本發(fā)明涉及一種薯片半成品加工設(shè)備，屬于薯片加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

薯片現(xiàn)在越來越受人們的歡迎，為此薯片也慢慢成為了人們出去玩耍所帶的零食之一，在加工薯片時，通過是對薯片一次性加工到位，然后進(jìn)行脫油包裝，采用上述方法，在加工薯片時，油炸時間及火候的掌握非常重要，對工人的技術(shù)要求也非常高，如果掌握不好就有可能出現(xiàn)炸老的現(xiàn)象，而且脫油的速度慢，從而影響生產(chǎn)合格率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種薯片半成品加工設(shè)備，其結(jié)構(gòu)簡單，在對薯片進(jìn)行加工時，有效的避免了薯片炸老的現(xiàn)象發(fā)生，脫油速度較快，提高了生產(chǎn)合格率，同時還可以進(jìn)行調(diào)味工作及調(diào)味料的收集處理，縮短了生產(chǎn)線長度，節(jié)約了成本。

本發(fā)明所述的薯片半成品加工設(shè)備，包括工作臺、耐高溫的帶式輸送器、降溫混合罐和加熱脫油箱體，帶式輸送器安裝在工作臺上部，降溫混合罐安裝在工作臺右側(cè)，帶式輸送器的輸送部分完全設(shè)置在加熱脫油箱體內(nèi)，在加熱脫油箱體左側(cè)設(shè)置有向帶式輸送器進(jìn)料的進(jìn)料漏斗，在加熱脫油箱體右側(cè)設(shè)置有帶式輸送器出料的薯片出料通道，薯片出料通道與降溫混合罐頂部連接相通，其特征在于：在帶式輸送器上方的加熱脫油箱體內(nèi)水平設(shè)置有三塊用于對薯片進(jìn)行二次加熱脫油箱體的電加熱器，相鄰兩塊電加熱器之間通過隔板隔開，隔板將加熱脫油箱體上半部分分隔成三個加熱區(qū)，在加熱脫油箱體底部設(shè)置有 出油口，降溫混合罐底部設(shè)置有出料口，在每個電加熱器上方均設(shè)置有小型風(fēng)機(jī)，小型風(fēng)機(jī)安裝在加熱脫油箱體的內(nèi)頂部，在每個電加熱器正下方均水平設(shè)置有柵格板在薯片出料通道與降溫混合罐連接處下方的降溫混合罐內(nèi)設(shè)置有噴頭，噴頭通過管線連接有加料罐，在噴頭與加料罐之間的管線上安裝有加料泵，加料罐和加料泵均安裝在工作臺內(nèi)，在降溫混合罐出料口的正下方設(shè)置有過濾篩，過濾篩固定在工作臺上，在過濾篩正下方的工作臺右側(cè)水平固定有收集槽放置臺，收集槽放置臺上設(shè)置有調(diào)味料收集槽，在降溫混合罐外圍設(shè)置有保溫夾套，在降溫混合罐內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置螺旋型結(jié)構(gòu)的混合擋條，混合擋條到攪拌器的攪拌葉片距離為80mm至120mm。

為了方便油的回收，優(yōu)選所述出油口正下方設(shè)置有食用油回收槽，食用油回收槽安裝在工作臺上。

為了確保薯片在降溫混合罐內(nèi)進(jìn)行均勻降溫，優(yōu)選所述在降溫混合罐上安裝有用于混合攪拌的攪拌器。

為了防止在對薯片進(jìn)行加熱時，對薯片進(jìn)行直接燒烤，優(yōu)選所述電加熱器離帶式輸送器的距離為500mm～800mm。

為了確保進(jìn)料方便，優(yōu)選所述進(jìn)料漏斗與加熱脫油箱體相互獨(dú)立，進(jìn)料漏斗左端鉸接在漏斗支架上，進(jìn)料漏斗的右端出料口設(shè)置在帶式輸送器的上方，漏斗支架安裝在工作臺上。在進(jìn)料時，可以對進(jìn)料漏斗進(jìn)行晃動，從而加快了進(jìn)料，也不會粘在進(jìn)料漏斗內(nèi)壁上。

為了省時省力，方便使用，優(yōu)選所述進(jìn)料漏斗上設(shè)置有拉簧，拉簧一端連接在漏斗支架上，其另一端連接在進(jìn)料漏斗右半部分。

為了方便使用，優(yōu)選所述過濾篩為溜槽型結(jié)構(gòu)，其溜槽口設(shè)置在右側(cè)，溜槽底面水平設(shè)置，并且在溜槽底面均勻開設(shè)過濾孔。

為了合理降低生產(chǎn)能耗成本，優(yōu)選所述加熱脫油箱體外圍包裹有保溫層。

為了合理控制成本，優(yōu)選所述保溫層的厚度為30mm～50mm。

為了提高出油口的出油效果，優(yōu)選所述出油口為漏斗形狀。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

通過本發(fā)明所述的薯片半成品加工設(shè)備，其結(jié)構(gòu)簡單，在對薯片進(jìn)行加工時，有效的避免了薯片炸老的現(xiàn)象發(fā)生，脫油速度較快，提高了生產(chǎn)合格率，非常適用于大規(guī)模生產(chǎn)廠家；采用三個加熱區(qū)，可以對加熱溫度進(jìn)行分區(qū)控制，在小型風(fēng)機(jī)和柵格板的配合作用下，加快了在首次使用時加熱脫油箱體的溫度恒溫化，避免了因薯片受熱不均導(dǎo)致加工不合格的現(xiàn)象產(chǎn)生，從而進(jìn)一步確保薯片的加工合格率，而且合理控制了首次使用本發(fā)明的能耗；在加料罐、加料泵和噴頭的設(shè)計(jì)了，可以對產(chǎn)品在降溫的同時進(jìn)行調(diào)味處理，縮短了生產(chǎn)線長度，有效的節(jié)約了生產(chǎn)成本；在過濾篩的作用下，方便了薯片調(diào)味后的過濾篩選工作，同時在調(diào)味料收集槽的作用下，可以將從過濾篩過濾出的調(diào)味料及薯片雜怎么回收。

在螺旋型結(jié)構(gòu)的混合擋條的作用下，提高了產(chǎn)品的混合效果，確保了產(chǎn)品降溫的均勻性；在保溫夾套的作用下，當(dāng)冬天或夏天使用的時候可以對降溫混合罐進(jìn)行適當(dāng)?shù)募訙鼗蚪禍靥幚?只需在保溫夾套內(nèi)通入熱水或冰水等交換熱源介質(zhì)即可)，進(jìn)一步確定了產(chǎn)品的均勻降溫，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、降溫混合罐 2、攪拌器 3、薯片出料通道 4、電加熱器 5、隔板 6、加熱脫油箱體 7、柵格板 8、小型風(fēng)機(jī) 9、進(jìn)料漏斗 10、拉簧 11、 漏斗支架 12、帶式輸送器 13、出油口 14、食用油回收槽 15、工作臺 16、加料罐 17、加料泵 18、收集槽放置臺 19、調(diào)味料收集槽 20、過濾篩 21、噴頭 22、保溫夾套 23、混合擋條。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步描述：

以下通過具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

實(shí)施例一

如圖1、圖2所示，所述薯片半成品加工設(shè)備，包括工作臺15、耐高溫的帶式輸送器12、降溫混合罐1和加熱脫油箱體6，帶式輸送器12安裝在工作臺15上部，降溫混合罐1安裝在工作臺15右側(cè)，帶式輸送器12的輸送部分完全設(shè)置在加熱脫油箱體6內(nèi)，在加熱脫油箱體6左側(cè)設(shè)置有向帶式輸送器12進(jìn)料的進(jìn)料漏斗9，在加熱脫油箱體6右側(cè)設(shè)置有帶式輸送器12出料的薯片出料通道3，薯片出料通道3與降溫混合罐1頂部連接相通，在帶式輸送器12上方的加熱脫油箱體6內(nèi)水平設(shè)置有三塊用于對薯片進(jìn)行二次加熱脫油箱體的電加熱器4，相鄰兩塊電加熱器4之間通過隔板5隔開，隔板5將加熱脫油箱體6上半部分分隔成三個加熱區(qū)，在加熱脫油箱體6底部設(shè)置有出油口13，降溫混合罐1底部設(shè)置有出料口，在每個電加熱器4上方均設(shè)置有小型風(fēng)機(jī)8，小型風(fēng)機(jī)8安裝在加熱脫油箱體6的內(nèi)頂部，在每個電加熱器4正下方均水平設(shè)置有柵格板7在薯片出料通道3與降溫混合罐1連接處下方的降溫混合罐1內(nèi)設(shè)置有噴頭21，噴頭21通過管線連接有加料罐16，在噴頭21與加料罐16之間的管線上安裝有加料泵17，加料罐16和加料泵17均安裝在工作臺15內(nèi)，在降溫混合 罐1出料口的正下方設(shè)置有過濾篩20，過濾篩20固定在工作臺15上，在過濾篩20正下方的工作臺15右側(cè)水平固定有收集槽放置臺18，收集槽放置臺18上設(shè)置有調(diào)味料收集槽19，在降溫混合罐1外圍設(shè)置有保溫夾套22，在降溫混合罐1內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置螺旋型結(jié)構(gòu)的混合擋條23，混合擋條23到攪拌器2的攪拌葉片距離為80mm。

本實(shí)施例中，所述出油口13正下方設(shè)置有食用油回收槽14，食用油回收槽14安裝在工作臺15上；所述在降溫混合罐1上安裝有用于混合攪拌的攪拌器2；所述電加熱器4離帶式輸送器12的距離為500mm；所述進(jìn)料漏斗9與加熱脫油箱體6相互獨(dú)立，進(jìn)料漏斗9左端鉸接在漏斗支架11上，進(jìn)料漏斗9的右端出料口設(shè)置在帶式輸送器12的上方，漏斗支架11安裝在工作臺15上；所述進(jìn)料漏斗9上設(shè)置有拉簧10，拉簧10一端連接在漏斗支架11上，其另一端連接在進(jìn)料漏斗9右半部分；所述過濾篩20為溜槽型結(jié)構(gòu)，其溜槽口設(shè)置在右側(cè)，溜槽底面水平設(shè)置，并且在溜槽底面均勻開設(shè)過濾孔；所述加熱脫油箱體6外圍包裹有保溫層；所述保溫層的厚度為30mm；所述出油口13為漏斗形狀；所述電加熱器4為現(xiàn)有已知技術(shù)，可以是加熱棒，也可以是電加熱絲。

在使用時，可先在油鍋里將薯片炸至六七層熟，再通過本發(fā)明進(jìn)行二次加工，加工時，先通過進(jìn)料漏斗9進(jìn)入，根據(jù)薯片成色，調(diào)節(jié)帶式輸送器12的輸送速度以及電加熱器4的實(shí)際發(fā)熱功率，在加熱脫油箱體6、小型風(fēng)機(jī)8以及柵格板7的配合作用下，電加熱器4發(fā)熱后會對加熱脫油箱體6整體空間進(jìn)行恒溫加熱，從而將薯片進(jìn)行二次加工至九成熟，這時在帶有溫度的情況下薯片的脫油效果也會加快，在加熱完后，薯片再進(jìn)入降溫混合罐1，在攪拌器2的作用下，使薯片進(jìn)行了勻速降溫，在降溫的同時啟動加料泵17，將調(diào)味料通過管線輸送至噴頭21，在噴頭21的作用下，將調(diào)味料噴灑在產(chǎn)品上，在攪拌器2 以及混合擋條23的作用下(如果在冬夏季可以根據(jù)情況對降溫混合罐1進(jìn)行適當(dāng)?shù)纳郎睾徒禍靥幚?，完成了調(diào)味料均勻混合，待溫度降下來后，薯?xiàng)l也就完全成熟了，并且也調(diào)味完畢，從降溫混合罐1底部出來的調(diào)味好的薯片通過過濾篩20進(jìn)行篩選過濾分級，有效的提高了薯?xiàng)l生產(chǎn)合格率。平時可以先在加料罐16內(nèi)進(jìn)行備料，以便調(diào)味時使用。

實(shí)施例二

在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上進(jìn)行變化，將所述混合擋條20到攪拌器2的攪拌葉片距離變?yōu)?20mm；所述電加熱器4離帶式輸送器12的距離變?yōu)?00mm；所述保溫層的厚度變?yōu)?0mm；所述出油口13為漏斗形狀。

其它同實(shí)施例一。

實(shí)施例三

在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上進(jìn)行變化，將所述混合擋條20到攪拌器2的攪拌葉片距離變?yōu)?10mm；所述電加熱器4離帶式輸送器12的距離變?yōu)?00mm；所述保溫層的厚度變?yōu)?0mm。

其它同實(shí)施例一。

實(shí)施例四

在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上進(jìn)行變化，將所述混合擋條20到攪拌器2的攪拌葉片距離變?yōu)?0mm；所述電加熱器4離帶式輸送器12的距離變?yōu)?00mm；所述保溫層的厚度變?yōu)?5mm。

其它同實(shí)施例一。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例 和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。