用于白酒蒸餾的蒸餾系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于白酒蒸餾的蒸餾系統(tǒng)，包括甑桶和冷凝裝置，冷凝裝置包括冷凝池，冷凝池內(nèi)環(huán)形均布設(shè)有至少一個(gè)冷凝器，甑桶與冷凝器一一對(duì)應(yīng)設(shè)置在冷凝池外，且甑桶與對(duì)應(yīng)的冷凝器之間設(shè)有蒸汽管道相連；冷凝池的底部設(shè)有進(jìn)水口，頂部設(shè)有出水口；甑桶包括底鍋、桶身和甑蓋，甑蓋上設(shè)有外徑小于桶身內(nèi)徑并防止冷凝液進(jìn)入水封結(jié)構(gòu)的裙板；冷凝器包括蒸汽緩沖腔和冷凝液集液腔，蒸汽緩沖腔與冷凝液集液腔之間設(shè)有冷凝單元；冷凝單元包括螺旋式冷凝管，螺旋式冷凝管包括兩根冷凝直管，兩根冷凝直管之間連接有螺旋冷凝管，且螺旋式冷凝管外套裝設(shè)有冷凝介質(zhì)管，冷凝介質(zhì)管與冷凝直管對(duì)應(yīng)設(shè)有冷凝介質(zhì)直管、與螺旋冷凝管對(duì)應(yīng)設(shè)有螺旋介質(zhì)管。
【專利說(shuō)明】用于白酒蒸餾的蒸餾系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于釀酒設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的為一種用于白酒蒸餾的蒸餾系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]在傳統(tǒng)的固態(tài)發(fā)酵法白酒生產(chǎn)中，經(jīng)過(guò)發(fā)酵成熟的酒醅采用甑桶蒸餾的方式得到白酒。白酒蒸餾裝置一般包括甑桶和冷凝裝置，酒醅通過(guò)人工裝甑的方式裝入甑桶內(nèi)，甑桶的底部通入蒸汽蒸餾。在蒸餾的過(guò)程中，隨著蒸汽的不斷加熱，甑內(nèi)酒醅料溫度不斷升高，使得含于酒醅中的酒精和香料成分經(jīng)過(guò)汽化、冷凝、再汽化，如此多次反復(fù)，最終達(dá)到多組分濃縮、提取之目的。
[0003]現(xiàn)階段使用較為廣泛的甑桶主要是由底鍋、桶身和甑蓋三部分組成，為了減少酒精蒸汽的揮發(fā)和損失，通常在桶身和甑蓋連接處采用水封結(jié)構(gòu)來(lái)加以密封，但是，在蒸餾過(guò)程中，甑蓋內(nèi)壁上形成的一部分冷凝水便會(huì)沿著甑蓋內(nèi)壁流入桶身頂部邊緣的凹槽內(nèi)，一方面，部分蒸餾液溶入密封水會(huì)再次揮發(fā)到甑桶外部，從而導(dǎo)致蒸餾酒的損失，造成蒸餾中的產(chǎn)品浪費(fèi)；另一方面，隨著凹槽內(nèi)的水越積越多，會(huì)發(fā)生“譜甑”現(xiàn)象，損失的酒蒸氣中不僅酒精含量高，而且含有大量提高白酒品質(zhì)的香味物質(zhì)，從而降低白酒蒸餾的效率、影響白酒的品質(zhì)、影響密封效果、降低酒產(chǎn)品的收得率。
[0004]現(xiàn)有的白酒冷凝裝置一般只是將酒蒸汽通過(guò)一個(gè)冷凝管來(lái)簡(jiǎn)單的實(shí)現(xiàn)回收，但是，這樣的簡(jiǎn)單的酒蒸汽回收裝置回收效率低，會(huì)浪費(fèi)大量的能源?？偟膩?lái)講，在酒類生產(chǎn)的冷凝設(shè)備中，尚無(wú)較為節(jié)能又高效的冷凝設(shè)備。
[0005]另外，現(xiàn)有的白酒蒸餾裝置中，甑桶和冷凝裝置往往采用一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的關(guān)系分散設(shè)置，這會(huì)導(dǎo)致設(shè)備占地面積的增大，且不利于規(guī)?；a(chǎn)的需要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于白酒蒸餾的蒸餾系統(tǒng)，不僅能夠防止蒸餾液揮發(fā)損失和“譜甑”現(xiàn)象的發(fā)生，而且能夠提高酒蒸汽的冷凝效率。
[0007]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0008]一種用于白酒蒸餾的蒸餾系統(tǒng)，包括甑桶和冷凝裝置，所述冷凝裝置包括冷凝池，所述冷凝池內(nèi)環(huán)形均布設(shè)有至少一個(gè)冷凝器，所述甑桶與所述冷凝器一一對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述冷凝池外，且所述甑桶與對(duì)應(yīng)的所述冷凝器之間設(shè)有蒸汽管道相連；所述冷凝池的底部設(shè)有進(jìn)水口，頂部設(shè)有出水口 ；
[0009]所述甑桶包括底鍋、桶身和甑蓋，所述底鍋內(nèi)設(shè)有蒸汽盤(pán)管，所述桶身內(nèi)設(shè)有酒賠支撐板，所述酒賠支撐板上陣列地設(shè)有通氣小孔，所述蒸汽管道與所述甑蓋相連，且所述甑蓋與所述桶身之間設(shè)有水封結(jié)構(gòu)，所述甑蓋上還設(shè)有外徑小于所述桶身內(nèi)徑并防止冷凝液進(jìn)入所述水封結(jié)構(gòu)的裙板；
[0010]所述冷凝器包括位于上端的蒸汽緩沖腔和位于下端的冷凝液集液腔，所述蒸汽緩沖腔與所述冷凝液集液腔之間設(shè)有冷凝單元，所述蒸汽管道與所述蒸汽緩沖腔相連，所述冷凝液集液腔的底部設(shè)有冷凝液出液管；
[0011]所述冷凝單元包括螺旋式冷凝管，所述螺旋式冷凝管包括分別與所述蒸汽緩沖腔和冷凝液集液腔相連的兩根冷凝直管，兩根所述冷凝直管之間連接有螺旋冷凝管，且所述螺旋式冷凝管外套裝設(shè)有冷凝介質(zhì)管，所述冷凝介質(zhì)管與所述冷凝直管對(duì)應(yīng)設(shè)有冷凝介質(zhì)直管、與所述螺旋冷凝管對(duì)應(yīng)設(shè)有螺旋介質(zhì)管，靠近所述冷凝液集液腔一側(cè)的所述冷凝介質(zhì)直管上設(shè)有冷凝介質(zhì)入口，靠近所述蒸汽緩沖腔一側(cè)的所述冷凝介質(zhì)直管上設(shè)有冷凝介質(zhì)出口。
[0012]進(jìn)一步，所述酒賠支撐板與所述蒸汽盤(pán)管之間設(shè)有蒸汽分布板，所述蒸汽分布板上均布地設(shè)有通氣孔，所述蒸汽分布板與所述底鍋之間形成緩沖腔I，所述蒸汽分布板與所述酒賠支撐板之間形成緩沖腔II。
[0013]進(jìn)一步，所述水封結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述桶身頂面上的水封槽和對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述甑蓋上并與所述水封槽配合的水封板。
[0014]進(jìn)一步，所述桶身內(nèi)壁上與所述裙板對(duì)應(yīng)設(shè)有集液槽，且所述裙板在所述甑蓋蓋裝在所述桶身上時(shí)插入所述集液槽內(nèi)、并延伸至所述集液槽的底部，所述集液槽的內(nèi)側(cè)壁的高度低于所述桶身的頂面。
[0015]進(jìn)一步，所述集液槽的槽底上設(shè)有漏液口，所述漏液口上設(shè)有浮球開(kāi)關(guān)或壓力開(kāi)關(guān)。
[0016]進(jìn)一步，所述漏液口上設(shè)有壓力開(kāi)關(guān)，所述壓力開(kāi)關(guān)包括鉸接在所述集液槽底面內(nèi)側(cè)邊緣的封閉板，所述封閉板一端位于所述漏液口的下方，另一端延伸伸出所述集液槽外并設(shè)有配重塊。
[0017]進(jìn)一步，所述蒸汽緩沖腔與所述冷凝液集液腔之間由外至內(nèi)環(huán)形均布設(shè)有至少一圈冷凝單元。
[0018]進(jìn)一步，每一圈所述冷凝單元的靠近所述蒸汽緩沖腔的一側(cè)設(shè)有冷凝介質(zhì)出口盤(pán)管、靠近冷凝液集液腔的一側(cè)設(shè)有冷凝介質(zhì)入口盤(pán)管，所述冷凝介質(zhì)出口盤(pán)管與靠近所述蒸汽緩沖腔一側(cè)的所述冷凝介質(zhì)直管相連，所述冷凝介質(zhì)入口盤(pán)管與靠近所述冷凝液集液腔一側(cè)的所述冷凝介質(zhì)直管相連，所述冷凝介質(zhì)入口設(shè)置在所述冷凝介質(zhì)入口盤(pán)管上，所述冷凝介質(zhì)出口設(shè)置在所述冷凝介質(zhì)出口盤(pán)管上。
[0019]進(jìn)一步，與相鄰的兩圈所述冷凝單元對(duì)應(yīng)設(shè)置的兩根冷凝介質(zhì)出口盤(pán)管之間設(shè)有連通管I，與相鄰的兩圈所述冷凝單元對(duì)應(yīng)設(shè)置的兩根冷凝介質(zhì)入口盤(pán)管之間設(shè)有連通管II。
[0020]進(jìn)一步，還包括與所述甑桶一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的起吊裝置，所述起吊裝置包括立架，所述立架上設(shè)有用于吊裝所述甑桶的甑蓋的電動(dòng)葫蘆，所述電動(dòng)葫蘆與所述甑蓋之間設(shè)有連接鋼繩。
[0021]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0022]本實(shí)用新型用于白酒蒸餾的蒸餾系統(tǒng)，通過(guò)設(shè)置冷凝池，并將冷凝器環(huán)形均布設(shè)置在冷凝池內(nèi)，將甑桶與冷凝器對(duì)應(yīng)設(shè)置在冷凝池外，一個(gè)冷凝器和甑桶組成一套蒸餾單元，即多個(gè)蒸餾單元集中設(shè)置在一起，便于白酒蒸餾的集中管理，占地面積小，能夠適用于工業(yè)化生產(chǎn)的需求；通過(guò)在甑蓋上設(shè)置裙板，冷凝液直接沿著裙板回流至桶身內(nèi)，不會(huì)進(jìn)入水封結(jié)構(gòu)，因此不僅能夠防止蒸餾液揮發(fā)損失，并防止“譜甑”現(xiàn)象的發(fā)生；
[0023]通過(guò)在冷凝器的蒸汽緩沖腔和冷凝液集液腔之間設(shè)置冷凝單元，并將冷凝單元設(shè)置為螺旋式冷凝管和套裝在螺旋式冷凝管外的冷凝介質(zhì)管，螺旋式冷凝管內(nèi)通入從蒸汽緩沖腔至冷凝液集液腔流向的酒蒸汽，冷凝介質(zhì)管內(nèi)通入從冷凝液集液腔至蒸汽緩沖腔流向的冷凝介質(zhì)，并利用靠近蒸汽緩沖腔的冷凝直管對(duì)酒蒸汽初步冷卻，在利用螺旋冷凝管對(duì)酒蒸汽深度冷卻，螺旋冷凝管對(duì)酒蒸汽的冷卻提供了充分的冷卻環(huán)境，即螺旋冷凝管不僅能使相同高度的冷凝器的導(dǎo)熱面積大大增加，還能使管內(nèi)流體形成紊流，提高導(dǎo)熱效率，另夕卜，螺旋冷凝管和冷凝直管相比，更有利于酒蒸汽冷凝的相變傳熱，從而更進(jìn)一步的提高冷凝效率；外部設(shè)置的冷凝池能夠?yàn)槔淠魈峁┮粋€(gè)溫度較低的外環(huán)境，從冷凝介質(zhì)中吸走部分熱量，進(jìn)一步提高冷凝效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本實(shí)用新型提供如下附圖進(jìn)行說(shuō)明:
[0025]圖1為本實(shí)用新型用于白酒蒸餾的蒸餾系統(tǒng)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為甑桶的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3為圖2的A詳圖；
[0028]圖4為冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖5為圖2的B-B剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本實(shí)用新型并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0031]如圖1所示，為本實(shí)用新型用于白酒蒸餾的蒸餾系統(tǒng)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例用于白酒蒸餾的蒸餾系統(tǒng)，包括甑桶I和冷凝裝置，冷凝裝置包括冷凝池2，冷凝池2內(nèi)環(huán)形均布設(shè)有至少一個(gè)冷凝器3，甑桶I與冷凝器3 —一對(duì)應(yīng)設(shè)置在冷凝池2外，且甑桶I與對(duì)應(yīng)的冷凝器3之間設(shè)有蒸汽管道4相連。冷凝池2的底部設(shè)有進(jìn)水口 5，頂部設(shè)有出水口 6，能夠?qū)崿F(xiàn)冷凝池2內(nèi)的水循環(huán)，保證冷凝池2的水溫滿足使用要求。
[0032]本實(shí)施例的冷凝器3設(shè)置為兩個(gè)，對(duì)應(yīng)的，甑桶I也對(duì)應(yīng)設(shè)置為兩個(gè)。甑桶I包括底鍋7、桶身8和甑蓋9，底鍋7內(nèi)設(shè)有蒸汽盤(pán)管10和排污管34，桶身8內(nèi)設(shè)有酒賠支撐板11，酒賠支撐板11上陣列地設(shè)有通氣小孔，蒸汽管道4與甑蓋9相連，且甑蓋9與桶身8之間設(shè)有水封結(jié)構(gòu)，甑蓋9上還設(shè)有外徑小于桶身8內(nèi)徑并防止冷凝液進(jìn)入水封結(jié)構(gòu)的裙板
12。本實(shí)施例的水封結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在桶身8頂面上的水封槽13和對(duì)應(yīng)設(shè)置在甑蓋9上并與水封槽13配合的水封板14。
[0033]本實(shí)施例用于白酒蒸餾的蒸餾系統(tǒng)，通過(guò)設(shè)置冷凝池2，并將冷凝器3環(huán)形均布設(shè)置在冷凝池2內(nèi)，將甑桶I與冷凝器3對(duì)應(yīng)設(shè)置在冷凝池2外，一個(gè)冷凝器3和甑桶I組成一套蒸餾單元，即多個(gè)蒸餾單元集中設(shè)置在一起，便于白酒蒸餾的集中管理，占地面積小，能夠適用于工業(yè)化生產(chǎn)的需求；通過(guò)在甑蓋9上設(shè)置裙板12，冷凝液直接沿著裙板回流至桶身內(nèi)，不會(huì)進(jìn)入水封結(jié)構(gòu)，因此不僅能夠防止蒸餾液揮發(fā)損失，并防止“譜甑”現(xiàn)象的發(fā)生。
[0034]進(jìn)一步，酒賠支撐板11與蒸汽盤(pán)管10之間設(shè)有蒸汽分布板15，蒸汽分布板15上均布地設(shè)有通氣孔，蒸汽分布板15與7底鍋之間形成緩沖腔I 16，蒸汽分布板15與酒賠支撐板11之間形成緩沖腔II 17，通過(guò)設(shè)置蒸汽分布板15，蒸汽可在緩沖腔I 16和緩沖腔II 17之間形成紊流，并使得蒸汽能夠均勻地進(jìn)入位于酒賠支撐板11上方的酒賠內(nèi)，提高蒸餾效率。
[0035]進(jìn)一步，桶身8內(nèi)壁上與裙板12對(duì)應(yīng)設(shè)有集液槽18，且裙板12在甑蓋9蓋裝在桶身8上時(shí)插入集液槽18內(nèi)、并延伸至集液槽18的底部，集液槽18的內(nèi)側(cè)壁的高度低于桶身8的頂面。通過(guò)與裙板12對(duì)應(yīng)設(shè)置集液槽18，甑蓋9上冷凝的液體順著裙板12流入集液槽18內(nèi)，在集液槽16與裙板12之間形成水封，能夠避免蒸汽與水封槽13接觸，提高水封效果，且集液槽18的內(nèi)側(cè)壁的高度低于桶身8的頂面，集液槽18內(nèi)的冷凝液不會(huì)進(jìn)入到水封槽13內(nèi)，進(jìn)一步防止蒸餾液揮發(fā)損失。優(yōu)選的，集液槽18的槽底上設(shè)有漏液口 19，漏液口 19上設(shè)有浮球開(kāi)關(guān)或壓力開(kāi)關(guān)。均能夠在集液槽18內(nèi)的水位達(dá)到設(shè)定高度時(shí)開(kāi)啟漏液口 19放水。本實(shí)施例的漏液口 19上設(shè)有壓力開(kāi)關(guān)，壓力開(kāi)關(guān)包括鉸接在集液槽18底面內(nèi)側(cè)邊緣的封閉板20,封閉板20 —端位于漏液口 19的下方,另一端延伸伸出集液槽18外并設(shè)有配重塊21。當(dāng)集液槽18內(nèi)的水位達(dá)到臨界值以上時(shí)，驅(qū)動(dòng)封閉板20旋轉(zhuǎn)打開(kāi)漏液口 19，使集液槽18內(nèi)的冷凝液回流至酒賠內(nèi)。
[0036]本實(shí)施例的冷凝器3包括位于上端的蒸汽緩沖腔22和位于下端的冷凝液集液腔23，蒸汽緩沖腔22與冷凝液集液腔23之間設(shè)有冷凝單元，蒸汽管道4與蒸汽緩沖腔22相連，冷凝液集液腔23的底部設(shè)有冷凝液出液管24。本實(shí)施例的冷凝單元包括螺旋式冷凝管25，螺旋式冷凝管25包括分別與蒸汽緩沖腔22和冷凝液集液腔23相連的兩根冷凝直管26，兩根冷凝直管26之間連接有螺旋冷凝管27，且螺旋式冷凝管25外套裝設(shè)有冷凝介質(zhì)管28，冷凝介質(zhì)管28與冷凝直管26對(duì)應(yīng)設(shè)有冷凝介質(zhì)直管29、與螺旋冷凝管27對(duì)應(yīng)設(shè)有螺旋介質(zhì)管30，靠近冷凝液集液腔23 —側(cè)的冷凝介質(zhì)直管29上設(shè)有冷凝介質(zhì)入口，靠近蒸汽緩沖腔22 —側(cè)的冷凝介質(zhì)直管29上設(shè)有冷凝介質(zhì)出口。
[0037]通過(guò)在冷凝器3的蒸汽緩沖腔22和冷凝液集液腔23之間設(shè)置冷凝單元，并將冷凝單元設(shè)置為螺旋式冷凝管25和套裝在螺旋式冷凝管外的冷凝介質(zhì)管28，螺旋式冷凝管25內(nèi)通入從蒸汽緩沖腔22至冷凝液集液腔23流向的酒蒸汽，冷凝介質(zhì)管28內(nèi)通入從冷凝液集液腔23至蒸汽緩沖腔22流向的冷凝介質(zhì)，并利用靠近蒸汽緩沖腔22的冷凝直管26對(duì)酒蒸汽初步冷卻，在利用螺旋冷凝管27對(duì)酒蒸汽深度冷卻，螺旋冷凝管27對(duì)酒蒸汽的冷卻提供了充分的冷卻環(huán)境，即螺旋冷凝管27不僅能使相同高度的冷凝器3的導(dǎo)熱面積大大增加，還能使管內(nèi)流體形成紊流，提高導(dǎo)熱效率，另外，螺旋冷凝管27和冷凝直管26相比，更有利于酒蒸汽冷凝的相變傳熱，從而更進(jìn)一步的提高冷凝效率；外部設(shè)置的冷凝池2能夠?yàn)槔淠?提供一個(gè)溫度較低的外環(huán)境，從冷凝介質(zhì)中吸走部分熱量，進(jìn)一步提高冷凝效率；綜上可知，本實(shí)施例的螺旋式白酒蒸餾系統(tǒng)能夠有效提高酒蒸汽的冷凝效率。
[0038]進(jìn)一步，蒸汽緩沖腔22與冷凝液集液腔23之間由外至內(nèi)環(huán)形均布設(shè)有至少一圈冷凝單元。每一圈冷凝單元靠近蒸汽緩沖腔22的一側(cè)設(shè)有冷凝介質(zhì)出口盤(pán)管31、靠近冷凝液集液腔23的一側(cè)設(shè)有冷凝介質(zhì)入口盤(pán)管32，冷凝介質(zhì)出口盤(pán)管31與靠近蒸汽緩沖腔22一側(cè)的冷凝介質(zhì)直管29相連，冷凝介質(zhì)入口盤(pán)管32與靠近冷凝液集液腔23 —側(cè)的冷凝介質(zhì)直管29相連，冷凝介質(zhì)入口 33設(shè)置在冷凝介質(zhì)入口盤(pán)管32上，冷凝介質(zhì)出口 34設(shè)置在冷凝介質(zhì)出口盤(pán)管31上。進(jìn)一步，與相鄰的兩圈冷凝單元對(duì)應(yīng)設(shè)置的兩根冷凝介質(zhì)出口盤(pán)管31之間設(shè)有連通管I，與相鄰的兩圈冷凝單元對(duì)應(yīng)設(shè)置的兩根冷凝介質(zhì)入口盤(pán)管32之間設(shè)有連通管II 35。如圖5所示，本實(shí)施例的蒸汽緩沖腔22與冷凝液集液腔23之間由外至內(nèi)環(huán)形均布設(shè)有兩圈冷凝單元，即冷凝介質(zhì)出口盤(pán)管31和冷凝介質(zhì)入口盤(pán)管32均設(shè)有兩根，分別套裝在對(duì)應(yīng)圈的冷凝單元外，為了提高冷凝效率，外圈設(shè)有6個(gè)冷凝單元，內(nèi)圈設(shè)有4個(gè)冷凝單元。通過(guò)設(shè)置冷凝介質(zhì)入口盤(pán)管32和冷凝介質(zhì)出口盤(pán)管31，能夠方便均勻地將冷凝介質(zhì)通入冷凝介質(zhì)管28內(nèi)，使得每一個(gè)冷凝單元具有同樣的冷凝能力。本實(shí)施例的冷凝介質(zhì)采用冷水，能夠?qū)崿F(xiàn)酒蒸汽冷凝的效果。
[0039]進(jìn)一步，本實(shí)施例用于白酒蒸餾的蒸餾系統(tǒng)還包括與甑桶I 一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的起吊裝置，所述起吊裝置包括立架36，立架36上設(shè)有用于吊裝甑桶I的甑蓋的電動(dòng)葫蘆37，電動(dòng)葫蘆37與甑蓋之間設(shè)有連接鋼繩38，便于開(kāi)啟甑桶1，操作方便。
[0040]以上所述實(shí)施例僅是為充分說(shuō)明本實(shí)用新型而所舉的較佳的實(shí)施例，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于此。本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于白酒蒸餾的蒸餾系統(tǒng)，包括甑桶和冷凝裝置，其特征在于:所述冷凝裝置包括冷凝池，所述冷凝池內(nèi)環(huán)形均布設(shè)有至少一個(gè)冷凝器，所述甑桶與所述冷凝器一一對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述冷凝池外，且所述甑桶與對(duì)應(yīng)的所述冷凝器之間設(shè)有蒸汽管道相連；所述冷凝池的底部設(shè)有進(jìn)水口，頂部設(shè)有出水口； 所述甑桶包括底鍋、桶身和甑蓋，所述底鍋內(nèi)設(shè)有蒸汽盤(pán)管，所述桶身內(nèi)設(shè)有酒賠支撐板，所述酒賠支撐板上陣列地設(shè)有通氣小孔，所述蒸汽管道與所述甑蓋相連，且所述甑蓋與所述桶身之間設(shè)有水封結(jié)構(gòu)，所述甑蓋上還設(shè)有外徑小于所述桶身內(nèi)徑并防止冷凝液進(jìn)入所述水封結(jié)構(gòu)的裙板； 所述冷凝器包括位于上端的蒸汽緩沖腔和位于下端的冷凝液集液腔，所述蒸汽緩沖腔與所述冷凝液集液腔之間設(shè)有冷凝單元，所述蒸汽管道與所述蒸汽緩沖腔相連，所述冷凝液集液腔的底部設(shè)有冷凝液出液管； 所述冷凝單元包括螺旋式冷凝管，所述螺旋式冷凝管包括分別與所述蒸汽緩沖腔和冷凝液集液腔相連的兩根冷凝直管，兩根所述冷凝直管之間連接有螺旋冷凝管，且所述螺旋式冷凝管外套裝設(shè)有冷凝介質(zhì)管，所述冷凝介質(zhì)管與所述冷凝直管對(duì)應(yīng)設(shè)有冷凝介質(zhì)直管、與所述螺旋冷凝管對(duì)應(yīng)設(shè)有螺旋介質(zhì)管，靠近所述冷凝液集液腔一側(cè)的所述冷凝介質(zhì)直管上設(shè)有冷凝介質(zhì)入口，靠近所述蒸汽緩沖腔一側(cè)的所述冷凝介質(zhì)直管上設(shè)有冷凝介質(zhì)出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于白酒蒸餾的蒸餾系統(tǒng)，其特征在于:所述酒賠支撐板與所述蒸汽盤(pán)管之間設(shè)有蒸汽分布板，所述蒸汽分布板上均布地設(shè)有通氣孔，所述蒸汽分布板與所述底鍋之間形成緩沖腔I，所述蒸汽分布板與所述酒賠支撐板之間形成緩沖腔II。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于白酒蒸餾的蒸餾系統(tǒng)，其特征在于:所述水封結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述桶身頂面上的水封槽和對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述甑蓋上并與所述水封槽配合的水封板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述用于白酒蒸餾的蒸餾系統(tǒng)，其特征在于:所述桶身內(nèi)壁上與所述裙板對(duì)應(yīng)設(shè)有集液槽，且所述裙板在所述甑蓋蓋裝在所述桶身上時(shí)插入所述集液槽內(nèi)、并延伸至所述集液槽的底部，所述集液槽的內(nèi)側(cè)壁的高度低于所述桶身的頂面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述用于白酒蒸餾的蒸餾系統(tǒng)，其特征在于:所述集液槽的槽底上設(shè)有漏液口，所述漏液口上設(shè)有浮球開(kāi)關(guān)或壓力開(kāi)關(guān)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述用于白酒蒸餾的蒸餾系統(tǒng)，其特征在于:所述漏液口上設(shè)有壓力開(kāi)關(guān)，所述壓力開(kāi)關(guān)包括鉸接在所述集液槽底面內(nèi)側(cè)邊緣的封閉板，所述封閉板一端位于所述漏液口的下方，另一端延伸伸出所述集液槽外并設(shè)有配重塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于白酒蒸餾的蒸餾系統(tǒng)，其特征在于:所述蒸汽緩沖腔與所述冷凝液集液腔之間由外至內(nèi)環(huán)形均布設(shè)有至少一圈冷凝單元。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述用于白酒蒸餾的蒸餾系統(tǒng)，其特征在于:每一圈所述冷凝單元的靠近所述蒸汽緩沖腔的一側(cè)設(shè)有冷凝介質(zhì)出口盤(pán)管、靠近冷凝液集液腔的一側(cè)設(shè)有冷凝介質(zhì)入口盤(pán)管，所述冷凝介質(zhì)出口盤(pán)管與靠近所述蒸汽緩沖腔一側(cè)的所述冷凝介質(zhì)直管相連，所述冷凝介質(zhì)入口盤(pán)管與靠近所述冷凝液集液腔一側(cè)的所述冷凝介質(zhì)直管相連，所述冷凝介質(zhì)入口設(shè)置在所述冷凝介質(zhì)入口盤(pán)管上，所述冷凝介質(zhì)出口設(shè)置在所述冷凝介質(zhì)出口盤(pán)管上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述用于白酒蒸餾的蒸餾系統(tǒng)，其特征在于:與相鄰的兩圈所述冷凝單元對(duì)應(yīng)設(shè)置的兩根冷凝介質(zhì)出口盤(pán)管之間設(shè)有連通管I，與相鄰的兩圈所述冷凝單元對(duì)應(yīng)設(shè)置的兩根冷凝介質(zhì)入口盤(pán)管之間設(shè)有連通管II。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于白酒蒸餾的蒸餾系統(tǒng)，其特征在于:還包括與所述甑桶一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的起吊裝置，所述起吊裝置包括立架，所述立架上設(shè)有用于吊裝所述甑桶的甑蓋的電動(dòng)葫蘆，所述電動(dòng)葫蘆與所述甑蓋之間設(shè)有連接鋼繩。
【文檔編號(hào)】C12G3/12GK204185459SQ201420522403
【公開(kāi)日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月12日
【發(fā)明者】王藝成 申請(qǐng)人:重慶安陶酒業(yè)有限公司