本發(fā)明涉及一種紅薯干制作設(shè)備，屬于。

背景技術(shù)：

紅薯塊根中含有60％-80％的水分，10％-30％的淀粉，5％左右的糖分及少量蛋白質(zhì)、油脂、纖維素、半纖維素、果膠、灰分等，若以2.5Kg鮮紅薯折成0.5Kg糧食計(jì)算，其營(yíng)養(yǎng)成分除脂肪外，蛋白質(zhì)、碳水化合物等含量都比大米、面粉高，且紅薯中蛋白質(zhì)組成比較合理，必需氨基酸含量高，特別是糧谷類(lèi)食品中比較缺乏的賴氨酸在紅薯中含量較高。此外紅薯中含有豐富的維生素(胡蘿卜素、維生素A、B、C、E)，其淀粉也很容易被人體吸收。

紅薯的制作方法很多，目前有一種做法把紅薯做成干，然后進(jìn)行食用，其存放時(shí)間較長(zhǎng)，而且可以做出各種各樣味道的。但目前市場(chǎng)上選用的烘干設(shè)備都是通用的，沒(méi)有專(zhuān)門(mén)為紅薯干的制作而設(shè)計(jì)，其使用成本較高。

為此發(fā)明人在2014年設(shè)計(jì)出一套產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)主要包括工作臺(tái)和加熱箱體，工作臺(tái)上水平安裝有耐高溫的皮帶式輸送器，皮帶式輸送器的輸送部分設(shè)置在加熱箱體內(nèi)，加熱箱體左側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，右側(cè)設(shè)置有出料口，其特征在于：加熱箱體內(nèi)部的上半部從左至右依次設(shè)置有兩塊隔板，隔板將加熱箱體的上半部分隔成三個(gè)不同溫度的加熱區(qū)，在每個(gè)加熱區(qū)內(nèi)安裝有單獨(dú)控制溫度的電加熱器，在出料口連接有混合罐，混合罐上安裝有攪拌器，混合罐安裝在工作臺(tái)上。在使用時(shí)，混合罐內(nèi)的混合量總是達(dá)不到混合量，只能進(jìn)行間歇操作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種紅薯 干制作設(shè)備，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，做到了隨時(shí)滿足混合罐內(nèi)的混合量要求，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)操作，產(chǎn)量非常高。

本發(fā)明所述的紅薯干制作設(shè)備，包括混合罐，混合罐上安裝有攪拌器，其特征在于：在混合罐左右側(cè)均設(shè)置有工作臺(tái)和加熱箱體，混合罐安裝在兩個(gè)個(gè)工作臺(tái)之間，每個(gè)工作臺(tái)上均水平安裝有耐高溫的皮帶式輸送器，皮帶式輸送器的輸送部分設(shè)置在加熱箱體內(nèi)，每個(gè)加熱箱體背離混合罐的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，其相鄰混合罐的一側(cè)設(shè)置有出料口，加熱箱體內(nèi)部的上半部從右至左依次設(shè)置有兩塊隔板，隔板將加熱箱體的上半部分隔成三個(gè)不同溫度的加熱區(qū)，在每個(gè)加熱區(qū)內(nèi)安裝有單獨(dú)控制溫度的電加熱器，出料口與混合罐連接相通。

為了進(jìn)一步確保均勻攪拌的效果，優(yōu)選所述攪拌器的攪拌葉為螺旋結(jié)構(gòu)。

為了確保紅薯干到混合罐內(nèi)的溫度，優(yōu)選所述出料口外圍設(shè)置有第一保溫層。

為了合理節(jié)約制作成本，優(yōu)選所述第一保溫層為巖棉。

為了提高隔板的分區(qū)程度，優(yōu)選所述隔板下端離皮帶式輸送器的距離為50mm～70mm。

為了確保隔板強(qiáng)度的同時(shí)同理控制成本，優(yōu)選所述隔板的厚度為20mm～30mm。

為了方便紅薯干的水分蒸發(fā)以及方便紅薯干方便出料，優(yōu)選所述皮帶式輸送器的皮帶上開(kāi)設(shè)有透氣孔。

為了合理控制加熱成本，優(yōu)選所述加熱箱體內(nèi)設(shè)置有第二保溫層。

為了合理控制制作成本，優(yōu)選所述第二保溫層為巖棉。

為了在確保保溫效果的同時(shí)合理控制制作成本，優(yōu)選所述第二保溫層的厚度為30mm～50mm。

本發(fā)明具有的有益效果是：

通過(guò)本發(fā)明，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，做到了隨時(shí)滿足混合罐內(nèi)的混合量要求，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)操作，產(chǎn)量非常高。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、混合罐 2、攪拌器 3、出料口 4、電加熱器 5、隔板 6、加熱箱體 7、進(jìn)料口 8、皮帶式輸送器 9、工作臺(tái)。

具體實(shí)施方式

以下通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

實(shí)施例一

如圖1所示，紅薯干制作設(shè)備，包括混合罐1，混合罐1上安裝有攪拌器2，在混合罐1左右側(cè)均設(shè)置有工作臺(tái)9和加熱箱體6，混合罐1安裝在兩個(gè)個(gè)工作臺(tái)9之間，每個(gè)工作臺(tái)9上均水平安裝有耐高溫的皮帶式輸送器8，皮帶式輸送器8的輸送部分設(shè)置在加熱箱體6內(nèi)，每個(gè)加熱箱體6背離混合罐1的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口7，其相鄰混合罐1的一側(cè)設(shè)置有出料口3，加熱箱體6內(nèi)部的上半部從右至左依次設(shè)置有兩塊隔板5，隔板5將加熱箱體6的上半部分隔成三個(gè)不同溫度的加熱區(qū)，在每個(gè)加熱區(qū)內(nèi)安裝有單獨(dú)控制溫度的電加熱器4，出料口3與混合罐1連接相通。

本實(shí)施例中，所述攪拌器2的攪拌葉為螺旋結(jié)構(gòu)；所述出料口3外圍設(shè)置有第一保溫層；所述第一保溫層為巖棉；所述隔板5下端離皮帶式輸送器8的距離為50mm；所述隔板5的厚度為20mm；所述皮帶式輸送器8的皮帶上開(kāi)設(shè)有 透氣孔；所述加熱箱體6內(nèi)設(shè)置有第二保溫層；所述第二保溫層為巖棉；所述第二保溫層的厚度為30mm。

使用時(shí)，根據(jù)工藝需求，分別控制混合罐1左右兩側(cè)的三個(gè)加熱區(qū)內(nèi)的加熱溫度，切好的紅薯從進(jìn)料口7進(jìn)入，通過(guò)皮帶式輸送器8輸送至出料口3(在輸送過(guò)程中，三個(gè)加熱區(qū)分別對(duì)紅薯干進(jìn)行加熱蒸干，三個(gè)加熱區(qū)的溫度從左至右依次升高，溫度一般為30度--50度--70度。)，再通過(guò)混合罐1將紅薯干溫度進(jìn)行混合降溫，最后得到制備好的紅薯干。

實(shí)施例二

在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上進(jìn)一步進(jìn)行變化，所述隔板5下端離皮帶式輸送器8的距離變?yōu)?0mm；所述隔板5的厚度變?yōu)?0mm；所述第二保溫層的厚度變?yōu)?0mm。其它同實(shí)施例一。

實(shí)施例三

在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上進(jìn)一步進(jìn)行變化，所述隔板5下端離皮帶式輸送器8的距離變?yōu)?0mm；所述隔板5的厚度變?yōu)?5mm；所述第二保溫層的厚度變?yōu)?0mm。其它同實(shí)施例一。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。