鮮蟹粉調(diào)味品及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明是公開了一種以鮮蟹為原料的鮮蟹粉調(diào)味品及其制備方法，即以鮮蟹為原料，籍助于鮮蟹體細(xì)胞內(nèi)的自溶酶解系統(tǒng)代替外加蛋白酶類來水解鮮蟹體內(nèi)的蛋白質(zhì)等物質(zhì)。采用該海鮮酶解法制備的營養(yǎng)液生產(chǎn)“鮮蟹粉”的生產(chǎn)工藝，包括原料處理、定向酶解、酶滅活、振動(dòng)分離、配方配置、配料、制粉、滅菌、包裝等工序。本發(fā)明的產(chǎn)品生產(chǎn)成本低、收率高、安全衛(wèi)生、營養(yǎng)豐富，味道鮮美，應(yīng)用廣泛。
【專利說明】鮮蟹粉調(diào)味品及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鮮蟹粉的制備方法。屬海洋類產(chǎn)品深加工領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]在海洋捕撈業(yè)的產(chǎn)量中，海鮮類占相當(dāng)多的數(shù)量，這些海鮮類雖然營養(yǎng)豐富，但容易腐敗變質(zhì)，難以充分利用，只有少量鮮貨進(jìn)入流通渠道，大多加工為蟹粉、甲殼粉。因此，捕撈的經(jīng)濟(jì)效益難以得到較好的體現(xiàn)。我國沿海一帶，常以海蟹、海蝦、海貝等為原料，采用傳統(tǒng)的工藝設(shè)備生產(chǎn)“蝦醬”、“蟹醬”等，但設(shè)備簡單落后，生產(chǎn)周期長，得率低，經(jīng)濟(jì)效益差。
[0003]隨著現(xiàn)代高新生物工程技術(shù)時(shí)代的到來，幾年來公開了一些酶工程技術(shù)對用傳統(tǒng)的自然發(fā)酵法生產(chǎn)海鮮醬進(jìn)行了改進(jìn)，他們用多種蛋白酶來水解海鮮體的蛋白質(zhì)，雖然縮短了海鮮醬的生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)品的得率和質(zhì)量，但還存在需要加多種蛋白酶，而且加量較大，水解作用時(shí)間較長(51小時(shí))等問題，以及作用前蟹、貝、蝦需要打漿、加熱、降溫，水解后則要濃縮等耗能較多的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本申請針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題提供一種鮮蟹類蛋白質(zhì)定向酶解技術(shù)制備鮮蟹酶解液的方法及將鮮蟹酶解液配置調(diào)味品“鮮蟹粉”的生產(chǎn)工藝。具體技術(shù)方案如下。
[0005]本申請?zhí)峁┝艘环N鮮蟹粉調(diào)味品，由如下質(zhì)量份數(shù)的組分構(gòu)成:淀粉4(Γ43份，食鹽8?9.5份，砂糖1.3?1.5份，肌苷酸+鳥苷酸0.Γ0.13份，味精0.3^0.35份，三氯蔗糖0.008^0.01份，琥珀酸二鈉0.4^0.5份，I M P 0.Γθ.12份，甘氨酸2.(Γ2.3份，鮮蟹酶解液40?50份。
[0006]進(jìn)一步地，本申請所述的一種鮮蟹粉調(diào)味品，包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分:淀粉42份，食鹽9份，砂糖1.4份，肌苷酸+鳥苷酸0.12份，味精0.33份，三氯蔗糖0.009份，琥珀酸二鈉0.45份，I M P0.11份，甘氨酸2.1份，鮮蟹酶解液45份。
[0007]本申請所述鮮蟹粉調(diào)味品的制備方法，包括如下步驟，
O制備鮮蟹酶解液；
2)除鮮蟹酶解液外，按比例將鮮蟹粉調(diào)味品的的其他各個(gè)組分混合；
3)將步驟I)制得的鮮蟹酶解液霧化，直接噴至步驟2)的混合物上，進(jìn)行制粉；
4)滅菌；
5)然后裝袋，包裝成品。
[0008]本申請中，上述步驟I)所述鮮蟹酶解液的制備包括如下步驟:
1)將原料鮮蟹清洗干凈；
2)定向酶解:將原料直接粉碎后加入到反應(yīng)斧，加熱到45?55°C后，加入相當(dāng)于原料重量0.3^0.5%的堿性蛋白酶，定向酶解f 2小時(shí)；
3)步驟2)酶解液濃度達(dá)到9-10白利度時(shí)，酶滅活:將步驟2)得到的液體溫度升高到95° C以上，保持15分鐘，使酶失活；
4)振動(dòng)分離:用不銹鋼振動(dòng)篩進(jìn)行振動(dòng)分離，使少量不溶性物質(zhì)從水解液中分離出來，再將初濾液體壓濾分離，使水解液中的清液與濾泥分離開；
5)將分離出的清液滅菌制得鮮蟹酶解液。
[0009]進(jìn)一步地，將制得的鮮蟹酶解液進(jìn)一步做成各種海鮮制品。
[0010]本申請中酶解的溫度設(shè)在45飛5°C之間，是通過研究發(fā)現(xiàn)的，因?yàn)樵趯?shí)踐過程中酶解的溫度過高過低都會(huì)影響產(chǎn)品的收率。
[0011]本申請?zhí)峁┮环N蟹類蛋白質(zhì)定向酶解技術(shù)制備鮮蟹粉的方法及將鮮蟹粉配置調(diào)味品“鮮蟹粉”的生產(chǎn)工藝。該方法籍助于海洋生物蟹類體細(xì)胞內(nèi)的自溶酶系統(tǒng)(蛋白酶)來定向酶解蟹體內(nèi)的蛋白質(zhì)，以改進(jìn)提高蟹的生產(chǎn)，為開發(fā)、生產(chǎn)蟹類的新產(chǎn)品如“鮮蟹粉”、鮮蟹醬、鮮蟹濃縮液、鮮蟹汁、鮮蟹調(diào)味料等提供更為理想的前期條件。采用定向酶解技術(shù)生產(chǎn)“鮮蟹粉”的生產(chǎn)工藝，比自然發(fā)酵法和改進(jìn)為外加酶酶解法的生產(chǎn)周期都更短，可以大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)品的得率和質(zhì)量更高，并且使蟹類加工廢棄的蟹類得到更充分的利用。
[0012]有益效果:
1.定向酶解技術(shù)與傳統(tǒng)的自然發(fā)酵法相比，不但生產(chǎn)周期大大縮短，而且產(chǎn)品的得率和質(zhì)量都更高；改進(jìn)后的蟹類定向酶解生產(chǎn)蟹粉，方法簡易，容易保存運(yùn)輸，進(jìn)行連續(xù)化大規(guī)模生產(chǎn)；酶解作用的時(shí)間更短，無需加入價(jià)格昂貴的多種蛋白酶，使生產(chǎn)成本更低；
2.本發(fā)明所生產(chǎn)的調(diào)味品“鮮蟹粉”由于定向酶解汁的濃度比其他酶解法更高，因此配置前無需濃縮消耗能量，能耗更低。定向酶解每公斤鮮蟹的原料可制造酶解液0.8?1.1公斤左右，所制成的鮮蟹在0.65、.75公斤左右，生產(chǎn)過程所收集的沉淀物、振蕩過程收集的不溶性物質(zhì)等，可作為骨粉，動(dòng)物飼料，不污染環(huán)境；
3.本發(fā)明所生產(chǎn)的“鮮蟹粉”安全衛(wèi)生、營養(yǎng)豐富，應(yīng)用范圍廣。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面通過實(shí)施例來對本發(fā)明做進(jìn)一步的闡述。
[0014]本發(fā)明鮮蟹粉調(diào)味品的制備工藝流程可以簡單概括為:鮮蟹-原料處理-粉碎-定向酶解-酶滅活-振動(dòng)分離-配料-噴霧制粉-滅菌-包裝。
[0015]實(shí)施例1:
1)首先用潔凈水洗滌粘附于鮮蟹體上的泥沙等污物，并去除混雜于卸貨中的塑料膜、絲、繩、螺殼、貝殼、有毒魚類等。稱重60kg，將鮮蟹體粉碎，放入生化反應(yīng)罐中；
2)開動(dòng)生化反應(yīng)罐中的攪拌裝置；與生化反應(yīng)罐進(jìn)行加熱，使物料溫度升高至45°C，并保持溫度恒定；加入相當(dāng)于原料重量的0.3%的堿性蛋白酶，用來激活鮮蟹體內(nèi)的各種酶的活性，使鮮蟹體內(nèi)的蛋白細(xì)胞崩解，蛋白質(zhì)迅速酶解；
3)當(dāng)酶解液濃度達(dá)到9白利度，濃度不會(huì)繼續(xù)升高時(shí)，即可終止酶的反應(yīng)，將酶解液的溫度升高到95°C以上，保持15分鐘，使酶失活，停止攪拌；
4)將步驟3)的酶解液用不銹鋼篩網(wǎng)進(jìn)行振蕩過濾，使酶解液中的鮮蟹和不溶性物質(zhì)從中分離出來；
5)將步驟4)過濾出來的酶解液進(jìn)行冷卻靜止；
6)按下列配方配置鮮蟹粉，配料如下:淀粉40kg，食鹽8kg，砂糖1.3kg，肌苷酸+鳥苷酸0.1kg，味精0.3kg，三氯蔗糖0.008kg,琥珀酸二鈉0.4kg，I M P0.1kg,甘氨酸2.0kg,鮮蟹酶解液40kg ；
7)將步驟6)配置好的原材料放入噴霧干燥器內(nèi)，開動(dòng)機(jī)器，將酶解液霧化，直接噴至其他原材料的混合物上，進(jìn)行制粉，制粉后進(jìn)行滅菌包裝；
通過實(shí)施例1制得的鮮蟹酶解液為:52.4kg。
[0016]實(shí)施例2:
1)首先用潔凈水洗滌粘附于鮮蟹體上的泥沙等污物，并去除混雜于卸貨中的塑料膜、絲、繩、螺殼、貝殼、有毒魚類等。稱重70kg，將鮮蟹粉碎，放入生化反應(yīng)罐中；
2)開動(dòng)生化反應(yīng)罐中的攪拌裝置；同時(shí)生化反應(yīng)罐進(jìn)行加熱，使物料溫度升高至55°C，并保持溫度恒定；加入相當(dāng)于原料重量的0.5%的堿性蛋白酶，用來激活鮮蟹體內(nèi)的各種酶的活性，使鮮蟹體內(nèi)的蛋白細(xì)胞崩解，蛋白質(zhì)迅速酶解；
3)當(dāng)酶解液濃度達(dá)到10白利度，濃度不會(huì)繼續(xù)升高時(shí)，即可終止酶的反應(yīng)，將酶解液的溫度升高到95°C以上，保持15分鐘，使酶失活，停止攪拌；
4)將步驟3)的酶解液用不銹鋼篩網(wǎng)進(jìn)行振蕩過濾，使酶解液中的鮮蟹和不溶性物質(zhì)從中分離出來；
5)將步驟4)過濾出來的酶解液進(jìn)行冷卻靜止；
6)按下列配方配置鮮蟹粉；配料如下:淀粉43kg，食鹽9.5kg，砂糖1.5kg，肌苷酸+鳥苷酸0.13kg，味精0.35kg，三氯蔗糖0.01kg，琥珀酸二鈉0.5kg，I M P0.12kg，甘氨酸2.3kg，鮮蟹酶解液50kg ；
7)將步驟6)配置好的原材料放入噴霧干燥器內(nèi)，開動(dòng)機(jī)器，將酶解液霧化，直接噴至其他原材料的混合物上，進(jìn)行制粉，制粉后進(jìn)行滅菌包裝；
通過實(shí)施例2制得的鮮蟹酶解液為:59.4kg。
[0017]實(shí)施例3:
1)首先用潔凈水洗滌粘附于鮮蟹體上的泥沙等污物，并去除混雜于卸貨中的塑料膜、絲、繩、螺殼、貝殼、有毒魚類等。稱重80kg，將鮮蟹體粉碎，放入生化反應(yīng)罐中；
2)開動(dòng)生化反應(yīng)罐中的攪拌裝置；同時(shí)生化反應(yīng)罐進(jìn)行加熱，使物料溫度升高至50°C，并保持溫度恒定；加入相當(dāng)于原料重量的0.4%的蛋白酶，用來激活鮮蟹體內(nèi)的各種酶的活性，使鮮蟹體內(nèi)的蛋白細(xì)胞崩解，蛋白質(zhì)迅速酶解；
3)當(dāng)酶解液濃度達(dá)到9.5白利度，濃度不會(huì)繼續(xù)升高時(shí)，即可終止酶的反應(yīng)，將酶解液的溫度升高到95°C以上，保持15分鐘，使酶失活，停止攪拌；
4)將步驟3)的酶解液用不銹鋼篩網(wǎng)進(jìn)行振蕩過濾，使酶解液中的鮮蟹和不溶性物質(zhì)從中分離出來；
5)將步驟4)過濾出來的酶解液進(jìn)行冷卻靜止；
6)按下列配方配置鮮蟹粉；配料如下:淀粉42kg，食鹽9kg，砂糖1.4kg，肌苷酸+鳥苷酸0.12kg，味精0.33kg，三氯蔗糖0.009kg，琥珀酸二鈉0.45kg，I M P0.11kg，甘氨酸2.1kg，鮮蟹酶解液45kg ；
7)將步驟6)配置好的原材料放入噴霧干燥器內(nèi)，開動(dòng)機(jī)器，將酶解液霧化，直接噴至其他原材料的混合物上，進(jìn)行制粉，制粉后進(jìn)行滅菌包裝；
通過實(shí)施例3制得的鮮蟹酶解液為:69.1kgo
[0018]本發(fā)明方法簡易，生產(chǎn)成本低，不僅安全衛(wèi)生、營養(yǎng)豐富，應(yīng)用范圍廣。
[0019]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鮮蟹粉調(diào)味品，其特征在于，包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分:淀粉4(Γ43份，食鹽8?9.5份，砂糖1.3?1.5份，肌苷酸+鳥苷酸0.Γ0.13份，味精0.3^0.35份，三氯蔗糖0.008、.01份，琥珀酸二鈉0.4^0.5份，I Μ Ρ 0.Γθ.12份，甘氨酸2.(Γ2.3份，鮮蟹酶解液40?50份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鮮蟹粉調(diào)味品，其特征在于，包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分:淀粉42份，食鹽9份，砂糖1.4份，肌苷酸+鳥苷酸0.12份，味精0.33份，三氯蔗糖0.009份，琥珀酸二鈉0.45份，I Μ Ρ0.11份，甘氨酸2.1份，鮮蟹酶解液45份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鮮蟹粉調(diào)味品的制備方法，其特征在于，包括如下步驟， 1)制備鮮蟹酶解液； 2)除鮮蟹酶解液外，按比例將鮮蟹粉調(diào)味品的的其他各個(gè)組分混合； 3)將步驟1)制得的鮮蟹酶解液霧化，直接噴至步驟2)的混合物上，進(jìn)行制粉； 4)滅菌； 5)然后裝袋，包裝成品。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鮮蟹粉調(diào)味品的制備方法，其特征在于，步驟1)所述鮮蟹酶解液的制備包括如下步驟: 1)將原料鮮蟹清洗干凈； 2)定向酶解:將原料直接粉碎后加入到反應(yīng)斧，加熱到45?55°C后，加入相當(dāng)于原料重量0.3^0.5%的堿性蛋白酶，定向酶解f 2小時(shí)； 3)步驟2)酶解液濃度達(dá)到9-10白利度時(shí)，酶滅活:將步驟2)得到的液體溫度升高到95°C以上，保持15分鐘，使酶失活； 4)振動(dòng)分離:用不銹鋼振動(dòng)篩進(jìn)行振動(dòng)分離，使少量不溶性物質(zhì)從水解液中分離出來，再將初濾液體壓濾分離，使水解液中的清液與濾泥分離開； 5)將分離出的清液滅菌制得鮮蟹酶解液。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述鮮蟹粉調(diào)味品的制備方法，其特征在于，將步驟5)制得的鮮蟹酶解液進(jìn)一步做成各種海鮮制品。
【文檔編號(hào)】A23L1/221GK104222971SQ201410499056
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】徐學(xué)林 申請人:徐學(xué)林