鮮蝦粉調(diào)味品及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明是公開了一種以鮮蝦頭為原料的鮮蝦粉調(diào)味品及其制備方法，即以鮮蝦頭為原料，籍助于鮮蝦頭體細胞內(nèi)的自溶酶解系統(tǒng)代替外加蛋白酶類來水解鮮蝦頭體內(nèi)的蛋白質(zhì)等物質(zhì)。采用該海鮮酶解法制備的營養(yǎng)液生產(chǎn)“鮮蝦粉”的生產(chǎn)工藝，包括原料處理、定向酶解、酶滅活、振動分離、配方配置、配料、制粉、滅菌、包裝等工序。本發(fā)明的產(chǎn)品生產(chǎn)成本低、收率高、安全衛(wèi)生、營養(yǎng)豐富，味道鮮美，應(yīng)用廣泛。
【專利說明】
鮮蝦粉調(diào)味品及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鮮蝦粉的制備方法。屬海洋類產(chǎn)品深加工領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]在海洋捕撈業(yè)的產(chǎn)量中，海鮮類占相當(dāng)多的數(shù)量，這些海鮮類雖然營養(yǎng)豐富，但容易腐敗變質(zhì)，難以充分利用，只有少量鮮貨進入流通渠道，大多加工為蝦粉、甲殼粉。因此，捕撈的經(jīng)濟效益難以得到較好的體現(xiàn)。我國沿海一帶，常以海蟹、海蝦、海貝等為原料，采用傳統(tǒng)的工藝設(shè)備生產(chǎn)“蝦醬”、“蟹醬”等，但設(shè)備簡單落后，生產(chǎn)周期長，得率低，經(jīng)濟效益差。
[0003]隨著現(xiàn)代高新生物工程技術(shù)時代的到來，幾年來公開了一些酶工程技術(shù)對用傳統(tǒng)的自然發(fā)酵法生產(chǎn)海鮮醬進行了改進，他們用多種蛋白酶來水解海鮮體的蛋白質(zhì)，雖然縮短了海鮮醬的生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)品的得率和質(zhì)量，但還存在需要加多種蛋白酶，而且加量較大，水解作用時間較長(51小時)等問題，以及作用前蟹、貝、蝦需要打漿、加熱、降溫，水解后則要濃縮等耗能較多的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本申請針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題提供一種蝦頭類蛋白質(zhì)定向酶解技術(shù)制備蝦頭酶解液的方法及將蝦頭酶解液配置調(diào)味品“鮮蝦粉”的生產(chǎn)工藝。具體技術(shù)方案如下。
[0005]本申請?zhí)峁┝艘环N鮮蝦粉調(diào)味品，由如下質(zhì)量份數(shù)的組分構(gòu)成:淀粉4(Γ43份，食鹽8?9.5份，砂糖1.3?1.5份，肌苷酸+鳥苷酸0.Γ0.13份，味精0.3^0.35份，三氯蔗糖0.008^0.01份，琥珀酸二鈉0.4^0.5份，I M P0.Γθ.12份，甘氨酸2.(Γ2.3份，蝦頭酶解液40?50份。
[0006]進一步地，本申請所述的一種鮮蝦粉調(diào)味品，包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分:淀粉42份，食鹽9份，砂糖1.4份，肌苷酸+鳥苷酸0.12份，味精0.33份，三氯蔗糖0.009份，琥珀酸二鈉0.45份，I M P0.11份，甘氨酸2.1份，蝦頭酶解液45份。
[0007]本申請所述鮮蝦粉調(diào)味品的制備方法，包括如下步驟，
1)制備蝦頭酶解液；
2)除蝦頭酶解液外，按比例將鮮蝦粉調(diào)味品的其他各個組分混合；
3)將步驟I)制得的蝦頭酶解液霧化，直接噴至步驟2)的混合物上，進行制粉；
4)滅菌；
5)然后裝袋，包裝成品。
[0008]本申請中，上述步驟I)所述蝦頭酶解液的制備包括如下步驟:
1)將原料鮮蝦頭清洗干凈；
2)定向酶解:將原料直接粉碎后加入到反應(yīng)斧，加熱到45?55°C后，加入相當(dāng)于原料重量0.3^0.5%的堿性蛋白酶，定向酶解f 2小時；
3)步驟2)酶解液濃度達到9-10白利度時，酶滅活:將步驟2)得到的液體溫度升高到9500以上，保持15分鐘，使酶失活；
4)振動分離:用不銹鋼振動篩進行振動分離，使少量不溶性物質(zhì)從水解液中分離出來，再將初濾液體壓濾分離，使水解液中的清液與濾泥分離開；
5)將分離出的清液滅菌制得蝦頭酶解液。
[0009]進一步地，將制得的蝦頭酶解液進一步做成各種海鮮制品。
[0010]本申請中酶解的溫度設(shè)在45飛51之間，是通過研究發(fā)現(xiàn)的，因為在實踐過程中酶解的溫度過高過低都會影響產(chǎn)品的收率。
[0011]本申請?zhí)峁┮环N蝦類蛋白質(zhì)定向酶解技術(shù)制備鮮蝦粉的方法及將蝦粉配置調(diào)味品“鮮蝦粉”的生產(chǎn)工藝。該方法籍助于海洋生物蝦類體細胞內(nèi)的自溶酶系統(tǒng)(蛋白酶)來定向酶解蝦頭體內(nèi)的蛋白質(zhì)，以改進提高蝦頭的生產(chǎn)，為開發(fā)、生產(chǎn)蝦頭類的新產(chǎn)品如“鮮蝦粉”、鮮蝦醬、鮮蝦濃縮液、鮮蝦汁、鮮蝦調(diào)味料等提供更為理想的前期條件。采用定向酶解技術(shù)生產(chǎn)“鮮蝦粉”的生產(chǎn)工藝，比自然發(fā)酵法和改進為外加酶酶解法的生產(chǎn)周期都更短，可以大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)品的得率和質(zhì)量更高，并且使蝦類加工廢棄的蝦類得到更充分的利用。
[0012]有益效果:
1.定向酶解技術(shù)與傳統(tǒng)的自然發(fā)酵法相比，不但生產(chǎn)周期大大縮短，而且產(chǎn)品的得率和質(zhì)量都更高；改進后的蝦類定向酶解生產(chǎn)蝦粉，方法簡易，容易保存運輸，進行連續(xù)化大規(guī)模生產(chǎn)；酶解作用的時間更短，無需加入價格昂貴的多種蛋白酶，使生產(chǎn)成本更低；
2.本發(fā)明所生產(chǎn)的調(diào)味品“鮮蝦粉”由于定向酶解汁的濃度比其他酶解法更高，因此配置前無需濃縮消耗能量，能耗更低。定向酶解每公斤鮮蝦頭的原料可制造酶解液0.『1.1公斤左右，所制成的蝦粉在0.65^0.75公斤左右，生產(chǎn)過程所收集的沉淀物、振蕩過程收集的不溶性物質(zhì)等，可作為骨粉，動物飼料，不污染環(huán)境；
3.本發(fā)明所生產(chǎn)的“鮮蝦粉”安全衛(wèi)生、營養(yǎng)豐富，應(yīng)用范圍廣。

【具體實施方式】
[0013]下面通過實施例來對本發(fā)明做進一步的闡述。
[0014]本發(fā)明鮮蝦粉調(diào)味品的制備工藝流程可以簡單概括為:鮮蝦頭-原料處理-粉碎-定向酶解-酶滅活-振動分離-配料-噴霧制粉-滅菌-包裝。
[0015]實施例1:
1)首先用潔凈水洗滌粘附于鮮蝦頭體上的泥沙等污物，并去除混雜于卸貨中的塑料膜、絲、繩、螺殼、貝殼、有毒魚類等。稱重601?，將鮮蝦頭體粉碎，放入生化反應(yīng)罐中；
2)開動生化反應(yīng)罐中的攪拌裝置；與生化反應(yīng)罐進行加熱，使物料溫度升高至451，并保持溫度恒定；加入相當(dāng)于原料重量的0.3%的堿性蛋白酶，用來激活鮮蝦頭體內(nèi)的各種酶的活性，使鮮蝦頭體內(nèi)的蛋白細胞崩解，蛋白質(zhì)迅速酶解；
3)當(dāng)酶解液濃度達到9白利度，濃度不會繼續(xù)升高時，即可終止酶的反應(yīng)，將酶解液的溫度升高到951以上，保持15分鐘，使酶失活，停止攪拌；
4)將步驟3)的酶解液用不銹鋼篩網(wǎng)進行振蕩過濾，使酶解液中的鮮蝦頭和不溶性物質(zhì)從中分離出來；
5)將步驟4)過濾出來的酶解液進行冷卻靜止； 6)按下列配方配置鮮蝦粉，配料如下:淀粉40匕，食鹽8匕，砂糖1.31?，肌苷酸+鳥苷酸0.1匕，味精0.3匕，三氯蔗糖0.008^,琥珀酸二鈉0.4匕，I I ？
0.1匕，甘氨酸2.0匕，蟲下頭酶解液401? ；
7)將步驟6)配置好的原材料放入噴霧干燥器內(nèi)，開動機器，將酶解液霧化，直接噴至其他原材料的混合物上，進行制粉，制粉后進行滅菌包裝；
通過實施例1制得的蝦頭酶解液為:49.4匕。
[0016]實施例2:
1)首先用潔凈水洗滌粘附于鮮蝦頭體上的泥沙等污物，并去除混雜于卸貨中的塑料膜、絲、繩、螺殼、貝殼、有毒魚類等。稱重701?，將鮮蝦頭體粉碎，放入生化反應(yīng)罐中；
2)開動生化反應(yīng)罐中的攪拌裝置；同時生化反應(yīng)罐進行加熱，使物料溫度升高至551，并保持溫度恒定；加入相當(dāng)于原料重量的0.5%的堿性蛋白酶，用來激活鮮蝦頭體內(nèi)的各種酶的活性，使鮮蝦頭體內(nèi)的蛋白細胞崩解，蛋白質(zhì)迅速酶解；
3)當(dāng)酶解液濃度達到10白利度，濃度不會繼續(xù)升高時，即可終止酶的反應(yīng)，將酶解液的溫度升高到951以上，保持15分鐘，使酶失活，停止攪拌；
4)將步驟3)的酶解液用不銹鋼篩網(wǎng)進行振蕩過濾，使酶解液中的鮮蝦頭和不溶性物質(zhì)從中分離出來；
5)將步驟4)過濾出來的酶解液進行冷卻靜止；
6)按下列配方配置鮮蝦粉；配料如下:淀粉43匕，食鹽9.51?，砂糖1.51?，肌苷酸+鳥苷酸0.13匕，味精0.35^,三氯蔗糖0.01匕，琥珀酸二鈉0.5匕，I I ？0^ 12匕，甘氨酸
2.3匕，蝦頭酶解液501^；
7)將步驟6)配置好的原材料放入噴霧干燥器內(nèi)，開動機器，將酶解液霧化，直接噴至其他原材料的混合物上，進行制粉，制粉后進行滅菌包裝；
通過實施例2制得的蝦頭酶解液為:57.4匕。
[0017]實施例3:
1)首先用潔凈水洗滌粘附于鮮蝦頭體上的泥沙等污物，并去除混雜于卸貨中的塑料膜、絲、繩、螺殼、貝殼、有毒魚類等。稱重801?，將鮮蝦頭體粉碎，放入生化反應(yīng)罐中；
2)開動生化反應(yīng)罐中的攪拌裝置；同時生化反應(yīng)罐進行加熱，使物料溫度升高至501，并保持溫度恒定；加入相當(dāng)于原料重量的0.4%的堿性蛋白酶，用來激活鮮蝦頭體內(nèi)的各種酶的活性，使鮮蝦頭體內(nèi)的蛋白細胞崩解，蛋白質(zhì)迅速酶解；
3)當(dāng)酶解液濃度達到9.5白利度，濃度不會繼續(xù)升高時，即可終止酶的反應(yīng)，將酶解液的溫度升高到951以上，保持15分鐘，使酶失活，停止攪拌；
4)將步驟3)的酶解液用不銹鋼篩網(wǎng)進行振蕩過濾，使酶解液中的鮮蝦頭和不溶性物質(zhì)從中分離出來；
5)將步驟4)過濾出來的酶解液進行冷卻靜止；
6)按下列配方配置鮮蝦粉；配料如下:淀粉424，食鹽9匕，砂糖1.41?，肌苷酸+鳥苷酸0.12匕，味精0.33^,三氯蔗糖0.009^,琥珀酸二鈉0.45匕，I I ？0^ 11匕，甘氨酸
2.11^，奸頭酶解液451? ；
7)將步驟6)配置好的原材料放入噴霧干燥器內(nèi)，開動機器，將酶解液霧化，直接噴至其他原材料的混合物上，進行制粉，制粉后進行滅菌包裝； 通過實施例3制得的奸頭酶解液為:64.9kg。
[0018]本發(fā)明方法簡易，生產(chǎn)成本低，不僅安全衛(wèi)生、營養(yǎng)豐富，應(yīng)用范圍廣。
[0019]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鮮蝦粉調(diào)味品，其特征在于，包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分:淀粉4(Γ43份，食鹽8?9.5份，砂糖1.3?1.5份，肌苷酸+鳥苷酸0.Γ0.13份，味精0.3^0.35份，三氯蔗糖0.008、.01份，琥珀酸二鈉0.4^0.5份，I M P0.Γθ.12份，甘氨酸2.(Γ2.3份，蝦頭酶解液40?50份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鮮蝦粉調(diào)味品，其特征在于，包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分:淀粉42份，食鹽9份，砂糖1.4份，肌苷酸+鳥苷酸0.12份，味精0.33份，三氯蔗糖0.009份，琥珀酸二鈉0.45份，I M P0.11份，甘氨酸2.1份，蝦頭酶解液45份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鮮蝦粉調(diào)味品的制備方法，其特征在于，包括如下步驟， 1)制備蝦頭酶解液； 2)除蝦頭酶解液外，按比例將鮮蝦粉調(diào)味品的其他各個組分混合； 3)將步驟I)制得的蝦頭酶解液霧化，直接噴至步驟2)的混合物上，進行制粉； 4)滅菌； 5)然后裝袋，包裝成品。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鮮蝦粉調(diào)味品的制備方法，其特征在于，步驟I)所述蝦頭酶解液的制備包括如下步驟: 1)將原料鮮蝦頭清洗干凈； 2)定向酶解:將原料直接粉碎后加入到反應(yīng)斧，加熱到45?55°C后，加入相當(dāng)于原料重量0.3^0.5%的堿性蛋白酶，定向酶解f 2小時； 3)步驟2)酶解液濃度達到9-10白利度時，酶滅活:將步驟2)得到的液體溫度升高到950C以上，保持15分鐘，使酶失活； 4)振動分離:用不銹鋼振動篩進行振動分離，使少量不溶性物質(zhì)從水解液中分離出來，再將初濾液體壓濾分離，使水解液中的清液與濾泥分離開； 5)將分離出的清液滅菌制得蝦頭酶解液。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述鮮蝦粉調(diào)味品的制備方法，其特征在于，將步驟5)制得的蝦頭酶解液進一步做成各種海鮮制品。
【文檔編號】A23L1/226GK104305118SQ201410498968
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】徐學(xué)林 申請人:徐學(xué)林