濃縮飲料生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及濃縮飲料生產(chǎn)線，包括依次通過(guò)管道連接的原料提取裝置和雙效濃縮裝置，原料提取裝置包括提取罐、冷凝器、油水分離器和儲(chǔ)油罐，雙效濃縮裝置包括兩組濃縮設(shè)備，每組濃縮設(shè)備均包括加熱器和蒸發(fā)器，加熱器中設(shè)有多根加熱管，加熱器的底部與蒸發(fā)器底部通過(guò)管道相連，加熱器的上部也通過(guò)管道連接到蒸發(fā)器中，第一組濃縮設(shè)備的蒸發(fā)器的頂部還設(shè)有管道與第二組濃縮設(shè)備的加熱器相連接，第一組濃縮設(shè)備的蒸發(fā)器的頂部還設(shè)有管道與配有冷凝器的儲(chǔ)水罐相連。本實(shí)用新型的出液口不易堵塞，且原料的利用率和能源的利用效率也較高；本實(shí)用新型對(duì)兩種設(shè)備都進(jìn)行了一定的改進(jìn)，進(jìn)而使得本實(shí)用新型提供的生產(chǎn)線運(yùn)行更加穩(wěn)定。
【專利說(shuō)明】濃縮飲料生產(chǎn)線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)線，尤其涉及一種濃縮飲料生產(chǎn)線。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的發(fā)展，技術(shù)的進(jìn)步，在食品加工領(lǐng)域，為提高產(chǎn)量，工廠設(shè)備越來(lái)越自動(dòng)化，尤其在飲料生產(chǎn)工廠，生產(chǎn)線已成為普遍的裝備，通常飲料生產(chǎn)工廠的生產(chǎn)線包括原料提取裝置和濃縮裝置，現(xiàn)有的原料提取裝置對(duì)植物水果產(chǎn)物有效成分提取效率高，有效成分提取更充分。青梅濃縮液生產(chǎn)時(shí)，是將原料烏梅碎后加入提取裝置中處理，處理完成后提取液從提取裝置下方的出液口流出時(shí)，由于提取液比較粘稠，易造成出液口的堵塞，同時(shí)出液時(shí)會(huì)混有大量的殘?jiān)?，也增加了后續(xù)處理的難度，使最終的產(chǎn)品純度不高，且整個(gè)提取裝置在生產(chǎn)過(guò)程中消耗較高的蒸汽；濃縮裝置是對(duì)提取液進(jìn)行進(jìn)一步濃縮處理的設(shè)備，現(xiàn)有的濃縮裝置濃縮時(shí)所能達(dá)到的濃度較低，同時(shí)卻消耗了較高的能源，無(wú)形增加了生產(chǎn)成本，由于生產(chǎn)線的兩種設(shè)備均具有一定的缺點(diǎn)，故整條生產(chǎn)線的穩(wěn)定性較差，故障率高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能耗低，濃縮效率高且運(yùn)行穩(wěn)定安全的濃縮飲料生產(chǎn)線。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案:
[0005]濃縮飲料生產(chǎn)線，包括依次通過(guò)管道連接的原料提取裝置和雙效濃縮裝置，所述原料提取裝置包括提取罐、冷凝器、油水分離器和儲(chǔ)油罐，所述提取罐的罐頂開(kāi)設(shè)有入料口和蒸汽出口，所述蒸汽出口通過(guò)管道與冷凝器的入口相連接，冷凝器的出口通過(guò)管道與油水分離器的入口相連接，油水分離器的出口通過(guò)管道與儲(chǔ)油罐相連，所述罐頂中央還固定有電機(jī)，所述電機(jī)與伸入提取罐中的轉(zhuǎn)軸相連接，并且驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)軸上間隔設(shè)有攪拌片，所述轉(zhuǎn)軸的中部還套設(shè)有支撐桿，且支撐桿的另一端與提取罐內(nèi)壁相固定，所述提取罐的下部側(cè)壁向內(nèi)傾斜，側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)出液口，且側(cè)壁內(nèi)設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，所述提取罐的底部還設(shè)有出渣口，且所述出渣口由安裝在提取罐側(cè)面的氣缸驅(qū)動(dòng)開(kāi)閉；所述雙效濃縮裝置包括兩組濃縮設(shè)備，每組濃縮設(shè)備均包括加熱器和蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器上還開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口和成品出口，所述加熱器中設(shè)有多根加熱管，加熱器的底部與蒸發(fā)器底部通過(guò)管道相連，加熱器的上部也通過(guò)管道連接到蒸發(fā)器中，所述第一組濃縮設(shè)備的蒸發(fā)器的頂部還設(shè)有管道與第二組濃縮設(shè)備的加熱器相連接，所述第一組濃縮設(shè)備的蒸發(fā)器的頂部還設(shè)有管道與配有冷凝器的儲(chǔ)水罐相連。
[0006]作為優(yōu)選方案:所述過(guò)濾網(wǎng)采用120目的不銹鋼篩網(wǎng)。
[0007]作為優(yōu)選方案:所述提取罐側(cè)壁還開(kāi)設(shè)有蒸汽通入口和冷凝水出口。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:由于本實(shí)用新型在提取罐的側(cè)壁上增加出液口，且在出液口前設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，有效的將殘?jiān)粼诠迌?nèi)，避免了出液時(shí)混有殘?jiān)瑥亩沟贸鲆嚎诓灰锥氯?，也提高了產(chǎn)品的純度，且本實(shí)用新型還設(shè)有冷凝器、油水分離器和儲(chǔ)油罐，可在提取過(guò)程中，同時(shí)回收揮發(fā)油成分，揮發(fā)油可通入提取罐繼續(xù)提取或者直接做其他用途，有效提高了原料的利用率；本實(shí)用新型的雙效濃縮裝置通過(guò)連接兩組濃縮設(shè)備，并用第一組濃縮設(shè)備的多余蒸汽通入第二組濃縮設(shè)備，提高了能源的利用效率，由于本實(shí)用新型對(duì)兩種設(shè)備都進(jìn)行了一定的改進(jìn)，進(jìn)而使得本實(shí)用新型提供的生產(chǎn)線運(yùn)行更加穩(wěn)定。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的提取罐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本實(shí)用新型的雙效濃縮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做一個(gè)詳細(xì)的說(shuō)明。
[0012]如圖1和圖2所示的濃縮飲料生產(chǎn)線，包括依次通過(guò)管道連接的原料提取裝置和雙效濃縮裝置，所述原料提取裝置包括提取罐、冷凝器2、油水分離器3和儲(chǔ)油罐4，所述提取罐的罐頂開(kāi)設(shè)有入料口 13和蒸汽出口，所述蒸汽出口通過(guò)管道與冷凝器2的入口相連接，冷凝器2的出口通過(guò)管道與油水分離器3的入口相連接，油水分離器3的出口通過(guò)管道與儲(chǔ)油罐4相連，所述罐頂中央還固定有電機(jī)11，所述電機(jī)11與伸入提取罐中的轉(zhuǎn)軸12相連接，并且驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸12轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)軸12上間隔設(shè)有攪拌片14，所述轉(zhuǎn)軸12的中部還套設(shè)有支撐桿17，且支撐桿17的另一端與提取罐內(nèi)壁相固定，所述提取罐的下部側(cè)壁向內(nèi)傾斜，側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)出液口 19，且側(cè)壁內(nèi)設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)18，所述提取罐的底部還設(shè)有出渣口 10，且所述出渣口 10由安裝在提取罐側(cè)面的氣缸16驅(qū)動(dòng)開(kāi)閉；所述雙效濃縮裝置包括兩組濃縮設(shè)備，每組濃縮設(shè)備均包括加熱器5和蒸發(fā)器6，所述蒸發(fā)器6上還開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口61和成品出口，所述加熱器5中設(shè)有多根加熱管51，加熱器5的底部與蒸發(fā)器6底部通過(guò)管道相連，加熱器5的上部也通過(guò)管道連接到蒸發(fā)器6中，所述第一組濃縮設(shè)備的蒸發(fā)器6的頂部還設(shè)有管道與第二組濃縮設(shè)備的加熱器5相連接，所述第一組濃縮設(shè)備的蒸發(fā)器6的頂部還設(shè)有管道與配有冷凝器的儲(chǔ)水罐7相連。
[0013]所述過(guò)濾網(wǎng)18采用120目的不銹鋼篩網(wǎng)。所述提取罐側(cè)壁還開(kāi)設(shè)有蒸汽通入口15和冷凝水出口。
【權(quán)利要求】
1.濃縮飲料生產(chǎn)線，其特征在于:包括依次通過(guò)管道連接的原料提取裝置和雙效濃縮裝置，所述原料提取裝置包括提取罐、冷凝器(2)、油水分離器(3)和儲(chǔ)油罐(4)，所述提取罐的罐頂開(kāi)設(shè)有入料口(13)和蒸汽出口，所述蒸汽出口通過(guò)管道與冷凝器(2)的入口相連接，冷凝器(2)的出口通過(guò)管道與油水分離器(3)的入口相連接，油水分離器(3)的出口通過(guò)管道與儲(chǔ)油罐(4)相連，所述罐頂中央還固定有電機(jī)(11)，所述電機(jī)(11)與伸入提取罐中的轉(zhuǎn)軸(12)相連接，并且驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸(12)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)軸(12)上間隔設(shè)有攪拌片(14)，所述轉(zhuǎn)軸(12)的中部還套設(shè)有支撐桿(17)，且支撐桿(17)的另一端與提取罐內(nèi)壁相固定，所述提取罐的下部側(cè)壁向內(nèi)傾斜，側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)出液口( 19)，且側(cè)壁內(nèi)設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)(18)，所述提取罐的底部還設(shè)有出渣口(10)，且所述出渣口(10)由安裝在提取罐側(cè)面的氣缸(16)驅(qū)動(dòng)開(kāi)閉；所述雙效濃縮裝置包括兩組濃縮設(shè)備，每組濃縮設(shè)備均包括加熱器(5)和蒸發(fā)器(6 )，所述蒸發(fā)器(6 )上還開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口( 61)和成品出口，所述加熱器(5 )中設(shè)有多根加熱管(51)，加熱器(5)的底部與蒸發(fā)器(6)底部通過(guò)管道相連，加熱器(5)的上部也通過(guò)管道連接到蒸發(fā)器(6)中，所述第一組濃縮設(shè)備的蒸發(fā)器(6)的頂部還設(shè)有管道與第二組濃縮設(shè)備的加熱器(5)相連接，所述第一組濃縮設(shè)備的蒸發(fā)器(6)的頂部還設(shè)有管道與配有冷凝器的儲(chǔ)水罐(7)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濃縮飲料生產(chǎn)線，其特征在于:所述過(guò)濾網(wǎng)(18)采用120目的不銹鋼篩網(wǎng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濃縮飲料生產(chǎn)線，其特征在于:所述提取罐側(cè)壁還開(kāi)設(shè)有蒸汽通入口( 15)和冷凝水出口。
【文檔編號(hào)】A23L2/00GK204104754SQ201420564083
【公開(kāi)日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】李易辰 申請(qǐng)人:浙江百惠生物科技有限公司