本發(fā)明屬于及鮮菇加工設(shè)備，尤其涉及一種鮮菇速凍加工生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
目前，隨著食品工業(yè)的日趨發(fā)展，速凍裝置得到較大的廣泛應(yīng)用，實現(xiàn)批量冷凍食品產(chǎn)品或者材料的自動冷凍，節(jié)省了人工成本和人力資源，特別是在速凍食品的生產(chǎn)過程中，為食品工業(yè)的自動化生產(chǎn)提供了良好的技術(shù)支撐。
但是批量速凍出來的食品，在其后續(xù)的裹冰工序，也就是通俗的給食品“穿冰衣”，沒有自動化設(shè)備來完成這一工序，耗時較長，降低了速凍的效率。并且，大多是使用人工裹冰，均勻性性不是很好，等待時間過程較長的，很有可能需要返工，對食品的保鮮性能也不好。
裹冰完成之后，再人工撈起速凍食品至運輸小車，最后用運輸小車運至低溫冷藏室進行保鮮。在人工打撈以及擺放過程中難免會破壞食品的外觀，影響其銷售，或者對于外觀被破壞的食品需要進行再次的人工剔除。并且該工藝雖然采用了自動化設(shè)備，但是屬于半自動化生產(chǎn)，效率得以提升，但是仍然不能滿足企業(yè)的大批量生產(chǎn)。
目前現(xiàn)有的速凍新鮮蘑菇加工設(shè)備在漂燙加工過程中，由于設(shè)備中的水需要保持沸騰的溫度，需要持續(xù)加熱，致使漂燙設(shè)備的能耗較大；此外，現(xiàn)有的速凍新鮮蘑菇加工設(shè)備在冷卻工序中，產(chǎn)品降溫較慢，加大了后續(xù)制冷設(shè)備的能源損耗，在預(yù)冷、速凍和包裝工序之間運輸環(huán)節(jié)，由于產(chǎn)品溫度較低而外界溫度較高，致使產(chǎn)品表面的相當(dāng)一部分冷量發(fā)生了散失，無疑進一步造成了制冷設(shè)備的能源損耗。因此，現(xiàn)有速凍新鮮蘑菇加工設(shè)備在實際使用過程中存在以下不足：能源有效利用率低、耗能較高，從而增加了相應(yīng)的生產(chǎn)成本。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種鮮菇速凍加工生產(chǎn)線，增加水內(nèi)養(yǎng)含量，而且清理魚池簡單方便。
一種鮮菇速凍加工生產(chǎn)線，包括：清洗室、漂燙機、蒸煮設(shè)備、冷凍裝置，其中，所述的清洗室后端連接有切割機；所述的切割機通過輸送帶與漂燙機相連接；所述的漂燙機后端通過輸送帶連接有蒸煮設(shè)備；所述的冷凍裝置包括速凍隧道、預(yù)冷機、速凍機、裹冰裝置，所述的速凍隧道包裹在速凍機和裹冰裝置外圍；所述的蒸煮設(shè)備與預(yù)冷室之間通過輸送帶連接。
進一步的，所述的切割機底部設(shè)置有送料箱，送料箱的寬度小于輸送帶的寬度。
進一步的，所述的裹冰裝置后連接有密封裝袋機。
本發(fā)明提供了一種鮮菇速凍加工生產(chǎn)線，可將鮮菇清洗切片，然后通過漂燙、蒸煮、預(yù)冷、速凍、裹冰等一系列工序自動完成，速凍、裹冰、封裝工序有速凍隧道包裹，防止冷量散失。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中，1、清洗室；2、切割機；3、送料箱；4、漂燙機；5、預(yù)冷機；6、速凍機；7、裹冰裝置；8、密封裝袋機；9、速凍隧道；10、輸送機。
具體實施方式
根據(jù)圖1所示，本發(fā)明提供了一種鮮菇速凍加工生產(chǎn)線：
一種鮮菇速凍加工生產(chǎn)線，包括：清洗室1、漂燙機4、蒸煮設(shè)備、冷凍裝置，其中，所述的清洗室1后端連接有切割機2；所述的切割機2通過輸送帶10與漂燙機4相連接；所述的漂燙機4后端通過輸送帶10連接有蒸煮設(shè)備；所述的冷凍裝置包括速凍隧道9、預(yù)冷機5、速凍機6、裹冰裝置7，所述的速凍隧道9包裹在速凍機6和裹冰裝置7外圍；所述的蒸煮設(shè)備與預(yù)冷室5之間通過輸送帶連接。
進一步的，所述的切割機2底部設(shè)置有送料箱3，送料箱3的寬度小于輸送帶10的寬度。
進一步的，所述的裹冰裝置7后連接有密封裝袋機8。
本發(fā)明提供了一種鮮菇速凍加工生產(chǎn)線，可將鮮菇清洗切片，然后通過漂燙、蒸煮、預(yù)冷、速凍、裹冰等一系列工序自動完成，速凍、裹冰、封裝工序有速凍隧道包裹，防止冷量散失。
以上通過實施例對本發(fā)明的進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。