一種富含多不飽和脂肪酸的甘油酯型魚油的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種富含多不飽和脂肪酸的甘油酯型魚油的生產(chǎn)方法，屬于食品加工【技術(shù)領(lǐng)域】，通過在脂肪酶或酯酶催化的魚油酯交換反應(yīng)中加入食品級乳化劑或飼料級乳化劑，制得富含n-3多不飽和脂肪酸的甘油酯型魚油。本發(fā)明生產(chǎn)方法具有成本低、安全、高效、節(jié)能等特點，可滿足工業(yè)化生產(chǎn)要求，所得甘油酯型魚油中n-3多不飽和脂肪酸含量顯著增加，其經(jīng)濟效益和市場前景廣闊。
【專利說明】一種富含多不飽和脂肪酸的甘油酯型魚油的生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于食品加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種富含多不飽和脂肪酸的甘油酯型魚油的生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002]魚油中富含二十碳五烯酸(EPA)與二十二碳六烯酸(DHA)等多種n_3多不飽和脂肪酸，其具有許多對人體有益的生理功能。天然形式存在的魚油是甘油酯型，其性質(zhì)穩(wěn)定，不易氧化，食用風(fēng)味較好，而且容易被人體消化吸收，但其中EPA和DHA的含量相對較低。甲乙酯型魚油由人工合成，其中EPA和DHA的含量高，但人體難以消化吸收且存在安全隱患。脂肪酸型魚油也有人工合成，直接食用對人體有害，而且其口感差，有酸味，使人們難以接受。因而，很多學(xué)者正在研究將甘油酯型魚油與含量高的甲乙酯型魚油或脂肪酸型魚油進行酯交換，從而使大量的EPA和DHA富集到甘油酯型魚油上，一舉兩得地解決n-3多不飽和脂肪酸含量與人體吸收的問題。酶催化魚油酯交換反應(yīng)是近年來各國學(xué)者的研究熱點。
[0003]酶的本質(zhì)是一種蛋白質(zhì)，是由α-氨基酸通過肽鍵構(gòu)成的高分子化合物，可以催化三酰甘油酯及其他一些水不溶性酯類的水解、醇解、酯化、轉(zhuǎn)酯化及酯類的逆向合成反應(yīng)。由于酶的蛋白質(zhì)分子中存在著氨基和羧基，使其與氨基酸具有相似的親水基團和親油基團，即為兩性物質(zhì)，并且酶在油水界面的催化能力最強。針對酶催化魚油酯交換的問題，劉書成、張超樺、洪鵬志等人提出了一種酶法制備n-3PUFA海洋甘油酯的方法(CN101161819A)，包括n-3PUFA濃縮物的制備、脂肪酶催化n-3PUFA與甘油合成反應(yīng)、萃取分離n-3PUFA海洋甘油酯的工藝步驟；馬永鈞、楊博、范海星等人提出了脂肪酸乙酯轉(zhuǎn)化為甘油酯的方法(CN 101818176A)，包括轉(zhuǎn)化步驟、分子蒸餾分離制備甘油酯型產(chǎn)物的工藝步驟；陳潔、何志勇、陳小娥等人提出了一種從魚油中富集n-3多不飽和脂肪酸甘油酯的方法(CN101348807A)，包括魚油的化學(xué)水解、EPA及DHA的分離純化、脂肪酶催化合成EPA甘油酯和DHA甘油酯的工藝步驟。上述專利雖然都對酶催化魚油酯交換反應(yīng)進行了研究，但是酯交換反應(yīng)體系的特征是以無水或者水分含量低于1%的油相體系或有機溶劑體系為主，實際應(yīng)用中由于所使用的酶的來源和特性不同，使酯交換反應(yīng)中所需要的最優(yōu)水分含量變化范圍很大，水分含量甚至可高達10%左右。乳化劑是乳濁液的穩(wěn)定劑，是一類表面活性劑，乳化劑的加入，可以穩(wěn)定乳化混合的反應(yīng)底物。本發(fā)明通過在酶法酯交換反應(yīng)中加入乳化劑乳化油水界面，使酶催化反應(yīng)能力達到最高，從而生成n-3多不飽和脂肪酸含量更高的甘油酯型魚油。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種以酶催化魚油酯交換反應(yīng)生產(chǎn)出富含多不飽和脂肪酸的甘油酯型魚油的方法，是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的酯交換反應(yīng)效率不高、底物利用率低等缺點，通過添加乳化劑，使脂肪酶或酯酶在油水界面上的酶解效率得到提高，從而生成富含n-3多不飽和脂肪酸的甘油酯型魚油。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種富含多不飽和脂肪酸的甘油酯型魚油的生產(chǎn)方法，是在脂肪酶或酯酶催化的魚油酯交換反應(yīng)中加入乳化劑，以制得富含n-3多不飽和脂肪酸的甘油酯型魚油。
[0006]所述富含多不飽和脂肪酸的甘油酯型魚油的生產(chǎn)方法包括如下步驟:
1)將甘油酯型魚油與甲乙酯型魚油或脂肪酸型魚油按質(zhì)量比1:3-3:1攪拌混勻，得到反應(yīng)底物；
2)將反應(yīng)底物在惰性氣體保護下加熱至40-80°C，邊加熱邊恒速攪拌；
3)加入反應(yīng)底物重量0.1%-10%的水，然后加入反應(yīng)底物重量0.1%-1%的乳化劑，同時加入反應(yīng)底物重量0.1%-10%的脂肪酶或酯酶，控制混合物的pH值為5.0-9.0，繼續(xù)恒速攪拌 18-36h ；
4)反應(yīng)終止后，通過過濾、離心、蒸餾等分離方法，得到富含n-3多不飽和脂肪酸的甘油酯型魚油。
[0007]所述乳化劑為食品級乳化劑或飼料級乳化劑；
所述食品級乳化劑為單雙甘油脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、聚氧乙烯山梨醇酐單硬脂酸酯、山梨醇酐單油酸酯、乙?；瘑坞p甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯等現(xiàn)行食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)食品添加劑使用標(biāo)準(zhǔn)中一種或多種乳化劑的混合物。
[0008]所述飼料級乳化劑包括可食用的脂肪酸單雙甘油酯、甘油脂肪酸酯、山梨醇酐脂肪酸酯、山梨醇酐單硬脂酸酯、聚氧乙烯20山梨醇酐單油酸酯、蔗糖脂肪酸酯、單硬脂酸甘油酯等現(xiàn)行飼料安全國家標(biāo)準(zhǔn)飼料添加劑中一種或多種乳化劑的混合物。
[0009]所述脂肪酶或酯酶均應(yīng)符合國家添加劑標(biāo)準(zhǔn)中食品或者飼料用酶制劑來源的安全菌屬要求，如南極假絲酵母黑曲霉、黑曲霉、米根霉、米黑根毛霉、米曲霉、尖孢鐮刀菌米曲霉、雪白根霉和米黑根霉米曲霉等微生物發(fā)酵或產(chǎn)生的脂肪酶，及黑曲霉、李氏木霉和米黑根毛霉等微生物發(fā)酵或產(chǎn)生的酯酶。
[0010]所得甘油酯型魚油中n-3多不飽和脂肪酸的含量為0.6-0.8g/mL。
[0011]本發(fā)明的有益效果在于:
(I)本發(fā)明通過在酶催化魚油酯交換的反應(yīng)中添加乳化劑，可使反應(yīng)生成的甘油酯型魚油中n-3多不飽和脂肪酸的含量提高10%-20%。
[0012](2)本發(fā)明操作簡便、生產(chǎn)耗能與成本低，而且本發(fā)明是建立在常規(guī)生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上，可行性高，為新一代魚油保健品及魚油產(chǎn)品的開發(fā)、應(yīng)用和工業(yè)化生產(chǎn)提供一個高效、有利的新方法。
[0013](3)本發(fā)明生產(chǎn)的甘油酯型魚油可應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、飼料等多個領(lǐng)域，市場前景廣闊，經(jīng)濟效益高，這對于高效利用深海魚油資源具有積極的現(xiàn)實意義。

【具體實施方式】
[0014]為了使本發(fā)明所述的內(nèi)容更加便于理解，下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明所述的技術(shù)方案做進一步的說明，但是本發(fā)明不僅限于此。
[0015]實施例一:
一種富含多不飽和脂肪酸的甘油酯型魚油的生產(chǎn)方法，具體包括如下步驟:
I)將甘油酯型魚油與甲酯型魚油按質(zhì)量比1:3攪拌混勻，得到反應(yīng)底物； 2)將反應(yīng)底物在惰性氣體保護下置于超級恒溫水浴鍋及磁力攪拌器裝置上，加熱至40 °C，邊加熱邊恒速攪拌；
3)加入反應(yīng)底物重量0.1%的水，然后加入反應(yīng)底物重量0.1%的聚甘油脂肪酸酯，同時加入反應(yīng)底物重量0.1%的假絲酵母脂肪酶，控制混合物的pH值為6.2，繼續(xù)恒速攪拌18h ；
4)反應(yīng)終止后，通過過濾、離心、蒸餾等分離方法，得到富含n-3多不飽和脂肪酸的甘油酯型魚油。
[0016]本實施例制得的甘油酯型魚油中n-3多不飽和脂肪酸的含量為0.58g/mL,與常規(guī)工藝制得的甘油酯型魚油相比提高了 12%。
[0017]實施例二:
一種富含多不飽和脂肪酸的甘油酯型魚油的生產(chǎn)方法，具體包括如下步驟:
1)將甘油酯型魚油與乙酯型魚油按質(zhì)量比3:1攪拌混勻，得到反應(yīng)底物；
2)將反應(yīng)底物在惰性氣體保護下置于超級恒溫水浴鍋及磁力攪拌器裝置上，加熱至45 °C，邊加熱邊恒速攪拌；
3)加入反應(yīng)底物重量2%的水，然后加入反應(yīng)底物重量0.2%的聚氧乙烯(20)山梨醇酐單油酸酯，同時加入反應(yīng)底物重量5%的黑曲霉脂肪酶，控制混合物的pH值為6.8，繼續(xù)恒速攪拌24h ；
4)反應(yīng)終止后，通過過濾、離心、蒸餾等分離方法，得到富含n-3多不飽和脂肪酸的甘油酯型魚油。
[0018]本實施例制得的甘油酯型魚油中n-3多不飽和脂肪酸的含量為0.60g/mL,與常規(guī)工藝制得的甘油酯型魚油相比提高了 15%。
[0019]實施例三:
一種富含多不飽和脂肪酸的甘油酯型魚油的生產(chǎn)方法，具體包括如下步驟:
1)將甘油酯型魚油與乙酯型魚油按質(zhì)量比1:1攪拌混勻，得到反應(yīng)底物；
2)將反應(yīng)底物在惰性氣體保護下置于超級恒溫水浴鍋及磁力攪拌器裝置上，加熱至80 °C，邊加熱邊恒速攪拌；
3)加入反應(yīng)底物重量10%的水，然后加入反應(yīng)底物重量1%的蔗糖脂肪酸酯，同時加入反應(yīng)底物重量10%的黑曲霉酯酶，控制混合物的pH值為6.9，繼續(xù)恒速攪拌36h ；
4)反應(yīng)終止后，通過過濾、離心、蒸餾等分離方法，得到富含n-3多不飽和脂肪酸的甘油酯型魚油。
[0020]本實施例制得的甘油酯型魚油中n-3多不飽和脂肪酸的含量為0.76g/mL，與常規(guī)工藝制得的甘油酯型魚油相比提高了 19%。
[0021]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種富含多不飽和脂肪酸的甘油酯型魚油的生產(chǎn)方法，其特征在于:在脂肪酶或酯酶催化的魚油酯交換反應(yīng)中加入乳化劑，以制得富含n-3多不飽和脂肪酸的甘油酯型魚油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述富含多不飽和脂肪酸的甘油酯型魚油的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述乳化劑為食品級乳化劑或飼料級乳化劑； 所述食品級乳化劑為現(xiàn)行食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)食品添加劑使用標(biāo)準(zhǔn)中一種或多種乳化劑的混合物； 所述飼料級乳化劑為現(xiàn)行飼料安全國家標(biāo)準(zhǔn)飼料添加劑中一種或多種乳化劑的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述富含多不飽和脂肪酸的甘油酯型魚油的生產(chǎn)方法，其特征在于:所得甘油酯型魚油中n-3多不飽和脂肪酸的含量為0.6-0.8g/mL。
【文檔編號】C12P7/64GK104388485SQ201410713007
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月2日
【發(fā)明者】傅紅, 林炎娟, 林娟, 葉秀云 申請人:福州大學(xué)