不限定于上述說明，僅通過后附的權(quán)利要求的范圍來限定。