本發(fā)明涉及一種帶噴淋調(diào)味保溫組件的蒸汽加熱式薯?xiàng)l加工設(shè)備，屬于薯?xiàng)l加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

薯?xiàng)l現(xiàn)在越來越受人們的歡迎，為此薯?xiàng)l也慢慢成為了人們出去玩耍所帶的零食之一，在加工薯?xiàng)l時(shí)，通過是對薯?xiàng)l一次性加工到位，然后進(jìn)行脫油包裝，采用上述方法，在加工薯?xiàng)l時(shí)，油炸時(shí)間及火候的掌握非常重要，對工人的技術(shù)要求也非常高，如果掌握不好就有可能出現(xiàn)炸老的現(xiàn)象，而且脫油的速度慢，從而影響生產(chǎn)合格率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種帶噴淋調(diào)味保溫組件的蒸汽加熱式薯?xiàng)l加工設(shè)備，其結(jié)構(gòu)簡單，在對薯?xiàng)l進(jìn)行加工時(shí)，有效的避免了薯?xiàng)l炸老的現(xiàn)象發(fā)生，脫油速度較快，提高了生產(chǎn)合格率，同時(shí)可以進(jìn)行調(diào)味處理，縮短了生產(chǎn)線長度，有效的控制了生產(chǎn)成本。

本發(fā)明所述的帶噴淋調(diào)味保溫組件的蒸汽加熱式薯?xiàng)l加工設(shè)備，包括工作臺(tái)和脫油箱體，在工作臺(tái)上從左至右依次設(shè)置有耐高溫的帶式輸送器和降溫混合罐，帶式輸送器的輸送部分完全設(shè)置在脫油箱體內(nèi)，對應(yīng)帶式輸送器左端在脫油箱體上設(shè)置有進(jìn)料漏斗，對應(yīng)帶式輸送器右端在脫油箱體上設(shè)置有薯?xiàng)l出料通道，薯?xiàng)l出料通道與降溫混合罐頂部連接相通，其特征在于：在帶式輸送器上方的脫油箱體內(nèi)水平設(shè)置有三塊用于對薯?xiàng)l進(jìn)行二次加熱脫油的蒸汽散熱片，相鄰兩塊蒸汽散熱片之間通過隔板隔開，三塊蒸汽散熱片通過管線串 連在一起，其中最右邊的蒸汽散熱片為蒸汽入口，最左邊的蒸汽散熱片為蒸汽出口，在蒸汽散熱片下方設(shè)置有導(dǎo)熱板，導(dǎo)熱板、隔板和脫油箱體構(gòu)成了三個(gè)用于蒸汽散熱片散熱的封閉加熱腔，在脫油箱體底部設(shè)置有出油口，降溫混合罐底部設(shè)置有出料口，在薯?xiàng)l出料通道與降溫混合罐連接處下方的降溫混合罐內(nèi)設(shè)置有噴頭，噴頭通過管線連接有加料罐，在加料罐與噴頭之間的管線上安裝有加料泵，在降溫混合罐外圍設(shè)置有保溫夾套，在降溫罐內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置螺旋型結(jié)構(gòu)的混合擋條，混合擋條到攪拌器的攪拌葉片距離為80mm至120mm。

為了方便油的回收，優(yōu)選所述出油口正下方設(shè)置有回收槽，回收槽安裝在工作臺(tái)上。

為了確保薯?xiàng)l在降溫混合罐內(nèi)進(jìn)行均勻降溫，優(yōu)選所述在降溫混合罐上安裝有用于混合攪拌的攪拌器。

為了防止在對薯?xiàng)l進(jìn)行加熱時(shí)，對薯?xiàng)l進(jìn)行直接燒烤，優(yōu)選所述蒸汽散熱片離帶式輸送器的距離為500mm～800mm。

為了確保進(jìn)料方便，優(yōu)選所述進(jìn)料漏斗與脫油箱體相互獨(dú)立，進(jìn)料漏斗左端鉸接在漏斗支架上，進(jìn)料漏斗的右端出料口設(shè)置在帶式輸送器的上方，漏斗支架安裝在工作臺(tái)上。在進(jìn)料時(shí)，可以對進(jìn)料漏斗進(jìn)行晃動(dòng)，從而加快了進(jìn)料，也不會(huì)粘在進(jìn)料漏斗內(nèi)壁上。

為了省時(shí)省力，方便使用，優(yōu)選所述進(jìn)料漏斗上設(shè)置有拉簧，拉簧一端連接在漏斗支架上，其另一端連接在進(jìn)料漏斗右半部分。

為了方便脫油，提高脫油效果，優(yōu)選所述帶式輸送器上的輸送帶為不銹鋼鐵絲網(wǎng)編織而成。

為了合理降低生產(chǎn)能耗成本，優(yōu)選所述導(dǎo)熱板為不銹鋼板。

為了合理控制成本，優(yōu)選所述鋼板厚度為3mm至5mm。

為了提高出油口的出油效果，優(yōu)選所述出油口為漏斗形狀。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

通過本發(fā)明所述的帶噴淋調(diào)味保溫組件的蒸汽加熱式薯?xiàng)l加工設(shè)備，其結(jié)構(gòu)簡單，在對薯?xiàng)l進(jìn)行加工時(shí)，有效的避免了薯?xiàng)l炸老的現(xiàn)象發(fā)生，脫油速度較快，提高了生產(chǎn)合格率，由于采用蒸汽加熱的方便，其生產(chǎn)成本低，在導(dǎo)熱板的作用下，有效的防止了蒸汽散熱片上的水蒸汽落在帶式輸送器上的薯?xiàng)l上，非常適用于大規(guī)模生產(chǎn)廠家。在加料罐、加料泵以及噴頭的設(shè)計(jì)下，在對產(chǎn)品進(jìn)行降溫的同時(shí)就可以進(jìn)行調(diào)味處理，縮短了生產(chǎn)線長度，有效的控制了生產(chǎn)成本。

在螺旋型結(jié)構(gòu)的混合擋條的作用下，提高了產(chǎn)品的混合效果，確保了產(chǎn)品降溫的均勻性；在保溫夾套的作用下，當(dāng)冬天或夏天使用的時(shí)候可以對降溫混合罐進(jìn)行適當(dāng)?shù)募訙鼗蚪禍靥幚?只需在保溫夾套內(nèi)通入熱水或冰水等交換熱源介質(zhì)即可)，進(jìn)一步確定了產(chǎn)品的均勻降溫，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、降溫混合罐 2、攪拌器 3、薯?xiàng)l出料通道 4、蒸汽散熱片 5、隔板 6、脫油箱體 7、導(dǎo)熱板 8、進(jìn)料漏斗 9、拉簧 10、漏斗支架 11、帶式輸送器 12、出油口 13、回收槽 14、工作臺(tái) 15、加料罐 16、加料泵 17、噴頭 18、保溫夾套 19、混合擋條

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步描述：

以下通過具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但不用以限制本實(shí)用新 型，凡在本發(fā)明精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

實(shí)施例一

如圖1、圖2所示，所述帶噴淋調(diào)味保溫組件的蒸汽加熱式薯?xiàng)l加工設(shè)備，包括工作臺(tái)14和脫油箱體6，在工作臺(tái)14上從左至右依次設(shè)置有耐高溫的帶式輸送器11和降溫混合罐1，帶式輸送器11的輸送部分完全設(shè)置在脫油箱體6內(nèi)，對應(yīng)帶式輸送器11左端在脫油箱體6上設(shè)置有進(jìn)料漏斗8，對應(yīng)帶式輸送器11右端在脫油箱體6上設(shè)置有薯?xiàng)l出料通道3，薯?xiàng)l出料通道3與降溫混合罐1頂部連接相通，在帶式輸送器11上方的脫油箱體6內(nèi)水平設(shè)置有三塊用于對薯?xiàng)l進(jìn)行二次加熱脫油的蒸汽散熱片4，相鄰兩塊蒸汽散熱片4之間通過隔板5隔開，三塊蒸汽散熱片4通過管線串連在一起，其中最右邊的蒸汽散熱片4為蒸汽入口，最左邊的蒸汽散熱片4為蒸汽出口，在蒸汽散熱片4下方設(shè)置有導(dǎo)熱板7，導(dǎo)熱板7、隔板5和脫油箱體6構(gòu)成了三個(gè)用于蒸汽散熱片4散熱的封閉加熱腔，在脫油箱體6底部設(shè)置有出油口12，降溫混合罐1底部設(shè)置有出料口，在薯?xiàng)l出料通道3與降溫混合罐1連接處下方的降溫混合罐1內(nèi)設(shè)置有噴頭17，噴頭17通過管線連接有加料罐15，在加料罐15與噴頭17之間的管線上安裝有加料泵16，在降溫混合罐1外圍設(shè)置有保溫夾套18，在降溫罐1內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置螺旋型結(jié)構(gòu)的混合擋條19，混合擋條19到攪拌器2的攪拌葉片距離為80mm。

本實(shí)施例中，所述出油口12正下方設(shè)置有回收槽13，回收槽13安裝在工作臺(tái)14上；所述在降溫混合罐1上安裝有用于混合攪拌的攪拌器2；所述蒸汽散熱片4離帶式輸送器11的距離為500mm；所述進(jìn)料漏斗8與脫油箱體6相互獨(dú)立，進(jìn)料漏斗8左端鉸接在漏斗支架10上，進(jìn)料漏斗8的右端出料口設(shè)置在帶式輸送器11的上方，漏斗支架10安裝在工作臺(tái)14上；所述進(jìn)料漏斗8上設(shè) 置有拉簧9，拉簧9一端連接在漏斗支架10上，其另一端連接在進(jìn)料漏斗8右半部分；所述帶式輸送器11上的輸送帶為不銹鋼鐵絲網(wǎng)編織而成；所述導(dǎo)熱板7為不銹鋼板；所述鋼板厚度為3mm至5mm；所述出油口12為漏斗形狀；所述蒸汽散熱片4為現(xiàn)有已知技術(shù)，可以是加熱棒，也可以是電加熱絲。

在使用時(shí)，可先在油鍋里將薯?xiàng)l炸至六七層熟，再通過本發(fā)明進(jìn)行二次加工，加工時(shí)，先通過進(jìn)料漏斗8進(jìn)入，根據(jù)薯?xiàng)l成色，調(diào)節(jié)帶式輸送器11的輸送速度以及蒸汽散熱片4的實(shí)際供熱量，蒸汽散熱片4發(fā)熱后會(huì)對封閉加熱腔進(jìn)行恒溫加熱，再通過導(dǎo)熱板7進(jìn)行導(dǎo)熱，從而對薯?xiàng)l進(jìn)行二次加工，并加工至九成熟，這時(shí)在帶有溫度的情況下薯?xiàng)l的脫油效果也會(huì)加快，在加熱完后，薯?xiàng)l再進(jìn)入降溫混合罐1，在攪拌器2的作用下，使薯?xiàng)l進(jìn)行了勻速降溫，在降溫的同時(shí)啟動(dòng)加料泵16，將調(diào)味料通過管線輸送至噴頭17，在噴頭17的作用下，將調(diào)味料噴灑在產(chǎn)品上，在攪拌器2以及混合擋條19的作用下(如果在冬夏季可以根據(jù)情況對降溫混合罐1進(jìn)行適當(dāng)?shù)纳郎睾徒禍靥幚?，完成了調(diào)味料均勻混合，待溫度降下來后，薯?xiàng)l也就完全成熟了，并且也調(diào)味完畢，即可進(jìn)行下一步工作，有效的提高了薯?xiàng)l生產(chǎn)合格率。平時(shí)可以先在加料罐15內(nèi)進(jìn)行備料，以便調(diào)味時(shí)使用。

實(shí)施例二

在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上進(jìn)行變化，將所述混合擋條19到攪拌器2的攪拌葉片距離變?yōu)?20mm；所述蒸汽散熱片4離帶式輸送器11的距離變?yōu)?00mm；所述鋼板厚度變?yōu)?mm。

其它同實(shí)施例一。

實(shí)施例三

在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上進(jìn)行變化，將所述混合擋條19到攪拌器2的攪拌葉片 距離變?yōu)?00mm；所述蒸汽散熱片4離帶式輸送器11的距離變?yōu)?00mm；所述鋼板厚度變?yōu)?mm。

其它同實(shí)施例一。

實(shí)施例四

在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上進(jìn)行變化，將所述混合擋條19到攪拌器2的攪拌葉片距離變?yōu)?0mm；所述蒸汽散熱片4離帶式輸送器11的距離變?yōu)?00mm；所述鋼板厚度變?yōu)?.5mm。

其它同實(shí)施例一。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。