本發(fā)明涉及食品加工領(lǐng)域，具體是指一種食品烤箱的使用方法。

背景技術(shù)：

目前在各類鍋爐使用中，為了達到提高鍋爐利用率，降低鍋爐能耗的目的，對鍋爐尾氣所含剩余熱量的回收利用，常用的方法是在鍋爐尾氣煙道處加裝熱交換器，利用尾氣所含熱量對鍋爐所需的空氣或水等進行預熱處理，以降低鍋爐能耗，但在實際使用中發(fā)現(xiàn)，即使通過熱交換器進行后，鍋爐尾氣中的熱量已大大減少，但依然含有較高的熱量，依然可作為需要緩慢加熱或烘干用途的熱源，而目前一般都是直接將這些剩余熱量直接隨鍋爐尾氣排放，造成了資源浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種食品烤箱的使用方法，以克服上述問題。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種食品烤箱的使用方法，包括以下步驟：

A 將二次使用的鍋爐尾氣注入到換熱管中，換熱管的溫度急劇升高后開始對換熱腔內(nèi)的空氣進行加熱；

B 換熱管上外排的熱量通過導熱架向上傳遞至受熱板上，而事先放置在受熱板的食品則通過受熱板的熱量傳遞開始被加熱；

C 在箱體的上部側(cè)壁以及其頂端上分別開有通孔、排氣孔，通孔用于加工過程中的食品取放，而排氣孔用于當箱體內(nèi)部的氣壓或是熱量急劇升高時排出一部分的氣體或是熱量；

D 彈簧可使受熱板與箱體內(nèi)壁、滾輪與滑動槽之間的碰撞產(chǎn)生的作用應力直接緩沖掉，進而降低各部件碰撞的受損程度;

上述步驟包括箱體，在所述箱體內(nèi)安裝有導熱架，箱體的上部側(cè)壁上開有用于食品取放的通孔，在箱體頂端開有與箱體內(nèi)部連通的排氣孔，排氣孔內(nèi)安裝有電磁閥，在所述導熱架內(nèi)開設(shè)有換熱腔，換熱管貫穿所述箱體外壁置于所述換熱腔內(nèi)，在導熱架頂部設(shè)有突起，受熱板放置在所述突起上端，且在突起上開設(shè)有滑動槽，受熱板底部安裝有多個滾輪，所述滾輪滑動設(shè)置在滑動槽內(nèi)；在所述受熱板的兩端分別安裝有彈簧，且所述受熱板的兩端分別通過彈簧與所述箱體的內(nèi)壁連接。本發(fā)明在使用過程中，即能夠?qū)κ称愤M行干燥、烘焙等工序，同時對鍋爐的尾氣進行二次使用，大大降低了食品加工的使用成本，同時實現(xiàn)了能源的多級利用。其中，在食品取放時，受熱板通過滾輪在導熱架上做水平直線運動，當受熱板移動至滑動槽的極限位置時，受熱板的端部會與箱體內(nèi)壁發(fā)生碰撞，又或是受熱板底部的滾輪會與滑動槽發(fā)生碰撞，使得受熱板、滑動槽或是箱體內(nèi)壁受到不同程度的損傷，而本發(fā)明中安裝的彈簧可以延長本發(fā)明的使用壽命。

還包括保溫層，所述保溫層包裹在所述箱體的外壁上。在食品干燥或是烘焙等工序進行時，例如果仁等烘干制作，需要較長的加工時長，因此對熱源的持續(xù)性要求較高，本發(fā)明中在箱體的外壁上安裝有保溫層，可保證箱體內(nèi)的食品在加工時能夠以一個較為穩(wěn)定的溫度持續(xù)進行，提高食品的加工效率。

所述換熱管至少為2個，且呈蛇形分布在換熱腔內(nèi)。換熱管設(shè)置為2個以上，使得換熱管在換熱腔內(nèi)的分布更加均勻，以方便導熱架為受熱板提供更加穩(wěn)定有效的熱量。

所述滾輪為鋼珠滾輪。作為優(yōu)選，選用的鋼珠滾輪可在高于常溫的工作條件下進行穩(wěn)定運行，即保證食品的取放更加便捷。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明在使用過程中，即能夠?qū)κ称愤M行干燥、烘焙等工序，同時對鍋爐的尾氣進行二次使用，大大降低了食品加工的使用成本，同時實現(xiàn)了能源的多級利用；

2、本發(fā)明在箱體的外壁上安裝有保溫層，可保證箱體內(nèi)的食品在加工時能夠以一個較為穩(wěn)定的溫度持續(xù)進行，提高食品的加工效率；

3、本發(fā)明選用的鋼珠滾輪可在高于常溫的工作條件下進行穩(wěn)定運行，即保證食品的取放更加便捷。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中標記及相應的零部件名稱：

1-箱體、2-保溫層、3-導熱架、4-換熱腔、5-換熱管、6-滾輪、7-受熱板、8-滑動槽、9-排氣孔、10-通孔、11-彈簧。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1

如圖1所示，本實施例包括以下步驟：

A 將二次使用的鍋爐尾氣注入到換熱管中，換熱管的溫度急劇升高后開始對換熱腔內(nèi)的空氣進行加熱；

B 換熱管上外排的熱量通過導熱架向上傳遞至受熱板上，而事先放置在受熱板的食品則通過受熱板的熱量傳遞開始被加熱；

C 在箱體的上部側(cè)壁以及其頂端上分別開有通孔、排氣孔，通孔用于加工過程中的食品取放，而排氣孔用于當箱體內(nèi)部的氣壓或是熱量急劇升高時排出一部分的氣體或是熱量；

D 彈簧可使受熱板與箱體內(nèi)壁、滾輪與滑動槽之間的碰撞產(chǎn)生的作用應力直接緩沖掉，進而降低各部件碰撞的受損程度;

上述步驟包括箱體1，在所述箱體1內(nèi)安裝有導熱架3，箱體1的上部側(cè)壁上開有用于食品取放的通孔10，在箱體1頂端開有與箱體1內(nèi)部連通的排氣孔9，排氣孔9內(nèi)安裝有電磁閥，在所述導熱架3內(nèi)開設(shè)有換熱腔4，換熱管5貫穿所述箱體1外壁置于所述換熱腔4內(nèi)，在導熱架3頂部設(shè)有突起，受熱板7放置在所述突起上端，且在突起上開設(shè)有滑動槽8，受熱板7底部安裝有多個滾輪6，所述滾輪6滑動設(shè)置在滑動槽8內(nèi)；在所述受熱板7的兩端分別安裝有彈簧11，且所述受熱板7的兩端分別通過彈簧11與所述箱體1的內(nèi)壁連接。本發(fā)明工作時，直接將二次使用的鍋爐尾氣注入到換熱管5中，換熱管5的溫度急劇升高后開始對換熱腔4內(nèi)的空氣進行加熱，同時換熱管5上外排的熱量通過導熱架3向上傳遞至受熱板7上，而事先放置在受熱板7的食品則通過受熱板7的熱量傳遞開始被加熱，由于二次使用的鍋爐尾氣熱量要小于一次使用時的熱量，因此受熱板7上適宜放置需要如干燥、烘焙等工序的食品。并且，在箱體1的上部側(cè)壁以及其頂端上分別開有通孔10、排氣孔9，通孔10用于加工過程中的食品取放，而排氣孔9用于當箱體1內(nèi)部的氣壓或是熱量急劇升高時排出一部分的氣體或是熱量，以有效避免箱體1內(nèi)壁氣壓過高而導致安全事故，或是防止食品烘焙過度而報廢。本發(fā)明在使用過程中，即能夠?qū)κ称愤M行干燥、烘焙等工序，同時對鍋爐的尾氣進行二次使用，大大降低了食品加工的使用成本，同時實現(xiàn)了能源的多級利用。

其中，在食品取放時，受熱板7通過滾輪6在導熱架3上做水平直線運動，當受熱板7移動至滑動槽8的極限位置時，受熱板7的端部會與箱體1內(nèi)壁發(fā)生碰撞，又或是受熱板7底部的滾輪會與滑動槽8發(fā)生碰撞，使得受熱板7、滑動槽8或是箱體1內(nèi)壁受到不同程度的損傷，而本發(fā)明中安裝的彈簧11，可使得受熱板7與箱體1內(nèi)壁、滾輪6與滑動槽8之間的碰撞產(chǎn)生的作用應力直接緩沖掉，進而降低各部件碰撞的受損程度，以延長本發(fā)明的使用壽命。

還包括保溫層2，所述保溫層2包裹在所述箱體1的外壁上。在食品干燥或是烘焙等工序進行時，例如果仁等烘干制作，需要較長的加工時長，因此對熱源的持續(xù)性要求較高，本發(fā)明中在箱體1的外壁上安裝有保溫層2，可保證箱體1內(nèi)的食品在加工時能夠以一個較為穩(wěn)定的溫度持續(xù)進行，提高食品的加工效率。

所述換熱管5至少為2個，且呈蛇形分布在換熱腔4內(nèi)。換熱管5設(shè)置為2個以上，使得換熱管5在換熱腔4內(nèi)的分布更加均勻，以方便導熱架3為受熱板7提供更加穩(wěn)定有效的熱量。

作為優(yōu)選，選用的鋼珠滾輪6可在高于常溫的工作條件下進行穩(wěn)定運行，即保證食品的取放更加便捷。