螺旋式白酒蒸餾系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種螺旋式白酒蒸餾系統(tǒng)，包括甑桶和冷凝裝置，冷凝裝置包括冷凝池，冷凝池內(nèi)環(huán)形均布設(shè)有至少一個(gè)冷凝器，甑桶與冷凝器一一對(duì)應(yīng)設(shè)置在冷凝池外，且甑桶與對(duì)應(yīng)的冷凝器之間設(shè)有蒸汽管道相連；冷凝池的底部設(shè)有進(jìn)水口，頂部設(shè)有出水口；冷凝器包括蒸汽緩沖腔和冷凝液集液腔，蒸汽緩沖腔與冷凝液集液腔之間設(shè)有冷凝單元；冷凝單元包括螺旋式冷凝管，螺旋式冷凝管包括分別與蒸汽緩沖腔和冷凝液集液腔相連的兩根冷凝直管，兩根冷凝直管之間連接有螺旋冷凝管，且螺旋式冷凝管外套裝設(shè)有冷凝介質(zhì)管，冷凝介質(zhì)管與冷凝直管對(duì)應(yīng)設(shè)有冷凝介質(zhì)直管、與螺旋冷凝管對(duì)應(yīng)設(shè)有螺旋介質(zhì)管。能夠有效提高酒蒸汽的冷凝效率。
【專利說(shuō)明】螺旋式白酒蒸餾系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于釀酒設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的為一種螺旋式白酒蒸餾系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]在傳統(tǒng)的固態(tài)發(fā)酵法白酒生產(chǎn)中，經(jīng)過(guò)發(fā)酵成熟的酒醅采用甑桶蒸餾的方式得到白酒。白酒蒸餾裝置一般包括甑桶和冷凝裝置，酒醅通過(guò)人工裝甑的方式裝入甑桶內(nèi)，甑桶的底部通入蒸汽蒸餾。在蒸餾的過(guò)程中，隨著蒸汽的不斷加熱，甑內(nèi)酒醅料溫度不斷升高，使得含于酒醅中的酒精和香料成分經(jīng)過(guò)汽化、冷凝、再汽化，如此多次反復(fù)，最終達(dá)到多組分濃縮、提取之目的。
[0003]現(xiàn)有的白酒冷凝器一般只是將酒蒸汽通過(guò)一個(gè)冷凝管來(lái)簡(jiǎn)單的實(shí)現(xiàn)回收，但是，這樣的簡(jiǎn)單的酒蒸汽回收裝置回收效率低，會(huì)浪費(fèi)大量的能源?？偟膩?lái)講，在酒類生產(chǎn)的冷凝設(shè)備中，尚無(wú)較為節(jié)能又高效的冷凝設(shè)備。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種螺旋式白酒蒸餾系統(tǒng)，能夠提高酒蒸汽的冷凝效率。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種螺旋式白酒蒸餾系統(tǒng)，包括甑桶和冷凝裝置，所述冷凝裝置包括冷凝池，所述冷凝池內(nèi)環(huán)形均布設(shè)有至少一個(gè)冷凝器，所述甑桶與所述冷凝器一一對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述冷凝池夕卜，且所述甑桶與對(duì)應(yīng)的所述冷凝器之間設(shè)有蒸汽管道相連；所述冷凝池的底部設(shè)有進(jìn)水口，頂部設(shè)有出水口 ；
所述冷凝器包括位于上端的蒸汽緩沖腔和位于下端的冷凝液集液腔，所述蒸汽緩沖腔與所述冷凝液集液腔之間設(shè)有冷凝單元，所述蒸汽管道與所述蒸汽緩沖腔相連，所述冷凝液集液腔的底部設(shè)有冷凝液出液管；
所述冷凝單元包括螺旋式冷凝管，所述螺旋式冷凝管包括分別與所述蒸汽緩沖腔和冷凝液集液腔相連的兩根冷凝直管，兩根所述冷凝直管之間連接有螺旋冷凝管，且所述螺旋式冷凝管外套裝設(shè)有冷凝介質(zhì)管，所述冷凝介質(zhì)管與所述冷凝直管對(duì)應(yīng)設(shè)有冷凝介質(zhì)直管、與所述螺旋冷凝管對(duì)應(yīng)設(shè)有螺旋介質(zhì)管，靠近所述冷凝液集液腔一側(cè)的所述冷凝介質(zhì)直管上設(shè)有冷凝介質(zhì)入口，靠近所述蒸汽緩沖腔一側(cè)的所述冷凝介質(zhì)直管上設(shè)有冷凝介質(zhì)出口。
[0006]進(jìn)一步，所述蒸汽緩沖腔與所述冷凝液集液腔之間由外至內(nèi)環(huán)形均布設(shè)有至少一圈冷凝單元。
[0007]進(jìn)一步，每一圈所述冷凝單元的靠近所述蒸汽緩沖腔的一側(cè)設(shè)有冷凝介質(zhì)出口盤管、靠近冷凝液集液腔的一側(cè)設(shè)有冷凝介質(zhì)入口盤管，所述冷凝介質(zhì)出口盤管與靠近所述蒸汽緩沖腔一側(cè)的所述冷凝介質(zhì)直管相連，所述冷凝介質(zhì)入口盤管與靠近所述冷凝液集液腔一側(cè)的所述冷凝介質(zhì)直管相連，所述冷凝介質(zhì)入口設(shè)置在所述冷凝介質(zhì)入口盤管上，所述冷凝介質(zhì)出口設(shè)置在所述冷凝介質(zhì)出口盤管上。
[0008]進(jìn)一步，與相鄰的兩圈所述冷凝單元對(duì)應(yīng)設(shè)置的兩根冷凝介質(zhì)出口盤管之間設(shè)有連通管I，與相鄰的兩圈所述冷凝單元對(duì)應(yīng)設(shè)置的兩根冷凝介質(zhì)入口盤管之間設(shè)有連通管II。
[0009]本發(fā)明的有益效果在于:
本發(fā)明的螺旋式白酒蒸餾系統(tǒng)，通過(guò)設(shè)置冷凝池，并將冷凝器環(huán)形均布設(shè)置在冷凝池內(nèi)，將甑桶與冷凝器對(duì)應(yīng)設(shè)置在冷凝池外，一個(gè)冷凝器和甑桶組成一套蒸餾單元，即多個(gè)蒸餾單元集中設(shè)置在一起，便于白酒蒸餾的集中管理，占地面積小，能夠適用于工業(yè)化生產(chǎn)的需求；通過(guò)在冷凝器的蒸汽緩沖腔和冷凝液集液腔之間設(shè)置冷凝單元，并將冷凝單元設(shè)置為螺旋式冷凝管和套裝在螺旋式冷凝管外的冷凝介質(zhì)管，螺旋式冷凝管內(nèi)通入從蒸汽緩沖腔至冷凝液集液腔流向的酒蒸汽，冷凝介質(zhì)管內(nèi)通入從冷凝液集液腔至蒸汽緩沖腔流向的冷凝介質(zhì)，并利用靠近蒸汽緩沖腔的冷凝直管對(duì)酒蒸汽初步冷卻，在利用螺旋冷凝管對(duì)酒蒸汽深度冷卻，螺旋冷凝管對(duì)酒蒸汽的冷卻提供了充分的冷卻環(huán)境，即螺旋冷凝管不僅能使相同高度的冷凝器的導(dǎo)熱面積大大增加，還能使管內(nèi)流體形成紊流，提高導(dǎo)熱效率，另夕卜，螺旋冷凝管和冷凝直管相比，更有利于酒蒸汽冷凝的相變傳熱，從而更進(jìn)一步的提高冷凝效率；外部設(shè)置的冷凝池能夠?yàn)槔淠魈峁┮粋€(gè)溫度較低的外環(huán)境，從冷凝介質(zhì)中吸走部分熱量，進(jìn)一步提高冷凝效率；綜上可知，本發(fā)明的螺旋式白酒蒸餾系統(tǒng)能夠有效提高酒蒸汽的冷凝效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進(jìn)行說(shuō)明:
圖1為本發(fā)明螺旋式白酒蒸餾系統(tǒng)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖2的A-A剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0012]如圖1所示，為本發(fā)明螺旋式白酒蒸餾系統(tǒng)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例的螺旋式白酒蒸餾系統(tǒng)，包括甑桶I和冷凝裝置，冷凝裝置包括冷凝池2，冷凝池2內(nèi)環(huán)形均布設(shè)有至少一個(gè)冷凝器3，甑桶I與冷凝器3 —一對(duì)應(yīng)設(shè)置在冷凝池2外，且甑桶I與對(duì)應(yīng)的冷凝器3之間設(shè)有蒸汽管道4相連。冷凝池2的底部設(shè)有進(jìn)水口 5，頂部設(shè)有出水口 6，能夠?qū)崿F(xiàn)冷凝池2內(nèi)的水循環(huán)，保證冷凝池2的水溫滿足使用要求。
[0013]冷凝器3包括位于上端的蒸汽緩沖腔7和位于下端的冷凝液集液腔8，蒸汽緩沖腔7與冷凝液集液腔8之間設(shè)有冷凝單元，蒸汽管道4與蒸汽緩沖腔7相連，冷凝液集液腔8的底部設(shè)有冷凝液出液管9。本實(shí)施例的冷凝單元包括螺旋式冷凝管10,螺旋式冷凝管10包括分別與蒸汽緩沖腔7和冷凝液集液腔8相連的兩根冷凝直管11，兩根冷凝直管11之間連接有螺旋冷凝管12，且螺旋式冷凝管10外套裝設(shè)有冷凝介質(zhì)管13，冷凝介質(zhì)管13與冷凝直管11對(duì)應(yīng)設(shè)有冷凝介質(zhì)直管14、與螺旋冷凝管12對(duì)應(yīng)設(shè)有螺旋介質(zhì)管15，靠近冷凝液集液腔8 —側(cè)的冷凝介質(zhì)直管14上設(shè)有冷凝介質(zhì)入口，靠近蒸汽緩沖腔7 —側(cè)的冷凝介質(zhì)直管14上設(shè)有冷凝介質(zhì)出口。
[0014]本實(shí)施例的螺旋式白酒蒸餾系統(tǒng)，通過(guò)設(shè)置冷凝池2，并將冷凝器3環(huán)形均布設(shè)置在冷凝池2內(nèi)，將甑桶I與冷凝器3對(duì)應(yīng)設(shè)置在冷凝池2外，一個(gè)冷凝器3和甑桶I組成一套蒸餾單元，即多個(gè)蒸餾單元集中設(shè)置在一起，便于白酒蒸餾的集中管理，占地面積小，能夠適用于工業(yè)化生產(chǎn)的需求；通過(guò)在冷凝器3的蒸汽緩沖腔7和冷凝液集液腔8之間設(shè)置冷凝單元，并將冷凝單元設(shè)置為螺旋式冷凝管10和套裝在螺旋式冷凝管外的冷凝介質(zhì)管13，螺旋式冷凝管10內(nèi)通入從蒸汽緩沖腔7至冷凝液集液腔8流向的酒蒸汽，冷凝介質(zhì)管13內(nèi)通入從冷凝液集液腔8至蒸汽緩沖腔7流向的冷凝介質(zhì)，并利用靠近蒸汽緩沖腔7的冷凝直管11對(duì)酒蒸汽初步冷卻，在利用螺旋冷凝管12對(duì)酒蒸汽深度冷卻，螺旋冷凝管12對(duì)酒蒸汽的冷卻提供了充分的冷卻環(huán)境，即螺旋冷凝管12不僅能使相同高度的冷凝器3的導(dǎo)熱面積大大增加，還能使管內(nèi)流體形成紊流，提高導(dǎo)熱效率，另外，螺旋冷凝管12和冷凝直管11相比，更有利于酒蒸汽冷凝的相變傳熱，從而更進(jìn)一步的提高冷凝效率；外部設(shè)置的冷凝池2能夠?yàn)槔淠?提供一個(gè)溫度較低的外環(huán)境，從冷凝介質(zhì)中吸走部分熱量，進(jìn)一步提聞冷凝效率；綜上可知，本實(shí)施例的螺旋式白酒蒸懼系統(tǒng)能夠有效提聞酒蒸汽的冷凝效率。
[0015]進(jìn)一步，蒸汽緩沖腔7與冷凝液集液腔8之間由外至內(nèi)環(huán)形均布設(shè)有至少一圈冷凝單元。每一圈冷凝單元靠近蒸汽緩沖腔7的一側(cè)設(shè)有冷凝介質(zhì)出口盤管16、靠近冷凝液集液腔8的一側(cè)設(shè)有冷凝介質(zhì)入口盤管17，冷凝介質(zhì)出口盤管16與靠近蒸汽緩沖腔7 —側(cè)的冷凝介質(zhì)直管14相連，冷凝介質(zhì)入口盤管17與靠近冷凝液集液腔8 一側(cè)的冷凝介質(zhì)直管14相連，冷凝介質(zhì)入口 18設(shè)置在冷凝介質(zhì)入口盤管17上，冷凝介質(zhì)出口 19設(shè)置在冷凝介質(zhì)出口盤管16上。進(jìn)一步，與相鄰的兩圈冷凝單元對(duì)應(yīng)設(shè)置的兩根冷凝介質(zhì)出口盤管16之間設(shè)有連通管I，與相鄰的兩圈冷凝單元對(duì)應(yīng)設(shè)置的兩根冷凝介質(zhì)入口盤管17之間設(shè)有連通管II 20。如圖3所示，本實(shí)施例的蒸汽緩沖腔7與冷凝液集液腔8之間由外至內(nèi)環(huán)形均布設(shè)有兩圈冷凝單元，即冷凝介質(zhì)出口盤管16和冷凝介質(zhì)入口盤管17均設(shè)有兩根，分別套裝在對(duì)應(yīng)圈的冷凝單元外，為了提高冷凝效率，外圈設(shè)有6個(gè)冷凝單元，內(nèi)圈設(shè)有4個(gè)冷凝單元。通過(guò)設(shè)置冷凝介質(zhì)入口盤管17和冷凝介質(zhì)出口盤管16，能夠方便均勻地將冷凝介質(zhì)通入冷凝介質(zhì)管13內(nèi)，使得每一個(gè)冷凝單元具有同樣的冷凝能力。本實(shí)施例的冷凝介質(zhì)采用冷水，能夠?qū)崿F(xiàn)酒蒸汽冷凝的效果。
[0016]本實(shí)施例螺旋式白酒蒸餾系統(tǒng)還包括與甑桶I 一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的起吊裝置，起吊裝置包括立架21，立架21上設(shè)有用于吊裝甑桶的甑蓋的電動(dòng)葫蘆22，電動(dòng)葫蘆22與甑蓋之間設(shè)有連接鋼繩23，方便操作。
[0017]以上所述實(shí)施例僅是為充分說(shuō)明本發(fā)明而所舉的較佳的實(shí)施例，本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種螺旋式白酒蒸餾系統(tǒng)，包括甑桶和冷凝裝置，其特征在于:所述冷凝裝置包括冷凝池，所述冷凝池內(nèi)環(huán)形均布設(shè)有至少一個(gè)冷凝器，所述甑桶與所述冷凝器一一對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述冷凝池外，且所述甑桶與對(duì)應(yīng)的所述冷凝器之間設(shè)有蒸汽管道相連；所述冷凝池的底部設(shè)有進(jìn)水口，頂部設(shè)有出水口 ； 所述冷凝器包括位于上端的蒸汽緩沖腔和位于下端的冷凝液集液腔，所述蒸汽緩沖腔與所述冷凝液集液腔之間設(shè)有冷凝單元，所述蒸汽管道與所述蒸汽緩沖腔相連，所述冷凝液集液腔的底部設(shè)有冷凝液出液管； 所述冷凝單元包括螺旋式冷凝管，所述螺旋式冷凝管包括分別與所述蒸汽緩沖腔和冷凝液集液腔相連的兩根冷凝直管，兩根所述冷凝直管之間連接有螺旋冷凝管，且所述螺旋式冷凝管外套裝設(shè)有冷凝介質(zhì)管，所述冷凝介質(zhì)管與所述冷凝直管對(duì)應(yīng)設(shè)有冷凝介質(zhì)直管、與所述螺旋冷凝管對(duì)應(yīng)設(shè)有螺旋介質(zhì)管，靠近所述冷凝液集液腔一側(cè)的所述冷凝介質(zhì)直管上設(shè)有冷凝介質(zhì)入口，靠近所述蒸汽緩沖腔一側(cè)的所述冷凝介質(zhì)直管上設(shè)有冷凝介質(zhì)出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述螺旋式白酒蒸餾系統(tǒng)，其特征在于:所述蒸汽緩沖腔與所述冷凝液集液腔之間由外至內(nèi)環(huán)形均布設(shè)有至少一圈冷凝單元。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述螺旋式白酒蒸餾系統(tǒng)，其特征在于:每一圈所述冷凝單元的靠近所述蒸汽緩沖腔的一側(cè)設(shè)有冷凝介質(zhì)出口盤管、靠近冷凝液集液腔的一側(cè)設(shè)有冷凝介質(zhì)入口盤管，所述冷凝介質(zhì)出口盤管與靠近所述蒸汽緩沖腔一側(cè)的所述冷凝介質(zhì)直管相連，所述冷凝介質(zhì)入口盤管與靠近所述冷凝液集液腔一側(cè)的所述冷凝介質(zhì)直管相連，所述冷凝介質(zhì)入口設(shè)置在所述冷凝介質(zhì)入口盤管上，所述冷凝介質(zhì)出口設(shè)置在所述冷凝介質(zhì)出口盤管上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述螺旋式白酒蒸餾系統(tǒng)，其特征在于:與相鄰的兩圈所述冷凝單元對(duì)應(yīng)設(shè)置的兩根冷凝介質(zhì)出口盤管之間設(shè)有連通管I，與相鄰的兩圈所述冷凝單元對(duì)應(yīng)設(shè)置的兩根冷凝介質(zhì)入口盤管之間設(shè)有連通管II。
【文檔編號(hào)】C12G3/12GK104263615SQ201410462467
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月12日
【發(fā)明者】王藝成 申請(qǐng)人:重慶安陶酒業(yè)有限公司