冷凍甜品的制冷設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種冷凍甜品的制冷設(shè)備，包括制冷劑管路、控制閥、噴頭、溫度傳感器和控制器。制冷劑管路連接到一制冷劑源，以提供液態(tài)制冷劑?？刂崎y設(shè)于該制冷劑管路，分別依據(jù)一開啟信號(hào)和一關(guān)閉信號(hào)控制制冷劑管路開啟和關(guān)閉。噴頭設(shè)置于該制冷劑管路端部，用以噴射制冷劑。溫度傳感器設(shè)于該制冷劑管路且位于該噴頭的一鄰近區(qū)段內(nèi)，該溫度傳感器實(shí)時(shí)檢測溫度并提供一溫度信號(hào)。控制器電連接該控制閥和該溫度傳感器，在制冷操作時(shí)該控制器發(fā)送該開啟信號(hào)至該控制閥，且持續(xù)接收該溫度信號(hào)，當(dāng)該溫度信號(hào)指示的溫度低于一預(yù)定溫度時(shí)，該控制器開始統(tǒng)計(jì)該制冷劑管路提供的液態(tài)制冷劑的容量，且在該容量達(dá)到一預(yù)定容量時(shí)，發(fā)送該關(guān)閉信號(hào)至該控制閥。
【專利說明】冷凍甜品的制冷設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及制冷設(shè)備，尤其是涉及一種冷凍甜品的制冷設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]目前冷凍甜品大多數(shù)采用工業(yè)化生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中使用大型制冷設(shè)備對(duì)混合的甜品，例如冰淇淋進(jìn)行制冷。但是工業(yè)化生產(chǎn)的冷凍甜品需要被保鮮運(yùn)輸，提高了物流成本。而且工業(yè)化生產(chǎn)的冷凍甜品無法滿足消費(fèi)者日趨個(gè)性化的需求。
[0003]為此出現(xiàn)可供零售業(yè)者甚至個(gè)人使用的，適于制作小批量甜品的小型簡易制冷設(shè)備。這類制冷設(shè)備通常包括液氮源和液氮注射器。在一個(gè)容器內(nèi)攪拌甜品混合物的過程中，液氮注射器向其噴射液氮，液氮在汽化過程中對(duì)甜品混合物進(jìn)行冷卻。
[0004]這類小型制冷設(shè)備的缺點(diǎn)在于，所提供的液氮容量未得到精確控制。而 申請(qǐng)人:冷凍甜品的制作經(jīng)驗(yàn)表明，液氮容量與冷卻甜品的口感有很大的關(guān)系。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種冷凍甜品的制冷設(shè)備，其適用于小批量甜品，且具有精確控制的制冷劑容量。
[0006]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是一種冷凍甜品的制冷設(shè)備，包括制冷劑管路、控制閥、噴頭、溫度傳感器和控制器。制冷劑管路連接到一制冷劑源，以提供液態(tài)制冷劑?？刂崎y設(shè)于該制冷劑管路，分別依據(jù)一開啟信號(hào)和一關(guān)閉信號(hào)控制該制冷劑管路開啟和關(guān)閉。噴頭設(shè)置于該制冷劑管路端部，用以噴射制冷劑。溫度傳感器設(shè)于該制冷劑管路且位于該噴頭的一鄰近區(qū)段內(nèi)，該溫度傳感器實(shí)時(shí)檢測溫度并提供一溫度信號(hào)。控制器電連接該控制閥和該溫度傳感器，在制冷操作時(shí)該控制器發(fā)送該開啟信號(hào)至該控制閥，且持續(xù)接收該溫度信號(hào)，當(dāng)該溫度信號(hào)指示的溫度低于一預(yù)定溫度時(shí)，該控制器開始統(tǒng)計(jì)該制冷劑管路提供的液態(tài)制冷劑的容量，且在該容量達(dá)到一預(yù)定容量時(shí)，發(fā)送該關(guān)閉信號(hào)至該控制閥。
[0007]在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，該噴頭為氣液分離器，其中液態(tài)制冷劑從該氣液分離器的端面噴出，汽化的制冷劑從該氣液分離器的側(cè)面噴出。
[0008]在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，該控制器計(jì)算該制冷劑管路提供液態(tài)制冷劑的時(shí)間并乘以預(yù)設(shè)的流量，以統(tǒng)計(jì)該制冷劑管路提供的液態(tài)制冷劑的容量。
[0009]在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，該控制器控制該控制閥的瞬時(shí)流量，并累積在該制冷劑管路提供液態(tài)制冷劑的時(shí)間內(nèi)累積該瞬時(shí)流量，以統(tǒng)計(jì)該制冷劑管路提供的液態(tài)制冷劑的容量。
[0010]在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，該控制器包括輸入電路、模數(shù)轉(zhuǎn)換器、第一比較器、計(jì)算器、第二比較器和輸出電路。輸入電路接收該溫度信號(hào)和一制冷開始信號(hào)。模數(shù)轉(zhuǎn)換器將該溫度信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字的測量溫度。第一比較器比較該測量溫度與預(yù)定溫度，并輸出比較結(jié)果作為觸發(fā)信號(hào)。計(jì)算器根據(jù)該觸發(fā)信號(hào)啟動(dòng)容量計(jì)算，且輸出實(shí)時(shí)計(jì)算結(jié)果給一第二比較器。第二比較器比較統(tǒng)計(jì)容量與預(yù)設(shè)容量，且在該統(tǒng)計(jì)容量大于或等于該預(yù)設(shè)容量時(shí)輸出控制閥關(guān)閉信號(hào)作為比較結(jié)果。輸出電路根據(jù)該制冷開始信號(hào)輸出開啟信號(hào)，且輸出該關(guān)閉信號(hào)。
[0011 ] 在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，該控制器還包括一攪拌器連接口，該控制器從該攪拌器連接口提供一攪拌器控制信號(hào)，該攪拌器控制信號(hào)控制攪拌器的開和關(guān)。
[0012]在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，制冷設(shè)備還包括該制冷劑源，該制冷劑源的殼體內(nèi)部具有一連接管路，該連接管路的端部露出該制冷劑源殼體外，以連接該制冷劑管路。
[0013]在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，制冷設(shè)備還包括還包括壓力傳感器，安裝于該制冷劑源的一氣體出口。
[0014]在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，制冷設(shè)備還包括操作器，連接該控制器，該操作器具有制冷設(shè)備操作開關(guān)。
[0015]本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案通過在制冷劑管路的噴頭附近設(shè)置溫度傳感器以測量噴頭附近的溫度，并在該溫度到達(dá)預(yù)定溫度時(shí)才啟動(dòng)制冷劑容量的統(tǒng)計(jì)，使得統(tǒng)計(jì)容量是從噴頭實(shí)際噴出的液態(tài)制冷劑容量，而非從制冷劑源輸出的液態(tài)制冷劑容量。因此本實(shí)用新型可以準(zhǔn)確地測量并控制噴射到甜品上的制冷劑容量，從而獲得期望的冷卻效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]為讓本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作詳細(xì)說明，其中:
[0017]圖1示出本實(shí)用新型一實(shí)施例的冷凍甜品的制冷設(shè)備的結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖2示出本實(shí)用新型一實(shí)施例的冷凍甜品的制冷設(shè)備的電原理圖。
[0019]圖3示出本實(shí)用新型一實(shí)施例的冷凍甜品的制冷設(shè)備的制冷劑源結(jié)構(gòu)。
[0020]圖4示出本實(shí)用新型一實(shí)施例的冷凍甜品的制冷流程。
[0021]圖5示出本實(shí)用新型一實(shí)施例的控制器操作流程。
[0022]圖6示出本實(shí)用新型一實(shí)施例的控制器內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

【具體實(shí)施方式】
[0023]圖1示出本實(shí)用新型一實(shí)施例的冷凍甜品的制冷設(shè)備的結(jié)構(gòu)圖。圖2示出本實(shí)用新型一實(shí)施例的冷凍甜品的制冷設(shè)備的電原理圖。參考圖1和圖2所示，冷凍甜品的制冷設(shè)備100包括制冷劑管路102、控制閥104、噴頭106、溫度傳感器108以及控制器110。制冷劑管路102連接到制冷劑源120，以提供液態(tài)制冷劑。在本實(shí)施例中，液態(tài)制冷劑可為液氮?？刂崎y104設(shè)于制冷劑管路102分別依據(jù)一開啟信號(hào)和一關(guān)閉信號(hào)控制制冷劑管路102開啟和關(guān)閉?？刂崎y104可實(shí)施為電磁閥。噴頭106設(shè)置于制冷劑管路102的端部，用以噴射制冷劑。溫度傳感器108設(shè)于制冷劑管路102且位于噴頭106的一鄰近區(qū)段內(nèi)。溫度傳感器108能夠?qū)崟r(shí)檢測溫度并提供一溫度信號(hào)?？刂破?10電連接控制閥104和溫度傳感器 108。
[0024]在進(jìn)行甜品的制冷操作時(shí)，制冷劑管路102從制冷劑源120處獲得液態(tài)制冷劑，輸送至噴頭106處噴射。甜品的容器放置在噴頭106下方，噴射的液態(tài)制冷劑瞬間汽化，對(duì)容器內(nèi)的甜品進(jìn)行冷卻。在此過程中，攪拌器130會(huì)對(duì)甜品進(jìn)行攪拌，從而完成制冷。在此，甜品可為冰淇淋。這一制冷操作可生產(chǎn)-25°C到_40°C的溫度下的超低溫甜品。 申請(qǐng)人:冷凍甜品的制作經(jīng)驗(yàn)表明，制冷劑容量與冷卻甜品的口感有很大的關(guān)系。因此在制冷操作時(shí)，流經(jīng)制冷劑管路102的制冷劑容量需要被精確控制。通常而言，可以統(tǒng)計(jì)制冷劑管路102開啟和關(guān)閉期間，流經(jīng)制冷劑管路102的制冷劑容量。
[0025]然而發(fā)現(xiàn)，所統(tǒng)計(jì)的制冷劑容量未能準(zhǔn)確地體現(xiàn)用于冷卻甜品的制冷劑容量。具體來說，液態(tài)制冷劑從制冷劑源120處流出時(shí)，其受到壓力消失。在室溫下流經(jīng)制冷劑管路102的液態(tài)制冷劑會(huì)逐漸汽化，至噴頭106處有一部分已經(jīng)變成氣體，喪失其冷卻作用。因此制冷劑管路102較佳地使用隔熱材料，以最大程度地延緩液態(tài)制冷劑輸送過程中的汽化。不過，制冷劑在輸送過程前期的汽化仍然是不可避免的。對(duì)于小規(guī)?；蛐∨恐谱鞯奶鹌穪碚f，其所需制冷劑容量較少，這導(dǎo)致因不合時(shí)機(jī)的汽化損失的制冷劑占制冷劑容量的比例偏高。如此一來，很難獲得制冷一定量甜品所需的理想的制冷劑容量。
[0026]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，控制器110中設(shè)定一個(gè)預(yù)定溫度，這一預(yù)定溫度可以設(shè)定在制冷劑的沸點(diǎn)附近。達(dá)到或高于這一預(yù)定溫度Tth，表明制冷劑為氣態(tài)；低于這一預(yù)定溫度，表明制冷劑為液態(tài)。以液氮為例，可以設(shè)置預(yù)定溫度為-196°C。此外，控制器110中設(shè)定制冷劑的預(yù)定容量Vset。在制冷操作時(shí)，控制器110發(fā)送開啟信號(hào)On至控制閥104，但是并不馬上開始統(tǒng)計(jì)制冷劑管路102提供的液態(tài)制冷劑的容量，而是持續(xù)接收來自噴頭106的鄰近區(qū)段的溫度傳感器108的溫度信號(hào)ST。當(dāng)溫度信號(hào)指示的溫度T高于或達(dá)到前述的預(yù)定溫度Tth時(shí)，表明從噴頭106噴出的制冷劑為氣態(tài)。此時(shí)制冷劑管路102的控制閥104保持開啟，且控制器110暫不統(tǒng)計(jì)制冷劑管路102提供的液態(tài)制冷劑的容量。在液態(tài)制冷劑持續(xù)流出的過程中，制冷劑管路102會(huì)逐漸被冷卻至低溫。后期流出的液態(tài)制冷齊U，到達(dá)噴頭106處仍然可以保持在液態(tài)。當(dāng)溫度信號(hào)指示的溫度T下降到低于前述的預(yù)定溫度Tth時(shí)，即表明噴頭106噴出的制冷劑為液態(tài)。此時(shí)控制器110開始統(tǒng)計(jì)制冷劑管路102提供的液態(tài)制冷劑的容量。在統(tǒng)計(jì)容量達(dá)到前述的預(yù)定容量Vset時(shí)，控制器110發(fā)送關(guān)閉信號(hào)Off至控制閥104。
[0027]這樣，控制器110所統(tǒng)計(jì)的制冷劑容量，是從噴頭106實(shí)際噴出的液態(tài)制冷劑容量，而非從制冷劑源120輸出的液態(tài)制冷劑容量。相比后者，噴頭106實(shí)際噴出的液態(tài)制冷劑容量可以準(zhǔn)確地反映噴射到甜品上的制冷劑容量，從而獲得期望的冷卻效果。
[0028]在前述實(shí)施例中，溫度傳感器108位于噴頭106的鄰近區(qū)段，且越靠近噴頭106，越能反映此位置的溫度。
[0029]在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，控制閥104的流量是固定的?？刂破?10可以通過計(jì)算制冷劑管路102提供液態(tài)制冷劑的時(shí)間tl (即從溫度信號(hào)指示的溫度下降到低于前述的預(yù)定溫度Tth起的時(shí)間)并乘以預(yù)設(shè)的流量L，以統(tǒng)計(jì)制冷劑管路102提供的液態(tài)制冷劑的容量V = L*tl。
[0030]在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，控制閥104的流量是可變的。控制器110除了向控制閥104提供開啟信號(hào)和關(guān)閉信號(hào)外，還可提供流量信號(hào)，用以實(shí)時(shí)控制閥門的流量?？刂破?br>





a
110可以通過瞬時(shí)流量L的累積，統(tǒng)計(jì)制冷劑管路102提供的液態(tài)制冷劑的容量y =








O
在此實(shí)施例中，控制閥104較佳地在溫度信號(hào)指示的溫度T未低于預(yù)定溫度Tth時(shí)，以第一流量LI提供液態(tài)制冷劑，在在溫度信號(hào)指示的溫度T低于預(yù)定溫度Tth時(shí)，以第二流量L2提供液態(tài)制冷劑。其中第二流量L2大于第一流量LI。這樣，可以用較小的流量來進(jìn)行制冷劑管路102的冷卻，避免液態(tài)制冷劑的浪費(fèi)。
[0031]較佳地，噴頭108實(shí)施為氣液分離器。氣液分離器具有端面和側(cè)面。端面可面向待冷卻的甜品，側(cè)面與端面成一定角度。氣液分離器可令氣態(tài)制冷劑和液態(tài)制冷劑分離。因此液態(tài)制冷劑可直接從氣液分離器的端面噴出，而汽化的制冷劑從氣液分離器的側(cè)面噴出。使用氣液分離器優(yōu)勢是，從側(cè)面噴出的氣態(tài)制冷劑可以形成氣幕，從而將液態(tài)制冷劑與周邊環(huán)境隔離，降低二者之間的熱量交換，從而讓液態(tài)制冷劑更有效地冷卻甜品。
[0032]在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，制冷設(shè)備100包括制冷劑源120。制冷劑管路102可以固定地連接至制冷劑源120，也可以可拆卸地連接至制冷劑源120。制冷劑源120上可設(shè)置壓力傳感器122，安裝于制冷劑源120的一氣體出口。
[0033]在本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例中，還可使用改進(jìn)的制冷劑源120以降低制冷劑的汽化。參考圖3所示，制冷劑源120的殼體124內(nèi)部具有一連接管路126。此連接管路126的端部127露出制冷劑源120的殼體124外，以連接制冷劑管路102。由于連接管路126包裹于制冷劑源120內(nèi)部，因此其與外界的熱量交換很低，可以很大程度上避免制冷劑在進(jìn)入制冷劑管路102前就被汽化。相比之下，常規(guī)的連接方式需要將制冷劑管路102直接連接到位于制冷劑源120頂部的出口管路，而制冷劑源120頂部的出口管路裸露在室溫環(huán)境中，導(dǎo)致所提供的制冷劑被過早地汽化。
[0034]回到圖2所示，控制器110還可包括一攪拌器連接口，可連接到攪拌器130?？刂破?10向攪拌器連接口提供一攪拌器控制信號(hào)Cmix。攪拌器控制信號(hào)Cmix可以控制攪拌器130的開和關(guān)。將攪拌器130交由控制器110控制的好處是，制冷和攪拌的操作可以協(xié)同。
[0035]仍然參考圖2所示，制冷設(shè)備100還可包括操作器114。操作器114連接控制器110。操作器114上可具有制冷設(shè)備操作開關(guān)，例如啟動(dòng)開關(guān)、停止開關(guān)。
[0036]圖4示出本實(shí)用新型一實(shí)施例的冷凍甜品的制冷流程。參考圖4所示，本實(shí)施例的冷凍甜品的制冷流程，包括以下步驟:
[0037]在步驟401，控制器110發(fā)送開啟信號(hào)至制冷劑管路102的控制閥104，以通過制冷劑管路102的噴頭106噴射制冷劑。
[0038]在步驟402，通過設(shè)于制冷劑管路102且位于噴頭106的鄰近區(qū)段內(nèi)的溫度傳感器108實(shí)時(shí)檢測溫度并提供一溫度信號(hào)；
[0039]在步驟403，控制器110持續(xù)接收溫度信號(hào)，當(dāng)溫度信號(hào)指示的溫度下降到一預(yù)定溫度時(shí)，控制器110開始統(tǒng)計(jì)制冷劑管路102提供的液態(tài)制冷劑的容量；
[0040]在步驟404，在液態(tài)制冷劑的容量達(dá)到一預(yù)定容量時(shí)，控制器110發(fā)送關(guān)閉信號(hào)至控制閥104，使制冷劑管路的噴頭停止噴射制冷劑。
[0041]在一實(shí)施例中，在步驟404控制器110可以通過計(jì)算制冷劑管路102提供液態(tài)制冷劑的時(shí)間tl (即從溫度信號(hào)指示的溫度下降到低于前述的預(yù)定溫度Tth起的時(shí)間)并乘以預(yù)設(shè)的流量L，以統(tǒng)計(jì)制冷劑管路102提供的液態(tài)制冷劑的容量V = L*tl。
[0042]在另一實(shí)施例中，控制器110還向控制閥104提供流量信號(hào)，以實(shí)時(shí)控制閥門的流量。同時(shí)在步驟404，控制器110可以通過瞬時(shí)流量L的累積，統(tǒng)計(jì)制冷劑管路102提供的


t\
液態(tài)制冷劑的容量P = _[Ldt。其中第二流量L2大于第一流量LI。作為簡化，在步驟401控


O
制器110將控制閥104設(shè)置在第一流量LI。在步驟403當(dāng)溫度信號(hào)指示的溫度下降到一預(yù)定溫度時(shí)，控制器110向控制閥104提供流量信號(hào)，將控制閥104設(shè)置在第二流量L2。在這種情況下，在步驟404控制器110可以通過計(jì)算制冷劑管路102提供液態(tài)制冷劑的時(shí)間tl (即從溫度信號(hào)指示的溫度下降到低于前述的預(yù)定溫度Tth起的時(shí)間)并乘以預(yù)設(shè)的第二流量L2，以統(tǒng)計(jì)制冷劑管路102提供的液態(tài)制冷劑的容量V = L2*tl。
[0043]圖5示出本實(shí)用新型一實(shí)施例的控制器操作流程。參考圖5所示，流程如下:
[0044]在步驟501，控制器110發(fā)送開啟信號(hào)On至制冷劑管路102的控制閥104 ；
[0045]在步驟502，控制器110持續(xù)接收溫度信號(hào)(模擬信號(hào))；
[0046]在步驟503，控制器110將模擬的溫度信號(hào)St轉(zhuǎn)換為數(shù)字的測量溫度T ；
[0047]在步驟504，控制器110比較測量溫度T與預(yù)定溫度Tth，當(dāng)T〈Tth時(shí)，進(jìn)入505，否則返回步驟502 ；
[0048]在步驟505，控制器110統(tǒng)計(jì)制冷劑管路102提供的液態(tài)制冷劑的容量V ；
[0049]在步驟506，控制器比較統(tǒng)計(jì)容量V與預(yù)設(shè)容量Vset，當(dāng)V〈Vset時(shí)，返回步驟505，否則進(jìn)入步驟507 ；
[0050]在步驟507，控制器110發(fā)送關(guān)閉信號(hào)至控制閥104。
[0051]在一實(shí)施例中，控制器110可實(shí)施為邏輯電路組合。圖6示出本實(shí)用新型一實(shí)施例的控制器內(nèi)部結(jié)構(gòu)。參考圖6所示，控制器110可包括輸入電路601、模數(shù)轉(zhuǎn)換器602、第一比較器603、計(jì)算器604、第二比較器605和輸出電路606。輸入電路601可接收模擬的溫度信號(hào)St和制冷開始信號(hào)Start。制冷開始信號(hào)Start被作為控制閥開啟信號(hào)On傳輸給輸出電路606。模數(shù)轉(zhuǎn)換器602可將模擬溫度信號(hào)St轉(zhuǎn)換為數(shù)字的測量溫度T,第一比較器603可比較測量溫度T與預(yù)定溫度Tth，并輸出比較結(jié)果Tri作為觸發(fā)信號(hào)。計(jì)算器604根據(jù)觸發(fā)信號(hào)Tri啟動(dòng)容量計(jì)算，且輸出實(shí)時(shí)計(jì)算結(jié)果V給第二比較器605。第二比較器605可比較統(tǒng)計(jì)容量V與預(yù)設(shè)容量Vset，且在V > Vset時(shí)輸出控制閥關(guān)閉信號(hào)Off作為比較結(jié)果。最終在輸出電路606輸出開啟和關(guān)閉信號(hào)。
[0052]當(dāng)控制器110涉及流量控制時(shí)，只需在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)行適當(dāng)變換得到，在此不再贅述。
[0053]本實(shí)用新型的上述實(shí)施例通過在制冷劑管路的噴頭附近設(shè)置溫度傳感器以測量噴頭附近的溫度，并在該溫度到達(dá)預(yù)定溫度時(shí)才啟動(dòng)制冷劑容量的統(tǒng)計(jì)，使得統(tǒng)計(jì)容量是從噴頭實(shí)際噴出的液態(tài)制冷劑容量，而非從制冷劑源輸出的液態(tài)制冷劑容量。因此本實(shí)用新型可以準(zhǔn)確地測量并控制噴射到甜品上的制冷劑容量，從而獲得期望的冷卻效果。
[0054]雖然本實(shí)用新型已參照當(dāng)前的具體實(shí)施例來描述，但是本【技術(shù)領(lǐng)域】中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本實(shí)用新型，在沒有脫離本實(shí)用新型精神的情況下還可作出各種等效的變化或替換，因此，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)對(duì)上述實(shí)施例的變化、變型都將落在本申請(qǐng)的權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種冷凍甜品的制冷設(shè)備，其特征在于包括: 制冷劑管路，連接到一制冷劑源，以提供液態(tài)制冷劑； 控制閥，設(shè)于該制冷劑管路，分別依據(jù)一開啟信號(hào)和一關(guān)閉信號(hào)控制該制冷劑管路開啟和關(guān)閉； 噴頭，設(shè)置于該制冷劑管路端部，用以噴射制冷劑； 溫度傳感器，設(shè)于該制冷劑管路且位于該噴頭的一鄰近區(qū)段內(nèi)，該溫度傳感器實(shí)時(shí)檢測溫度并提供一溫度信號(hào)； 控制器，電連接該控制閥和該溫度傳感器，在制冷操作時(shí)該控制器發(fā)送該開啟信號(hào)至該控制閥，且持續(xù)接收該溫度信號(hào)，當(dāng)該溫度信號(hào)指示的溫度低于一預(yù)定溫度時(shí)，該控制器開始統(tǒng)計(jì)該制冷劑管路提供的液態(tài)制冷劑的容量，且在該容量達(dá)到一預(yù)定容量時(shí)，發(fā)送該關(guān)閉信號(hào)至該控制閥。
2.如權(quán)利要求1所述的冷凍甜品的制冷設(shè)備，其特征在于，該噴頭為氣液分離器，其中液態(tài)制冷劑從該氣液分離器的端面噴出，汽化的制冷劑從該氣液分離器的側(cè)面噴出。
3.如權(quán)利要求1所述的冷凍甜品的制冷設(shè)備，其特征在于，該控制器計(jì)算該制冷劑管路提供液態(tài)制冷劑的時(shí)間并乘以預(yù)設(shè)的流量，以統(tǒng)計(jì)該制冷劑管路提供的液態(tài)制冷劑的容量。
4.如權(quán)利要求1所述的冷凍甜品的制冷設(shè)備，其特征在于，該控制器控制該控制閥的瞬時(shí)流量，并累積在該制冷劑管路提供液態(tài)制冷劑的時(shí)間內(nèi)累積該瞬時(shí)流量，以統(tǒng)計(jì)該制冷劑管路提供的液態(tài)制冷劑的容量。
5.如權(quán)利要求1所述的冷凍甜品的制冷設(shè)備，其特征在于，該控制器包括: 輸入電路，接收該溫度信號(hào)和一制冷開始信號(hào)； 模數(shù)轉(zhuǎn)換器，將該溫度信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字的測量溫度； 第一比較器，比較該測量溫度與預(yù)定溫度，并輸出比較結(jié)果作為觸發(fā)信號(hào)； 計(jì)算器，根據(jù)該觸發(fā)信號(hào)啟動(dòng)容量計(jì)算，且輸出實(shí)時(shí)計(jì)算結(jié)果給一第二比較器； 第二比較器，比較統(tǒng)計(jì)容量與預(yù)設(shè)容量，且在該統(tǒng)計(jì)容量大于或等于該預(yù)設(shè)容量時(shí)輸出控制閥關(guān)閉信號(hào)作為比較結(jié)果；以及 輸出電路，根據(jù)該制冷開始信號(hào)輸出開啟信號(hào)，且輸出該關(guān)閉信號(hào)。
6.如權(quán)利要求1所述的冷凍甜品的制冷設(shè)備，其特征在于，該控制器還包括一攪拌器連接口，該控制器從該攪拌器連接口提供一攪拌器控制信號(hào)，該攪拌器控制信號(hào)控制攪拌器的開和關(guān)。
7.如權(quán)利要求1所述的冷凍甜品的制冷設(shè)備，其特征在于，包括該制冷劑源，該制冷劑源的殼體內(nèi)部具有一連接管路，該連接管路的端部露出該制冷劑源殼體外，以連接該制冷劑管路。
8.如權(quán)利要求5所述的冷凍甜品的制冷設(shè)備，其特征在于，還包括壓力傳感器，安裝于該制冷劑源的一氣體出口。
9.如權(quán)利要求1所述的冷凍甜品的制冷設(shè)備，其特征在于，還包括操作器，連接該控制器，該操作器具有制冷設(shè)備操作開關(guān)。
【文檔編號(hào)】A23G9/04GK204027067SQ201420487955
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月27日
【發(fā)明者】嚴(yán)佳樂 申請(qǐng)人:嚴(yán)佳樂