本發(fā)明涉及食品加工技技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種堅果食品加工破殼機。

背景技術(shù)：

目前在食品加工行業(yè)，尤其是堅果加工行業(yè)，破殼是必須要經(jīng)過的環(huán)節(jié)，篩選合格的堅果就需要先破殼，破殼環(huán)節(jié)容易造成設(shè)備的損壞，不能夠給不同大小的堅果破殼，造成堅果品質(zhì)的降低，并且當(dāng)前環(huán)境的機器存在機器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工效率低，加工成本高的特點。針對上述現(xiàn)存技術(shù)中的問題，研究設(shè)計了一種新型的堅果破碎機，克服現(xiàn)存堅果破殼技術(shù)所存在的問題有必要性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供堅果破殼機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種堅果食品加工破殼機，包括支撐座和電動機，所述支撐座上側(cè)安裝回轉(zhuǎn)輪外殼，所述回轉(zhuǎn)輪外殼與支撐座上橫軸部分通過卡槽連接，所述回轉(zhuǎn)輪外殼上部焊接有輸料漏斗,所述回轉(zhuǎn)輪外殼內(nèi)置回轉(zhuǎn)輪，所述回轉(zhuǎn)輪的表面均勻設(shè)有多個阻隔版，兩個阻隔板之間設(shè)有V形的固定槽，所述固定槽的內(nèi)腔兩側(cè)開有多組大小不同且相互配合使用的半圓形定位槽，所述回轉(zhuǎn)輪通過鍵與回轉(zhuǎn)輪軸相連，所述回轉(zhuǎn)輪外殼的一側(cè)通過滾動軸承與回轉(zhuǎn)輪軸相連，所述回轉(zhuǎn)輪軸右軸端通過鍵連接有第二皮帶輪，所述電動機通過螺栓連接支撐座右側(cè)，所述電動機軸上連接有第一皮帶輪，所述第一皮帶輪通過鍵連接于電動機軸，所述第一皮帶輪與第二皮帶輪使用V帶連接，所述回轉(zhuǎn)輪外殼的下方設(shè)有收集箱，且收集箱的進料口位于回轉(zhuǎn)輪外殼出料口的下方。

優(yōu)選的，所述回轉(zhuǎn)輪與回轉(zhuǎn)輪外殼同軸度連接。

優(yōu)選的，所述輸料漏斗有向外60度拔模斜度。

優(yōu)選的，所述支撐座使用X型加強筋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該堅果食品加工破殼機，回轉(zhuǎn)輪與回轉(zhuǎn)輪外殼的同軸度連接，可使堅果有充分的空間與時間被破碎，破碎的效率與準確性高，支撐座結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，輸料漏斗有向外60度拔模斜度，保證的堅果的方便與有序加入，控制加工的速度，提高了自動化程度，堅果從上往下滑落，在回轉(zhuǎn)輪擋板支撐下加速下落，獲得足夠的動能后，撞擊回轉(zhuǎn)輪外殼下壁，殼體被撞碎，加固的回轉(zhuǎn)輪外殼下壁有效得保護了機器，提高了工作效益。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1支撐座、2回轉(zhuǎn)輪外殼、3回轉(zhuǎn)輪、31阻隔板、32固定槽、33定位槽、4第二皮帶輪、5第一皮帶輪、6輸料漏斗、7 V皮帶、8電機、9收集箱、10回轉(zhuǎn)輪軸。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種堅果食品加工破殼機，包括支撐座1和電動機8，所述支撐座1使用X型加強筋，所述支撐座1上側(cè)安裝回轉(zhuǎn)輪外殼2，所述回轉(zhuǎn)輪外殼2與支撐座1上橫軸部分通過卡槽連接，所述回轉(zhuǎn)輪外殼2上部焊接有輸料漏斗6, 所述輸料漏斗6有向外60度拔模斜度，能夠提供快速加料的條件，所述回轉(zhuǎn)輪外殼2內(nèi)置回轉(zhuǎn)輪3，所述回轉(zhuǎn)輪3的表面均勻設(shè)有多個阻隔版31，兩個阻隔板31之間設(shè)有V形的固定槽32，所述固定槽32的內(nèi)腔兩側(cè)開有多組大小不同且相互配合使用的半圓形定位槽33，支撐堅果加速下降，獲得能夠撞碎殼體的動能后撞擊回轉(zhuǎn)輪外殼2下壁，所述回轉(zhuǎn)輪3與回轉(zhuǎn)輪外殼2為同軸度連接，提供了堅果加速的空間，所述回轉(zhuǎn)輪3通過鍵與回轉(zhuǎn)輪軸10相連，所述回轉(zhuǎn)輪外殼2的一側(cè)通過滾動軸承與回轉(zhuǎn)輪軸10相連，所述回轉(zhuǎn)輪軸10右軸端通過鍵連接有第二皮帶輪4，所述電動機8通過螺栓連接支撐座1右側(cè)，所述電動機8軸上連接有第一皮帶輪5，所述第一皮帶輪5通過鍵連接于電動機8軸，所述第一皮帶輪5與第二皮帶輪4使用V帶7連接，所述回轉(zhuǎn)輪外殼2的下方設(shè)有收集箱9，且收集箱9的進料口位于回轉(zhuǎn)輪外殼2出料口的下方。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。