一種菊花殺青機中的殺青汽室設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種菊花殺青機中的殺青汽室設備。本實用新型包括風機、溫度傳感器、汽室和機架，其特點是：還包括蒸汽罩、上主蒸汽管、頂部左側(cè)蒸汽管、頂部右側(cè)蒸汽管、下主蒸汽管、數(shù)根底部蒸汽管、若干根支撐橫條、左排水管、右排水管、至少四個萬向滾輪、以及數(shù)量和萬向滾輪相等的機架起降輔助機構(gòu)；萬向滾輪中的豎直基板固定在機架的下部，機架起降輔助機構(gòu)包括手柄、支撐筒、絲桿、轉(zhuǎn)盤、數(shù)顆滾珠、緩沖塊、至少兩根緩沖彈簧、支腳和防滑件，所述支撐筒內(nèi)設置有內(nèi)螺紋，緩沖塊活動連接在轉(zhuǎn)盤的底部，支撐筒固定在機架的下部，一個機架起降輔助機構(gòu)和一個萬向滾輪相對應。本實用新型的結(jié)構(gòu)合理，使用方便、靈活，性能安全、可靠。
【專利說明】一種菊花殺青機中的殺青汽室設備

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種殺青汽室設備，尤其是涉及一種菊花殺青機中的殺青汽室設備，屬于菊花殺青機中的一個部件，用于對位于輸送帶上的菊花進行殺青，無需將菊花置于殺青框中。

【背景技術】
[0002]目前常用的菊花殺青機中的殺青汽室設備的結(jié)構(gòu)設計不夠合理，殺青汽室設備內(nèi)的高溫蒸汽難以形成有效的對流，蒸汽利用率低，對菊花的殺青效果較差；此外，蒸汽排出過程中會有部分蒸汽液化成水，這些液化后的水難以有效的排出，影響殺青汽室設備內(nèi)的溫度，從而進一步影響對菊花的殺青效果。
[0003]此外，目前常用的菊花殺青機的機架底部直接安裝有萬向輪，便于菊花殺青機移動位置，但是，由于萬向輪是直接安裝在菊花殺青機的底部的，萬向輪和地面始終處于接觸狀態(tài)，當菊花殺青機在運行時，為了防止菊花殺青機由于設備振動而出現(xiàn)移位現(xiàn)象，需要將用于定位的墊片墊在萬向輪下，使用不便，且存在較大的安全隱患，一旦用于定位的墊片丟失，菊花殺青機就會出現(xiàn)移動，不僅難以確保生產(chǎn)的順利進行，而且會威脅到生命、財產(chǎn)安全。
[0004]隨著菊花殺青技術的不斷發(fā)展，要求菊花殺青機具有更多的功能，這就使得菊花殺青機向著大型化和集成化的方向發(fā)展，隨之而來的是菊花殺青機的重量越來越重，導致搬運和調(diào)整菊花殺青機不便。然而在搬運菊花殺青機的運行過程中，先要將菊花殺青機中的滾輪展開，使得滾輪和地面接觸，從而便于菊花殺青機移動位置，當菊花殺青機到達目的地后，需要將菊花殺青機中的滾輪收起，使得機架和地面接觸，從而便于菊花殺青機定位，在滾輪展開和收起的過程中，均需要將菊花殺青機中的機架抬起，現(xiàn)在通常是由人力直接抬起機架，然后再調(diào)整滾輪的狀態(tài)，當滾輪的狀態(tài)調(diào)整完畢后，再撤去人力而將機架放下，這種調(diào)整方式不僅費時費力，而且存在安全隱患。目前還沒有一種結(jié)構(gòu)簡單，設計合理，便于調(diào)節(jié)滾輪狀態(tài)的機架起降輔助機構(gòu)。
[0005]目前還沒有一種結(jié)構(gòu)設計合理，使用方便、靈活，性能安全、可靠，便于菊花殺青機移動和定位，蒸汽利用率高，殺青效果好，蒸汽液化后的水能夠及時排出的菊花殺青機中的殺青汽室設備。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設計合理，使用方便、靈活，性能安全、可靠，便于菊花殺青機移動和定位，蒸汽利用率高，殺青效果好，蒸汽液化后的水能夠及時排出的菊花殺青機中的殺青汽室設備。
[0007]本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是:該菊花殺青機中的殺青汽室設備包括風機、溫度傳感器、汽室和機架，所述溫度傳感器安裝在汽室中，所述汽室固定在機架上，其結(jié)構(gòu)特點在于:還包括蒸汽罩、上主蒸汽管、頂部左側(cè)蒸汽管、頂部右側(cè)蒸汽管、下主蒸汽管、數(shù)根底部蒸汽管、若干根支撐橫條、左排水管、右排水管、至少四個萬向滾輪、以及數(shù)量和萬向滾輪相等的機架起降輔助機構(gòu)；所述汽室為長方體結(jié)構(gòu)，該汽室的頂部設置有多個通氣孔，所述頂部左側(cè)蒸汽管和頂部右側(cè)蒸汽管均固定在汽室的頂部，該頂部左側(cè)蒸汽管和頂部右側(cè)蒸汽管分別緊貼汽室的左側(cè)內(nèi)壁和右側(cè)內(nèi)壁，所述頂部左側(cè)蒸汽管的底部和頂部右側(cè)蒸汽管的底部均設置有若干個下噴嘴，該頂部左側(cè)蒸汽管和頂部右側(cè)蒸汽管均和上主蒸汽管連接，所述數(shù)根底部蒸汽管均固定在汽室的底部，位于最左側(cè)的一根底部蒸汽管與汽室的左側(cè)壁面存在5-15cm的間距，位于最右側(cè)的一根底部蒸汽管與汽室的右側(cè)壁面存在5-15cm的間距，底部蒸汽管均和下主蒸汽管連接，所述底部蒸汽管的頂部設置有多個上噴嘴，每個上噴嘴中有且僅有三個噴嘴口，這三個噴嘴口分別為左噴嘴口、中噴嘴口和右噴嘴口，所述中噴嘴口的軸線呈豎直狀結(jié)構(gòu)，所述左噴嘴口的軸線和中噴嘴口的軸線之間的夾角為30度角，所述中噴嘴口的軸線和右噴嘴口的軸線之間的夾角為30度角，所述左噴嘴口的軸線、中噴嘴口的軸線和右噴嘴口的軸線相交于同一點O，該點O位于底部蒸汽管的內(nèi)壁，所述若干根支撐橫條均固定在底部蒸汽管上，支撐橫條的高度高于上噴嘴的高度；所述蒸汽罩固定在汽室上，汽室頂部的通氣孔均位于蒸汽罩內(nèi)，所述蒸汽罩的內(nèi)壁兩側(cè)分別設置有左排水槽和右排水槽，所述左排水管和右排水管分別連接在左排水槽和右排水槽上，所述風機安裝在蒸汽罩上；所述萬向滾輪包括豎直基板、上固定板、下固定板、定位頂緊件、萬向輪安裝臺、頂緊件限位臺、調(diào)節(jié)筒、定位支撐螺栓、上鉸鏈、下鉸鏈、萬向輪、固定板和至少四個定位螺栓，所述上固定板和下固定板均固定在豎直基板上，所述上固定板位于下固定板的上方，所述定位頂緊件通過上鉸鏈連接在上固定板上，所述上鉸鏈呈豎直狀結(jié)構(gòu)，所述萬向輪安裝臺通過下鉸鏈連接在下固定板上，所述下鉸鏈呈水平狀結(jié)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)筒固定在萬向輪安裝臺上，所述頂緊件限位臺垂直固定在萬向輪安裝臺上，所述頂緊件限位臺和定位頂緊件上均設置有定位支撐螺孔，該頂緊件限位臺和定位頂緊件上的定位支撐螺孔相對齊，所述定位支撐螺栓螺紋連接在頂緊件限位臺和定位頂緊件的定位支撐螺孔中；所述固定板和萬向輪安裝臺上均設置有和定位螺栓相匹配的定位螺孔，所述萬向輪固定在固定板的底部，所述固定板和萬向輪安裝臺通過定位螺栓固定，該固定板的頂部和萬向輪安裝臺的底部接觸，所述定位頂緊件的底部高于定位螺栓的頂部；所述萬向滾輪中的豎直基板固定在機架的下部，所述豎直基板的底部比機架的底部高1.5cm ;所述機架起降輔助機構(gòu)包括手柄、支撐筒、絲桿、轉(zhuǎn)盤、數(shù)顆滾珠、緩沖塊、至少兩根緩沖彈簧、支腳和防滑件，所述支撐筒內(nèi)設置有內(nèi)螺紋，該支撐筒中的內(nèi)螺紋和絲桿上的外螺紋匹配，所述絲桿呈豎直狀結(jié)構(gòu)，該絲桿通過螺紋連接在支撐筒中，所述絲桿的上端高于支撐筒的上端，該絲桿的下端低于支撐筒的下端，所述手柄固定在絲桿的頂部，所述轉(zhuǎn)盤固定在絲桿的底部，所述緩沖塊活動連接在轉(zhuǎn)盤的底部，該緩沖塊和轉(zhuǎn)盤之間安裝有數(shù)顆滾珠，所述緩沖彈簧的頂部固定在緩沖塊的底部，所述支腳的頂部固定在緩沖彈簧的底部，所述防滑件固定在支腳的底部；所述機架起降輔助機構(gòu)中的支撐筒固定在機架的下部，一個機架起降輔助機構(gòu)和一個萬向滾輪相對應。
[0008]作為優(yōu)選，本實用新型所述蒸汽罩由左側(cè)板、右側(cè)板、左槽板、右槽板、前端板和后端板組成，所述左側(cè)板的頂部和右側(cè)板的頂部固定，該左側(cè)板的底部和右側(cè)板的底部均固定在汽室上，汽室頂部的通氣孔位于左側(cè)板和右側(cè)板之間，所述左槽板的底部固定在左側(cè)板的內(nèi)側(cè)底部，該左槽板和左側(cè)板之間形成左排水槽，所述右槽板的底部固定在右側(cè)板的內(nèi)側(cè)底部，該右槽板和右側(cè)板之間形成右排水槽，所述左側(cè)板的內(nèi)側(cè)和水平面之間的夾角為35度，所述右側(cè)板的內(nèi)側(cè)和水平面之間的夾角為35度，所述左槽板和水平面之間的夾角為20度，所述右槽板和水平面之間的夾角為20度；所述前端板固定在左側(cè)板、右側(cè)板、左槽板和右槽板的前端，所述后端板固定在左側(cè)板、右側(cè)板、左槽板和右槽板的后端。
[0009]作為優(yōu)選，本實用新型所述頂部左側(cè)蒸汽管和頂部右側(cè)蒸汽管均沿汽室的長度方向排列，所述頂部左側(cè)蒸汽管中位于汽室末端的一頭與上主蒸汽管連接，所述頂部右側(cè)蒸汽管中位于汽室末端的一頭與上主蒸汽管連接；每根底部蒸汽管均沿汽室的長度方向排列，每根底部蒸汽管中位于汽室末端的一頭均與下主蒸汽管連接。
[0010]作為優(yōu)選，本實用新型所述汽室的高度為20-40cm。
[0011]作為優(yōu)選，本實用新型所述底部蒸汽管相互平行，相鄰兩根底部蒸汽管之間的間距為10-30cm ;所述上噴嘴的頂部與支撐橫條的底部之間的距離為2-8cm。
[0012]作為優(yōu)選，本實用新型所述頂部左側(cè)蒸汽管和頂部右側(cè)蒸汽管上的下噴嘴均豎直朝下。
[0013]作為優(yōu)選，本實用新型所述調(diào)節(jié)筒為圓筒狀結(jié)構(gòu)，該調(diào)節(jié)筒的軸線和下鉸鏈垂直，所述調(diào)節(jié)筒的軸線和萬向輪安裝臺的臺面齊平，所述定位頂緊件呈弧形結(jié)構(gòu)。
[0014]作為優(yōu)選，本實用新型所述定位頂緊件的上端通過上鉸鏈連接在上固定板的右偵牝所述萬向輪安裝臺的一側(cè)通過下鉸鏈連接在下固定板的下側(cè)，所述頂緊件限位臺為矩形結(jié)構(gòu)，該頂緊件限位臺位于萬向輪的正上方。
[0015]作為優(yōu)選，本實用新型所述轉(zhuǎn)盤的外壁設置有一圈導向槽，所述緩沖塊上設置有若干個導向爪，所述導向爪位于導向槽中。
[0016]作為優(yōu)選，本實用新型所述手柄通過螺絲固定在絲桿的頂部，所述轉(zhuǎn)盤為圓形結(jié)構(gòu)，所述滾珠的數(shù)量為3-20顆，所述緩沖彈簧的數(shù)量為2-8根。
[0017]本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點和效果:結(jié)構(gòu)設計合理，蒸汽利用率高，殺青效果好，蒸汽液化后的水能夠及時排出，有利于提升菊花殺青機的整體效果。殺青汽室設備在工作時，菊花從汽室入口向汽室出口輸送，頂部左側(cè)蒸汽管和頂部右側(cè)蒸汽管中噴出的蒸汽分別沿汽室的左側(cè)內(nèi)壁和右側(cè)內(nèi)壁從上往下流動，底部蒸汽管中噴出的蒸汽從下往上流動，使得汽室內(nèi)的蒸汽能夠形成有效的對流，能夠有效確保整個汽室具有足夠的蒸汽溫度，確保汽室的整體殺青效果。蒸汽罩的內(nèi)壁兩側(cè)分別設置有左排水槽和右排水槽，有利于蒸汽液化后的水及時排出，確保汽室內(nèi)的蒸汽溫度。
[0018]本實用新型中的萬向滾輪結(jié)構(gòu)簡單，設計合理，布局科學，使用方便、靈活，性能安全、可靠，專用于菊花殺青機中，便于菊花殺青機的移動和定位，定位頂緊件通過上鉸鏈連接在上固定板上，使得定位頂緊件能夠在水平方向上轉(zhuǎn)動，萬向輪安裝臺通過下鉸鏈連接在下固定板上，使得萬向輪安裝臺能夠在豎直方向上轉(zhuǎn)動。當菊花殺青機需要定位時，抒開定位支撐螺栓，將定位頂緊件轉(zhuǎn)動，使得定位頂緊件與萬向輪安裝臺分離，然后將萬向輪安裝臺向上轉(zhuǎn)動，使得萬向輪安裝臺底部的萬向輪脫離地面，通過菊花殺青機的機架來定位和支撐，確保菊花殺青機定位的穩(wěn)定性。當菊花殺青機需要移動位置時，將外界的杠桿插入調(diào)節(jié)筒中，并向下撬動杠桿，使得萬向輪安裝臺向地面轉(zhuǎn)動，最終使得萬向輪安裝臺底部的萬向輪和地面接觸，此時，轉(zhuǎn)動定位頂緊件，將定位支撐螺栓螺紋連接在頂緊件限位臺的定位支撐螺孔和定位頂緊件的定位支撐螺孔中，通過萬向輪來支撐菊花殺青機，并便于對菊花殺青機移動。當菊花殺青機需要移動位置時，本實用新型可以方便的移動菊花殺青機的位置，當菊花殺青機需要定位時，本實用新型可以確保菊花殺青機平穩(wěn)、有效的定位，有利于提升菊花殺青機的整體性能。
[0019]本實用新型中的機架起降輔助機構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單，設計合理，布局科學，能夠方便、有效的調(diào)整菊花殺青機中的滾輪狀態(tài)，省時省力，安全可靠。使用時，將支撐筒固定在菊花殺青機的機架上，通過轉(zhuǎn)動手柄就可以調(diào)整支腳的上下高度，既可以使支腳上升，又可以使支腳下降，當需要收起安裝在機架上的滾輪時，通過轉(zhuǎn)動手柄將支腳和地面接觸，使得機架起降輔助機構(gòu)支撐起整個菊花殺青機的重量，此時可以方便、有效的收起滾輪，在滾輪收起之后，反方向轉(zhuǎn)動手柄，使得支腳上升，最終由機架和地面接觸；當需要將機架上的滾輪展開時，通過轉(zhuǎn)動手柄將支腳和地面接觸，使得機架起降輔助機構(gòu)支撐起整個菊花殺青機的重量，此時可以方便、有效的展開滾輪，在滾輪展開之后，反方向轉(zhuǎn)動手柄，使得支腳上升，最終由滾輪和地面接觸。緩沖塊和緩沖彈簧起到緩沖作用，在緩沖塊和緩沖彈簧的作用下，確保支腳著地的過程和支腳離地的過程更加平穩(wěn)，對絲桿上的螺紋和支撐筒上的螺紋起到保護作用，有利于延長使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型實施例中菊花殺青機中的殺青汽室設備的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是圖1中去掉機架起降輔助機構(gòu)后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3是圖2中去掉機架和萬向滾輪后的左視放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4是圖3中去掉上主蒸汽管、下主蒸汽管和支撐橫條后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖5是圖2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖6是本實用新型實施例中的蒸汽罩去掉前端板和后端板后的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖7是本實用新型實施例中頂部左側(cè)蒸汽管的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖8是圖7的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖9是本實用新型實施例中底部蒸汽管的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖10是圖9的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖11是圖10中D處放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖12是本實用新型實施例中萬向滾輪的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖13是圖12的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖14是圖12的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖15是圖12的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖16是圖13中拆卸掉定位支撐螺栓后，轉(zhuǎn)動定位頂緊件和萬向輪安裝臺之后的的構(gòu)示意圖。
[0036]圖17是本實用新型實施例中機架起降輔助機構(gòu)的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖18是本實用新型實施例中轉(zhuǎn)盤、數(shù)顆滾珠和支腳之間的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0038]下面結(jié)合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。
[0039]實施例。
[0040]參見圖1至圖18，本實施例中菊花殺青機中的殺青汽室設備包括風機1、溫度傳感器2、汽室3、蒸汽罩4、上主蒸汽管5、頂部左側(cè)蒸汽管6、頂部右側(cè)蒸汽管7、下主蒸汽管8、數(shù)根底部蒸汽管9、若干根支撐橫條10、左排水管11、右排水管12、機架13、至少四個萬向滾輪20、以及數(shù)量和萬向滾輪20相等的機架起降輔助機構(gòu)II ;其中，溫度傳感器2安裝在汽室3中，汽室3固定在機架13上。
[0041]本實施例中的汽室3為長方體結(jié)構(gòu)，該汽室3的頂部設置有多個通氣孔，頂部左側(cè)蒸汽管6和頂部右側(cè)蒸汽管7均固定在汽室3的頂部，該頂部左側(cè)蒸汽管6和頂部右側(cè)蒸汽管7分別緊貼汽室3的左側(cè)內(nèi)壁和右側(cè)內(nèi)壁，頂部左側(cè)蒸汽管6的底部和頂部右側(cè)蒸汽管7的底部均設置有若干個下噴嘴61，該頂部左側(cè)蒸汽管6和頂部右側(cè)蒸汽管7均和上主蒸汽管5連接，數(shù)根底部蒸汽管9均固定在汽室3的底部，位于最左側(cè)的一根底部蒸汽管9與汽室3的左側(cè)壁面存在5-15cm的間距，位于最右側(cè)的一根底部蒸汽管9與汽室3的右側(cè)壁面存在5-15cm的間距，底部蒸汽管9均和下主蒸汽管8連接。
[0042]本實施例底部蒸汽管9的頂部設置有多個上噴嘴91，每個上噴嘴中有且僅有三個噴嘴口，這三個噴嘴口分別為左噴嘴口 92、中噴嘴口 93和右噴嘴口 94，中噴嘴口 93的軸線k呈豎直狀結(jié)構(gòu)，左噴嘴口 92的軸線m和中噴嘴口 93的軸線k之間的夾角α I為30度角，中噴嘴口 93的軸線k和右噴嘴口 94的軸線η之間的夾角α 2為30度角，左噴嘴口 92的軸線m、中噴嘴口 93的軸線k和右噴嘴口 94的軸線η相交于同一點O，該點O位于底部蒸汽管9的內(nèi)壁，使得上噴嘴91的結(jié)構(gòu)設計合理，噴射蒸汽的效果好。若干根支撐橫條10均固定在底部蒸汽管9上，支撐橫條10的高度高于上噴嘴91的高度。
[0043]本實施例中的蒸汽罩4固定在汽室3上，汽室3頂部的通氣孔均位于蒸汽罩4內(nèi)，蒸汽罩4的內(nèi)壁兩側(cè)分別設置有左排水槽45和右排水槽46，左排水管11和右排水管12分別連接在左排水槽45和右排水槽46上，風機I安裝在蒸汽罩4上。
[0044]本實施例中的蒸汽罩4由左側(cè)板41、右側(cè)板42、左槽板43、右槽板44、前端板和后端板組成，左側(cè)板41的頂部和右側(cè)板42的頂部固定，該左側(cè)板41的底部和右側(cè)板42的底部均固定在汽室3上，汽室3頂部的通氣孔位于左側(cè)板41和右側(cè)板42之間，左槽板43的底部固定在左側(cè)板41的內(nèi)側(cè)底部，該左槽板43和左側(cè)板41之間形成左排水槽45，右槽板44的底部固定在右側(cè)板42的內(nèi)側(cè)底部，該右槽板44和右側(cè)板42之間形成右排水槽46。本實施例左側(cè)板41的內(nèi)側(cè)和水平面之間的夾角β I為35度，右側(cè)板42的內(nèi)側(cè)和水平面之間的夾角β 2為35度，左槽板43和水平面之間的夾角γ I為20度，右槽板44和水平面之間的夾角γ2為20度。本實施例前端板固定在左側(cè)板41、右側(cè)板42、左槽板43和右槽板44的前端，后端板固定在左側(cè)板41、右側(cè)板42、左槽板43和右槽板44的后端，當然，前端板的底部和后端板的底部均是固定在汽室3上的。
[0045]本實施例中頂部左側(cè)蒸汽管6和頂部右側(cè)蒸汽管7均沿汽室3的長度方向排列，頂部左側(cè)蒸汽管6中位于汽室3末端的一頭與上主蒸汽管5連接，頂部右側(cè)蒸汽管7中位于汽室3末端的一頭與上主蒸汽管5連接。本實施例中每根底部蒸汽管9均沿汽室3的長度方向排列，每根底部蒸汽管9中位于汽室3末端的一頭均與下主蒸汽管8連接。
[0046]本實施例中的底部蒸汽管9相互平行，相鄰兩根底部蒸汽管9之間的間距為10-30cmo通常情況下，本實施例中的汽室3的高度為20-40cm，上噴嘴91的頂部與支撐橫條10的底部之間的距離為2-8cm，頂部左側(cè)蒸汽管6和頂部右側(cè)蒸汽管7上的下噴嘴61均豎直朝下。
[0047]本實施例中的萬向滾輪20包括豎直基板21、上固定板22、下固定板23、定位頂緊件24、萬向輪安裝臺25、頂緊件限位臺26、調(diào)節(jié)筒27、定位支撐螺栓28、上鉸鏈29、下鉸鏈210、萬向輪211、固定板212和至少四個定位螺栓213。
[0048]本實施例中的上固定板22和下固定板23均固定在豎直基板21上，且上固定板22位于下固定板23的上方。定位頂緊件24通過上鉸鏈29連接在上固定板22上，上鉸鏈29呈豎直狀結(jié)構(gòu)，定位頂緊件24能夠在水平位置上繞上鉸鏈29轉(zhuǎn)動。萬向輪安裝臺25通過下鉸鏈210連接在下固定板23上，下鉸鏈210呈水平狀結(jié)構(gòu)，萬向輪安裝臺25能夠在豎直位置上繞下鉸鏈210轉(zhuǎn)動。
[0049]本實施例中的調(diào)節(jié)筒27固定在萬向輪安裝臺25上，頂緊件限位臺26垂直固定在萬向輪安裝臺25上，頂緊件限位臺26和定位頂緊件24上均設置有定位支撐螺孔，該頂緊件限位臺26上的定位支撐螺孔和定位頂緊件24上的定位支撐螺孔相對齊，定位支撐螺栓28螺紋連接在頂緊件限位臺26的定位支撐螺孔和定位頂緊件24的定位支撐螺孔中，從而將頂緊件限位臺26和定位頂緊件24緊固，頂緊件限位臺26對定位頂緊件24起到限位和定位的雙重作用。
[0050]本實施例中的固定板212和萬向輪安裝臺25上均設置有和定位螺栓213相匹配的定位螺孔，即位于固定板212上的定位螺孔的形狀、大小和數(shù)量均和定位螺栓213相匹配，位于萬向輪安裝臺25上的定位螺孔的形狀、大小和數(shù)量均和定位螺栓213相匹配，且位于固定板212上的定位螺孔的位置、形狀、大小和數(shù)量分別和位于萬向輪安裝臺25上的定位螺孔的位置、形狀、大小和數(shù)量相匹配。本實施例中的萬向輪211直接固定在固定板212的底部，萬向輪211在移動位置時方便、靈活，固定板212和萬向輪安裝臺25通過定位螺栓213固定，該固定板212的頂部和萬向輪安裝臺25的底部接觸，即定位螺栓213螺紋連接在相對應的固定板212上的定位螺孔和萬向輪安裝臺25上的定位螺孔中，從而將固定板212和萬向輪安裝臺25固定在一起，由此使得拆卸萬向輪211非常方便，當整套設備需要長期在某個位置上定位時，可以根據(jù)實際需要將固定有萬向輪211的固定板212從萬向輪安裝臺25上拆卸下來，當整套設備需要移動位置時，再將固定有萬向輪211的固定板212安裝到萬向輪安裝臺25上，使用非常靈活。本實施例中定位頂緊件24的底部高于定位螺栓213的頂部，由此確保定位頂緊件24能夠靈活轉(zhuǎn)動，防止定位螺栓213擋住定位頂緊件24。
[0051]通常情況下，本實用新型中的調(diào)節(jié)筒27為圓筒狀結(jié)構(gòu)，該調(diào)節(jié)筒27的軸線和下鉸鏈210垂直，調(diào)節(jié)筒27的軸線和萬向輪安裝臺25的臺面齊平；定位頂緊件24呈弧形結(jié)構(gòu)；定位頂緊件24的上端通過上鉸鏈29連接在上固定板22的右側(cè)，萬向輪安裝臺25的一側(cè)通過下鉸鏈210連接在下固定板23的下側(cè)，使得定位頂緊件24和萬向輪安裝臺25的轉(zhuǎn)動更加方便；頂緊件限位臺26為矩形結(jié)構(gòu)，該頂緊件限位臺26位于萬向輪211的正上方，由此使得支撐效果更好，菊花殺青機移動位置時更加平穩(wěn)。
[0052]本實施例萬向滾輪20中的豎直基板21固定在機架13的下部，豎直基板21的底部比機架13的底部高1.5cm，使得當需要移動胎菊殺青機的位置時，萬向滾輪20中的萬向輪211能夠落地，起到滾動功能，當需要對胎菊殺青機進行定位時，萬向滾輪20中的萬向輪211能夠向上轉(zhuǎn)動，最終使得機架13落地，通過機架13支撐胎菊殺青機，確保胎菊殺青機運行平穩(wěn)，防止運行過程中出現(xiàn)移動的現(xiàn)象。
[0053]本實施例機架起降輔助機構(gòu)II包括手柄II 1、支撐筒II 2、絲桿II 3、轉(zhuǎn)盤II 4、數(shù)顆滾珠II 5、緩沖塊II 6、至少兩根緩沖彈簧II 7、支腳II 8和防滑件II 9，其中，轉(zhuǎn)盤II 4通常為圓形結(jié)構(gòu)，滾珠II 5的數(shù)量通常為3-20顆，緩沖彈簧II 7的數(shù)量通常為2-8根。
[0054]本實施例中的支撐筒II 2內(nèi)設置有內(nèi)螺紋，該支撐筒II 2中的內(nèi)螺紋和絲桿II 3上的外螺紋匹配，絲桿II 3呈豎直狀結(jié)構(gòu)，該絲桿II 3通過螺紋連接在支撐筒II 2中，在螺紋的作用下，絲桿II 3可以在支撐筒II 2中轉(zhuǎn)動，并達到絲桿II 3上下移動的目的。
[0055]本實施例絲桿II 3的上端高于支撐筒II 2的上端，該絲桿II 3的下端低于支撐筒II 2的下端，即絲桿II 3的兩端是露在支撐筒II 2外的。本實施例中的手柄II I固定在絲桿II 3的頂部，該手柄II I優(yōu)選通過螺絲固定在絲桿II 3的頂部。
[0056]本實施例中的轉(zhuǎn)盤II 4固定在絲桿II 3的底部，緩沖塊II 6活動連接在轉(zhuǎn)盤II 4的底部，使得轉(zhuǎn)盤II 4能夠在緩沖塊II 6上轉(zhuǎn)動，該緩沖塊II 6和轉(zhuǎn)盤II 4之間安裝有數(shù)顆滾珠II 5，使得轉(zhuǎn)盤II 4能夠在緩沖塊II 6上靈活的轉(zhuǎn)動。本實施例緩沖彈簧II 7的頂部固定在緩沖塊II 6的底部，支腳II 8的頂部固定在緩沖彈簧II 7的底部，防滑件II 9固定在支腳II 8的底部，有利于機架起降輔助機構(gòu)II更加平穩(wěn)的與車間地面接觸。位于緩沖塊II 6和轉(zhuǎn)盤II 4之間的數(shù)顆滾珠II 5的安裝方式，對于本領域技術人員而言為公知常識，如可以在緩沖塊II 6的底部和轉(zhuǎn)盤II 4的頂部設置有圓形的凹槽，滾珠II 5的上部位于緩沖塊II 6的凹槽中，滾珠II 5的下部位于轉(zhuǎn)盤II 4的凹槽中，緩沖塊II 6的底部和轉(zhuǎn)盤II 4的頂部不接觸。
[0057]本實施例中的緩沖塊II 6活動連接在轉(zhuǎn)盤II 4的底部，通常情況下，轉(zhuǎn)盤II 4的外壁設置有一圈導向槽II 10，這一圈導向槽II 10位于同一高度上，緩沖塊II 6上設置有若干個導向爪II 11，導向爪II 11位于導向槽II 10中，不僅可以確保轉(zhuǎn)盤II 4的自由轉(zhuǎn)動，而且可以確保緩沖塊II 6的平穩(wěn)。本實施例機架起降輔助機構(gòu)II中的支撐筒II 2固定在機架13的下部，一個機架起降輔助機構(gòu)II和一個萬向滾輪20相對應，通常情況下，機架13中設置有數(shù)根支腿，一個機架起降輔助機構(gòu)II和與之相對應的一個萬向滾輪20固定在同一個支腿上，且這個機架起降輔助機構(gòu)II和與之相對應的這個萬向滾輪20分別位于支腿的兩側(cè)。
[0058]本實施例中的機架起降輔助機構(gòu)II專用于菊花殺青機中，當菊花殺青機中的滾輪需要收起或者展開時，機架起降輔助機構(gòu)II能夠方便、有效對機架起到支撐作用，便于調(diào)整滾輪的狀態(tài)。使用時，將支撐筒II 2固定在菊花殺青機的機架13上，通過轉(zhuǎn)動手柄II I就可以調(diào)整支腳II 8的上下高度，既可以使支腳II 8上升，又可以使支腳II 8下降，當需要收起安裝在機架13上的滾輪時，通過轉(zhuǎn)動手柄II I將支腳II 8和地面接觸，使得機架起降輔助機構(gòu)II支撐起整個菊花殺青機的重量，此時可以方便、有效的收起滾輪，在滾輪收起之后，反方向轉(zhuǎn)動手柄II 1，使得支腳II 8上升，最終由機架13和地面接觸；當需要將機架13上的滾輪展開時，通過轉(zhuǎn)動手柄II I將支腳II 8和地面接觸，使得機架起降輔助機構(gòu)II支撐起整個菊花殺青機的重量，此時可以方便、有效的展開滾輪，在滾輪展開之后，反方向轉(zhuǎn)動手柄II 1，使得支腳II 8上升，最終由滾輪和地面接觸。
[0059]此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同，本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本實用新型結(jié)構(gòu)所作的舉例說明。凡依據(jù)本實用新型專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或者簡單變化，均包括于本實用新型專利的保護范圍內(nèi)。本實用新型所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種菊花殺青機中的殺青汽室設備，包括風機、溫度傳感器、汽室和機架，所述溫度傳感器安裝在汽室中，所述汽室固定在機架上，其特征在于:還包括蒸汽罩、上主蒸汽管、頂部左側(cè)蒸汽管、頂部右側(cè)蒸汽管、下主蒸汽管、數(shù)根底部蒸汽管、若干根支撐橫條、左排水管、右排水管、至少四個萬向滾輪、以及數(shù)量和萬向滾輪相等的機架起降輔助機構(gòu)；所述汽室為長方體結(jié)構(gòu)，該汽室的頂部設置有多個通氣孔，所述頂部左側(cè)蒸汽管和頂部右側(cè)蒸汽管均固定在汽室的頂部，該頂部左側(cè)蒸汽管和頂部右側(cè)蒸汽管分別緊貼汽室的左側(cè)內(nèi)壁和右側(cè)內(nèi)壁，所述頂部左側(cè)蒸汽管的底部和頂部右側(cè)蒸汽管的底部均設置有若干個下噴嘴，該頂部左側(cè)蒸汽管和頂部右側(cè)蒸汽管均和上主蒸汽管連接，所述數(shù)根底部蒸汽管均固定在汽室的底部，位于最左側(cè)的一根底部蒸汽管與汽室的左側(cè)壁面存在5-15cm的間距，位于最右側(cè)的一根底部蒸汽管與汽室的右側(cè)壁面存在5-15cm的間距，底部蒸汽管均和下主蒸汽管連接，所述底部蒸汽管的頂部設置有多個上噴嘴，每個上噴嘴中有且僅有三個噴嘴口，這三個噴嘴口分別為左噴嘴口、中噴嘴口和右噴嘴口，所述中噴嘴口的軸線呈豎直狀結(jié)構(gòu)，所述左噴嘴口的軸線和中噴嘴口的軸線之間的夾角為30度角，所述中噴嘴口的軸線和右噴嘴口的軸線之間的夾角為30度角，所述左噴嘴口的軸線、中噴嘴口的軸線和右噴嘴口的軸線相交于同一點0，該點0位于底部蒸汽管的內(nèi)壁，所述若干根支撐橫條均固定在底部蒸汽管上，支撐橫條的高度高于上噴嘴的高度；所述蒸汽罩固定在汽室上，汽室頂部的通氣孔均位于蒸汽罩內(nèi)，所述蒸汽罩的內(nèi)壁兩側(cè)分別設置有左排水槽和右排水槽，所述左排水管和右排水管分別連接在左排水槽和右排水槽上，所述風機安裝在蒸汽罩上；所述萬向滾輪包括豎直基板、上固定板、下固定板、定位頂緊件、萬向輪安裝臺、頂緊件限位臺、調(diào)節(jié)筒、定位支撐螺栓、上鉸鏈、下鉸鏈、萬向輪、固定板和至少四個定位螺栓，所述上固定板和下固定板均固定在豎直基板上，所述上固定板位于下固定板的上方，所述定位頂緊件通過上鉸鏈連接在上固定板上，所述上鉸鏈呈豎直狀結(jié)構(gòu)，所述萬向輪安裝臺通過下鉸鏈連接在下固定板上，所述下鉸鏈呈水平狀結(jié)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)筒固定在萬向輪安裝臺上，所述頂緊件限位臺垂直固定在萬向輪安裝臺上，所述頂緊件限位臺和定位頂緊件上均設置有定位支撐螺孔，該頂緊件限位臺和定位頂緊件上的定位支撐螺孔相對齊，所述定位支撐螺栓螺紋連接在頂緊件限位臺和定位頂緊件的定位支撐螺孔中；所述固定板和萬向輪安裝臺上均設置有和定位螺栓相匹配的定位螺孔，所述萬向輪固定在固定板的底部，所述固定板和萬向輪安裝臺通過定位螺栓固定，該固定板的頂部和萬向輪安裝臺的底部接觸，所述定位頂緊件的底部高于定位螺栓的頂部；所述萬向滾輪中的豎直基板固定在機架的下部，所述豎直基板的底部比機架的底部高1.5cm ;所述機架起降輔助機構(gòu)包括手柄、支撐筒、絲桿、轉(zhuǎn)盤、數(shù)顆滾珠、緩沖塊、至少兩根緩沖彈簧、支腳和防滑件，所述支撐筒內(nèi)設置有內(nèi)螺紋，該支撐筒中的內(nèi)螺紋和絲桿上的外螺紋匹配，所述絲桿呈豎直狀結(jié)構(gòu)，該絲桿通過螺紋連接在支撐筒中，所述絲桿的上端高于支撐筒的上端，該絲桿的下端低于支撐筒的下端，所述手柄固定在絲桿的頂部，所述轉(zhuǎn)盤固定在絲桿的底部，所述緩沖塊活動連接在轉(zhuǎn)盤的底部，該緩沖塊和轉(zhuǎn)盤之間安裝有數(shù)顆滾珠，所述緩沖彈簧的頂部固定在緩沖塊的底部，所述支腳的頂部固定在緩沖彈簧的底部，所述防滑件固定在支腳的底部；所述機架起降輔助機構(gòu)中的支撐筒固定在機架的下部，一個機架起降輔助機構(gòu)和一個萬向滾輪相對應。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的菊花殺青機中的殺青汽室設備，其特征在于:所述蒸汽罩由左側(cè)板、右側(cè)板、左槽板、右槽板、前端板和后端板組成，所述左側(cè)板的頂部和右側(cè)板的頂部固定，該左側(cè)板的底部和右側(cè)板的底部均固定在汽室上，汽室頂部的通氣孔位于左側(cè)板和右側(cè)板之間，所述左槽板的底部固定在左側(cè)板的內(nèi)側(cè)底部，該左槽板和左側(cè)板之間形成左排水槽，所述右槽板的底部固定在右側(cè)板的內(nèi)側(cè)底部，該右槽板和右側(cè)板之間形成右排水槽，所述左側(cè)板的內(nèi)側(cè)和水平面之間的夾角為35度，所述右側(cè)板的內(nèi)側(cè)和水平面之間的夾角為35度，所述左槽板和水平面之間的夾角為20度，所述右槽板和水平面之間的夾角為20度；所述前端板固定在左側(cè)板、右側(cè)板、左槽板和右槽板的前端，所述后端板固定在左側(cè)板、右側(cè)板、左槽板和右槽板的后端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的菊花殺青機中的殺青汽室設備，其特征在于:所述頂部左側(cè)蒸汽管和頂部右側(cè)蒸汽管均沿汽室的長度方向排列，所述頂部左側(cè)蒸汽管中位于汽室末端的一頭與上主蒸汽管連接，所述頂部右側(cè)蒸汽管中位于汽室末端的一頭與上主蒸汽管連接；每根底部蒸汽管均沿汽室的長度方向排列，每根底部蒸汽管中位于汽室末端的一頭均與下主蒸汽管連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的菊花殺青機中的殺青汽室設備，其特征在于:所述汽室的高度為20-40cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的菊花殺青機中的殺青汽室設備，其特征在于:所述底部蒸汽管相互平行，相鄰兩根底部蒸汽管之間的間距為10-30cm ;所述上噴嘴的頂部與支撐橫條的底部之間的距離為2-8cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的菊花殺青機中的殺青汽室設備，其特征在于:所述頂部左側(cè)蒸汽管和頂部右側(cè)蒸汽管上的下噴嘴均豎直朝下。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的菊花殺青機中的殺青汽室設備，其特征在于:所述調(diào)節(jié)筒為圓筒狀結(jié)構(gòu)，該調(diào)節(jié)筒的軸線和下鉸鏈垂直，所述調(diào)節(jié)筒的軸線和萬向輪安裝臺的臺面齊平，所述定位頂緊件呈弧形結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的菊花殺青機中的殺青汽室設備，其特征在于:所述定位頂緊件的上端通過上鉸鏈連接在上固定板的右側(cè)，所述萬向輪安裝臺的一側(cè)通過下鉸鏈連接在下固定板的下側(cè)，所述頂緊件限位臺為矩形結(jié)構(gòu)，該頂緊件限位臺位于萬向輪的正上方。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的菊花殺青機中的殺青汽室設備，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤的外壁設置有一圈導向槽，所述緩沖塊上設置有若干個導向爪，所述導向爪位于導向槽中。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的菊花殺青機中的殺青汽室設備，其特征在于:所述手柄通過螺絲固定在絲桿的頂部，所述轉(zhuǎn)盤為圓形結(jié)構(gòu)，所述滾珠的數(shù)量為3-20顆，所述緩沖彈簧的數(shù)量為2-8根。
【文檔編號】A23F3/34GK204232204SQ201420695443
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月19日
【發(fā)明者】陳玲芬 申請人:桐鄉(xiāng)市綠康菊業(yè)有限公司