一種牡丹籽油微膠囊粉的制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種牡丹籽油微膠囊粉的制備工藝，其特征在于，依次包括如下步驟：（1)用溫水溶解壁材和乳化劑；(2)向溶解后的壁材和乳化劑中添加牡丹籽油，混合攪拌均勻；(3)對(duì)步驟(2)中得到的混合溶液進(jìn)行高壓均質(zhì)處理，得到乳化狀態(tài)良好的溶液;(4)對(duì)步驟（3)得到的溶液進(jìn)行噴霧干燥，得到牡丹籽油微膠囊粉；所述壁材為酪蛋白酸鈉，辛烯基玻珀酸淀粉鈉，明膠，阿拉伯膠，麥芽糖漿中的一種或幾種的混合物；所述乳化劑為單雙甘油脂肪酸酯，硬脂酰乳酸鈉，雙乙酰酒石酸單甘脂中的一種或幾種的混合物。該工藝的牡丹籽油包埋率高、油脂含量高，工藝流程簡(jiǎn)潔高效，便于大規(guī)模生產(chǎn)與應(yīng)用。
【專利說明】一種牡丹籽油微膠囊粉的制備工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及食品加工領(lǐng)域，特別是一種牡丹籽油微膠囊粉的制備工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 由牡丹籽提取的植物油是中國(guó)特有的木本堅(jiān)果油，因其營(yíng)養(yǎng)豐富而獨(dú)特，又有醫(yī) 療保健作用，被有關(guān)專家稱為"世界上最好的油，"是植物油中的珍品，也是中國(guó)獨(dú)有的健康 保健食用油脂，于2011年3月獲得新資源食品批準(zhǔn)。
[0003] 牡丹籽油不飽和脂肪酸含量達(dá)90%以上，尤其是其中多不飽和脂肪酸一亞麻酸含 量超過40 %，是橄欖油的140倍。其余多項(xiàng)指標(biāo)也都高于其他油種，又不易氧化沉積在人體 血管壁、心臟冠狀動(dòng)脈等部位。這些成分使其在醫(yī)學(xué)和營(yíng)養(yǎng)上發(fā)揮了重要作用而成為理想 的食用油。
[0004] 微膠囊技術(shù)指用天然或合成高分子材料將固體、液體、氣體甚至它們的混合物包 埋，形成半透膜或封閉膜的技術(shù)。內(nèi)部被包覆的物質(zhì)稱為芯材，外層膜則稱為壁材，包埋形 成的微膠囊顆粒粒徑為1?1000 μ m。由于具有能夠改變物料的狀態(tài)、質(zhì)量、體積和性能，保 護(hù)敏感成分，增強(qiáng)穩(wěn)定性，控制芯材釋放，降低或掩蓋不良味道降低揮發(fā)性，隔離組分等功 能，微膠囊技術(shù)在食品、醫(yī)藥、紡織、涂料、農(nóng)業(yè)、化妝品工業(yè)等方面得到廣泛的應(yīng)用。
[0005] 現(xiàn)在針對(duì)牡丹籽油的專利較少，多數(shù)集中在制作普通食用油上，對(duì)牡丹籽油 進(jìn)行微膠囊包埋的技術(shù)報(bào)道更不多見，只有少量專利有對(duì)牡丹籽油的深加工處理。如 CN103609751A公開的一種水溶性牡丹籽油粉體的制備工藝，該發(fā)明芯材壁材比為1:5,油 脂含量較低，包埋率較低（應(yīng)用實(shí)例包埋率為90. 2% )。如CN103948035A公開的微膠囊牡 丹籽油制備工藝，其制備工藝主要采用了酵母微膠囊法和富凝聚微膠囊法，這兩種方法都 有工藝比較復(fù)雜，產(chǎn)能較低的弱點(diǎn)，不宜大量推廣，此外上述工藝對(duì)牡丹籽油包埋率的提示 也不明顯。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供了一種牡丹籽油微膠囊粉的制備工 藝。該工藝的牡丹籽油包埋率高、油脂含量高，工藝流程簡(jiǎn)潔高效，便于大規(guī)模生產(chǎn)與應(yīng)用。
[0007] 本發(fā)明提供的一種牡丹籽油微膠囊粉的制備工藝，依次包括如下步驟：
[0008] (1)用60_80°C溫水溶解壁材和乳化劑；
[0009] (2)向溶解后的壁材和乳化劑中添加牡丹籽油，混合攪拌均勻；
[0010] (3)對(duì)步驟（2)中得到的混合溶液進(jìn)行高壓均質(zhì)處理，得到乳化狀態(tài)良好的溶液；
[0011] (4)對(duì)步驟（3)得到的溶液進(jìn)行噴霧干燥，得到牡丹籽油微膠囊粉；
[0012] 所述壁材為酪蛋白酸鈉，辛烯基琥珀酸淀粉鈉，明膠，阿拉伯膠，麥芽糖漿中的一 種或幾種的混合物；
[0013] 所述乳化劑為單雙甘油脂肪酸酯，硬脂酰乳酸鈉，雙乙酰酒石酸單甘脂中的一種 或幾種的混合物。
[0014] 所述牡丹籽油、壁材、乳化劑在牡丹籽油微膠囊粉中所占質(zhì)量百分比依次為：牡丹 籽油5-70 %，壁材25-93 %，乳化劑2-5 %。
[0015] 所述壁材為酪蛋白酸鈉、辛烯基琥珀酸淀粉鈉和麥芽糖漿的混合物，三者的重量 比為酪蛋白酸鈉：辛烯基琥珀酸淀粉鈉：麥芽糖漿=(1-4) :(3-12) :(12-87)。
[0016] 優(yōu)選地，所述酪蛋白酸鈉、辛烯基琥珀酸淀粉鈉和麥芽糖漿的重量比為酪蛋白酸 鈉：辛烯基琥珀酸淀粉鈉：麥芽糖漿=(1-2) :(3-12) :(44-87)。。
[0017] 所述乳化劑為單雙甘油脂肪酸酯，硬脂酰乳酸鈉和雙乙酰酒石酸單雙甘油酯的 混合物，三者的質(zhì)量比為單雙甘油脂肪酸酯：硬脂酰乳酸鈉：雙乙酰酒石酸單雙甘油酯= 2:1 :(0-1)?10 :1 :(0-1)。
[0018] 優(yōu)選地，所述乳化劑為單雙甘油脂肪酸酯和硬脂酰乳酸鈉的混合物，兩者的質(zhì)量 比為單雙甘油脂肪酸酯：硬脂酰乳酸鈉=2:1?4:1。
[0019] 所述步驟（3)中的高壓均質(zhì)處理的壓力分為兩級(jí)，第一級(jí)壓力為10-30MPa，優(yōu)選 為15-20MPa，第二級(jí)壓力為5-10MPa，優(yōu)選為5-6MPa，均質(zhì)次數(shù)1-5次。
[0020] 所述步驟（4)的噴霧干燥工藝中，進(jìn)風(fēng)溫度為110_170°C，優(yōu)選為120°C-150°C，出 風(fēng)溫度為60-90°C，優(yōu)選為65°C -75°C。
[0021] 本發(fā)明提供的牡丹籽油微膠囊粉的制備工藝，通過對(duì)生產(chǎn)過程中溫度、壓力等工 藝參數(shù)的的嚴(yán)格控制以及壁材和乳化劑組分科學(xué)合理的配伍和配比，使得對(duì)牡丹籽油的包 埋率達(dá)到95 %以上，有效防止牡丹籽油中的不飽和脂肪酸與空氣中的氧氣接觸而被氧化， 失去或降低其特有功效；包埋油脂總量還可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求在5% -70%范圍內(nèi)選擇。此 夕卜，所得到的牡丹籽油微膠囊粉還具有良好的速溶性和穩(wěn)定性，使其應(yīng)用不再局限于普通 食用油脂，還可以應(yīng)用于固體飲料類食品，焙烤類食品等。

【具體實(shí)施方式】
[0022] 為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】 對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0023] 實(shí)施例1
[0024] 依次按如下步驟制備牡丹籽油微膠囊粉（微膠囊粉以100g計(jì)）：
[0025] (1)60°C溫水溶解壁材，乳化劑；其中，壁材為酪蛋白酸鈉2g、辛烯基琥珀酸淀粉 鈉12g、麥芽糖漿44g (以固形物計(jì)算）的混合物，乳化劑用量為2g，其中單雙甘油脂肪酸酯 為1. 5g，硬脂酰乳酸鈉為0. 5g。
[0026] (2)向溶解后的壁材和乳化劑中添加牡丹籽油40g進(jìn)行攪拌混合，直至得到均一 穩(wěn)定體系的溶液；
[0027] (3)對(duì)步驟（2)所得溶液進(jìn)行高壓均質(zhì)處理，第一級(jí)壓力為20MPa，第二級(jí)壓力 5MPa，均質(zhì)次數(shù)2次，得到乳化狀態(tài)良好的溶液；
[0028] (4)對(duì)溶液進(jìn)行噴霧干燥，其中進(jìn)風(fēng)溫度140°C，出風(fēng)溫度70°C，得到狀態(tài)良好的 牡丹籽油微膠囊粉；
[0029] 實(shí)施例2
[0030] 依次按如下步驟制備牡丹籽油粉（微膠囊粉以l〇〇g計(jì)）：
[0031] (1)80°C溫水溶解壁材，乳化劑；其中，壁材為酪蛋白酸鈉4g、辛烯基琥珀酸淀粉 鈉 log、麥芽糖漿12g(以固形物計(jì)算）的混合物，乳化劑用量為4g，乳化劑中的組分及重量 配比為：?jiǎn)坞p甘油脂肪酸酯：硬脂酰乳酸鈉：雙乙酰酒石酸單雙甘油酯=2:1:0. 5 ;
[0032] (2)向溶解后的壁材和乳化劑添加牡丹籽油70g進(jìn)行攪拌混合；直至得到均一穩(wěn) 定體系的溶液；
[0033] (3)對(duì)溶液進(jìn)行高壓均質(zhì)處理，第一級(jí)壓力為20MPa，第二級(jí)壓力5MPa，均質(zhì)次數(shù)2 次，得到乳化狀態(tài)良好的溶液；
[0034] (4)對(duì)溶液進(jìn)行噴霧干燥，其中進(jìn)風(fēng)溫度140°C，出風(fēng)溫度70°C，得到狀態(tài)良好的 牡丹籽油微膠囊粉；
[0035] 實(shí)施例3
[0036] 依次按如下步驟制備牡丹籽油粉（微膠囊粉以100g計(jì)）：
[0037] (1)70°C溫水溶解壁材，乳化劑；其中，壁材為酪蛋白酸鈉 lg、辛烯基琥珀酸淀粉 鈉3g、麥芽糖漿87g (以固形物計(jì)算）的混合物，乳化劑用量為lg，其中，單雙甘油脂肪酸酯 為0. 8g，硬脂酰乳酸鈉為0. 2g ;
[0038] (2)向溶解的壁材及乳化劑中添加牡丹籽油8g進(jìn)行攪拌混合；直至得到均一穩(wěn)定 體系的溶液；
[0039] (3)對(duì)溶液進(jìn)行高壓均質(zhì)處理，第一級(jí)壓力為20MPa，第二級(jí)壓力5MPa，均質(zhì)次數(shù)2 次，得到乳化狀態(tài)良好的溶液；
[0040] (4)對(duì)溶液進(jìn)行噴霧干燥，其中進(jìn)風(fēng)溫度140°C，出風(fēng)溫度70°C，得到狀態(tài)良好的 牡丹籽油微膠囊粉。
[0041] 試驗(yàn)例1
[0042] 對(duì)實(shí)施例1-3制備的牡丹籽油粉的包埋率進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果如下：
[0043]
[0044] 試驗(yàn)例2

【權(quán)利要求】
1. 一種牡丹籽油微膠囊粉的制備工藝，其特征在于，依次包括如下步驟： (1) 用溫水溶解壁材和乳化劑； (2) 向溶解后的壁材和乳化劑中添加牡丹籽油，混合攪拌均勻； (3) 對(duì)步驟（2)中得到的混合溶液進(jìn)行高壓均質(zhì)處理，得到乳化狀態(tài)良好的溶液； (4) 對(duì)步驟（3)得到的溶液進(jìn)行噴霧干燥，得到牡丹籽油微膠囊粉； 所述壁材為酪蛋白酸鈉，辛烯基琥珀酸淀粉鈉，明膠，阿拉伯膠，麥芽糖漿中的一種或 幾種的混合物； 所述乳化劑為單雙甘油脂肪酸酯，硬脂酰乳酸鈉，雙乙酰酒石酸單甘脂中的一種或幾 種的混合物。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的牡丹籽油微膠囊粉的制備工藝，其特征在于，所述牡丹籽 油、壁材、乳化劑在牡丹籽油微膠囊粉中所占質(zhì)量百分比依次為：牡丹籽油5-70%，壁材 25-93%，乳化劑 2-5%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的牡丹籽油微膠囊粉的制備工藝，其特征在于，所述壁材為 酪蛋白酸鈉、辛烯基琥珀酸淀粉鈉和麥芽糖漿的混合物，三者的重量比為酪蛋白酸鈉：辛烯 基琥珀酸淀粉鈉：麥芽糖漿=(1-4) :(3-12) :(12-87)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的牡丹籽油微膠囊粉的制備工藝，其特征在于，所述酪蛋白酸 鈉、辛烯基琥珀酸淀粉鈉和麥芽糖漿的重量比為酪蛋白酸鈉：辛烯基琥珀酸淀粉鈉：麥芽 糖漿=(1-2) :(3-12) :(44-87)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的牡丹籽油微膠囊粉的制備工藝，其特征在于，所述乳化 劑為單雙甘油脂肪酸酯，硬脂酰乳酸鈉和雙乙酰酒石酸單雙甘油酯的混合物，三者的質(zhì)量 比為單雙甘油脂肪酸酯：硬脂酰乳酸鈉：雙乙酰酒石酸單雙甘油酯=2:1 :(0-1)?10 :1 : (0-1)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的牡丹籽油微膠囊粉的制備工藝，其特征在于，所述乳化劑 為單雙甘油脂肪酸酯和硬脂酰乳酸鈉的混合物，兩者的質(zhì)量比為單雙甘油脂肪酸酯：硬脂 酰乳酸鈉=2:1?4:1。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的牡丹籽油微膠囊粉的制備工藝，其特征在于，所述步驟（3) 中的高壓均質(zhì)處理的壓力分為兩級(jí)，第一級(jí)壓力為10_30MPa，第二級(jí)壓力為5-10MPa，均質(zhì) 次數(shù)1-5次。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的牡丹籽油微膠囊粉的制備工藝，其特征在于，所述步驟（4)的 噴霧干燥工藝中，進(jìn)風(fēng)溫度為110_170°C，出風(fēng)溫度為60-90°C。
【文檔編號(hào)】A23D9/06GK104206561SQ201410462696
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月12日
【發(fā)明者】商潔靜, 呂雷, 張冬柏 申請(qǐng)人:北京歐凱米特科技有限公司