一種節(jié)能型攪拌器的制造方法
【專利摘要】一種節(jié)能型攪拌器，在攪拌軸的徑向方向均勻設(shè)置有若干組徑向桿，在徑向桿的徑向方向上設(shè)置有若干組攪拌桿，攪拌桿軸線與攪拌軸軸線平行，在徑向桿組的端部焊接有切向桿或切向桿、螺旋組合。所述的徑向桿為片狀結(jié)構(gòu)，攪拌桿和切向桿為圓柱形或方條形、片狀形，所述切向桿或切向桿、螺旋組合距反應(yīng)器內(nèi)壁的實(shí)際間距控制5cm以下。本發(fā)明能全方位攪拌物料，避免反應(yīng)器內(nèi)壁物料粘留結(jié)垢，而且攪拌不會形成對物料的擠壓，反而使物料更加松動，透氣性好，促進(jìn)好氧發(fā)酵反應(yīng)，由于攪拌阻力小，功耗低，節(jié)能效果顯著，設(shè)備使用壽命長。
【專利說明】一種節(jié)能型攪拌器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及生物環(huán)?！炯夹g(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種好氧發(fā)酵反應(yīng)器內(nèi)的節(jié)能型攪拌器。

【背景技術(shù)】
[0002]中國專利⑶202849272口公布了一種用于好氧發(fā)酵的反應(yīng)器，反應(yīng)器對物料的攪拌是通過螺旋葉片和螺旋葉片間設(shè)置的攪拌抄板來完成的，但抄板沿著容器內(nèi)做圓周旋轉(zhuǎn)時，抄板對物料有擠壓作用，擠壓使被發(fā)酵物料透氣性下降，發(fā)酵反應(yīng)時間延長，物料中的空氣擠出后會發(fā)送厭氧反應(yīng)，生成硫化氫等有毒氣體，危害好氧發(fā)酵反應(yīng)的進(jìn)行，同時螺旋葉片和攪拌抄板阻力大，功耗高，正、反方向旋轉(zhuǎn)切換啟動功率大，設(shè)備損壞快。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，而提供一種節(jié)能型攪拌器，不僅能全方位攪拌物料，避免反應(yīng)器內(nèi)壁物料粘留結(jié)垢，而且攪拌不會形成對物料的擠壓，反而使物料更加松動，透氣性好，促進(jìn)好氧發(fā)酵反應(yīng)，由于攪拌阻力小，功耗低，節(jié)能效果顯著，設(shè)備使用壽命長。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種節(jié)能型攪拌器，在攪拌軸的徑向方向均勻設(shè)置有若干組徑向桿，各徑向桿的端頭至攪拌軸的軸心半徑相同，徑向桿固定在攪拌軸上并在圓周上均勻布置，在徑向桿的徑向方向上設(shè)置有若干組攪拌桿，在徑向桿組的端部固定有切向桿或切向桿、螺旋組合。
[0005]上述技術(shù)方案中，所述的徑向桿徑向安裝在攪拌軸圓周上呈螺旋曲線陣列均勻布置。
[0006]上述技術(shù)方案中，所述的攪拌桿軸線與攪拌軸軸線平行。
[0007]上述技術(shù)方案中，所述的切向桿在徑向桿組端運(yùn)動軌跡的圓周面上等分布置。
[0008]上述技術(shù)方案中，所述的徑向桿為片狀結(jié)構(gòu)，各徑向桿的片狀結(jié)構(gòu)長度相同，片狀結(jié)構(gòu)的寬度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其片狀結(jié)構(gòu)的厚度(於油)。
[0009]上述技術(shù)方案中，所述的攪拌桿為圓柱形或方條形、片狀形，攪拌桿為方條形或片狀形時攪拌桿的寬度大于其厚度(於油)。
[0010]上述技術(shù)方案中，所述的切向桿為圓柱形或方條形、片狀形，為方條形或片狀形時切向桿的寬度大于其厚度(於油)。
[0011]上述技術(shù)方案中，所述徑向桿組的端部焊接切向桿或切向桿、螺旋組合，則徑向桿組同時成為切向桿或切向桿、螺旋組合的支撐桿。
[0012]上述技術(shù)方案中，所述切向桿或切向桿、螺旋組合距發(fā)酵罐內(nèi)壁的實(shí)際間距控制50111 以下。。
[0013]上述技術(shù)方案中，所述徑向桿固定在攪拌軸上，攪拌桿固定在徑向桿上，切向桿固定在徑向桿組端部，成為粘壁性發(fā)酵物料用節(jié)能型攪拌器；所述徑向桿固定在攪拌軸上，攪拌桿固定在徑向桿上，切向桿、螺旋組合固定在徑向桿組端部，成為既防粘壁又帶螺旋輸送功能的節(jié)能型攪拌器。
[0014]本發(fā)明在攪拌軸上徑向安裝若干徑向桿，而在徑向桿上又徑向安裝若干攪拌桿，因此形成了徑向、軸向的全方位攪拌，所以攪拌效果好，物料松動，透氣性好，而且徑向桿、攪拌桿結(jié)構(gòu)為圓柱形或方條形、片狀形，攪拌阻力小，功耗低，節(jié)能效果好，攪拌時不會形成對物料的擠壓，避免出現(xiàn)物料被擠壓后的厭氧反應(yīng)及生成硫化氫等有毒氣體。此外，本發(fā)明在徑向桿組端部固定連接切向桿、切向桿或螺旋組合，切向桿能清除粘結(jié)在反應(yīng)器內(nèi)壁的物料，防止結(jié)垢后影響攪拌、傳熱和發(fā)酵，而螺旋則能輸送物料。因此，這兩種結(jié)構(gòu)能形成粘壁性發(fā)酵物料用節(jié)能型攪拌器和既能防粘壁又帶螺旋輸送功能的節(jié)能型攪拌器，本發(fā)明功能多，攪拌效果好，節(jié)能降耗，技術(shù)性能優(yōu)良。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為常規(guī)發(fā)酵物料用節(jié)能型攪拌器立體圖；
圖2為常規(guī)發(fā)酵物料用節(jié)能型攪拌器局部視圖。
[0016]圖3為圖2中八-六示意圖；
圖4為粘壁性發(fā)酵物料用節(jié)能型攪拌器立體圖；
圖5為粘壁性發(fā)酵物料用節(jié)能型攪拌器局部視圖。
[0017]圖6為圖5中8-8示意圖；
圖7為帶螺旋輸送功能的節(jié)能型攪拌器立體圖；
圖8為帶螺旋輸送功能的節(jié)能型攪拌器局部視圖。
[0018]圖9為常規(guī)發(fā)酵物料用節(jié)能型攪拌器應(yīng)用示意圖；
圖10為粘壁性發(fā)酵物料用節(jié)能型攪拌器應(yīng)用示意圖。
[0019]圖11為帶螺旋輸送功能的節(jié)能型攪拌器應(yīng)用示意圖。
[0020]附圖標(biāo)注說明:
1一攪拌軸、2—徑向桿、3—攪拌桿、4一切向板、5—螺旋，6-進(jìn)料口，7-節(jié)能型攪拌器，8-反應(yīng)器，9-電機(jī)減速機(jī)，10-底座，11-出料口。

【具體實(shí)施方式】
[0021]本攪拌器根據(jù)所攪拌的物料不同和功能的不同設(shè)計(jì)了三種技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0022]如圖1所示，攪拌器由攪拌軸1和徑向桿2、攪拌桿3組成常規(guī)發(fā)酵物料用節(jié)能型攪拌器，徑向桿端至攪拌軸心長度半徑相同的各徑向桿2采用焊接或機(jī)械緊固工藝方式與攪拌軸1做剛性連接；徑向桿2在攪拌軸1圓周表面按照螺旋曲線方向呈環(huán)形陣列均勻分布；每根徑向桿上安裝若干根攪拌桿；攪拌桿軸線與攪拌器的軸線平行。
[0023]如圖2所示，徑向桿2為片狀結(jié)構(gòu)，片狀結(jié)構(gòu)的寬度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其厚度(於〉!!)；徑向桿2上設(shè)置若干組攪拌桿3，攪拌桿3為圓柱形或片狀形結(jié)構(gòu)，為片狀形結(jié)構(gòu)時其寬度大于或等于其厚度(於油)，徑向桿的端頭固定連接切向板4。
[0024]如圖4所示，對于粘稠性發(fā)酵物料，由于其容易粘附在反應(yīng)罐罐壁上，影響加熱效率和發(fā)酵效果，故在常規(guī)攪拌器的徑向桿2端部增加了切向板4，整個攪拌器由攪拌軸1、徑向桿2、攪拌桿3、切向板組成，若干根徑向桿2采用焊接或機(jī)械緊固工藝方式與攪拌軸1做剛性連接；徑向桿2在攪拌軸1圓周表面按照螺旋曲線方向呈環(huán)形陣列均勻分布；每根徑向桿上安裝若干根攪拌桿3 ；攪拌桿對稱軸線與攪拌器旋轉(zhuǎn)中心軸線平行；切向板4采用焊接或者機(jī)械緊固工藝方式與徑向桿2端面做剛性連接。
[0025]如圖5所示，在發(fā)酵反應(yīng)罐粘稠性物料攪拌器的攪拌軸1的徑向方向設(shè)置若干組徑向桿2，徑向桿2為片狀形結(jié)構(gòu)，徑向桿2的寬度I大于其厚度!I ；徑向桿2上設(shè)置若干組攪拌桿3，攪拌桿3為圓柱形或片狀形，攪拌桿為片狀形時，攪拌桿3的寬度I大于或等于其厚度0 ；徑向桿2組的端部焊接有切向板4，切向板4為圓柱形或片狀形，為片狀形時，切向板4的寬度I大于其厚度!I。
[0026]如圖7所示，帶螺旋輸送功能攪拌器由攪拌軸1、徑向桿2、攪拌桿3、切向板4和螺旋5組成，若干根徑向桿2采用焊接或機(jī)械緊固工藝方式與攪拌軸1做剛性連接；徑向桿2在攪拌軸1圓周表面按照螺旋曲線方向呈環(huán)形陣列均勻分布；每根徑向桿2上安裝若干根攪拌桿3 ；攪拌桿軸線與攪拌軸軸線平行；切向板4焊接在徑向桿3端部；螺旋5焊接在若干塊切向板4上，形成切向桿、螺旋組合。
[0027]如圖8所示，在發(fā)酵反應(yīng)罐內(nèi)的既防粘壁又帶物料輸送功能的節(jié)能型攪拌器，在攪拌軸1的徑向方向設(shè)置若干組徑向桿2，徑向桿2為圓柱形或片狀形結(jié)構(gòu)，為片狀形時，其寬度大于其厚度；徑向桿2上設(shè)置若干組攪拌桿3，攪拌桿3為圓柱形或片狀形，為片狀形時，其寬度大于其厚度；切向板4為圓柱形或片狀形，為片狀形時其寬度I大于其厚度II。
[0028]如圖1、圖5所示兩種結(jié)構(gòu)的節(jié)能型攪拌器，因?yàn)闆]有軸向推料能力，因此一般配合發(fā)酵反應(yīng)罐斜置使用，打開出料口門發(fā)酵物料在重力作用下流出罐體外，如圖9、圖10所
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[0029]如圖9所示既防粘壁又帶出料功能的節(jié)能型攪拌器，發(fā)酵反應(yīng)罐可水平布置也可斜置。打開出料口門，物料可以自然流出，如圖11所示。此時應(yīng)注意攪拌軸旋轉(zhuǎn)方向與螺旋葉片出料方向相一致。
【權(quán)利要求】
1.一種節(jié)能型攪拌器，其特征在于，在攪拌軸的徑向方向均勻設(shè)置有若干組徑向桿，各徑向桿的端頭至攪拌軸的軸心半徑相同，徑向桿固定在攪拌軸上并在圓周上均勻布置，在徑向桿的徑向方向上設(shè)置有若干組攪拌桿，在徑向桿組的端部固定有切向桿或切向桿、螺旋組合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型攪拌器，其特征在于，所述的徑向桿徑向安裝在攪拌軸圓周上呈螺旋曲線陣列均勻布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型攪拌器，其特征在于，所述的攪拌桿軸線與攪拌軸軸線平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型攪拌器，其特征在于，所述的切向桿在徑向桿組端運(yùn)動軌跡的圓周面上等分布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型攪拌器，其特征在于，所述的徑向桿為片狀結(jié)構(gòu)，各徑向桿的片狀結(jié)構(gòu)的長度相同，片狀結(jié)構(gòu)的寬度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其片狀結(jié)構(gòu)厚度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型攪拌器，其特征在于，所述的攪拌桿為圓柱形或方條形、片狀形，攪拌桿為方條形或片狀形時攪拌桿的寬度大于其厚度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型攪拌器，其特征在于，所述的切向桿為圓柱形或方條形、片狀形，為方條形或片狀形時切向桿的寬度大于其厚度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型攪拌器，其特征在于，所述徑向桿組的端部焊接切向桿或切向桿、螺旋組合，則徑向桿組同時成為切向桿或切向桿、螺旋組合的支撐桿。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型攪拌器，其特征在于，所述切向桿或切向桿、螺旋組合距發(fā)酵罐內(nèi)壁的實(shí)際間距控制在5cm以下。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型攪拌器，其特征在于，所述徑向桿固定在攪拌軸上，攪拌桿固定在徑向桿上，切向桿固定在徑向桿組端部，成為粘壁性發(fā)酵物料用節(jié)能型攪拌器；所述徑向桿固定在攪拌軸上，攪拌桿固定在徑向桿上，切向桿、螺旋組合固定在徑向桿組端部，成為既防粘壁又帶螺旋輸送功能的節(jié)能型攪拌器。
【文檔編號】C12M1/02GK104293650SQ201410567894
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月23日
【發(fā)明者】汪深 申請人:湖南屎殼郎環(huán)境科技有限公司, 汪深