以粘膠纖維壓榨堿液為原料生產(chǎn)飼料級(jí)低聚木糖的工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種以粘膠纖維壓榨堿液為原料生產(chǎn)飼料級(jí)低聚木糖的工藝，具體工藝步驟如下：A、膜濃縮，粘膠纖維生產(chǎn)的壓榨液先經(jīng)預(yù)過(guò)濾除去大顆粒雜質(zhì)，透過(guò)液經(jīng)納濾膜循環(huán)濃縮2-4次，將最后一次的濃縮液加水稀釋后送入陶瓷膜過(guò)濾，所得濃縮液即為壓榨堿液的濃縮液；所述的納濾膜循環(huán)濃縮2-4次，在每次過(guò)濾前，料液都經(jīng)加水稀釋后進(jìn)入納濾膜；B、提取半纖，將壓榨堿液的濃縮液加酸中和，得到半纖液體。C、酶解，在半纖液體中加入復(fù)合酶，發(fā)生酶解反應(yīng)得到酶解液；D、提純，酶解液經(jīng)陶瓷膜過(guò)濾，透過(guò)液進(jìn)入納濾膜脫鹽，所得濃縮液即為低聚木糖的純化液，再經(jīng)蒸發(fā)、烘干得到飼料級(jí)低聚木糖。
【專利說(shuō)明】以粘膠纖維壓榨堿液為原料生產(chǎn)飼料級(jí)低聚木糖的工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及低聚木糖制備領(lǐng)域，具體涉及以粘膠纖維壓榨堿液為原料生產(chǎn)飼料級(jí)低聚木糖的工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]低聚木糖，又稱木寡糖，是由2-7個(gè)木糖以β-1，4-糖苷鍵結(jié)合而成的支鏈低聚糖的總稱。有效成分為木二糖、木三糖、木四糖、木五糖等，其中以木二糖和木三糖為主。低聚木糖與通常人們所用的大豆低聚糖、低聚果糖、低聚異麥芽糖等相比具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，它可以選擇性地促進(jìn)腸道雙歧桿菌的增殖活性，其雙歧因子功能是其它聚合糖類的10-20倍。低聚木糖因其顯著的雙歧桿菌增殖能力、難被消化分解、低齲齒性、有效攝入量少等優(yōu)點(diǎn)被認(rèn)為是理想的保健食品甜味劑，同時(shí)其耐酸耐熱性也使其被應(yīng)用于醫(yī)藥、飲料、飼料添加劑等行業(yè)。
[0003]低聚木糖以富含木聚糖的植物為原料，通過(guò)生物化學(xué)的方法生產(chǎn)。目前低聚木糖的生產(chǎn)多以玉米芯為原料，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，成本較高。而在化學(xué)漿(木漿、棉漿、草漿、蘆葦漿等植物纖維素)為原料的粘膠纖維生產(chǎn)過(guò)程中，采用堿液對(duì)纖維素進(jìn)行處理(浸潰、壓榨)是制造粘膠纖維的第一步。半纖維素濃度高，對(duì)粘膠纖維生產(chǎn)工藝和成品質(zhì)量產(chǎn)生極其不利的影響，因此必須在浸潰工藝中用堿液將半纖維素溶出，才能獲得高強(qiáng)度的纖維素，所以在上述過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的富含半纖維素的高濃度堿壓榨液。
[0004]堿壓榨液中的主要成分為氫氧化鈉和半纖維素?，F(xiàn)有的壓榨堿液的處理方法多采用納濾技術(shù)將半纖維素從中分離出來(lái)，得到較為純凈的堿液。經(jīng)過(guò)凈化的堿液可以直接回用到工藝中，但是納濾膜僅能將部分堿實(shí)現(xiàn)回用，其截留液中的半纖維素經(jīng)過(guò)濃縮后得到的濃縮液中依然含有大量的堿。目前該部分料液作為廢堿用于中和工藝，半纖維素進(jìn)入廢水處理，或者采用灼燒回收氫氧化鈉，半纖維素被燃燒。從以上現(xiàn)有工藝可知，半纖維素并沒(méi)有得到充分利用。
[0005]文獻(xiàn)“低聚木糖的膜分離濃縮工藝研究”(《食品工業(yè)》，2012年09期)，采用中試試驗(yàn)裝置對(duì)低濃度低聚木糖溶液的分離濃縮進(jìn)行中試試驗(yàn)，比較研究聚酰胺類納濾和反滲透兩種膜技術(shù)的效果，確定了納濾膜分離濃縮低聚木糖溶液的最佳工藝操作條件。該工藝納濾膜濃縮溫度低，膜過(guò)濾效率較低，不適于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了以粘膠纖維壓榨堿液為原料生產(chǎn)飼料級(jí)低聚木糖的工藝。得到的低聚木糖鹽分低，純度高，工藝運(yùn)行效率高，適應(yīng)于大規(guī)模生產(chǎn)。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
以粘膠纖維壓榨堿液為原料生產(chǎn)飼料級(jí)低聚木糖的工藝，其特征在于:具體工藝步驟如下:
Α、膜濃縮將粘膠纖維生產(chǎn)的壓榨堿液先經(jīng)預(yù)過(guò)濾除去大顆粒雜質(zhì)后，進(jìn)入超濾膜處理，透過(guò)液經(jīng)納濾膜循環(huán)濃縮2-4次，將最后一次的濃縮液加水稀釋后送入陶瓷膜過(guò)濾，所得濃縮液即為壓榨堿液的濃縮液；所述的納濾膜循環(huán)濃縮2-4次，在每次過(guò)濾前，料液都經(jīng)加水稀釋后進(jìn)入納濾膜。
[0008]B、提取半纖
將壓榨堿液的濃縮液加酸中和，得到半纖液體。
[0009]C、酶解
在半纖液體中加入復(fù)合酶，發(fā)生酶解反應(yīng)得到酶解液；
D、提純
酶解液經(jīng)陶瓷膜過(guò)濾，透過(guò)液進(jìn)入納濾膜脫鹽，所得濃縮液即為低聚木糖的純化液，再經(jīng)蒸發(fā)、烘干得到飼料級(jí)低聚木糖。
[0010]本發(fā)明制備方法得到的低聚木糖滿足飼料級(jí)低聚木糖的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GBT23747-2009。
[0011]本發(fā)明所述的A步驟，超濾膜截留分子量為10000-15000，所述納濾膜的截留分子量為200-400，陶瓷膜的截留分子量為800-1500。
[0012]超濾膜過(guò)濾量大，有利于提高過(guò)濾效率；200_400的截留分子量，使堿從透過(guò)液分離出去，逐步減低堿濃，提升半纖濃度，同時(shí)截留一部分單糖；陶瓷膜的截留分子量為800-1500，可截留半纖，提高產(chǎn)品的純度。
[0013]本發(fā)明所述的A步驟，每次納濾膜過(guò)濾前，加水稀釋的量為原料液體積的I倍，過(guò)濾得到的濃縮液體積與原料液體積相同。保證過(guò)濾效率的同時(shí)，對(duì)納濾膜的損傷小。
[0014]優(yōu)選地，所述的透過(guò)液含堿200_300g/l，含半纖40-80 g/Ι，經(jīng)納濾膜循環(huán)濃縮后，得到濃縮液含堿12-75g/l，含半纖40-80g/l。減低堿濃的前提下，保證膜的過(guò)濾效率。
[0015]本發(fā)明所述的A步驟，料液先經(jīng)加水稀釋進(jìn)入陶瓷膜裝置，循環(huán)過(guò)程中向料液分次加水，總加水量為料液體積的5倍，所得濃縮液體積與原料液體積相同。保證過(guò)濾效率的同時(shí)，對(duì)陶瓷膜的損傷小。
[0016]優(yōu)選地，所述陶瓷膜過(guò)濾的濃縮液中含堿2_4g/l，含半纖40-80 g/Ι。將堿濃降至最低，保證了半纖的純度。
[0017]本發(fā)明所述的預(yù)過(guò)濾是指，壓榨堿液依次經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾和板框過(guò)濾除去大顆粒雜質(zhì)。預(yù)過(guò)濾是使壓榨堿液不含5微米以上的固體雜質(zhì)，保護(hù)后面的膜不被固體雜質(zhì)損傷。
[0018]本發(fā)明所述的A步驟，超濾的溫度為30_40°C，納濾膜過(guò)濾的溫度為40_60°C，陶瓷膜過(guò)濾的溫度為60-80°C，過(guò)濾溫度高，液體粘度較低，有利于過(guò)濾效率提高。
[0019]本發(fā)明所述的A步驟，超濾的過(guò)膜壓差為2_3bar，納濾膜的過(guò)膜壓差為3_4bar，陶瓷膜的過(guò)膜壓差為5-6bar。針對(duì)粘膠壓榨堿液粘度較高的特點(diǎn)，采用較高的壓差進(jìn)行過(guò)濾，可以保證堿液中的半纖濃度達(dá)到工藝要求。
[0020]本發(fā)明所述的A步驟，料液在超濾膜的流量為60-80 m3/h，納濾膜中的流量為25-40m3/h,陶瓷膜中的流量為200_250m3/h。保證單支膜的表面流速較高，使膜不容易被污染。
[0021]本發(fā)明所述的A步驟，超濾膜的單支過(guò)濾面積是26.8m2，納濾膜的單支過(guò)濾面積是26.Sm2,陶瓷膜的單支過(guò)濾面積是0.6m2，單支膜在占用較小的空間的前提下具有較大的過(guò)濾面積。
[0022]本發(fā)明所述的B步驟，濃縮液加酸中和，指的是加入鹽酸中和，使pH值為4-5。加鹽酸的優(yōu)點(diǎn)是形成的鹽分子量較低，有利于后期的脫鹽，PH值為4-5，適應(yīng)酶解的pH值要求。
[0023]本發(fā)明所述的C步驟，復(fù)合酶為木聚糖酶、纖維素酶和果膠酶，在木聚糖酶中加入適量的纖維素酶和果膠后能提高糖結(jié)合鍵對(duì)酶水解的敏感性。
[0024]優(yōu)選地，所述木聚糖酶、纖維素酶和果膠酶的比例為3:2:1，采用該比例的復(fù)合酶進(jìn)行降解可使低聚木糖的產(chǎn)量最大化，半纖維素的水解率高達(dá)95%以上。
[0025]優(yōu)選地，所述酶解反應(yīng)的酶解時(shí)間為0.5_2h，溫度為50_60°C，酶解反應(yīng)的pH值為4-5，該條件下酶的活性最高。
[0026]優(yōu)選地，所述酶解反應(yīng)的加酶量為0.5-1.5%，此時(shí)酶的催化效果最好。
[0027]本發(fā)明所述的D步驟，陶瓷膜的截留分子量為800-1500，分離低聚木糖和未降解的半纖，保證產(chǎn)品純度。
[0028]本發(fā)明所述的D步驟，所述納濾膜的截留分子量為100-200。由于采用鹽酸中和，生成的鹽是氯化鈉，氯化鈉的分子量比較小，遠(yuǎn)低于100，而低聚木糖分子量遠(yuǎn)大于100，可以有效地實(shí)現(xiàn)鹽和低聚木糖的分離。
[0029]優(yōu)選地，所述的納濾膜脫鹽，過(guò)膜壓差為3_4bar，溫度為30_40°C，單支過(guò)濾面積是26.8 m2，適應(yīng)低截留分子量的變化，保證鹽和低聚木糖的分離。
[0030]優(yōu)選地，所述納濾膜濃縮前的料液體積為濃縮液體積的10-15倍，有利于降低低聚木糖中的鹽分含量。
[0031]本發(fā)明的有益效果在于:
1、本發(fā)明采用超濾膜、納濾膜和陶瓷膜組合過(guò)濾濃縮半纖，由于超濾和納濾的過(guò)濾效率要高于陶瓷膜，先用超濾膜過(guò)濾去除堿液中的大分子蛋白質(zhì)和細(xì)菌，再采用多次納濾膜過(guò)濾把堿濃度逐步降到一定的程度，同時(shí)濃縮半纖，降低對(duì)膜的損傷，再采用陶瓷膜過(guò)濾；陶瓷膜適用于過(guò)濾后期低堿濃高半纖的料液運(yùn)行，是低堿濃的有力保障。納濾膜和陶瓷膜相互配合，優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，使最終濃縮液中含堿2-4g/l，含半纖40-80 g/Ι，實(shí)現(xiàn)了低堿濃，高半纖；且工藝運(yùn)行效率高，對(duì)膜的損傷小，成本低。
[0032]2、本發(fā)明的納濾膜過(guò)濾加水稀釋的量為原料液體積的I倍，每次過(guò)濾得到的濃縮液體積與原料液體積相同，可實(shí)現(xiàn)納濾膜每小時(shí)過(guò)水1m3左右，保證了過(guò)濾效率；同時(shí)，對(duì)膜的損傷小，使用壽命可以達(dá)到其質(zhì)保期的2-3倍，很大程度上降低了成本，適應(yīng)于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。
[0033]3、本發(fā)明對(duì)得到的濃縮液加鹽酸中和，再采用截留分子量為100-200的納濾膜脫鹽。鹽酸中和生成的鹽是氯化鈉，氯化鈉的分子量較小，遠(yuǎn)低于100，而低聚木糖分子量遠(yuǎn)大于100，可以有效地實(shí)現(xiàn)鹽和低聚木糖的分離。有利于后期的脫鹽，進(jìn)一步提高了低聚木糖的純度。
[0034]4、本發(fā)明將酶解液先用陶瓷膜分離低聚木糖和未降解的半纖，保證產(chǎn)品純度，透過(guò)液再進(jìn)入納濾膜脫鹽，從而有效地實(shí)現(xiàn)了鹽和低聚木糖的分離，最終得到低聚木糖的電導(dǎo)率為8000-10000 μ s/cm，灼燒殘?jiān)鼮?_6%。灼燒殘?jiān)呛饬繜o(wú)機(jī)鹽的直接指標(biāo)，說(shuō)明了低聚木糖中無(wú)機(jī)鹽所占的質(zhì)量分?jǐn)?shù)僅為3-6% ;電導(dǎo)率是反應(yīng)液體中存在的電解質(zhì)的程度，低聚木糖的主要電解質(zhì)就是無(wú)機(jī)鹽類，所以這個(gè)指標(biāo)也可以反應(yīng)出產(chǎn)品中鹽分的多少。低電導(dǎo)率和灼燒殘?jiān)f(shuō)明了采用本發(fā)明方法得到的低聚木糖鹽分低，純度高達(dá)80%以上。

【具體實(shí)施方式】
[0035]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性內(nèi)容作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0036]實(shí)施例1
以粘膠纖維壓榨堿液為原料生產(chǎn)飼料級(jí)低聚木糖的工藝，具體工藝步驟如下:
A、膜濃縮
將粘膠纖維生產(chǎn)的壓榨堿液先經(jīng)預(yù)過(guò)濾除去大顆粒雜質(zhì)后，進(jìn)入超濾膜處理，透過(guò)液經(jīng)納濾膜循環(huán)濃縮2次，將最后一次的濃縮液加水稀釋后送入陶瓷膜過(guò)濾，所得濃縮液即為壓榨堿液的濃縮液；所述的納濾膜循環(huán)濃縮2次，在每次過(guò)濾前，料液都經(jīng)加水稀釋后進(jìn)入納濾膜。
[0037]B、提取半纖
將壓榨堿液的濃縮液加酸中和，得到半纖液體。
[0038]C、酶解
在半纖液體中加入復(fù)合酶，發(fā)生酶解反應(yīng)得到酶解液；
D、提純
酶解液經(jīng)陶瓷膜過(guò)濾，透過(guò)液進(jìn)入納濾膜脫鹽，所得濃縮液即為低聚木糖的純化液，再經(jīng)蒸發(fā)、烘干得到飼料級(jí)低聚木糖。
[0039]實(shí)施例2
以粘膠纖維壓榨堿液為原料生產(chǎn)飼料級(jí)低聚木糖的工藝，具體工藝步驟如下:
A、膜濃縮
將粘膠纖維生產(chǎn)的壓榨堿液先經(jīng)預(yù)過(guò)濾除去大顆粒雜質(zhì)后，進(jìn)入超濾膜處理，透過(guò)液經(jīng)納濾膜循環(huán)濃縮3次，將最后一次的濃縮液加水稀釋后送入陶瓷膜過(guò)濾，所得濃縮液即為壓榨堿液的濃縮液；所述的納濾膜循環(huán)濃縮3次，在每次過(guò)濾前，料液都經(jīng)加水稀釋后進(jìn)入納濾膜。
[0040]B、提取半纖
將壓榨堿液的濃縮液加酸中和，得到半纖液體。
[0041]C、酶解
在半纖液體中加入復(fù)合酶，發(fā)生酶解反應(yīng)得到酶解液；
D、提純
酶解液經(jīng)陶瓷膜過(guò)濾，透過(guò)液進(jìn)入納濾膜脫鹽，所得濃縮液即為低聚木糖的純化液，再經(jīng)蒸發(fā)、烘干得到飼料級(jí)低聚木糖。
[0042]實(shí)施例3
以粘膠纖維壓榨堿液為原料生產(chǎn)飼料級(jí)低聚木糖的工藝，具體工藝步驟如下:
A、膜濃縮
將粘膠纖維生產(chǎn)的壓榨堿液先經(jīng)預(yù)過(guò)濾除去大顆粒雜質(zhì)后，進(jìn)入超濾膜處理，透過(guò)液經(jīng)納濾膜循環(huán)濃縮4次，將最后一次的濃縮液加水稀釋后送入陶瓷膜過(guò)濾，所得濃縮液即為壓榨堿液的濃縮液；所述的納濾膜循環(huán)濃縮4次，在每次過(guò)濾前，料液都經(jīng)加水稀釋后進(jìn)入納濾膜。
[0043]B、提取半纖
將壓榨堿液的濃縮液加酸中和，得到半纖液體。
[0044]C、酶解
在半纖液體中加入復(fù)合酶，發(fā)生酶解反應(yīng)得到酶解液；
D、提純
酶解液經(jīng)陶瓷膜過(guò)濾，透過(guò)液進(jìn)入納濾膜脫鹽，所得濃縮液即為低聚木糖的純化液，再經(jīng)蒸發(fā)、烘干得到飼料級(jí)低聚木糖。
[0045]實(shí)施例4
本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的A步驟，超濾膜截留分子量為10000，納濾膜的截留分子量為200，陶瓷膜的截留分子量為800。
[0046]所述A步驟的納濾膜循環(huán)濃縮，加水稀釋的量為原料液體積的I倍，每次過(guò)濾得到的濃縮液體積與原料液體積相同。
[0047]實(shí)施例5
本實(shí)施例與實(shí)施例2基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的A步驟，超濾膜截留分子量為15000，納濾膜的截留分子量為400，陶瓷膜的截留分子量為1500。
[0048]所述A步驟的納濾膜循環(huán)濃縮，加水稀釋的量為原料液體積的I倍，每次過(guò)濾得到的濃縮液體積與原料液體積相同。
[0049]實(shí)施例6
本實(shí)施例與實(shí)施例3基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的A步驟，超濾膜截留分子量為12000，納濾膜的截留分子量為300，陶瓷膜的截留分子量為1000。
[0050]所述A步驟的納濾膜循環(huán)濃縮，加水稀釋的量為原料液體積的I倍，每次過(guò)濾得到的濃縮液體積與原料液體積相同。
[0051]實(shí)施例7
本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的A步驟，超濾膜截留分子量為11000，納濾膜的截留分子量為250，陶瓷膜的截留分子量為900。
[0052]所述A步驟的納濾膜循環(huán)濃縮，加水稀釋的量為原料液體積的I倍，每次過(guò)濾得到的濃縮液體積與原料液體積相同。
[0053]實(shí)施例8
本實(shí)施例與實(shí)施例4基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的A步驟，透過(guò)液含堿300g/l，含半纖80g/l，經(jīng)納濾膜循環(huán)濃縮后，得到濃縮液含堿75g/l,含半纖80g/l。
[0054]實(shí)施例9
本實(shí)施例與實(shí)施例5基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的A步驟，透過(guò)液含堿260g/l，含半纖70g/l，經(jīng)納濾膜循環(huán)濃縮后，得到濃縮液含堿 32.5g/l，含半纖 80g/l。
[0055]實(shí)施例10
本實(shí)施例與實(shí)施例6基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的A步驟，透過(guò)液含堿200g/l，含半纖40g/l，經(jīng)納濾膜循環(huán)濃縮后，得到濃縮液含堿 12.5g/l，含半纖 40g/l。
[0056]實(shí)施例11
本實(shí)施例與實(shí)施例7基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的A步驟，透過(guò)液含堿220g/l，含半纖60g/l，經(jīng)納濾膜循環(huán)濃縮后，得到濃縮液含堿55g/l,含半纖60g/l。
[0057]實(shí)施例12
本實(shí)施例與實(shí)施例8基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述A步驟的陶瓷膜過(guò)濾，料液先經(jīng)加水稀釋進(jìn)入陶瓷膜裝置，循環(huán)過(guò)程中向料液分次加水,總加水量為料液體積的5倍，所得濃縮液體積與原料液體積相同。
[0058]所述的A步驟，陶瓷膜過(guò)濾的濃縮液中含堿2g/l，含半纖40g/l。
[0059]所述的預(yù)過(guò)濾是指，壓榨液依次經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾和板框過(guò)濾除去大顆粒雜質(zhì)。
[0060]實(shí)施例13
本實(shí)施例與實(shí)施例9基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述A步驟的陶瓷膜過(guò)濾，料液先經(jīng)加水稀釋進(jìn)入陶瓷膜裝置，循環(huán)過(guò)程中向料液分次加水,總加水量為料液體積的5倍，所得濃縮液體積與原料液體積相同。
[0061]所述的A步驟，陶瓷膜過(guò)濾的濃縮液中含堿4g/l，含半纖80 g/1。
[0062]所述的預(yù)過(guò)濾是指，壓榨液依次經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾和板框過(guò)濾除去大顆粒雜質(zhì)。
[0063]所述的A步驟，超濾的溫度為30°C，納濾膜過(guò)濾的溫度為40°C，陶瓷膜過(guò)濾的溫度為 60。。。
[0064]實(shí)施例14
本實(shí)施例與實(shí)施例10基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述A步驟的陶瓷膜過(guò)濾，料液先經(jīng)加水稀釋進(jìn)入陶瓷膜裝置，循環(huán)過(guò)程中向料液分次加水,總加水量為料液體積的5倍，所得濃縮液體積與原料液體積相同。
[0065]所述的A步驟，陶瓷膜過(guò)濾的濃縮液中含堿3g/l，含半纖50g/l。
[0066]所述的預(yù)過(guò)濾是指，壓榨液依次經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾和板框過(guò)濾除去大顆粒雜質(zhì)。
[0067]所述的A步驟，超濾的溫度為40°C，納濾膜過(guò)濾的溫度為60°C，陶瓷膜過(guò)濾的溫度為 80。。。
[0068]所述的A步驟，超濾的過(guò)膜壓差為3bar，納濾膜的過(guò)膜壓差為4bar，陶瓷膜的過(guò)膜壓差為6bar。
[0069]實(shí)施例15
本實(shí)施例與實(shí)施例11基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述A步驟的陶瓷膜過(guò)濾，料液先經(jīng)加水稀釋進(jìn)入陶瓷膜裝置，循環(huán)過(guò)程中向料液分次加水,總加水量為料液體積的5倍，所得濃縮液體積與原料液體積相同。
[0070]所述的A步驟，陶瓷膜過(guò)濾的濃縮液中含堿2.5g/l，含半纖60g/l。
[0071]所述的預(yù)過(guò)濾是指，壓榨液依次經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾和板框過(guò)濾除去大顆粒雜質(zhì)。
[0072]所述的A步驟，超濾的溫度為35°C，納濾膜過(guò)濾的溫度為45°C，陶瓷膜過(guò)濾的溫度為 65。。。
[0073]所述超濾的過(guò)膜壓差為2bar，納濾膜的過(guò)膜壓差為3bar，陶瓷膜的過(guò)膜壓差為5bar。
[0074]所述的A步驟，料液在超濾膜的流量為60m3/h，納濾膜中的流量為25m3/h，陶瓷膜中的流量為200m3/h。
[0075]實(shí)施例16
本實(shí)施例與實(shí)施例11基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述A步驟的陶瓷膜過(guò)濾，料液先經(jīng)加水稀釋進(jìn)入陶瓷膜裝置，循環(huán)過(guò)程中向料液分次加水,總加水量為料液體積的5倍，所得濃縮液體積與原料液體積相同。
[0076]所述的A步驟，陶瓷膜過(guò)濾的濃縮液中含堿3.5g/l，含半纖70g/l。
[0077]所述的預(yù)過(guò)濾是指，壓榨液依次經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾和板框過(guò)濾除去大顆粒雜質(zhì)。
[0078]所述的A步驟，超濾的溫度為32°C，納濾膜過(guò)濾的溫度為55°C，陶瓷膜過(guò)濾的溫度為 75。。。
[0079]所述的A步驟，超濾的過(guò)膜壓差為2.5bar，納濾膜的過(guò)膜壓差為3.6bar,陶瓷膜的過(guò)膜壓差為5.6bar。
[0080]所述的A步驟，料液在超濾膜的流量為80m3/h，納濾膜中的流量為40m3/h，陶瓷膜中的流量為250m3/h。
[0081]所述的A步驟，超濾膜的單支過(guò)濾面積是26.8m2，納濾膜的單支過(guò)濾面積是26.Sm2,陶瓷膜的單支過(guò)濾面積是0.6m2。
[0082]實(shí)施例17
本實(shí)施例與實(shí)施例11基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述A步驟的陶瓷膜過(guò)濾，料液先經(jīng)加水稀釋進(jìn)入陶瓷膜裝置，循環(huán)過(guò)程中向料液分次加水,總加水量為料液體積的5倍，所得濃縮液體積與原料液體積相同。
[0083]所述的A步驟，陶瓷膜過(guò)濾的濃縮液中含堿3.8g/l，含半纖65g/l。
[0084]所述的預(yù)過(guò)濾是指，壓榨液依次經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾和板框過(guò)濾除去大顆粒雜質(zhì)。
[0085]所述的A步驟，超濾的溫度為32°C，納濾膜過(guò)濾的溫度為55°C，陶瓷膜過(guò)濾的溫度為 72。。。
[0086]所述的A步驟，超濾的過(guò)膜壓差為2.6bar，納濾膜的過(guò)膜壓差為3.6bar,陶瓷膜的過(guò)膜壓差為5.2bar。
[0087]所述的A步驟，料液在超濾膜的流量為65m3/h，納濾膜中的流量為30m3/h，陶瓷膜中的流量為220m3/h。
[0088]所述的A步驟，納濾膜的單支過(guò)濾面積是26.8m2，陶瓷膜的單支過(guò)濾面積是0.6m2。
[0089]實(shí)施例18
本實(shí)施例與實(shí)施例8基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的B步驟，濃縮液加酸中和，指的是加入鹽酸中和，使pH值為4。
[0090]實(shí)施例19
本實(shí)施例與實(shí)施例9基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的B步驟，濃縮液加酸中和，指的是加入鹽酸中和，使pH值為5。
[0091]所述的C步驟，復(fù)合酶為木聚糖酶、纖維素酶和果膠酶，比例為3:2:1。
[0092]實(shí)施例20
本實(shí)施例與實(shí)施例10基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的B步驟，濃縮液加酸中和，指的是加入鹽酸中和，使pH值為4.5。
[0093]所述的C步驟，復(fù)合酶為木聚糖酶、纖維素酶和果膠酶，比例為3:2:1。
[0094]所述酶解反應(yīng)的酶解時(shí)間為0.5h，溫度為60°C，酶解反應(yīng)的pH值為4.5。
[0095]實(shí)施例21
本實(shí)施例與實(shí)施例11基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的B步驟，濃縮液加酸中和，指的是加入鹽酸中和，使pH值為4.6。
[0096]所述的C步驟，復(fù)合酶為木聚糖酶、纖維素酶和果膠酶，比例為3:2:1。
[0097]所述酶解反應(yīng)的酶解時(shí)間為2h，溫度為50°C，酶解反應(yīng)的pH值為4.6。
[0098]所述酶解反應(yīng)的加酶量為0.5%。
[0099]實(shí)施例22
本實(shí)施例與實(shí)施例16基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的B步驟，濃縮液加酸中和，指的是加入鹽酸中和，使pH值4。
[0100]所述的C步驟，復(fù)合酶為木聚糖酶、纖維素酶和果膠酶，比例為3:2:1。
[0101]所述酶解反應(yīng)的酶解時(shí)間為lh，溫度為52°C，酶解反應(yīng)的pH值為4。
[0102]所述酶解反應(yīng)的加酶量為1.5%。
[0103]所述的D步驟，陶瓷膜的截留分子量為800。
[0104]實(shí)施例23
本實(shí)施例與實(shí)施例17基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的B步驟，濃縮液加酸中和，指的是加入鹽酸中和，使pH值為5。
[0105]所述的C步驟，復(fù)合酶為木聚糖酶、纖維素酶和果膠酶，比例為3:2:1。
[0106]所述酶解反應(yīng)的酶解時(shí)間為1.5h，溫度為55°C，酶解反應(yīng)的pH值為5。
[0107]所述酶解反應(yīng)的加酶量為1%。
[0108]所述的D步驟，陶瓷膜的截留分子量為1500。
[0109]所述的D步驟，納濾膜的截留分子量為200。
[0110]實(shí)施例24
本實(shí)施例與實(shí)施例17基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的B步驟，濃縮液加酸中和，指的是加入鹽酸中和，使pH值為4.2。
[0111]所述的C步驟，復(fù)合酶為木聚糖酶、纖維素酶和果膠酶，比例為3:2:1。
[0112]所述酶解反應(yīng)的酶解時(shí)間為0.6h，溫度為52°C，酶解反應(yīng)的pH值為4.2。
[0113]所述酶解反應(yīng)的加酶量為0.6%。
[0114]所述的D步驟，陶瓷膜的截留分子量為1000。
[0115]所述的D步驟，納濾膜的截留分子量為100。
[0116]所述納濾膜的過(guò)膜壓差為3bar，溫度為30°C，單支過(guò)濾面積是26.8 m2。
[0117]實(shí)施例25
本實(shí)施例與實(shí)施例17基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的B步驟，濃縮液加酸中和，指的是加入鹽酸中和，使pH值為4.5。
[0118]所述的C步驟，復(fù)合酶為木聚糖酶、纖維素酶和果膠酶，比例為3:2:1。
[0119]所述酶解反應(yīng)的酶解時(shí)間為1.5h，溫度為58°C，酶解反應(yīng)的pH值為4.5。
[0120]所述酶解反應(yīng)的加酶量為0.8%。
[0121]所述的D步驟，陶瓷膜的截留分子量為900。
[0122]所述的D步驟，納濾膜的截留分子量為120。
[0123]所述納濾膜的過(guò)膜壓差為4bar，溫度為40°C，單支過(guò)濾面積是26.8 m2。
[0124]所述的D步驟，納濾膜濃縮前的料液體積為濃縮液體積的10倍。
[0125]得到低聚木糖的電導(dǎo)率為9500 μ s/cm，灼燒殘?jiān)鼮?.5%。
[0126]實(shí)施例26
本實(shí)施例與實(shí)施例17基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的B步驟，濃縮液加酸中和，指的是加入鹽酸中和，使pH值為4。
[0127]所述的C步驟，復(fù)合酶為木聚糖酶、纖維素酶和果膠酶，比例為3:2:1。
[0128]所述酶解反應(yīng)的酶解時(shí)間為0.7h，溫度為52°C，酶解反應(yīng)的pH值為4。
[0129]所述酶解反應(yīng)的加酶量為0.8%。
[0130]所述的D步驟，陶瓷膜的截留分子量為950。
[0131]所述的D步驟，納濾膜的截留分子量為150。
[0132]所述納濾膜的過(guò)膜壓差為3.5bar，溫度為32°C，單支過(guò)濾面積是26.8 m2。
[0133]所述的D步驟，納濾膜濃縮前的料液體積為濃縮液體積的15倍。
[0134]得到低聚木糖的電導(dǎo)率為8500 μ s/cm，灼燒殘?jiān)鼮?%。
[0135]實(shí)施例27
本實(shí)施例與實(shí)施例17基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的B步驟，濃縮液加酸中和，指的是加入鹽酸中和，使pH值為5。
[0136]所述的C步驟，復(fù)合酶為木聚糖酶、纖維素酶和果膠酶，比例為3:2:1。
[0137]所述酶解反應(yīng)的酶解時(shí)間為2h，溫度為56°C，酶解反應(yīng)的pH值為5。
[0138]所述酶解反應(yīng)的加酶量為1.2%。
[0139]所述的D步驟，陶瓷膜的截留分子量為1200。
[0140]所述的D步驟，納濾膜的截留分子量為180。
[0141]所述納濾膜的過(guò)膜壓差為3.6bar，溫度為35°C，單支過(guò)濾面積是26.8 m2。
[0142]所述的D步驟，納濾膜濃縮前的料液體積為濃縮液體積的12倍。
[0143]得到低聚木糖的電導(dǎo)率為9000 μ s/cm，灼燒殘?jiān)鼮?%。
[0144]實(shí)施例28
本實(shí)施例與實(shí)施例17基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的B步驟，濃縮液加酸中和，指的是加入鹽酸中和，使pH值為4.3。
[0145]所述的C步驟，復(fù)合酶為木聚糖酶、纖維素酶和果膠酶，比例為3:2:1。
[0146]所述酶解反應(yīng)的酶解時(shí)間為0.9h，溫度為53°C，酶解反應(yīng)的pH值為4.3。
[0147]所述酶解反應(yīng)的加酶量為1.1%。
[0148]所述的D步驟，陶瓷膜的截留分子量為800。
[0149]所述的D步驟，納濾膜的截留分子量為105。
[0150]所述納濾膜的過(guò)膜壓差為3.6bar,溫度為36°C,單支過(guò)濾面積是26.8 m2。
[0151]所述的D步驟，納濾膜濃縮前的料液體積為濃縮液體積的13倍。
[0152]得到低聚木糖的電導(dǎo)率為10000 μ s/cm，灼燒殘?jiān)鼮?%。
[0153]實(shí)施例29
本實(shí)施例與實(shí)施例17基本相同，在此基礎(chǔ)上:
所述的B步驟，濃縮液加酸中和，指的是加入鹽酸中和，使pH值為4.5。
[0154]所述的C步驟，復(fù)合酶為木聚糖酶、纖維素酶和果膠酶，比例為3:2:1。
[0155]所述酶解反應(yīng)的酶解時(shí)間為1.5h，溫度為56°C，酶解反應(yīng)的pH值為4.5。
[0156]所述酶解反應(yīng)的加酶量為0.8%。
[0157]所述的D步驟，陶瓷膜的截留分子量為1000。
[0158]所述的D步驟，納濾膜的截留分子量為120。
[0159]所述納濾膜的過(guò)膜壓差為3bar，溫度為32°C，單支過(guò)濾面積是26.8 m2。
[0160]所述的D步驟，納濾膜濃縮前的料液體積為濃縮液體積的12倍。
[0161]得到低聚木糖的電導(dǎo)率為8000 μ s/cm，灼燒殘?jiān)鼮?%。
【權(quán)利要求】
1.以粘膠纖維壓榨堿液為原料生產(chǎn)飼料級(jí)低聚木糖的工藝，其特征在于:具體工藝步驟如下: A、膜濃縮 將粘膠纖維生產(chǎn)的壓榨堿液先經(jīng)預(yù)過(guò)濾除去大顆粒雜質(zhì)后，進(jìn)入超濾膜處理，透過(guò)液經(jīng)納濾膜循環(huán)濃縮2-4次，將最后一次的濃縮液加水稀釋后送入陶瓷膜過(guò)濾，所得濃縮液即為壓榨堿液的濃縮液；所述的納濾膜循環(huán)濃縮2-4次，在每次過(guò)濾前，料液都經(jīng)加水稀釋后進(jìn)入納濾膜； B、提取半纖 將壓榨堿液的濃縮液加酸中和，得到半纖液體； C、酶解 在半纖液體中加入復(fù)合酶，發(fā)生酶解反應(yīng)得到酶解液； D、提純 酶解液經(jīng)陶瓷膜過(guò)濾，透過(guò)液進(jìn)入納濾膜脫鹽，所得濃縮液即為低聚木糖的純化液，再經(jīng)蒸發(fā)、烘干得到飼料級(jí)低聚木糖。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以粘膠纖維壓榨堿液為原料生產(chǎn)飼料級(jí)低聚木糖的工藝，其特征在于:所述的A步驟，超濾膜截留分子量為10000-15000，所述納濾膜的截留分子量為200-400，陶瓷膜的截留分子量為800-1500。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以粘膠纖維壓榨堿液為原料生產(chǎn)飼料級(jí)低聚木糖的工藝，其特征在于:所述的A步驟，每次納濾膜過(guò)濾前，加水稀釋的量為原料液體積的I倍，過(guò)濾得到的濃縮液體積與原料液體積相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的以粘膠纖維壓榨堿液為原料生產(chǎn)飼料級(jí)低聚木糖的工藝，其特征在于:所述的透過(guò)液含堿200-300g/l，含半纖40-80 g/Ι，經(jīng)納濾膜循環(huán)濃縮后，得到濃縮液含堿12-75g/l，含半纖40-80g/l。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以粘膠纖維壓榨堿液為原料生產(chǎn)飼料級(jí)低聚木糖的工藝，其特征在于:所述的A步驟，料液先經(jīng)加水稀釋進(jìn)入陶瓷膜裝置，循環(huán)過(guò)程中向料液分次加水，總加水量為料液體積的5倍，所得濃縮液體積與原料液體積相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的以粘膠纖維壓榨堿液為原料生產(chǎn)飼料級(jí)低聚木糖的工藝，其特征在于:所述陶瓷膜過(guò)濾的濃縮液中含堿2-4g/l，含半纖40-80 g/1。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以粘膠纖維壓榨堿液為原料生產(chǎn)飼料級(jí)低聚木糖的工藝，其特征在于:所述的A步驟，超濾的溫度為30-40°C，納濾膜過(guò)濾的溫度為40-60°C，陶瓷膜過(guò)濾的溫度為60-80°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以粘膠纖維壓榨堿液為原料生產(chǎn)飼料級(jí)低聚木糖的工藝，其特征在于:所述的A步驟，超濾的過(guò)膜壓差為2-3bar，納濾膜的過(guò)膜壓差為3_4bar，陶瓷膜的過(guò)膜壓差為5-6bar。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以粘膠纖維壓榨堿液為原料生產(chǎn)飼料級(jí)低聚木糖的工藝，其特征在于:所述的A步驟，料液在超濾膜的流量為60-80m3/h，納濾膜中的流量為25-40m3/h,陶瓷膜中的流量為200-250m3/h。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以粘膠纖維壓榨堿液為原料生產(chǎn)飼料級(jí)低聚木糖的工藝，其特征在于:所述的A步驟，超濾膜的單支過(guò)濾面積是26.8m2，納濾膜的單支過(guò)濾面積是26.8m2，陶瓷膜的單支過(guò)濾面積是0.6m2。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以粘膠纖維壓榨堿液為原料生產(chǎn)飼料級(jí)低聚木糖的工藝，其特征在于:所述的B步驟，濃縮液加酸中和，指的是加入鹽酸中和，使pH值為4-5。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以粘膠纖維壓榨堿液為原料生產(chǎn)飼料級(jí)低聚木糖的工藝，其特征在于:所述的C步驟，復(fù)合酶為木聚糖酶、纖維素酶和果膠酶，比例為3:2:1。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的以粘膠纖維壓榨堿液為原料生產(chǎn)飼料級(jí)低聚木糖的工藝，其特征在于:所述酶解反應(yīng)的酶解時(shí)間為0.5-2h，溫度為50-60°C，酶解反應(yīng)的pH值為4-5。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的以粘膠纖維壓榨堿液為原料生產(chǎn)飼料級(jí)低聚木糖的工藝，其特征在于:所述酶解反應(yīng)的加酶量為0.5-1.5%。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以粘膠纖維壓榨堿液為原料生產(chǎn)飼料級(jí)低聚木糖的工藝，其特征在于:所述的D步驟，陶瓷膜的截留分子量為800-1500。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以粘膠纖維壓榨堿液為原料生產(chǎn)飼料級(jí)低聚木糖的工藝，其特征在于:所述的D步驟，納濾膜的截留分子量為100-200。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的以粘膠纖維壓榨堿液為原料生產(chǎn)飼料級(jí)低聚木糖的工藝，其特征在于:所述納濾膜的過(guò)膜壓差為3-4bar，溫度為30-40°C，單支過(guò)濾面積是26.8m2o
18.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以粘膠纖維壓榨堿液為原料生產(chǎn)飼料級(jí)低聚木糖的工藝，其特征在于:所述的D步驟，納濾膜濃縮前的料液體積為濃縮液體積的10-15倍。
【文檔編號(hào)】C13K13/00GK104357591SQ201410622263
【公開(kāi)日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月7日
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