汽蒸釜的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種黑茶加工設(shè)備，具體的說涉及一種黑茶汽蒸釜。汽蒸釜包括筒罐狀的釜體，構(gòu)成釜體的釜底位于水平面內(nèi)、位于上部的釜蓋上開設(shè)投料口，釜底上開設(shè)卸料口，卸料口旁側(cè)的釜底上均勻密布通氣孔，通氣孔集中布設(shè)的區(qū)域與釜腔中設(shè)置的料筒的截面尺寸和輪廓一致，通氣孔與蒸汽熱源連通，料筒與驅(qū)動機構(gòu)相連，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動料筒自與投料口、通氣孔及卸料口對齊的位置順序轉(zhuǎn)位移動。通過以上技術(shù)方案，蒸汽熱源提供的水蒸汽經(jīng)由通氣孔進入料筒內(nèi)，對料筒內(nèi)的茶葉進行加熱加濕處理，促使茶葉吸濕軟化，增強了茶葉的粘結(jié)性和可塑性，使茶葉在壓制過程中不易碎裂變形，便于在下道工序中壓制成型。
【專利說明】汽蒸釜
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種黑茶加工設(shè)備，具體涉及一種黑茶發(fā)酵后壓制成型程序中的汽蒸設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]原料茶經(jīng)前期發(fā)酵處理后需要壓制成型，為保證發(fā)酵后的茶葉壓制成型質(zhì)量穩(wěn)定、可靠，壓制成型前還需經(jīng)過稱重、汽蒸等工序。
[0003]壓制成型前的汽蒸工序就是要將發(fā)酵后的原料實施汽蒸使其受熱、加濕以便壓制。現(xiàn)有技術(shù)中的汽蒸就是把裝有原料的蒸茶盒送進蒸鍋通蒸汽，再將汽蒸后的原料置于模具中，由壓力設(shè)備完成壓制過程。上述汽蒸技術(shù)效率低、耗能高，其加熱加濕的程度難以掌握因而影響成茶質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是提供一種汽蒸釜，減少耗能的同時確保茶原料受熱、濕軟均勻，提高磚茶成型 質(zhì)量。
[0005]本實用新型提供的技術(shù)方案是:一種汽蒸釜，包括筒罐狀的釜體，構(gòu)成釜體的釜底位于水平面內(nèi)、位于上部的釜蓋上開設(shè)投料口，釜底上開設(shè)卸料口，卸料口旁側(cè)的釜底上均勻密布通氣孔，通氣孔集中布設(shè)的區(qū)域與釜腔中設(shè)置的料筒的截面尺寸和輪廓一致，料筒與驅(qū)動機構(gòu)相連，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動料筒自與投料口、通氣孔及卸料口對齊的位置順序轉(zhuǎn)位移動。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型存在以下技術(shù)效果:蒸汽熱源提供的蒸汽經(jīng)由釜底處設(shè)置的通氣孔進入釜腔，用于盛裝原料的料筒可以位移到通氣孔處，這樣蒸汽便自料筒的底部進入、上端流出，實現(xiàn)對筒內(nèi)的茶葉原料的加熱、加濕，由于原料茶在料筒內(nèi)呈松散狀，所以氣流便可以及時、均勻地將原料茶加熱、濕化，在模具中成型時其成型質(zhì)量穩(wěn)定、可靠。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2是本實用新型去除釜蓋后俯視狀態(tài)立體圖；
[0009]圖3是本實用新型的氣室的剖視圖；
[0010]圖4是本實用新型的剖視結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0011]如圖1、圖2、圖4所示，一種汽蒸釜，包括筒罐狀的釜體10，構(gòu)成釜體10的釜底11位于水平面內(nèi)、位于上部的釜蓋12上開設(shè)投料口 121，釜底11上開設(shè)卸料口 111，卸料口111旁側(cè)的釜底11上均勻密布通氣孔13，通氣孔13集中布設(shè)的區(qū)域與釜腔中設(shè)置的料筒20的截面尺寸和輪廓一致，通氣孔13與蒸汽熱源連通，料筒20與驅(qū)動機構(gòu)相連，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動料筒20自與投料口 121、通氣孔13及卸料口 111對齊的位置順序轉(zhuǎn)位移動。所述驅(qū)動機構(gòu)中，電機70通過減速器80減速后經(jīng)由與減速器連接的轉(zhuǎn)軸40與料筒20連接，電機70驅(qū)動料筒20移動至與投料口 121對齊的位置時，稱量好的茶葉自投料口 121投入料筒20內(nèi)，隨后電機70驅(qū)動料筒20移動至與通氣孔13對齊的位置，蒸汽熱源提供的熱蒸汽經(jīng)由釜底11處設(shè)置的通氣孔13自料筒20內(nèi)的底部進入、上端流出，對料筒20內(nèi)的茶葉進行加熱、加濕，由于原料茶在料筒20內(nèi)呈松散狀，所以氣流便可以及時、均勻地將原料茶加熱、濕化，促使茶葉吸濕軟化，增強了茶葉的可塑性，使茶葉便于壓制成型且成型后磚塊形狀、外觀穩(wěn)定，避免了由于受熱、濕化程度的差異導(dǎo)致的難以成型且成型后易變形、開裂等成型質(zhì)量缺陷。
[0012]如圖1、圖2、圖3所示，釜底11周邊輪廓為圓形且其上有兩塊區(qū)域布設(shè)通氣孔13，布設(shè)通氣孔13的兩塊區(qū)域及卸料口 111所在位置彼此之間間隔四分之一圓周，釜底11的外底面上設(shè)置有兩個氣室30，兩個氣室30分別對應(yīng)于通氣孔13所在位置處，氣室30與蒸汽熱源之間經(jīng)由管路31連接，氣室30的底部有排水口 32。由于料筒20停留在通氣孔13處加熱、加濕時，茶葉中形成的蒸汽通路難以使蒸汽流經(jīng)所有的茶葉，影響茶葉整體受熱、濕化的程度，需要設(shè)置兩塊通氣孔13集中布置的區(qū)域先后對茶葉加熱、加濕，在料筒20內(nèi)的茶葉隨料筒20自第一塊通氣孔13集中布設(shè)的區(qū)域處移動至第二塊通氣孔13集中布設(shè)的區(qū)域處后，料筒20內(nèi)茶葉的姿態(tài)產(chǎn)生了變化，流經(jīng)茶葉的蒸汽通路隨之調(diào)整，有利于有蒸汽對未流經(jīng)的茶葉實施加熱加濕，確保茶葉整體受熱、受濕均勻。茶葉加熱、加濕過程中部分水蒸汽遇冷凝結(jié)成冷凝水自排水口 32中排出，避免冷凝水堆積在釜腔內(nèi)。
[0013]如圖1、圖2、圖4所示，釜蓋12位于釜腔內(nèi)的板面上設(shè)置有引導(dǎo)板15，引導(dǎo)板15與釜蓋12圍成的引流通路的下端與處在通氣孔13位置處的料筒20的上端對應(yīng)，引導(dǎo)板15與釜蓋12圍成的引流通路的上端與排氣管14連通，水蒸汽經(jīng)由引流通路通過排氣管14排出，避免蒸汽由投料口 121處排出，無謂消耗熱能且對操作環(huán)境造成妨礙。
[0014]如圖1、圖2、圖4所示，釜蓋12為下大上小的錐形，上端錐口處向上連通排氣管14，釜蓋12上設(shè)置的投料口 121的孔口邊沿設(shè)置有向釜腔內(nèi)延伸的翻邊122，投料口 121沿上下方向的在釜底11上正投影的位置與通氣孔13及卸料口 111之間間隔四分之一圓周，所述翻邊122可以引導(dǎo)茶葉自投料口 121落入位于投料口 121沿上下方向的正投影位置處的料筒20內(nèi)，避免茶葉落入料筒20的外部。
[0015]如圖2所示，料筒20設(shè)置四個，且與轉(zhuǎn)軸40等距布置，料筒20的筒壁與轉(zhuǎn)軸40之間有連接兩者的懸伸桿41，料筒20周向均勻間隔布置，合理布置投落位置且兩工位之間有足夠的加熱加濕時間。
[0016]如圖2所示，釜底11的外底面上設(shè)置有一個卸料口 111，卸料口 111處向下連接有導(dǎo)料管50，汽蒸后的茶葉經(jīng)由導(dǎo)料管50排出。
[0017]如圖2、圖4所示，釜腔內(nèi)設(shè)置兩個掃葉刷60，掃葉刷60與轉(zhuǎn)軸40之間有連接兩者的懸伸桿42，兩個掃葉刷60之間彼此間隔二分之一圓周，掃葉刷60上的刷毛或刷氈與釜底11內(nèi)底面接觸。茶葉隨料筒20移動時，少量茶葉碎片或碎沫自料筒20底部與釜底11的間隙中漏出，散落在釜底11內(nèi)底面上，所述掃葉刷60用于將這些茶葉掃落至導(dǎo)料管50內(nèi)及時排出。
【權(quán)利要求】
1.一種汽蒸釜，其特征在于:包括筒罐狀的釜體(10)，構(gòu)成釜體(10)的釜底(11)位于水平面內(nèi)、位于上部的釜蓋(12)上開設(shè)投料口(121)，釜底(11)上開設(shè)卸料口(111)，卸料口(111)旁側(cè)的釜底(11)上均勻密布通氣孔(13)，通氣孔(13)集中布設(shè)的區(qū)域與釜腔中設(shè)置的料筒(20)的截面尺寸和輪廓一致，通氣孔(13)與蒸汽熱源連通，料筒(20)與驅(qū)動機構(gòu)相連，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動料筒(20)自與投料口(121)、通氣孔(13)及卸料口(111)對齊的位置順序轉(zhuǎn)位移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽蒸釜，其特征在于:釜底(11)周邊輪廓為圓形且其上有兩塊區(qū)域布設(shè)通氣孔(13)，布設(shè)通氣孔(13)的兩個區(qū)域及卸料口(111)所在位置彼此之間間隔四分之一圓周，釜底(11)的外底面上設(shè)置有兩個氣室(30)，兩個氣室(30)分別對應(yīng)于通氣孔(13)所在位置處，氣室(30)與蒸汽熱源之間經(jīng)由管路(31)連接，氣室(30)的底部有排水口(32)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的汽蒸釜，其特征在于:釜蓋(12)為下大上小的錐形，上端錐口處向上連通排氣管(14)，釜蓋(12)上設(shè)置的投料口(121)的孔口邊沿設(shè)置有向釜腔內(nèi)延伸的翻邊(122)，投料口(121)沿上下方向的在釜底(11)上正投影的位置與通氣孔(13)及卸料口(111)之間間隔四分之一圓周。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的汽蒸釜，其特征在于:所述的釜蓋(12)位于釜腔內(nèi)的板面上設(shè)置有引導(dǎo)板(15)，引導(dǎo)板(15)與釜蓋(12)圍成的引流通路的下端與處在通氣孔(13)位置處的料筒(20)的 上端對應(yīng)，引導(dǎo)板(15)與釜蓋(12)圍成的引流通路的上端與排氣管(14)連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的汽蒸釜，其特征在于:所述的料筒(20)設(shè)置四個，且與轉(zhuǎn)軸(40)等距布置，料筒(20)的筒壁與轉(zhuǎn)軸(40)之間有連接兩者的懸伸桿(41)，料筒(20)周向均勻間隔布置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的汽蒸釜，其特征在于:釜底(11)的外底面上設(shè)置有一個卸料口(111)，卸料口(111)處向下連接有導(dǎo)料管(50)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的汽蒸釜，其特征在于:釜腔內(nèi)設(shè)置兩個掃葉刷(60)，掃葉刷(60)與轉(zhuǎn)軸(40)之間有連接兩者的懸伸桿(42)，兩個掃葉刷(60)之間彼此間隔二分之一圓周，掃葉刷(60)上的刷毛或刷氈與釜底(11)內(nèi)底面接觸。
【文檔編號】A23F3/06GK203789035SQ201420202242
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月23日
【發(fā)明者】鄭連軍 申請人:黃山市天方茶葉有限公司