1.一種帶噴淋調(diào)味保溫組件的蒸汽加熱式薯?xiàng)l加工設(shè)備，包括工作臺(tái)(14)和脫油箱體(6)，在工作臺(tái)(14)上從左至右依次設(shè)置有耐高溫的帶式輸送器(11)和降溫混合罐(1)，帶式輸送器(11)的輸送部分完全設(shè)置在脫油箱體(6)內(nèi)，對(duì)應(yīng)帶式輸送器(11)左端在脫油箱體(6)上設(shè)置有進(jìn)料漏斗(8)，對(duì)應(yīng)帶式輸送器(11)右端在脫油箱體(6)上設(shè)置有薯?xiàng)l出料通道(3)，薯?xiàng)l出料通道(3)與降溫混合罐(1)頂部連接相通，其特征在于：在帶式輸送器(11)上方的脫油箱體(6)內(nèi)水平設(shè)置有三塊用于對(duì)薯?xiàng)l進(jìn)行二次加熱脫油的蒸汽散熱片(4)，相鄰兩塊蒸汽散熱片(4)之間通過(guò)隔板(5)隔開(kāi)，三塊蒸汽散熱片(4)通過(guò)管線串連在一起，其中最右邊的蒸汽散熱片(4)為蒸汽入口，最左邊的蒸汽散熱片(4)為蒸汽出口，在蒸汽散熱片(4)下方設(shè)置有導(dǎo)熱板(7)，導(dǎo)熱板(7)、隔板(5)和脫油箱體(6)構(gòu)成了三個(gè)用于蒸汽散熱片(4)散熱的封閉加熱腔，在脫油箱體(6)底部設(shè)置有出油口(12)，降溫混合罐(1)底部設(shè)置有出料口，在薯?xiàng)l出料通道(3)與降溫混合罐(1)連接處下方的降溫混合罐(1)內(nèi)設(shè)置有噴頭(17)，噴頭(17)通過(guò)管線連接有加料罐(15)，在加料罐(15)與噴頭(17)之間的管線上安裝有加料泵(16)，在降溫混合罐(1)外圍設(shè)置有保溫夾套(18)，在降溫罐(1)內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置螺旋型結(jié)構(gòu)的混合擋條(19)，混合擋條(19)到攪拌器(2)的攪拌葉片距離為80mm至120mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶噴淋調(diào)味保溫組件的蒸汽加熱式薯?xiàng)l加工設(shè)備，其特征在于：所述出油口(12)正下方設(shè)置有回收槽(13)，回收槽(13)安裝在工作臺(tái)(14)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶噴淋調(diào)味保溫組件的蒸汽加熱式薯?xiàng)l加工設(shè)備，其特征在于：所述在降溫混合罐(1)上安裝有用于混合攪拌的攪拌器(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶噴淋調(diào)味保溫組件的蒸汽加熱式薯?xiàng)l加工設(shè)備，其特征在于：所述蒸汽散熱片(4)離帶式輸送器(11)的距離為500mm～800mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶噴淋調(diào)味保溫組件的蒸汽加熱式薯?xiàng)l加工設(shè)備，其特征在于：所述進(jìn)料漏斗(8)與脫油箱體(6)相互獨(dú)立，進(jìn)料漏斗(8)左端鉸接在漏斗支架(10)上，進(jìn)料漏斗(8)的右端出料口設(shè)置在帶式輸送器(11)的上方，漏斗支架(10)安裝在工作臺(tái)(14)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶噴淋調(diào)味保溫組件的蒸汽加熱式薯?xiàng)l加工設(shè)備，其特征在于：所述進(jìn)料漏斗(8)上設(shè)置有拉簧(9)，拉簧(9)一端連接在漏斗支架(10)上，其另一端連接在進(jìn)料漏斗(8)右半部分。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶噴淋調(diào)味保溫組件的蒸汽加熱式薯?xiàng)l加工設(shè)備，其特征在于：所述帶式輸送器(11)上的輸送帶為不銹鋼鐵絲網(wǎng)編織而成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶噴淋調(diào)味保溫組件的蒸汽加熱式薯?xiàng)l加工設(shè)備，其特征在于：所述導(dǎo)熱板(7)為不銹鋼板。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的帶噴淋調(diào)味保溫組件的蒸汽加熱式薯?xiàng)l加工設(shè)備，其特征在于：所述鋼板厚度為3mm至5mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶噴淋調(diào)味保溫組件的蒸汽加熱式薯?xiàng)l加工設(shè)備，其特征在于：所述出油口(12)為漏斗形狀。