一種枸杞可溶性膳食纖維及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種枸杞可溶性膳食纖維及其制備方法，所述的可溶性膳食纖維是從枸杞渣中分離來的，枸杞渣包括生產(chǎn)枸杞果汁、枸杞果酒、枸杞多糖、枸杞水提物、枸杞醇提物等產(chǎn)生的殘?jiān)１景l(fā)明的制備方法包括如下步驟：枸杞渣經(jīng)酸液、堿液或酶處理，處理液經(jīng)固液分離，清液濃縮，乙醇沉淀，干燥處理，即可得到本發(fā)明的枸杞可溶性膳食纖維。本發(fā)明工藝簡便，設(shè)備要求簡單，產(chǎn)品色澤較好、具有較高的溶解性、膨脹力、持水力、持油力，適合開發(fā)保健食品或作為食品添加劑進(jìn)行使用。
【專利說明】一種枸杞可溶性膳食纖維及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及生化工程【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種枸杞可溶性膳食纖維及其制備方 法，尤其涉及一種利用工廠生產(chǎn)枸杞酒、枸杞多糖、枸杞汁等生產(chǎn)的枸杞渣分離得到的可溶 性膳食纖維及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 近幾年，隨著枸杞產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，全國的枸杞種植面積已經(jīng)達(dá)到100余萬畝，有 100多家企業(yè)介入枸杞深加工領(lǐng)域，參與的資本達(dá)80多億元，每年所產(chǎn)生約1. 5萬噸枸杞 渣，這些枸杞渣長期以來不能得到有效利用，造成極大的資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。
[0003] 目前，枸杞深加工領(lǐng)域產(chǎn)生的枸杞殘?jiān)ǎ荷a(chǎn)枸杞果汁產(chǎn)生的枸杞殘?jiān)?、?產(chǎn)枸杞水提物產(chǎn)生的枸杞殘?jiān)⑸a(chǎn)枸杞醇提物產(chǎn)生的枸杞殘?jiān)?、生產(chǎn)枸杞多糖產(chǎn)生的枸 杞殘漁、生產(chǎn)枸杞果酒產(chǎn)生的枸杞殘漁、分離枸杞籽產(chǎn)生的殘漁、生產(chǎn)枸杞發(fā)酵酒產(chǎn)生的枸 杞殘?jiān)⑸a(chǎn)枸杞功能性成分（如枸杞色素、枸杞黃酮、枸杞葉黃素、枸杞甜菜堿，枸杞玉米 黃質(zhì)等）產(chǎn)生的殘?jiān)?br> [0004] 再例如，以下涉及枸杞深加工的專利，均未涉及殘?jiān)幚怼＠?，CN103130698A 公開了一種從枸杞、枸杞漁柏中提取玉米黃質(zhì)的方法，CN103549572A公開了一種枸杞果汁 飲料及其生產(chǎn)工藝，CN1416730A公開了一種枸杞果汁粉的生產(chǎn)方法，CN1038205A公開了 一種枸杞果汁的制作方法，CN103012612A公開了一種枸杞多糖的提取方法，CN101133833A 公開了一種枸杞活性多糖制備方法，CN1263108A枸杞多糖提取純化工藝，CN102703279A 公開了一種起泡枸杞果酒的生產(chǎn)工藝，CN103045424A公開了一種干型枸杞果酒的釀造方 法，CN103289858A公開了一種枸杞鮮果全汁發(fā)酵酒及其制備方法，CN1465691A公開了一種 枸杞酒的生產(chǎn)方法，CN103130698A公開了一種從枸杞、枸杞渣柏中提取玉米黃質(zhì)的方法， CN102659741A公開了一種寧夏枸杞中活性成分的提取制備方法，CN103467615A公開了一 種枸杞低聚糖的制備方法，CN103006899A公開了一種枸杞子總黃酮的提取純化工藝、檢測 方法及其應(yīng)用。
[0005] 膳食纖維是1953年由Hipsley首先提出來的，他將構(gòu)成植物細(xì)胞壁的纖維素、 半纖維素和木質(zhì)素這3種成分稱為膳食纖維。膳食纖維（Dietary fiber，DF)這一新詞是 1972年H. C. Trowell首次引入的，并與1976年將其定義為"不被人體吸收的多糖類碳水化 合物與木質(zhì)素"。1995年，聯(lián)合國FAO和美國FDA將膳食纖維定義為：各種食用動(dòng)植物的所 有構(gòu)成成分中，不受人的消化酶的作用而發(fā)生水解的物質(zhì)。2000年，美國谷物化學(xué)家協(xié)會(huì) (AACC)將膳食纖維定義為：DF是植物可食部分和類似碳水化合物，它們不能為人體小腸消 化吸收，但可以在大腸內(nèi)部全部或部分發(fā)酵，包括多糖、寡聚糖、木質(zhì)素及植物基質(zhì)。中國營 養(yǎng)學(xué)會(huì)將膳食纖維定義為：膳食纖維是不能被人體利用的多糖，即不能被人類的胃腸道中 消化酶所消化的，且不被人體吸收利用的多糖。這類多糖主要來自植物細(xì)胞壁的復(fù)合碳水 化合物，也可稱之為非淀粉多糖，即非α -葡聚糖的多糖。
[0006] 膳食纖維按溶解性可分為水溶性的和非水溶性的兩種，總膳食纖維為兩者之和：
[0007] ①總膳食纖維（TDF):包括所有的組份在內(nèi)，如非淀粉多糖、木質(zhì)素、抗性淀粉（包 括回生淀粉和改性淀粉）以及美拉德反應(yīng)產(chǎn)物等。
[0008] ②可溶性膳食纖維（SDF):是指不被人體消化道酶消化，但可溶于溫水或熱水且 其水溶液又能被4倍體積的乙醇再沉淀的那部分膳食纖維，它主要指植物細(xì)胞內(nèi)的儲(chǔ)存物 質(zhì)和分泌物，還包括部分微生物多糖和合成類多糖如果膠、瓜爾豆膠、海藻酸鹽、葡聚糖和 真菌多糖。
[0009] ③不可溶性膳食纖維（IDF):是指不被人體消化道酶消化且不溶于熱水中的那部 分膳食纖維，在IDF中，一類是構(gòu)成植物細(xì)胞壁的纖維素、半纖維素、不溶性果膠和木質(zhì)素， 前3種為多糖類大分子聚合體，而木質(zhì)素是芳香族碳?xì)渚酆衔铮涣硪活愂俏r、蟹等甲殼類動(dòng) 物表皮中所含的甲殼素。根據(jù)來源的不同，可將膳食纖維分為植物性、動(dòng)物性、微生物、海藻 多糖類和合成類的膳食纖維。植物性來源的如纖維素、半纖維素、木質(zhì)素、果膠、阿拉伯膠、 愈瘡膠、半乳甘露聚糖等。動(dòng)物性來源的如甲殼質(zhì)、殼聚糖、膠原等。微生物來源的如黃原 膠等。海藻多糖類如海藻酸鹽、卡拉膠、瓊脂等。合成類的如羧甲基纖維素等。其中植物體 是膳食纖維的主要來源，也是研究和應(yīng)用最多的一類。
[0010] 膳食纖維對人類健康有積極的作用，在預(yù)防人體胃腸道疾病和維護(hù)胃腸道健康方 面功能突出。早期的流行病學(xué)研究顯示，膳食纖維能夠預(yù)防結(jié)腸癌，一定程度上可以治療慢 性疾病，因而有"腸道清道夫"的美譽(yù)。研究表明，膳食纖維含量充足的飲食，無論是在預(yù)防 還是在治療糖尿病方面都具有特殊的功效。膳食纖維還能夠延緩和減少人體對重金屬等有 害物質(zhì)的吸收，有減少和預(yù)防有害化學(xué)物質(zhì)對人體的毒害作用。另外，膳食纖維可以改善食 品的食用品質(zhì)、加工特性和外觀特性，在食品中的用途十分廣泛。目前，有關(guān)膳食纖維功效 報(bào)道的如下：
[0011] (1)防止便秘：膳食纖維能保留腸道水分，促進(jìn)腸蠕動(dòng)，使腸道內(nèi)容物體積增大， 大便軟化，從而易于通過腸道，使腸道菌群平衡。同時(shí)，膳食纖維在腸道中能夠刺激腸粘膜， 促進(jìn)胃腸蠕動(dòng)、減少食物在腸道中停留時(shí)間，加快排泄速度，達(dá)到預(yù)防便秘的功效。
[0012] (2)減肥作用。膳食纖維進(jìn)入腸道后，可以增加飽腹感，進(jìn)食量顯著降低，這主要 是由于膳食纖維具有很強(qiáng)的吸水溶脹性能，吸水后膳食纖維隨及膨脹，體積和重量增加數(shù) 倍，膳食纖維的攝入還能夠抑制糖的吸收，調(diào)節(jié)消化吸收功能，減少脂肪的堆積，從而達(dá)到 減肥的目的。
[0013] (3)緩解糖尿病人的臨床癥狀。食物在腸內(nèi)的停留時(shí)間延長、降低葡萄糖的吸收 率，改善糖尿病病情等主要是由于膳食纖維中存在著果膠，膠是膠狀的多醣類，保水性極 強(qiáng)。因此，像馬鈴薯等富含果膠的食物對緩解糖尿病具有很好的功效。
[0014] (4)降低血脂。膳食纖維也有利于降低血脂，預(yù)防和改善冠心病、高血壓。膳食纖 維中果膠可以結(jié)合膽固醇，木質(zhì)素可與膽酸結(jié)合，使其直接從糞便中排出，預(yù)防膽結(jié)石。
[0015] (5)防癌作用。調(diào)查結(jié)果顯示，膳食纖維能夠排毒防癌，它的作用是其他營養(yǎng)素所 無法替換的。重金屬等有害物質(zhì)在腸道內(nèi)的吸收可以通過攝入膳食纖維來進(jìn)行延緩和減 少，同時(shí)膳食纖維的攝入可以使有害化學(xué)物質(zhì)對人體的毒害作用降到最低。攝入膳食纖維 后，糞便在腸道中的停留時(shí)間會(huì)縮短，增進(jìn)腸道蠕動(dòng)，減少致癌物質(zhì)的停留時(shí)間，從而降低 癌癥的病理變化危險(xiǎn)。
[0016] 本發(fā)明提供了利用枸杞渣生產(chǎn)枸杞膳食纖維的方法，可以將目前工廠產(chǎn)生的枸杞 渣再度利用，既解決了工廠處理枸杞渣難題，同時(shí)變廢為寶，為我國膳食纖維產(chǎn)業(yè)增添新的 品種，提供原料來源。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0017] 本發(fā)明的目的在于提供一種枸杞可溶性膳食纖維及其制備方法，尤其是一種從枸 杞殘?jiān)蟹蛛x出的可溶性膳食纖維及其制備方法。
[0018] 為達(dá)到此發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
[0019] 第一方面，本發(fā)明提供了一種枸杞可溶性膳食纖維，所述可溶性膳食纖維指的是 從枸杞中分離出的可溶性膳食纖維。
[0020] 作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述的可溶性膳食纖維是從枸杞殘?jiān)蟹蛛x出的枸杞可溶性 膳食纖維。
[0021] 優(yōu)選地，所述的枸杞殘?jiān)鼮樯a(chǎn)枸杞果汁產(chǎn)生的枸杞殘?jiān)?、生產(chǎn)枸杞水提物產(chǎn)生 的枸杞殘?jiān)⑸a(chǎn)枸杞醇提物產(chǎn)生的枸杞殘?jiān)?、生產(chǎn)枸杞多糖產(chǎn)生的枸杞殘?jiān)?、生產(chǎn)枸杞果 酒產(chǎn)生的枸杞殘漁、生產(chǎn)枸杞發(fā)酵酒產(chǎn)生的枸杞殘漁、生產(chǎn)枸杞功能性成分產(chǎn)生的殘漁中 的一種或至少兩種以上混合物。
[0022] 優(yōu)選地，所述的枸杞功能性成份為枸杞色素、枸杞黃酮、枸杞葉黃素、枸杞甜菜堿， 枸杞玉米黃質(zhì)中的一種或至少兩種以上混合物。
[0023] 作為優(yōu)選技術(shù)方案，本發(fā)明所述的枸杞可溶性膳食纖維，成分為果膠、葡聚糖、可 溶性纖維素或可溶性半纖維素的一種或至少兩種以上。
[0024] 第二方面，本發(fā)明還提供了一種利用枸杞渣制備枸杞可溶性膳食纖維的方法，包 括以下步驟：
[0025] (1)原料：枸杞渣；
[0026] (2)酸提取：向枸杞渣中加入5?35倍重量的酸液，優(yōu)選10?20倍重量的酸液， 更優(yōu)選15倍重量的酸液；浸泡，然后進(jìn)行提取，提取時(shí)間為0. 5?10h，優(yōu)選2?6h，更優(yōu)選 2. 5h;固液分離，收集上清液；
[0027] (3)濃縮：將上清液進(jìn)行濃縮，濃縮至固形物含量在10 %?65%，優(yōu)選30 %? 55%，更優(yōu)選40% ;
[0028] (4)沉淀：用濃度為50?100 %的乙醇對上述濃縮物進(jìn)行沉淀；優(yōu)選70?95 %乙 醇對上述濃縮物進(jìn)行沉淀；更優(yōu)選80%的乙醇對上述濃縮物進(jìn)行沉淀；
[0029] (5)干燥：沉淀物采用75?100%的乙醇進(jìn)行清洗；對洗滌后的沉淀物進(jìn)行干燥， 將干燥后的物質(zhì)粉碎或研磨，得可溶性枸杞膳食纖維；
[0030] 其中，步驟（2)中所述的酸液為鹽酸、乙酸、檸檬酸、蘋果酸、草酸、硫酸、硝酸、乳 酸中的任意一種或至少兩種以上混合物；酸液濃度為〇. 1%?10%，優(yōu)選〇. 5?2%，更優(yōu) 選 0· 7%。
[0031] 作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，還可以采用堿法提取制備可溶性膳食纖維，步驟如 下：
[0032] (1)原料：枸杞渣；
[0033] (2)堿提?。合蜩坭皆屑尤??35倍重量的堿液，優(yōu)選10?20倍重量的堿液， 更優(yōu)選15倍重量的酸液；浸泡，然后進(jìn)行提取，提取0. 5?4h，優(yōu)選1?3h，更優(yōu)選2. 5h ; 固液分離，收集上清液；
[0034] (3)濃縮：將上清液進(jìn)行濃縮，濃縮至固形物含量在10 %?65%，優(yōu)選30 %? 55%，更優(yōu)選40% ;
[0035] (4)沉淀：用濃度為50?100 %的乙醇對上述濃縮物進(jìn)行沉淀；優(yōu)選70?95 %乙 醇對上述濃縮物進(jìn)行沉淀；更優(yōu)選80%的乙醇對上述濃縮物進(jìn)行沉淀；
[0036] (5)干燥：沉淀物采用75?100%的乙醇進(jìn)行清洗；對洗滌后的沉淀物進(jìn)行干燥， 將干燥后的物質(zhì)粉碎或研磨，得可溶性枸杞膳食纖維；
[0037] 步驟⑵中所述的堿液為NaOH或KOH中的一種；堿液濃度為0. 5?10%，優(yōu)選 0.5?3%，更優(yōu)選0.9%。
[0038] 作為上述方案的更進(jìn)一步改進(jìn)，還可以先用酸提取然后采用堿法提取可溶性膳食 纖維，步驟如下：
[0039] (1)原料：枸杞渣；
[0040] (2)酸提?。合蜩坭皆屑尤??30倍重量的酸液，優(yōu)選10?20倍重量的酸液， 更優(yōu)選15倍重量的酸液；進(jìn)行浸泡；浸泡之后進(jìn)行提取，提取時(shí)間為0. 5?4h，優(yōu)選1? 3h，更優(yōu)選2. 5h ;固液分離，收集上清液，殘?jiān)鼈溆茫?br> [0041] (3)堿提取：向步驟⑵所得殘?jiān)屑尤??25倍重量的堿液，優(yōu)選10?20倍重 量的堿液，更優(yōu)選15倍重量的酸液；提取0. 5?4h，優(yōu)選1?3h，更優(yōu)選2. 5h ;固液分離， 收集上清液；
[0042] (4)濃縮：將步驟（2)與（3)所得的上清液合并，進(jìn)行濃縮，濃縮至固形物含量在 10%?65%，優(yōu)選30%?55%，更優(yōu)選40% ;
[0043] (5)沉淀：用濃度為50?100 %的乙醇對上述濃縮物進(jìn)行沉淀；優(yōu)選70?95 %乙 醇對上述濃縮物進(jìn)行沉淀；更優(yōu)選80%的乙醇對上述濃縮物進(jìn)行沉淀；
[0044] (6)干燥：沉淀物采用75?100%的乙醇進(jìn)行清洗；對洗滌后的沉淀物進(jìn)行干燥， 將干燥后的物質(zhì)粉碎或研磨，得可溶性枸杞膳食纖維；
[0045] 其中，步驟（2)中所述的酸液為鹽酸、乙酸、檸檬酸、蘋果酸、草酸、硫酸、硝酸、乳 酸中的任意一種或至少兩種以上混合物；酸液濃度為〇. 1%?10%，優(yōu)選〇. 5?2%，更優(yōu) 選 0· 7% ;
[0046] 步驟⑶中所述的堿液為NaOH或KOH中的一種；堿液濃度為0. 5?10 %，優(yōu)選 0.5?3%，更優(yōu)選0.9%。
[0047] 作為上述方案的更進(jìn)一步改進(jìn)，還可以先進(jìn)行堿提取，再將堿提取殘?jiān)M(jìn)行酸提 取，步驟如下：
[0048] (1)原料：枸杞渣；
[0049] (2)堿提?。合蜩坭皆屑尤??30倍重量的堿液，優(yōu)選10?20倍重量的堿液， 更優(yōu)選15倍重量的堿液；進(jìn)行浸泡；浸泡之后進(jìn)行提取，提取時(shí)間為0. 5?4h，優(yōu)選1? 3h，更優(yōu)選2. 5h ;固液分離，收集上清液，殘?jiān)鼈溆茫?br> [0050] (3)酸提?。合虿襟E⑵所得殘?jiān)屑尤??25倍重量的酸液，優(yōu)選10?20倍重 量的酸液，更優(yōu)選15倍重量的酸液；提取0. 5?4h，優(yōu)選1?3h，更優(yōu)選2. 5h ;固液分離， 收集上清液；
[0051] (4)濃縮：將步驟（2)與（3)所得的上清液合并，進(jìn)行濃縮，濃縮至固形物含量在 10%?65%，優(yōu)選30%?55%，更優(yōu)選40% ;
[0052] (5)沉淀：用濃度為50?100 %的乙醇對上述濃縮物進(jìn)行沉淀；優(yōu)選70?95 %乙 醇對上述濃縮物進(jìn)行沉淀；更優(yōu)選80%的乙醇對上述濃縮物進(jìn)行沉淀；
[0053] (6)干燥：沉淀物采用75?100%的乙醇進(jìn)行清洗；對洗滌后的沉淀物進(jìn)行干燥， 將干燥后的物質(zhì)粉碎或研磨，得可溶性枸杞膳食纖維；
[0054] 其中，步驟（2)中所述的堿液為NaOH或KOH中的一種；堿液濃度為0. 5?15%， 優(yōu)選0.5?3%，更優(yōu)選0.9% ;
[0055] 步驟（3)中所述的酸液為鹽酸、乙酸、檸檬酸、蘋果酸、草酸、硫酸、硝酸、乳酸中 的任意一種或至少兩種以上混合物；酸液濃度為〇. 1 %?10%，優(yōu)選〇. 5?2%，更優(yōu)選 0· 7%。
[0056] 作為上述幾種類型提取方式的優(yōu)化，其中：
[0057] 步驟（2)或步驟（3)中提取方式可以采用加熱提取或超聲提取；
[0058] 所述的加熱提取，提取溫度保持在60?KKTC，優(yōu)選80?90°C，更優(yōu)選85°C ;提 取時(shí)間0. 5?3h，優(yōu)選1?2h，更優(yōu)選I. 5h。
[0059] 所述的超聲提取，提取條件為功率5W?1000W/L，優(yōu)選50W?100W/L，優(yōu)選80W/L ; 提取時(shí)間〇. 5?2h，優(yōu)選1?2h，更優(yōu)選I. 5h。
[0060] 作為上述幾種類型提取方式的進(jìn)一步優(yōu)化，其中：
[0061] 步驟（2)中進(jìn)行浸泡，其特征在于，浸泡之后的料液進(jìn)行粉碎后再提??；
[0062] 所述的粉碎采用膠體磨進(jìn)行超微粉碎或者采用液體超微粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎；
[0063] 步驟（2)或步驟（3)中固液分離方式采用三足式固液分離機(jī)、碟片分離機(jī)、離心沉 降機(jī)中的一種方式進(jìn)行。
[0064] 作為上述制備方式的進(jìn)一步優(yōu)化，其中：
[0065] 在用乙醇沉淀之前，提取液還可以采用酸或堿調(diào)節(jié)溶液pH至6. 5?7. 5,優(yōu)選 PH7.0,然后進(jìn)行乙醇沉淀。
[0066] 作為優(yōu)選技術(shù)方案，本發(fā)明的枸杞可溶性膳食纖維的制備方法，還可以采用酶法 制備，步驟如下：
[0067] (1)酶解：將枸杞渣與水混勻，粉碎得枸杞漿；調(diào)節(jié)pH值為3. 0?7. 0,優(yōu)選pH值 3. 5?6. 5,更優(yōu)選pH值5 ;加酶進(jìn)行酶解；
[0068] 所述枸杞渣與水的質(zhì)量比為1:5?1:30,優(yōu)選1:10?1:15,更優(yōu)選1:12 ;
[0069] 所述粉碎步驟中，粉碎后的粒度為100?600目，優(yōu)選200?400目，更優(yōu)選300 目；
[0070] 所述酶解步驟中，酶解用酶為纖維素酶、半纖維素酶、α-淀粉酶、糖化酶、阿拉伯 聚糖酶、蛋白酶中的一種或至少兩種以上組成的復(fù)合酶；
[0071] 酶解溫度為20?60°C，優(yōu)選30?50°C，更優(yōu)選45°C ;酶解時(shí)間為0. 5?24h ;優(yōu) 選2?10h，更優(yōu)選3h ;
[0072] (2)滅酶：將酶解液進(jìn)行滅酶、固液分離，收集濾液；
[0073] 所述滅酶步驟中，滅酶溫度為50?95°C，優(yōu)選80_90°C，更優(yōu)選88°C，滅酶時(shí)間為 2min ；
[0074] 所述固液分離步驟中，采用離心機(jī)為三足離心機(jī)或臥式離心機(jī)；用所述的三足離 心機(jī)離心步驟中，濾布的目數(shù)為200?500目，優(yōu)選300目；
[0075] (3)濃縮：將濾液進(jìn)行濃縮，濃縮至固形物含量在10%?65%，優(yōu)選30%?55%， 更優(yōu)選40 % ;
[0076] (4)沉淀：用濃度為50?100 %的乙醇對上述濃縮物進(jìn)行沉淀；優(yōu)選70?95 %乙 醇對上述濃縮物進(jìn)行沉淀；更優(yōu)選80%的乙醇對上述濃縮物進(jìn)行沉淀；
[0077] (5)干燥：沉淀物采用75?100%的乙醇進(jìn)行清洗；對洗滌后的沉淀物進(jìn)行干燥， 將干燥后的物質(zhì)粉碎或研磨，得可溶性枸杞膳食纖維；
[0078] 作為優(yōu)選技術(shù)方案，上述所有方案所得的乙醇沉淀物，除了普通的熱風(fēng)干燥、鼓風(fēng) 干燥等還可以采用以下方式干燥：
[0079] 乙醇沉淀所得的膳食纖維的干燥方式采用噴霧干燥、流化床干燥或冷凍干燥進(jìn)行 干燥；
[0080] 其中，所述的采用噴霧干燥，進(jìn)風(fēng)溫度為120?220°C，優(yōu)選150?190°C，優(yōu)選 180 0C ；
[0081] 所述的采用流化床干燥，干燥溫度為60?95°C，優(yōu)選70?80°C，更優(yōu)選75°C。
[0082] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
[0083] 本發(fā)明工藝簡便，設(shè)備要求簡單，產(chǎn)品色澤較好、具有較高的溶解性、膨脹力、持水 力、持油力，其中，持水力最高可達(dá)5. 78g/g，持油力為I. 59-2. 93g/g，溶漲力達(dá)到5. 07mL/g 以上，并具有優(yōu)異的膽固醇吸附能力、膽酸鹽吸附能力和亞硝酸吸附能力，適合開發(fā)保健食 品或作為食品添加劑進(jìn)行使用。

【具體實(shí)施方式】
[0084] 下面通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0085] 本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了，所述實(shí)施例僅僅是幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對本發(fā) 明的具體限制。
[0086] 實(shí)施例1
[0087] (1)原料：生產(chǎn)枸杞醇提物產(chǎn)生的枸杞殘?jiān)?br> [0088] (2)酸提?。合蜩坭皆屑尤?倍重量的0. 7 %鹽酸浸泡，然后進(jìn)行提取，提取時(shí)間 為IOh;固液分離，收集上清液；
[0089] (3)濃縮：將上清液進(jìn)行濃縮，濃縮至固形物含量在10% ;
[0090] (4)沉淀：用濃度為100 %的乙醇對上述濃縮物進(jìn)行沉淀；
[0091] (5)干燥：沉淀物采用75%的乙醇進(jìn)行清洗；對洗滌后的沉淀物進(jìn)行干燥，將干燥 后的物質(zhì)粉碎或研磨，得可溶性枸杞膳食纖維。
[0092] 實(shí)施例2
[0093] (1)原料：生產(chǎn)枸杞發(fā)酵酒產(chǎn)生的枸杞殘漁；
[0094] (2)酸提?。合蜩坭皆屑尤?5倍重量的10%檸檬酸浸泡，然后進(jìn)行提取，提取時(shí) 間為〇. 5 ;固液分離，收集上清液；
[0095] (3)濃縮：將上清液進(jìn)行濃縮，濃縮至固形物含量在65% ;
[0096] (4)沉淀：用濃度為50 %的乙醇對上述濃縮物進(jìn)行沉淀；
[0097] (5)干燥：沉淀物采用100%的乙醇進(jìn)行清洗；對洗滌后的沉淀物進(jìn)行干燥，將干 燥后的物質(zhì)粉碎或研磨，得可溶性枸杞膳食纖維。
[0098] 實(shí)施例3
[0099] (1)原料：生產(chǎn)枸杞多糖產(chǎn)生的枸杞殘漁、生產(chǎn)枸杞果酒產(chǎn)生的枸杞殘漁、生產(chǎn)枸 杞發(fā)酵酒產(chǎn)生的枸杞殘?jiān)旌衔铮?br> [0100] ⑵酸提取：向枸杞渣中加入10倍重量的〇. 1 %鹽酸、乙酸、檸檬酸、蘋果酸、混合 酸浸泡，然后進(jìn)行提取，提取時(shí)間為2 ;固液分離，收集上清液；
[0101] (3)濃縮：將上清液進(jìn)行濃縮，濃縮至固形物含量在30% ;
[0102] (4)沉淀：用濃度為70%乙醇對上述濃縮物進(jìn)行沉淀；
[0103] (5)干燥：沉淀物采用85%的乙醇進(jìn)行清洗；對洗滌后的沉淀物進(jìn)行干燥，將干燥 后的物質(zhì)粉碎或研磨，得可溶性枸杞膳食纖維。
[0104] 實(shí)施例4
[0105] (1)原料：生產(chǎn)枸杞果汁產(chǎn)生的枸杞殘漁；
[0106] (2)酸提?。合蜩坭皆屑尤?0倍重量的0. 5%乙酸浸泡，然后進(jìn)行提取，提取時(shí) 間為6h ;
[0107] (3)濃縮：將上清液進(jìn)行濃縮，濃縮至固形物含量在55% ;
[0108] (4)沉淀：用濃度為95%乙醇對上述濃縮物進(jìn)行沉淀；
[0109] (5)干燥：沉淀物采用90%的乙醇進(jìn)行清洗；對洗滌后的沉淀物進(jìn)行干燥，將干燥 后的物質(zhì)粉碎或研磨，得可溶性枸杞膳食纖維。
[0110] 實(shí)施例5
[0111] (1)原料：生產(chǎn)枸杞多糖產(chǎn)生的枸杞殘漁；
[0112] (2)酸提?。合蜩坭皆屑尤?5倍重量的2%檸檬酸、蘋果酸、草酸混合酸浸泡，然 后進(jìn)行提取，提取時(shí)間為2. 5h ;固液分離，收集上清液；
[0113] (3)濃縮：將上清液進(jìn)行濃縮，濃縮至固形物含量在40% ;
[0114] (4)沉淀：用濃度為80%的乙醇對上述濃縮物進(jìn)行沉淀；
[0115] (5)干燥：沉淀物采用80%的乙醇進(jìn)行清洗；對洗滌后的沉淀物進(jìn)行干燥，將干燥 后的物質(zhì)粉碎或研磨，得可溶性枸杞膳食纖維；
[0116] 實(shí)施例6
[0117] (1)原料：生產(chǎn)枸杞功能性成分產(chǎn)生的殘?jiān)?br> [0118] 所述的枸杞功能性成份為枸杞色素、枸杞黃酮、枸杞葉黃素、枸杞甜菜堿，枸杞玉 米黃質(zhì)。
[0119] (2)酸提?。合蜩坭皆屑尤?6倍重量的0. 5%鹽酸與乳酸的混合酸浸泡，然后進(jìn) 行提取，提取時(shí)間為5h ;固液分離，收集上清液；
[0120] (3)濃縮：將上清液進(jìn)行濃縮，濃縮至固形物含量在35% ;
[0121 ] (4)沉淀：用濃度為70 %的乙醇對上述濃縮物進(jìn)行沉淀；
[0122] (5)干燥：沉淀物采用75%的乙醇進(jìn)行清洗；對洗滌后的沉淀物進(jìn)行干燥，將干燥 后的物質(zhì)粉碎或研磨，得可溶性枸杞膳食纖維；
[0123] 實(shí)施例7
[0124] (1)原料：生產(chǎn)枸杞水提物產(chǎn)生的枸杞殘?jiān)?br> [0125] (2)酸提?。合蜩坭皆屑尤?5倍重量的0. 9%乙酸浸泡，然后進(jìn)行提取，提取時(shí) 間為5. 5h ;固液分離，收集上清液；
[0126] (3)濃縮：將上清液進(jìn)行濃縮，濃縮至固形物含量在50% ;
[0127] (4)沉淀：用濃度為80 %的乙醇對上述濃縮物進(jìn)行沉淀；
[0128] (5)干燥：沉淀物采用75%的乙醇進(jìn)行清洗；對洗滌后的沉淀物進(jìn)行干燥，將干燥 后的物質(zhì)粉碎或研磨，得可溶性枸杞膳食纖維。
[0129] 實(shí)施例8
[0130] (1)原料：分離枸杞籽產(chǎn)生的殘?jiān)?br> [0131] (2)酸提?。合蜩坭皆屑尤?5倍重量的6%硫酸、硝酸、乳酸混合酸浸泡，然后進(jìn) 行提取，提取時(shí)間為6h ;固液分離，收集上清液；
[0132] (3)濃縮：將上清液進(jìn)行濃縮，濃縮至固形物含量在65% ;
[0133] (4)沉淀：用濃度為80 %的乙醇對上述濃縮物進(jìn)行沉淀；
[0134] (5)干燥：沉淀物采用80%的乙醇進(jìn)行清洗；對洗滌后的沉淀物進(jìn)行干燥，將干燥 后的物質(zhì)粉碎或研磨，得可溶性枸杞膳食纖維；
[0135] 實(shí)施例9
[0136] (1)原料：生產(chǎn)枸杞果汁產(chǎn)生的枸杞殘漁；
[0137] (2)堿提取：向枸杞渣中加入5倍重量的15% NaOH溶液浸泡，然后進(jìn)行提取，提取 0. 52. 5h ;固液分離，收集上清液；
[0138] (3)濃縮：將上清液進(jìn)行濃縮，濃縮至固形物含量在10% ;
[0139] (4)沉淀：用濃度為100 %的乙醇對上述濃縮物進(jìn)行沉淀；
[0140] (5)干燥：沉淀物采用75%的乙醇進(jìn)行清洗；對洗滌后的沉淀物進(jìn)行干燥，將干燥 后的物質(zhì)粉碎或研磨，得可溶性枸杞膳食纖維。
[0141] 實(shí)施例10
[0142] (1)原料：生產(chǎn)枸杞水提物產(chǎn)生的枸杞殘?jiān)?br> [0143] (2)堿提取：向枸杞渣中加入35倍重量的0. 5% NaOH溶液浸泡，然后進(jìn)行提取，提 取4h ;固液分離，收集上清液；
[0144] (3)濃縮：將上清液進(jìn)行濃縮，濃縮至固形物含量在65% ;
[0145] (4)沉淀：用濃度為50%的乙醇對上述濃縮物進(jìn)行沉淀；
[0146] (5)干燥：沉淀物采用100%的乙醇進(jìn)行清洗；對洗滌后的沉淀物進(jìn)行干燥，將干 燥后的物質(zhì)粉碎或研磨，得可溶性枸杞膳食纖維；
[0147] 實(shí)施例11
[0148] (1)原料：生產(chǎn)枸杞醇提物產(chǎn)生的枸杞殘?jiān)?br> [0149] (2)堿提?。合蜩坭皆屑尤?0倍重量的3% KOH溶液，浸泡，然后進(jìn)行提取，提取 Ih;固液分離，收集上清液；
[0150] (3)濃縮：將上清液進(jìn)行濃縮，濃縮至固形物含量在30% ;
[0151 ] (4)沉淀：用濃度為50 %的乙醇對上述濃縮物進(jìn)行沉淀；
[0152] (5)干燥：沉淀物采用100%的乙醇進(jìn)行清洗；對洗滌后的沉淀物進(jìn)行干燥，將干 燥后的物質(zhì)粉碎或研磨，得可溶性枸杞膳食纖維。
[0153] 實(shí)施例12
[0154] (1)原料：生產(chǎn)枸杞多糖產(chǎn)生的枸杞殘漁；
[0155] (2)堿提?。合蜩坭皆屑尤?5倍重量的0.9 % NaOH浸泡，然后進(jìn)行提取，提取 2. 5h;固液分離，收集上清液；
[0156] (3)濃縮：將上清液進(jìn)行濃縮，濃縮至固形物含量在40% ;
[0157] (4)沉淀：用濃度為80 %的乙醇對上述濃縮物進(jìn)行沉淀；
[0158] (5)干燥：沉淀物采用80%的乙醇進(jìn)行清洗；對洗滌后的沉淀物進(jìn)行干燥，將干燥 后的物質(zhì)粉碎或研磨，得可溶性枸杞膳食纖維。
[0159] 實(shí)施例13
[0160] (1)原料：生產(chǎn)枸杞果酒產(chǎn)生的枸杞殘漁、生產(chǎn)枸杞發(fā)酵酒產(chǎn)生的枸杞殘漁混合 物；
[0161] (2)堿提?。合蜩坭皆屑尤?5倍重量的0.6 % NaOH與KOH混合溶液，浸泡，然后 進(jìn)行提取，提取3h，固液分離，收集上清液；
[0162] (3)濃縮：將上清液進(jìn)行濃縮，濃縮至固形物含量在75% ;
[0163] (4)沉淀：用濃度為80 %的乙醇對上述濃縮物進(jìn)行沉淀；
[0164] (5)干燥：沉淀物采用100%的乙醇進(jìn)行清洗；對洗滌后的沉淀物進(jìn)行干燥，將干 燥后的物質(zhì)粉碎或研磨，得可溶性枸杞膳食纖維。
[0165] 實(shí)施例14
[0166] (1)原料：生產(chǎn)枸杞功能性成分產(chǎn)生的殘?jiān)械囊环N或至少兩種以上混合物；
[0167] 所述的枸杞功能性成份為枸杞色素、枸杞黃酮、枸杞葉黃素、枸杞甜菜堿，枸杞玉 米黃質(zhì)；
[0168] (2)堿提取：向枸杞渣中加入15倍重量的1% NaOH溶液，浸泡，然后進(jìn)行提取，提 取2h ;固液分離，收集上清液；
[0169] (3)濃縮：將上清液進(jìn)行濃縮，濃縮至固形物含量在40% ;
[0170] (4)沉淀：用濃度為70 %的乙醇對上述濃縮物進(jìn)行沉淀；
[0171] (5)干燥：沉淀物采用75%的乙醇進(jìn)行清洗；對洗滌后的沉淀物進(jìn)行干燥，將干燥 后的物質(zhì)粉碎或研磨，得可溶性枸杞膳食纖維。
[0172] 實(shí)施例15
[0173] (1)原料：生產(chǎn)枸杞果汁產(chǎn)生的枸杞殘漁；
[0174] (2)酸提取：向枸杞渣中加入5倍枸杞渣重量的2%鹽酸溶液；進(jìn)行浸泡120min ; 浸泡之后常溫條件下超聲提取，提取條件為功率2000W，提取時(shí)間2h ;離心，收集上清液，殘 渣備用；
[0175] (3)堿提?。合虿襟E⑵所得殘?jiān)屑尤?5倍重量的0. 5% NaOH溶液，常溫條件 下超聲提取，提取條件為功率1000W，提取時(shí)間lh，離心，收集上清液；
[0176] (4)濃縮：將步驟（2)與（3)所得的上清液合并，進(jìn)行濃縮，濃縮至固形物含量在 10% ；
[0177] (5)沉淀：用濃度為100%的乙醇對上述濃縮物進(jìn)行沉淀至乙醇終濃度為80%;并 采用100 %的乙醇清洗2次；
[0178] (6)干燥：上述沉淀物溶于水后進(jìn)行噴霧干燥，進(jìn)風(fēng)溫度180°C，將干燥后的物質(zhì) 粉碎，得可溶性枸杞膳食纖維。
[0179] 實(shí)施例16
[0180] (1)原料：生產(chǎn)枸杞水提物產(chǎn)生的枸杞殘?jiān)?br> [0181] (2)酸提?。合蜩坭皆屑尤?5倍枸杞渣重量的0.5 %乙酸溶液；進(jìn)行浸泡 IOmin ;浸泡之后進(jìn)行60°C熱水提取，提取時(shí)間為0. 5h ;離心，收集上清液，殘?jiān)鼈溆茫?br> [0182] (3)堿提?。合虿襟E⑵所得殘?jiān)屑尤?0倍重量的2% NaOH溶液，95°C熱水提 取，提取〇. 5h，離心，收集上清液；
[0183] (4)濃縮：將步驟（2)與（3)所得的上清液合并，進(jìn)行濃縮，濃縮至固形物含量在 45% ；
[0184] (5)沉淀：用濃度為75 %的乙醇對上述濃縮物進(jìn)行沉淀；并采用75 %的乙醇清洗 3次；
[0185] (6)干燥：上述沉淀物溶于水后進(jìn)行噴霧干燥，進(jìn)風(fēng)溫度120°C，將干燥后的物質(zhì) 粉碎，得可溶性枸杞膳食纖維。
[0186] 實(shí)施例17
[0187] (1)原料：生產(chǎn)枸杞醇提物產(chǎn)生的枸杞殘?jiān)?br> [0188] (2)酸提取：向枸杞渣中加入22倍枸杞渣重量的0.5%檸檬酸溶液；進(jìn)行浸泡 IOmin ;浸泡之后進(jìn)行KKTC熱水提取，提取時(shí)間為0. 5h ;離心，收集上清液，殘?jiān)鼈溆茫?br> [0189] (3)堿提取：向步驟⑵所得殘?jiān)屑尤?2倍重量的6% NaOH溶液，95°C熱水提 取，提取0. 5h，離心，收集上清液；
[0190] (4)濃縮：將步驟（2)與（3)所得的上清液合并，進(jìn)行濃縮，濃縮至固形物含量在 45% ；
[0191] (5)沉淀：用濃度為75 %的乙醇對上述濃縮物進(jìn)行沉淀；并采用75 %的乙醇清洗 2次；
[0192] (6)干燥：上述沉淀物溶于水后進(jìn)行噴霧干燥，進(jìn)風(fēng)溫度160°C，將干燥后的物質(zhì) 粉碎，得可溶性枸杞膳食纖維。
[0193] 實(shí)施例18
[0194] (1)原料：生產(chǎn)枸杞多糖產(chǎn)生的枸杞殘漁；
[0195] (2)酸提?。合蜩坭皆屑尤?5倍枸杞渣重量的0.9%蘋果酸溶液；進(jìn)行浸泡 IOmin ;浸泡之后進(jìn)行60°C熱水提取，提取時(shí)間為0. 5h ;離心，收集上清液，殘?jiān)鼈溆茫?br> [0196] (3)堿提?。合虿襟E⑵所得殘?jiān)屑尤?5倍重量的2% KOH溶液，95°C熱水提 取，提取0. 5h，離心，收集上清液；
[0197] (4)濃縮：將步驟（2)與（3)所得的上清液合并，進(jìn)行濃縮，濃縮至固形物含量在 45% ；
[0198] (5)沉淀：用濃度為95 %的乙醇對上述濃縮物進(jìn)行沉淀；并采用85 %的乙醇清洗 3次；
[0199] (6)干燥：上述沉淀物溶于水后進(jìn)行噴霧干燥，進(jìn)風(fēng)溫度150°C，將干燥后的物質(zhì) 研磨，得可溶性枸杞膳食纖維。
[0200] 實(shí)施例19
[0201] (1)原料：生產(chǎn)枸杞果酒產(chǎn)生的枸杞殘?jiān)?br> [0202] (2)酸提取：向枸杞渣中加入20倍枸杞渣重量的10 %草酸溶液；進(jìn)行浸泡IOmin ; 浸泡之后進(jìn)行60°C熱水提取，提取時(shí)間為0. 5h ;離心，收集上清液，殘?jiān)鼈溆茫?br> [0203] (3)堿提?。合虿襟E⑵所得殘?jiān)屑尤?0倍重量的I % NaOH溶液，95°C熱水提 取，提取〇. 5h，離心，收集上清液；
[0204] (4)濃縮：將步驟（2)與（3)所得的上清液合并，進(jìn)行濃縮，濃縮至固形物含量在 35% ；
[0205] (5)沉淀：用濃度為95 %的乙醇對上述濃縮物進(jìn)行沉淀；并采用95 %的乙醇清洗 3次；
[0206] (6)干燥：對上述沉淀物進(jìn)行冷凍干燥，將干燥后的物質(zhì)粉碎，得可溶性枸杞膳食 纖維。
[0207] 實(shí)施例20
[0208] (1)原料：生產(chǎn)枸杞發(fā)酵酒產(chǎn)生的枸杞殘?jiān)?br> [0209] (2)酸提取：向枸杞渣中加入20倍枸杞渣重量的1. 5 %硫酸溶液；進(jìn)行浸泡 IOmin ;浸泡之后進(jìn)行60°C熱水提取，提取時(shí)間為0. 5h ;離心，收集上清液，殘?jiān)鼈溆茫?br> [0210] (3)堿提?。合虿襟E⑵所得殘?jiān)屑尤?0倍重量的2% KOH溶液，95°C熱水提 取，提取0. 5h，離心，收集上清液；
[0211] (4)濃縮：將步驟（2)與（3)所得的上清液合并，進(jìn)行濃縮，濃縮至固形物含量在 35 ；
[0212] (5)沉淀：用濃度為95 %的乙醇對上述濃縮物進(jìn)行沉淀；并采用75 %的乙醇清洗 3次；
[0213] (6)干燥：對上述沉淀物進(jìn)行流化床干燥，干燥溫度70°C，干燥時(shí)間150min，將干 燥后的物質(zhì)粉碎，得可溶性枸杞膳食纖維。
[0214] 實(shí)施例21
[0215] (1)原料：生產(chǎn)枸杞多糖產(chǎn)生的枸杞殘?jiān)?br> [0216] (2)酸提取：向枸杞渣中加入16倍枸杞渣重量的0. 5%硝酸溶液；進(jìn)行浸泡 IOmin ;浸泡之后常溫條件下超聲提取，提取條件為功率100W，提取時(shí)間2h ;離心，收集上清 液，殘?jiān)鼈溆茫?br> [0217] (3)堿提?。合虿襟E⑵所得殘?jiān)屑尤?5倍重量的0. 5% NaOH溶液，常溫條件 下超聲提取，提取條件為功率80W/L 1000W，提取時(shí)間2h，離心，收集上清液；
[0218] (4)濃縮：將步驟（2)與（3)所得的上清液合并，進(jìn)行濃縮，濃縮至固形物含量在 35% ；
[0219] (5)沉淀：用濃度為95 %的乙醇對上述濃縮物進(jìn)行沉淀；并采用55 %的乙醇清洗 3次；
[0220] (6)干燥：對上述沉淀物進(jìn)行流化床干燥，干燥溫度85°C，干燥時(shí)間60min，將干燥 后的物質(zhì)粉碎，得可溶性枸杞膳食纖維。
[0221] 實(shí)施例22
[0222] (1)原料：生產(chǎn)枸杞多糖產(chǎn)生的枸杞殘?jiān)?br> [0223] (2)酸提取：向枸杞渣中加入33倍枸杞渣重量的0. 7%乳酸液；進(jìn)行浸泡IOmin ; 浸泡之后常溫條件下超聲提取，提取條件為功率100W，提取時(shí)間2h ;離心，收集上清液，殘 渣備用；
[0224] (3)堿提取：向步驟⑵所得殘?jiān)屑尤?5倍重量的0. 5% KOH溶液，常溫條件下 超聲提取，提取條件為功率1000W/L，提取時(shí)間0. 5h，離心，收集上清液；
[0225] (4)濃縮：將步驟（2)與（3)所得的上清液合并，進(jìn)行濃縮，濃縮至固形物含量在 35% ；
[0226] (5)沉淀：用濃度為85 %的乙醇對上述濃縮物進(jìn)行沉淀；并采用80 %的乙醇清洗 3次；
[0227] (6)干燥：對上述沉淀物進(jìn)行流化床干燥，干燥溫度80°C，干燥時(shí)間120min，將干 燥后的物質(zhì)粉碎，得可溶性枸杞膳食纖維。
[0228] 實(shí)施例23
[0229] (1)原料：生產(chǎn)枸杞果汁產(chǎn)生的枸杞殘?jiān)c生產(chǎn)枸杞水提物產(chǎn)生的枸杞殘?jiān)幕?合物；
[0230] (2)酸提?。合蜩坭皆屑尤?5倍枸杞渣重量的0. 2 %鹽酸溶液；進(jìn)行浸泡 IOmin ;浸泡之后常溫條件下超聲提取，提取條件為功率100W，提取時(shí)間2h ;離心，收集上清 液，殘?jiān)鼈溆茫?br> [0231] (3)堿提取：向步驟（2)所得殘?jiān)屑尤?2倍重量的3% NaOH溶液，常溫條件下 超聲提取，提取條件為功率1000W/L，提取時(shí)間0. 5h，離心，收集上清液；
[0232] (4)濃縮：將步驟（2)與（3)所得的上清液合并，進(jìn)行濃縮，濃縮至固形物含量在 35% ；
[0233] (5)沉淀：用濃度為85 %的乙醇對上述濃縮物進(jìn)行沉淀；并采用80 %的乙醇清洗 3次；
[0234] (6)干燥：上述沉淀物溶于水后進(jìn)行噴霧干燥，進(jìn)風(fēng)溫度160°C，將干燥后的物質(zhì) 粉碎，得可溶性枸杞膳食纖維。
[0235] 實(shí)施例24
[0236] (1)原料：生產(chǎn)枸杞醇提物產(chǎn)生的枸杞殘?jiān)c生產(chǎn)枸杞多糖產(chǎn)生的枸杞殘?jiān)幕?合物；
[0237] (2)酸提?。合蜩坭皆屑尤?1倍枸杞渣重量的0. 6 %鹽酸溶液；進(jìn)行浸泡 IOmin ;浸泡之后常溫條件下超聲提取，提取條件為功率100W，提取時(shí)間2h ;離心，收集上清 液，殘?jiān)鼈溆茫?br> [0238] (3)堿提取：向步驟⑵所得殘?jiān)屑尤?2倍重量的3% NaOH溶液，常溫條件下 超聲提取，提取條件為功率1000W/L，提取時(shí)間0. 5h，離心，收集上清液；
[0239] (4)濃縮：將步驟（2)與（3)所得的上清液合并，進(jìn)行濃縮，濃縮至固形物含量在 45% ；
[0240] (5)沉淀：用濃度為95 %的乙醇對上述濃縮物進(jìn)行沉淀；并采用75 %的乙醇清洗 3次；
[0241] (6)干燥：上述沉淀物溶于水后進(jìn)行噴霧干燥，進(jìn)風(fēng)溫度220°C，將干燥后的物質(zhì) 研磨，得可溶性枸杞膳食纖維。
[0242] 實(shí)施例25
[0243] (1)原料：生產(chǎn)枸杞果酒產(chǎn)生的枸杞殘?jiān)?br> [0244] (2)酸提取：向枸杞渣中加入28倍枸杞渣重量的2. 5 %鹽酸溶液；進(jìn)行浸泡 IOmin ;浸泡之后常溫條件下超聲提取，提取條件為功率100W，提取時(shí)間2h ;離心，收集上清 液，殘?jiān)鼈溆茫?br> [0245] (3)堿提取：向步驟（2)所得殘?jiān)屑尤?1倍重量的1 % KOH溶液，常溫條件下超 聲提取，提取條件為功率50W/L，提取時(shí)間2h，離心，收集上清液；
[0246] (4)濃縮：將步驟（2)與（3)所得的上清液合并，進(jìn)行濃縮，濃縮至固形物含量在 45% ；
[0247] (5)沉淀：用濃度為95 %的乙醇對上述濃縮物進(jìn)行沉淀；并采用95 %的乙醇清洗 3次；
[0248] (6)干燥：上述沉淀物溶于水后進(jìn)行噴霧干燥，進(jìn)風(fēng)溫度180°C，將干燥后的物質(zhì) 粉碎，得可溶性枸杞膳食纖維。
[0249] 實(shí)施例26
[0250] (1)原料：生產(chǎn)枸杞果酒產(chǎn)生的枸杞殘漁、生產(chǎn)枸杞發(fā)酵酒產(chǎn)生的枸杞殘漁、生產(chǎn) 枸杞色素產(chǎn)生的殘?jiān)械幕旌衔铮?br> [0251] (2)酸提?。合蜩坭皆屑尤?4倍枸杞渣重量的3. 5 %鹽酸溶液；進(jìn)行浸泡 IOmin ;浸泡之后常溫條件下超聲提取，提取條件為功率100W，提取時(shí)間2h ;離心，收集上清 液，殘?jiān)鼈溆茫?br> [0252] (3)堿提?。合虿襟E⑵所得殘?jiān)屑尤?5倍重量的1% NaOH溶液，常溫條件下 超聲提取，提取條件為功率50W/L，提取時(shí)間2h，離心，收集上清液；
[0253] (4)濃縮：將步驟（2)與（3)所得的上清液合并，進(jìn)行濃縮，濃縮至固形物含量在 45% ；
[0254] (5)沉淀：用濃度為85 %的乙醇對上述濃縮物進(jìn)行沉淀；并采用55 %的乙醇清洗 3次；
[0255] (6)干燥：對上述沉淀物進(jìn)行50°C真空干燥，將干燥后的物質(zhì)粉碎，得可溶性枸杞 膳食纖維。
[0256] 實(shí)施例27
[0257] (1)原料：生產(chǎn)枸杞果酒產(chǎn)生的枸杞殘?jiān)?br> [0258] (2)酸提?。合蜩坭皆屑尤?2倍枸杞渣重量的1. 5%醋酸溶液；進(jìn)行浸泡 IOmin ;浸泡之后常溫條件下超聲提取，提取條件為功率100W，提取時(shí)間2h ;離心，收集上清 液，殘?jiān)鼈溆茫?br> [0259] (3)堿提取：向步驟⑵所得殘?jiān)屑尤?0倍重量的7% NaOH溶液，常溫條件下 超聲提取，提取條件為功率50W/L，提取時(shí)間2h，離心，收集上清液；
[0260] (4)濃縮：將步驟（2)與（3)所得的上清液合并，進(jìn)行濃縮，濃縮至固形物含量在 45% ；
[0261] (5)沉淀：用濃度為75 %的乙醇對上述濃縮物進(jìn)行沉淀；并采用65 %的乙醇清洗 3次；
[0262] (6)干燥：對上述沉淀物進(jìn)行流化床干燥，干燥溫度85°C，干燥時(shí)間70min，將干燥 后的物質(zhì)粉碎，得可溶性枸杞膳食纖維。
[0263] 實(shí)施例28
[0264] (1)原料：生產(chǎn)枸杞發(fā)酵酒產(chǎn)生的枸杞殘漁；
[0265] (2)酸提?。合蜩坭皆屑尤?0倍枸杞渣重量的0. 8 %硫酸溶液；進(jìn)行浸泡 IOmin ;浸泡之后常溫條件下超聲提取，提取條件為功率250W/L，提取時(shí)間2h ;離心，收集上 清液，殘漁備用；
[0266] (3)堿提取：向步驟⑵所得殘?jiān)屑尤?倍重量的4% KOH溶液，常溫條件下超 聲提取，提取條件為功率580W/L，提取時(shí)間I. 5h，離心，收集上清液；
[0267] (4)濃縮：將步驟（2)與（3)所得的上清液合并，進(jìn)行濃縮，濃縮至固形物含量在 55% ；
[0268] (5)沉淀：用濃度為85 %的乙醇對上述濃縮物進(jìn)行沉淀；并采用75 %的乙醇清洗 3次；
[0269] (6)干燥：對上述沉淀物進(jìn)行流化床干燥，干燥溫度80°C，干燥時(shí)間90min，將干燥 后的物質(zhì)粉碎，得可溶性枸杞膳食纖維。
[0270] 實(shí)施例29
[0271] (1)原料：生產(chǎn)枸杞發(fā)酵酒產(chǎn)生的枸杞殘?jiān)?br> [0272] (2)酸提?。合蜩坭皆屑尤?0倍枸杞渣重量的0. 2%乙酸溶液；進(jìn)行浸泡 IOmin ;浸泡之后進(jìn)行60°C熱水提取，提取時(shí)間為0. 5h ;離心，收集上清液，殘?jiān)鼈溆茫?br> [0273] (3)堿提?。合虿襟E（2)所得殘?jiān)屑尤?2倍重量的2%K0H溶液，常溫條件下超 聲提取，提取條件為功率250W/L，提取時(shí)間2. 5h，離心，收集上清液；
[0274] (4)濃縮：將步驟（2)與（3)所得的上清液合并，進(jìn)行濃縮，濃縮至固形物含量在 55% ；
[0275] (5)沉淀：用濃度為85 %的乙醇對上述濃縮物進(jìn)行沉淀；并采用75 %的乙醇清洗 3次；
[0276] (6)干燥：上述沉淀物溶于水后進(jìn)行噴霧干燥，進(jìn)風(fēng)溫度180°C，將干燥后的物質(zhì) 粉碎，得可溶性枸杞膳食纖維。
[0277] 實(shí)施例30
[0278] (1)原料：用枸杞果分離枸杞籽產(chǎn)生的殘?jiān)?br> [0279] (2)酸提?。合蜩坭皆屑尤?5倍枸杞渣重量的0. 9%乙酸溶液；進(jìn)行浸泡 IOmin ;浸泡之后進(jìn)行80°C熱水提取，提取時(shí)間為0. 5h ;離心，收集上清液，殘?jiān)鼈溆茫?br> [0280] (3)堿提?。合虿襟E（2)所得殘?jiān)屑尤?1倍重量的9%K0H溶液，常溫條件下超 聲提取，提取條件為功率550W/L，提取時(shí)間0. 5h，離心，收集上清液；
[0281] (4)濃縮：將步驟（2)與（3)所得的上清液合并，進(jìn)行濃縮，濃縮至固形物含量在 55% ；
[0282] (5)沉淀：用濃度為55 %的乙醇對上述濃縮物進(jìn)行沉淀；并采用95 %的乙醇清洗 3次；
[0283] (6)干燥：上述沉淀物溶于水后進(jìn)行噴霧干燥，進(jìn)風(fēng)溫度170°C，將干燥后的物質(zhì) 粉碎，得可溶性枸杞膳食纖維。
[0284] 實(shí)施例31
[0285] (1)原料：生產(chǎn)枸杞多糖產(chǎn)生的枸杞殘?jiān)?br> [0286] (2)酸提?。合蜩坭皆屑尤?5倍枸杞渣重量的0. 9%乙酸溶液；進(jìn)行浸泡 IOmin ;浸泡之后進(jìn)行70°C熱水提取，提取時(shí)間為0. 5h ;離心，收集上清液，殘?jiān)鼈溆茫?br> [0287] (3)堿提?。合虿襟E⑵所得殘?jiān)屑尤?5倍重量的1% KOH溶液，常溫條件下超 聲提取，提取條件為功率350W/L，提取時(shí)間2. 5h，離心，收集上清液；
[0288] (4)濃縮：將步驟（2)與（3)所得的上清液合并，進(jìn)行濃縮，濃縮至固形物含量在 55% ；
[0289] (5)沉淀：用濃度為65 %的乙醇對上述濃縮物進(jìn)行沉淀；并采用85 %的乙醇清洗 3次；
[0290] (6)干燥：上述沉淀物溶于水后進(jìn)行噴霧干燥，進(jìn)風(fēng)溫度150°C，將干燥后的物質(zhì) 粉碎，得可溶性枸杞膳食纖維。
[0291] 實(shí)施例32
[0292] (1)原料：生產(chǎn)枸杞醇提物產(chǎn)生的枸杞殘?jiān)?br> [0293] (2)酸提?。合蜩坭皆屑尤?8倍枸杞渣重量的0. 8%乙酸溶液；進(jìn)行浸泡 IOmin ;浸泡之后進(jìn)行90°C熱水提取，提取時(shí)間為0. 5h ;離心，收集上清液，殘?jiān)鼈溆茫?br> [0294] (3)堿提?。合虿襟E（2)所得殘?jiān)屑尤?5倍重量的1% KOH溶液，常溫條件下超 聲提取，提取條件為功率150W/L，提取時(shí)間I. 5h，離心，收集上清液；
[0295] (4)濃縮：將步驟（2)與（3)所得的上清液合并，進(jìn)行濃縮，濃縮至固形物含量在 40% ；
[0296] (5)沉淀：用濃度為65 %的乙醇對上述濃縮物進(jìn)行沉淀；并采用85 %的乙醇清洗 3次；
[0297] (6)干燥：上述沉淀物溶于水后進(jìn)行噴霧干燥，進(jìn)風(fēng)溫度160°C，將干燥后的物質(zhì) 粉碎，得可溶性枸杞膳食纖維。
[0298] 實(shí)施例33
[0299] (1)原料：生產(chǎn)枸杞水提物產(chǎn)生的枸杞殘?jiān)?br> [0300] (2)酸提?。合蜩坭皆屑尤?5倍枸杞渣重量的1. 5%乙酸溶液；進(jìn)行浸泡 IOmin ;浸泡之后進(jìn)行KKTC熱水提取，提取時(shí)間為0. 5h ;離心，收集上清液，殘?jiān)鼈溆茫?br> [0301] (3)堿提取：向步驟⑵所得殘?jiān)屑尤?5倍重量的0.8%K0H溶液，常溫條件下 超聲提取，提取條件為功率50W/L，提取時(shí)間I. 5h，離心，收集上清液；
[0302] (4)濃縮：將步驟（2)與（3)所得的上清液合并，進(jìn)行濃縮，濃縮至固形物含量在 40% ；
[0303] (5)沉淀：用濃度為65 %的乙醇對上述濃縮物進(jìn)行沉淀；并采用85 %的乙醇清洗 3次；
[0304] (6)干燥：上述沉淀物溶于水后進(jìn)行噴霧干燥，進(jìn)風(fēng)溫度160°C，將干燥后的物質(zhì) 粉碎，得可溶性枸杞膳食纖維。
[0305] 實(shí)施例34
[0306] (1)原料：生產(chǎn)枸杞色素、枸杞黃酮、枸杞葉黃素、枸杞甜菜堿，枸杞玉米黃質(zhì)產(chǎn)生 的殘?jiān)?br> [0307] (2)酸提取：向枸杞渣中加入20倍枸杞渣重量的1. 5%乙酸溶液；進(jìn)行浸泡 IOmin ;浸泡之后進(jìn)行85°C熱水提取，提取時(shí)間為0. 5h ;離心，收集上清液，殘?jiān)鼈溆茫?br> [0308] (3)堿提?。合虿襟E⑵所得殘?jiān)屑尤?5倍重量的I. 5% KOH溶液，常溫條件下 超聲提取，提取條件為功率50W/L，提取時(shí)間0. 5h，離心，收集上清液；
[0309] (4)濃縮：將步驟（2)與（3)所得的上清液合并，進(jìn)行濃縮，濃縮至固形物含量在 30% ；
[0310] (5)沉淀：用濃度為75 %的乙醇對上述濃縮物進(jìn)行沉淀；并采用80 %的乙醇清洗 3次；
[0311] (6)干燥：上述沉淀物溶于水后進(jìn)行噴霧干燥，進(jìn)風(fēng)溫度180°C，將干燥后的物質(zhì) 粉碎，得可溶性枸杞膳食纖維。
[0312] 實(shí)施例35
[0313] (1)原料：生產(chǎn)枸杞發(fā)酵酒產(chǎn)生的枸杞殘漁；
[0314] (2)酸提?。合蜩坭皆屑尤?0倍枸杞渣重量的6. 5%乙酸溶液；進(jìn)行浸泡 IOmin ;浸泡之后進(jìn)行60°C熱水提取，提取時(shí)間為0. 5h ;離心，收集上清液，殘?jiān)鼈溆茫?br> [0315] (3)堿提?。合虿襟E⑵所得殘?jiān)屑尤?0倍重量的0. 5% KOH溶液，常溫條件下 超聲提取，提取條件為功率500W/L，提取時(shí)間0. 5h，離心，收集上清液；
[0316] (4)濃縮：將步驟（2)與（3)所得的上清液合并，進(jìn)行濃縮，濃縮至固形物含量在 65% ；
[0317] (5)沉淀：用濃度為95 %的乙醇對上述濃縮物進(jìn)行沉淀；并采用80 %的乙醇清洗 3次；
[0318] (6)干燥：對上述沉淀物進(jìn)行冷凍干燥，將干燥后的物質(zhì)粉碎，得可溶性枸杞膳食 纖維。
[0319] 實(shí)施例36
[0320] (1)原料：生產(chǎn)枸杞果汁產(chǎn)生的枸杞殘漁；
[0321] (2)酸提?。合蜩坭皆屑尤?5倍枸杞渣重量的3. 5 %乙酸溶液；進(jìn)行浸泡 IOmin ;浸泡之后進(jìn)行60°C熱水提取，提取時(shí)間為0. 5h ;離心，收集上清液，殘?jiān)鼈溆茫?br> [0322] (3)堿提?。合虿襟E⑵所得殘?jiān)屑尤?5倍重量的2. 5% KOH溶液，常溫條件下 超聲提取，提取條件為功率1000W/L，提取時(shí)間0. 5h，離心，收集上清液；
[0323] (4)濃縮：將步驟（2)與（3)所得的上清液合并，進(jìn)行濃縮，濃縮至固形物含量在 30% ；
[0324] (5)沉淀：用濃度為85 %的乙醇對上述濃縮物進(jìn)行沉淀；并采用65 %的乙醇清洗 3次；
[0325] (6)干燥：對上述沉淀物進(jìn)行鼓風(fēng)干燥，將干燥后的物質(zhì)粉碎，得可溶性枸杞膳食 纖維。
[0326] 實(shí)施例37
[0327] (1)原料：生產(chǎn)枸杞水提物產(chǎn)生的枸杞殘?jiān)?、生產(chǎn)枸杞醇提物產(chǎn)生的枸杞殘?jiān)⑸?產(chǎn)枸杞多糖產(chǎn)生的枸杞殘漁、生產(chǎn)枸杞果酒產(chǎn)生的枸杞殘漁、生產(chǎn)枸杞發(fā)酵酒產(chǎn)生的枸杞 殘?jiān)幕旌衔铮?br> [0328] (2)酸提?。合蜩坭皆屑尤?5倍枸杞渣重量的4. 5 %鹽酸溶液；進(jìn)行浸泡 IOmin ;浸泡之后常溫條件下超聲提取，提取條件為功率200W/L，提取時(shí)間Ih ;離心，收集上 清液，殘漁備用；
[0329] ⑶堿提取：向步驟⑵所得殘?jiān)屑尤?5倍重量的3. 5% NaOH溶液，95°C熱水 提取，提取〇. 5h，離心，收集上清液；
[0330] (4)濃縮：將步驟（2)與（3)所得的上清液合并，進(jìn)行濃縮，濃縮至固形物含量在 80% ；
[0331] (5)沉淀：用濃度為55 %的乙醇對上述濃縮物進(jìn)行沉淀；并采用70 %的乙醇清洗 3次；
[0332] (6)干燥：對上述沉淀物進(jìn)行真空干燥，將干燥后的物質(zhì)粉碎，得可溶性枸杞膳食 纖維。
[0333] 實(shí)施例38
[0334] (1)原料：生產(chǎn)枸杞果汁產(chǎn)生的枸杞殘漁；
[0335] (2)酸提?。合蜩坭皆屑尤?2倍枸杞渣重量的2. 5 %鹽酸溶液；進(jìn)行浸泡 IOmin ;浸泡之后常溫條件下超聲提取，提取條件為功率700W/L，提取時(shí)間Ih ;離心，收集上 清液，殘漁備用；
[0336] ⑶堿提取：向步驟⑵所得殘?jiān)屑尤?5倍重量的2. 5% NaOH溶液，95°C熱水 提取，提取〇. 5h，離心，收集上清液；
[0337] (4)濃縮：將步驟（2)與（3)所得的上清液合并，進(jìn)行濃縮，濃縮至固形物含量在 70% ；
[0338] (5)沉淀：用濃度為55 %的乙醇對上述濃縮物進(jìn)行沉淀；并采用55%的乙醇清洗 3次；
[0339] (6)干燥：上述沉淀物溶于水后進(jìn)行噴霧干燥，進(jìn)風(fēng)溫度160°C，將干燥后的物質(zhì) 粉碎，得可溶性枸杞膳食纖維。
[0340] 實(shí)施例39
[0341] (1)原料：生產(chǎn)枸杞果汁產(chǎn)生的枸杞殘漁；
[0342] (2)酸提?。合蜩坭皆屑尤?2倍枸杞渣重量的1. 5 %鹽酸溶液；進(jìn)行浸泡 IOmin ;浸泡之后常溫條件下超聲提取，提取條件為功率800W/L，提取時(shí)間2h ;離心，收集上 清液，殘漁備用；
[0343] (3)堿提取：向步驟⑵所得殘?jiān)屑尤?4倍重量的2% NaOH溶液，95°C熱水提 取，提取0. 5h，離心，收集上清液；
[0344] (4)濃縮：將步驟（2)與（3)所得的上清液合并，進(jìn)行濃縮，濃縮至固形物含量在 80% ；
[0345] (5)沉淀：用濃度為55 %的乙醇對上述濃縮物進(jìn)行沉淀；并采用85 %的乙醇清洗 3次；
[0346] (6)干燥：上述沉淀物溶于水后進(jìn)行噴霧干燥，進(jìn)風(fēng)溫度180°C，將干燥后的物質(zhì) 粉碎，得可溶性枸杞膳食纖維。
[0347] 實(shí)施例40
[0348] (1)原料：枸杞殘漁為生產(chǎn)枸杞果汁產(chǎn)生的枸杞殘漁、生產(chǎn)枸杞多糖產(chǎn)生的枸杞 殘?jiān)幕旌衔铮?br> [0349] (2)酸提?。合蜩坭皆屑尤?8倍枸杞渣重量的1. 5 %鹽酸溶液；進(jìn)行浸泡 IOmin ;浸泡之后常溫條件下超聲提取，提取條件為功率600W/L，提取時(shí)間2h ;離心，收集上 清液，殘漁備用；
[0350] (3)堿提?。合虿襟E⑵所得殘?jiān)屑尤?5倍重量的1 % NaOH溶液，95°C熱水提 取，提取0. 5h，離心，收集上清液；
[0351] (4)濃縮：將步驟（2)與（3)所得的上清液合并，進(jìn)行濃縮，濃縮至固形物含量在 60% ；
[0352] (5)沉淀：用濃度為55 %的乙醇對上述濃縮物進(jìn)行沉淀；并采用95 %的乙醇清洗 3次；
[0353] (6)干燥：上述沉淀物溶于水后進(jìn)行噴霧干燥，進(jìn)風(fēng)溫度165°C，將干燥后的物質(zhì) 粉碎，得可溶性枸杞膳食纖維。
[0354] 實(shí)施例41
[0355] (1)原料：生產(chǎn)枸杞果汁產(chǎn)生的枸杞殘漁；
[0356] (2)堿提?。合蜩坭皆屑尤?5倍重量的0. 8% NaOH溶液；進(jìn)行浸泡IOmin ;浸泡 之后常溫條件下超聲提取，提取條件為功率300W/L，提取時(shí)間2h ;離心，收集上清液，殘?jiān)?備用；
[0357] (3)酸提取：向步驟⑵所得殘?jiān)屑尤?5倍枸杞渣重量的0. 9%鹽酸溶液，95°C 熱水提取，提取〇. 5h，離心，收集上清液；
[0358] (4)濃縮：將步驟（2)與（3)所得的上清液合并，進(jìn)行濃縮，濃縮至固形物含量在 40% ；
[0359] (5)沉淀：用濃度為65 %的乙醇對上述濃縮物進(jìn)行沉淀；并采用75 %的乙醇清洗 3次；
[0360] (6)干燥：上述沉淀物溶于水后進(jìn)行噴霧干燥，進(jìn)風(fēng)溫度180°C，將干燥后的物質(zhì) 粉碎，得可溶性枸杞膳食纖維。
[0361] 實(shí)施例42
[0362] (1)原料：生產(chǎn)枸杞色素產(chǎn)生的枸杞殘漁；
[0363] (2)堿提取：向枸杞渣中加入22倍枸杞渣重量的I. 5% NaOH溶液；進(jìn)行浸泡 IOmin ;浸泡之后常溫條件下超聲提取，提取條件為功率500W/L，提取時(shí)間2h ;離心，收集上 清液，殘?jiān)鼈溆茫?br> [0364] (3)酸提?。合虿襟E⑵所得殘?jiān)屑尤?5倍重量0. 9%鹽酸的溶液，95°C熱水提 取，提取0. 5h，離心，收集上清液；
[0365] (4)濃縮：將步驟（2)與（3)所得的上清液合并，進(jìn)行濃縮，濃縮至固形物含量在 80% ；
[0366] (5)沉淀：用濃度為55 %的乙醇對上述濃縮物進(jìn)行沉淀；并采用75 %的乙醇清洗 3次；
[0367] (6)干燥：上述沉淀物溶于水后進(jìn)行噴霧干燥，進(jìn)風(fēng)溫度175°C，將干燥后的物質(zhì) 粉碎，得可溶性枸杞膳食纖維。
[0368] 實(shí)施例43
[0369] (1)原料：生產(chǎn)枸色素及黃酮產(chǎn)生的枸杞殘漁；
[0370] (2)堿提?。合蜩坭皆屑尤?5倍枸杞渣重量的0. 3% NaOH溶液；進(jìn)行浸泡 IOmin ;，浸泡之后的料液進(jìn)行粉碎后再提??；粉碎采用膠體磨進(jìn)行超微粉碎；粉碎至顆粒 度為50 μ m ;粉碎之后常溫條件下超聲提取，提取條件為功率80W/L，提取時(shí)間Ih ;采用三足 式固液分離機(jī)離心，收集上清液，殘?jiān)鼈溆茫?br> [0371] (3)酸提?。合虿襟E⑵所得殘?jiān)屑尤?0倍重量0. 6%鹽酸的溶液，95°C熱水提 取，提取0. 5h，離心，收集上清液；
[0372] (4)濃縮：將步驟（2)與（3)所得的上清液合并，進(jìn)行濃縮，濃縮至固形物含量在 50% ；
[0373] (5)沉淀：用濃度為55 %的乙醇對上述濃縮物進(jìn)行沉淀；并采用75 %的乙醇清洗 3次；
[0374] (6)干燥：上述沉淀物溶于水后進(jìn)行噴霧干燥，進(jìn)風(fēng)溫度165°C，將干燥后的物質(zhì) 粉碎，得可溶性枸杞膳食纖維。
[0375] 實(shí)施例44
[0376] (1)原料：生產(chǎn)枸杞葉黃素及甜菜堿產(chǎn)生的枸杞殘?jiān)?br> [0377] (2)堿提?。合蜩坭皆屑尤?0倍枸杞渣重量0. 9% NaOH的溶液；進(jìn)行浸泡 IOmin ;浸泡之后常溫條件下超聲提取，提取條件為功率50W/L，提取時(shí)間I. 5h ;離心，收集 上清液，殘漁備用；
[0378] (3)酸提?。合虿襟E⑵所得殘?jiān)屑尤?0倍重量0. 7%鹽酸的溶液，95°C熱水提 取，提取0. 5h，離心，收集上清液；
[0379] (4)濃縮：將步驟（2)與（3)所得的上清液合并，進(jìn)行濃縮，濃縮至固形物含量在 30% ；
[0380] (5)沉淀：用濃度為95 %的乙醇對上述濃縮物進(jìn)行沉淀；并采用80 %的乙醇清洗 3次；
[0381] (6)干燥：上述沉淀物溶于水后進(jìn)行噴霧干燥，進(jìn)風(fēng)溫度165°C，將干燥后的物質(zhì) 粉碎，得可溶性枸杞膳食纖維。
[0382] 實(shí)施例45
[0383] (1)原料：同時(shí)生產(chǎn)枸杞多糖、色素、黃酮產(chǎn)生的枸杞殘漁；
[0384] (2)堿提取：向枸杞渣中加入20倍枸杞渣重量的0. 5% NaOH溶液；進(jìn)行浸泡 IOmin ;浸泡之后常溫條件下超聲提取，提取條件為功率1000W/L，提取時(shí)間0. 5h ;離心，收 集上清液，殘?jiān)鼈溆茫?br> [0385] (3)酸提取：向步驟⑵所得殘?jiān)屑尤?0倍重量的0. 8%鹽酸溶液，95°C熱水提 取，提取0. 5h，離心，收集上清液；
[0386] (4)濃縮：將步驟（2)與（3)所得的上清液合并，進(jìn)行濃縮，濃縮至固形物含量在 80% ；
[0387] (5)沉淀：用濃度為85 %的乙醇對上述濃縮物進(jìn)行沉淀；并采用75 %的乙醇清洗 3次；
[0388] (6)干燥：上述沉淀物溶于水后進(jìn)行噴霧干燥，進(jìn)風(fēng)溫度215°C，將干燥后的物質(zhì) 粉碎，得可溶性枸杞膳食纖維。
[0389] 實(shí)施例46
[0390] (1)原料：同時(shí)生產(chǎn)枸杞多糖、玉米黃質(zhì)產(chǎn)生的枸杞殘漁；
[0391] (2)堿提取：向枸杞渣中加入10倍枸杞渣重量的I. 5% NaOH溶液；進(jìn)行浸泡 IOmin ;浸泡之后常溫條件下超聲提取，提取條件為功率5W/L，提取時(shí)間2h ;離心，收集上清 液，殘漁備用；
[0392] (3)酸提取：向步驟⑵所得殘?jiān)屑尤?0倍重量的0. 9%鹽酸溶液，95°C熱水提 取，提取0. 5h，離心，收集上清液；
[0393] (4)濃縮：將步驟（2)與（3)所得的上清液合并，進(jìn)行濃縮，濃縮至固形物含量在 50% ；
[0394] (5)沉淀：用濃度為95 %的乙醇對上述濃縮物進(jìn)行沉淀；并采用85 %的乙醇清洗 3次；
[0395] (6)干燥：上述沉淀物溶于水后進(jìn)行噴霧干燥，進(jìn)風(fēng)溫度165°C，將干燥后的物質(zhì) 粉碎，得可溶性枸杞膳食纖維。
[0396] 實(shí)施例47
[0397] (1)酶解：將枸杞渣與水混勻，枸杞渣與水的質(zhì)量比為1:5 ;粉碎得枸杞漿至100 目，調(diào)節(jié)PH值為3. 0 ;加纖維素酶；進(jìn)行酶解；酶解溫度為45°C ;酶解時(shí)間為3h ;所用纖維 素酶的酶活為25?30IU/ml ;
[0398] (2)滅酶：將酶解液進(jìn)行滅酶、溫度為88°C，滅酶時(shí)間為Imin ;采用三足離心機(jī)固 液分離，濾布的目數(shù)為200目，收集濾液；
[0399] (3)濃縮⑷沉淀（5)干燥，步驟同實(shí)施例25。
[0400] 實(shí)施例48
[0401] (1)酶解：將枸杞渣與水混勻，枸杞渣與水的質(zhì)量比為1:5 ;粉碎得枸杞漿至100 目，調(diào)節(jié)PH值為7. 0 ;加半纖維素酶進(jìn)行酶解；酶解溫度為60°C ;酶解時(shí)間為0. 5h ;所用纖 維素酶的酶活為50IU/ml ;
[0402] (2)滅酶：將酶解液進(jìn)行滅酶、溫度為50°C，滅酶時(shí)間為2min ;固液分離，收集濾 液；
[0403] (3)濃縮⑷沉淀（5)干燥，步驟同實(shí)施例26。
[0404] 實(shí)施例49
[0405] (1)酶解：將枸杞渣與水混勻，枸杞渣與水的質(zhì)量比為1:15 ;粉碎得枸杞漿至400 目，調(diào)節(jié)PH值為6. 5 ;加纖維素酶、半纖維素酶、α -淀粉酶、糖化酶組成的復(fù)合酶；進(jìn)行酶 解；酶解溫度為50°C ;酶解時(shí)間為2h ;所用纖維素酶的酶活為25IU/ml ;
[0406] (2)滅酶：將酶解液進(jìn)行滅酶、溫度為80°C，滅酶時(shí)間為5min ;固液分離，收集濾 液；
[0407] (3)濃縮（4)沉淀（5)干燥，步驟同實(shí)施例27。
[0408] 實(shí)施例5〇
[0409] (1)酶解：將枸杞渣與水混勻，枸杞渣與水的質(zhì)量比為1:10 ;粉碎得枸杞漿至200 目，調(diào)節(jié)PH值為6. 5 ;加纖維素酶、阿拉伯聚糖酶、蛋白酶組成的復(fù)合酶；進(jìn)行酶解；酶解溫 度為45°C ;酶解時(shí)間為IOh ;所用纖維素酶的酶活為15IU/ml ;所用蛋白酶的酶活為0. 5AU/ g ;
[0410] (2)滅酶：將酶解液進(jìn)行滅酶、溫度為58°C，滅酶時(shí)間為4min ;采用離心機(jī)固液分 離，濾布的目數(shù)為300目；
[0411] 收集濾液；
[0412] (3)濃縮（4)沉淀（5)干燥，步驟同實(shí)施例28。
[0413] 實(shí)施例51
[0414] (1)酶解：將枸杞渣與水混勻，枸杞渣與水的質(zhì)量比為1:15 ;粉碎得枸杞漿至300 目，調(diào)節(jié)pH值為3. 5 ;加半纖維素酶、α -淀粉酶、糖化酶、阿拉伯聚糖酶、蛋白酶組成的復(fù)合 酶；進(jìn)行酶解；酶解溫度為20°C，酶解時(shí)間為24h ;所用纖維素酶的酶活為35IU/ml ;所用蛋 白酶的酶活為2.0AU/g
[0415] (2)滅酶：將酶解液進(jìn)行滅酶、溫度為50°C，滅酶時(shí)間為6min ;采用臥式離心機(jī)固 液分離，收集濾液；
[0416] (3)濃縮⑷沉淀（5)干燥，步驟同實(shí)施例29。
[0417] 實(shí)施例52
[0418] (1)酶解：將枸杞渣與水混勻，枸杞渣與水的質(zhì)量比為1:12 ;粉碎得枸杞漿至500 目，調(diào)節(jié)PH值為5 ;加纖維素酶、進(jìn)行酶解；酶解溫度為45°C，酶解時(shí)間為3h ;所用纖維素酶 的酶活為l〇IU/ml ;
[0419] (2)滅酶：將酶解液進(jìn)行滅酶、溫度為95°C，滅酶時(shí)間為Imin ;固液分離，收集濾 液；
[0420] (3)濃縮⑷沉淀（5)干燥，步驟同實(shí)施例30。
[0421] 實(shí)施例53
[0422] (1)酶解：將枸杞渣與水混勻，枸杞渣與水的質(zhì)量比為1:12 ;粉碎得枸杞漿至300 目，調(diào)節(jié)PH值為5 ;加纖維素酶、半纖維素酶、α -淀粉酶組成的復(fù)合酶；進(jìn)行酶解；酶解溫 度為45°C ;酶解時(shí)間為3h ;所用纖維素酶的酶活為15?25IU/ml ;
[0423] (2)滅酶：將酶解液進(jìn)行滅酶、溫度為88°C，滅酶時(shí)間為2min ;固液分離，收集濾 液；
[0424] (3)濃縮（4)沉淀（5)干燥，步驟同實(shí)施例31。
[0425] 實(shí)施例54
[0426] (1)酶解：將枸杞渣與水混勻，枸杞渣與水的質(zhì)量比為1:20 ;粉碎得枸杞漿至400 目，調(diào)節(jié)PH值為6. 5加纖維素酶、α -淀粉酶、蛋白酶組成的復(fù)合酶；進(jìn)行酶解；酶解溫度為 45°C ;酶解時(shí)間為2h ;
[0427] (2)滅酶：將酶解液進(jìn)行滅酶、溫度為95°C、滅酶時(shí)間為2min，固液分離，收集濾 液；
[0428] (3)濃縮（4)沉淀（5)干燥，步驟同實(shí)施例32。
[0429] 實(shí)施例55
[0430] (1)酶解：將枸杞渣與水混勻，枸杞渣與水的質(zhì)量比為1:30 ;粉碎得枸杞漿至300 目，調(diào)節(jié)PH值為7. 0 ;加半纖維素酶、α -淀粉酶、蛋白酶組成的復(fù)合酶；進(jìn)行酶解；酶解溫 度為50°C ;酶解時(shí)間為IOh ;
[0431] (2)滅酶：將酶解液進(jìn)行滅酶、溫度為50?95°C，優(yōu)選80_90°C，更優(yōu)選88°C，滅酶 時(shí)間為2min ;采用離心機(jī)為三足離心機(jī)或臥式離心機(jī)；固液分離，收集濾液；
[0432] (3)濃縮（4)沉淀（5)干燥，步驟同實(shí)施例33。
[0433] 實(shí)施例56
[0434] (1)酶解：將枸杞渣與水混勻，枸杞渣與水的質(zhì)量比為1:12 ;粉碎得枸杞漿至300 目，調(diào)節(jié)PH值為7. 0,加纖維素酶、α -淀粉酶、蛋白酶組成的復(fù)合酶；進(jìn)行酶解；酶解溫度 為45°C ;酶解時(shí)間為3h ;所用纖維素酶的酶活為25IU/ml ;所用蛋白酶的酶活為3AU/g ;
[0435] (2)滅酶：將酶解液進(jìn)行滅酶、溫度為88°C，滅酶時(shí)間為Imin ;固液分離，收集濾 液；
[0436] (3)濃縮（4)沉淀（5)干燥，步驟同實(shí)施例34。
[0437] 實(shí)施例57
[0438] (1)酶解：將枸杞渣與水混勻，枸杞渣與水的質(zhì)量比為1:30,粉碎得枸杞漿至600 目，調(diào)節(jié)PH值為6. 5 ;加纖維素酶、半纖維素酶、α -淀粉酶、糖化酶、組成的復(fù)合酶；進(jìn)行酶 解；酶解溫度為45°C ;酶解時(shí)間為3h ;所用纖維素酶的酶活為20IU/ml ;
[0439] (2)滅酶：將酶解液進(jìn)行滅酶、溫度為95°C，滅酶時(shí)間為2min ;采用臥式離心機(jī)； 固液分離，收集濾液；
[0440] (3)濃縮⑷沉淀（5)干燥，步驟同實(shí)施例35。
[0441] 實(shí)施例58
[0442] (1)酶解：將枸杞渣與水混勻，枸杞渣與水的質(zhì)量比為1:20,粉碎得枸杞漿至350 目，調(diào)節(jié)PH值為5. 5 ;加纖維素酶、α -淀粉酶組成的復(fù)合酶；進(jìn)行酶解；酶解溫度為35°C ; 酶解時(shí)間為3h ;所用纖維素酶的酶活為20IU/ml ;
[0443] (2)滅酶：將酶解液進(jìn)行滅酶、溫度為85°C，滅酶時(shí)間為2min ;采用臥式離心機(jī)； 固液分離，收集濾液；
[0444] (3)濃縮⑷沉淀（5)干燥，步驟同實(shí)施例35。
[0445] 實(shí)施例59
[0446] (1)酶解：將枸杞渣與水混勻，枸杞渣與水的質(zhì)量比為1:20,粉碎得枸杞漿至350 目，調(diào)節(jié)PH值為5. 5 ;加纖維素酶、α -淀粉酶組成的復(fù)合酶；進(jìn)行酶解；酶解溫度為35°C ; 酶解時(shí)間為3h ;所用纖維素酶的酶活為20IU/ml ;
[0447] (2)滅酶：將酶解液進(jìn)行滅酶、溫度為85°C，滅酶時(shí)間為2min ;采用臥式離心機(jī)； 固液分離，收集濾液；
[0448] (3)濃縮⑷沉淀（5)干燥，步驟同實(shí)施例35。
[0449] 注：實(shí)施例47-59的酶解實(shí)驗(yàn)所采用的枸杞渣同各自實(shí)施例（3-5)步驟對應(yīng)的實(shí) 施例采用的殘?jiān)?br> [0450] 由實(shí)施例1-59所得的樣品的理化性能測定項(xiàng)目，包括持水力（g/g)、持油力（g/ g)、溶脹力（mL/g)、膽固醇吸附能力（mg/g)、膽酸鹽吸附能力（mg/g)、亞硝酸鹽的吸附能力 (mg/g)，測定結(jié)果如表1所示。
[0451] 表 1
[0452]

【權(quán)利要求】
1. 一種枸杞可溶性膳食纖維，其特征在于，所述的可溶性膳食纖維是從枸杞殘?jiān)蟹?離出的可溶性膳食纖維。
2. 如權(quán)利要求1所述的枸杞可溶性膳食纖維，其特征在于，所述的枸杞殘?jiān)鼮樯a(chǎn)枸 杞果汁、枸杞水提物、枸杞醇提物、枸杞多糖、枸杞果酒、枸杞發(fā)酵酒、分離枸杞籽或生產(chǎn)枸 杞功能性成分產(chǎn)生的殘?jiān)械囊环N或至少兩種的混合物； 優(yōu)選地，所述的枸杞功能性成份為枸杞色素、枸杞黃酮、枸杞葉黃素、枸杞甜菜堿或枸 杞玉米黃質(zhì)中的一種或至少兩種的混合物。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的枸杞可溶性膳食纖維，其特征在于，所述的可溶性膳食纖 維，成分為果膠、葡聚糖、可溶性纖維素或可溶性半纖維素中的一種或至少兩種的混合物。
4. 如權(quán)利要求1?3任意之一所述的枸杞可溶性膳食纖維的制備方法，其特征在于，包 括以下步驟： ⑴原料：枸杞渣； (2) 提?。合蜩坭皆屑尤??35倍重量的提取液，優(yōu)選10?20倍重量的提取液，更 優(yōu)選15倍重量的提取液；浸泡，然后進(jìn)行提取，提取時(shí)間為0. 5?10h，優(yōu)選2?6h，更優(yōu)選 2. 5h;固液分離，收集上清液； (3) 濃縮：將上清液進(jìn)行濃縮，濃縮至固形物含量在10%?65%，優(yōu)選30%?55%，更 優(yōu)選40 % ; (4) 沉淀：用濃度為50?100 %的乙醇對上述濃縮物進(jìn)行沉淀；優(yōu)選70?95 %乙醇對 上述濃縮物進(jìn)行沉淀；更優(yōu)選80%的乙醇對上述濃縮物進(jìn)行沉淀； (5) 干燥：沉淀物采用75?100%的乙醇進(jìn)行清洗；對洗滌后的沉淀物進(jìn)行干燥，將干 燥后的物質(zhì)粉碎或研磨，得可溶性枸杞膳食纖維； 其中，步驟（2)中所述的提取液為酸液或堿液； 優(yōu)選地，所述的酸液為鹽酸、乙酸、檸檬酸、蘋果酸、草酸、硫酸、硝酸或乳酸中的任意一 種或至少兩種的混合物；酸液濃度為0. 1 %?10%，優(yōu)選0. 5?2%，更優(yōu)選0. 7% ; 優(yōu)選地，所述的堿液為NaOH或K0H ;堿液濃度為0. 5?10%，優(yōu)選0. 5?3%，更優(yōu)選 0· 9%。
5. 如權(quán)利要求1?3任意之一所述的枸杞可溶性膳食纖維的制備方法，其特征在于，包 括以下步驟： ⑴原料：枸杞渣； (2) 酸提取：向枸杞渣中加入5?30倍重量的酸液，優(yōu)選10?20倍重量的酸液，更優(yōu) 選15倍重量的酸液；進(jìn)行浸泡；浸泡之后進(jìn)行提取，提取時(shí)間為0. 5?4h，優(yōu)選1?3h，更 優(yōu)選2. 5h ;固液分離，收集上清液，殘?jiān)鼈溆茫? (3) 堿提?。合虿襟E（2)所得殘?jiān)屑尤??25倍重量的堿液，優(yōu)選10?20倍重量 的堿液，更優(yōu)選15倍重量的酸液；提取0. 5?4h，優(yōu)選1?3h，更優(yōu)選2. 5h ;固液分離，收 集上清液； (4) 濃縮：將步驟（2)與⑶所得的上清液合并，進(jìn)行濃縮，濃縮至固形物含量在 10%?65%，優(yōu)選30%?55%，更優(yōu)選40% ; (5) 沉淀：用濃度為50?100 %的乙醇對上述濃縮物進(jìn)行沉淀；優(yōu)選70?95 %乙醇對 上述濃縮物進(jìn)行沉淀；更優(yōu)選80%的乙醇對上述濃縮物進(jìn)行沉淀； (6)干燥：沉淀物采用75?100%的乙醇進(jìn)行清洗；對洗滌后的沉淀物進(jìn)行干燥，將干 燥后的物質(zhì)粉碎或研磨，得可溶性枸杞膳食纖維； 其中，步驟（2)中所述的酸液為鹽酸、乙酸、檸檬酸、蘋果酸、草酸、硫酸、硝酸或乳酸 中的任意一種或至少兩種以上混合物；酸液濃度為〇. 1 %?10%，優(yōu)選〇. 5?2%，更優(yōu)選 0. 7% ； 步驟（3)中所述的堿液為NaOH或KOH ;堿液濃度為0. 5?10 %，優(yōu)選0. 5?3 %，更優(yōu) 選 0· 9%。
6. 如權(quán)利要求1?3任意之一所述的枸杞可溶性膳食纖維的制備方法，其特征在于，包 括以下步驟： ⑴原料：枸杞渣； (2) 堿提?。合蜩坭皆屑尤??30倍重量的堿液，優(yōu)選10?20倍重量的堿液，更優(yōu) 選15倍重量的堿液；進(jìn)行浸泡；浸泡之后進(jìn)行提取，提取時(shí)間為0. 5?4h，優(yōu)選1?3h，更 優(yōu)選2. 5h ;固液分離，收集上清液，殘?jiān)鼈溆茫? (3) 酸提?。合虿襟E⑵所得殘?jiān)屑尤??25倍重量的酸液，優(yōu)選10?20倍重量 的酸液，更優(yōu)選15倍重量的酸液；提取0. 5?4h，優(yōu)選1?3h，更優(yōu)選2. 5h ;固液分離，收 集上清液； (4) 濃縮：將步驟（2)與⑶所得的上清液合并，進(jìn)行濃縮，濃縮至固形物含量在 10%?65%，優(yōu)選30%?55%，更優(yōu)選40% ; (5) 沉淀：用濃度為50?100 %的乙醇對上述濃縮物進(jìn)行沉淀；優(yōu)選70?95 %乙醇對 上述濃縮物進(jìn)行沉淀；更優(yōu)選80%的乙醇對上述濃縮物進(jìn)行沉淀； (6) 干燥：沉淀物采用75?100%的乙醇進(jìn)行清洗；對洗滌后的沉淀物進(jìn)行干燥，將干 燥后的物質(zhì)粉碎或研磨，得可溶性枸杞膳食纖維； 其中，步驟（2)中所述的堿液為NaOH或K0H ;堿液濃度為0. 5?15%，優(yōu)選0. 5?3%， 更優(yōu)選0.9% ; 步驟（3)中所述的酸液為鹽酸、乙酸、檸檬酸、蘋果酸、草酸、硫酸、硝酸或乳酸中的任 意一種或至少兩種的混合物；酸液濃度為〇. 1 %?10%，優(yōu)選〇. 5?2%，更優(yōu)選0. 7%。
7. 如權(quán)利要求4?6任意之一所述的枸杞可溶性膳食纖維的制備方法，其特征在于，步 驟（2)或步驟（3)中提取方式采用加熱提取或超聲提??； 優(yōu)選地，所述的加熱提取，提取溫度保持在60?100°C，優(yōu)選80?90°C，更優(yōu)選85°C ; 提取時(shí)間〇. 5?3h，優(yōu)選1?2h，更優(yōu)選1. 5h ; 優(yōu)選地，所述的超聲提取，提取條件為功率5W?1000W/L，優(yōu)選50W?100W/L，更優(yōu)選 80W/L ;提取時(shí)間0. 5?2h，優(yōu)選1?2h，更優(yōu)選1. 5h。
8. 如權(quán)利要求4?6任意之一所述的枸杞可溶性膳食纖維的制備方法，其特征在于，步 驟（2)中進(jìn)行浸泡之后的料液進(jìn)行粉碎后再提?。?優(yōu)選地，所述的粉碎采用膠體磨進(jìn)行超微粉碎或者采用液體超微粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎； 優(yōu)選地，步驟（2)或步驟（3)中固液分離方式采用三足式固液分離機(jī)、碟片分離機(jī)、離 心沉降機(jī)中的一種方式進(jìn)行； 優(yōu)選地，在用乙醇沉淀之前，提取液采用酸或堿調(diào)節(jié)溶液pH至6. 5?7. 5,優(yōu)選pH7. 0， 然后進(jìn)行乙醇沉淀。
9. 如權(quán)利要求1?3任意之一所述的枸杞可溶性膳食纖維的制備方法，其特征在于，包 括以下步驟： (1) 酶解：將枸杞渣與水混勻，粉碎得枸杞漿；調(diào)節(jié)pH值為3. 0?7. 0,優(yōu)選pH值3. 5? 6. 5,更優(yōu)選pH值5 ;加酶進(jìn)行酶解； 優(yōu)選地，所述枸杞渣與水的質(zhì)量比為1:5?1:30,優(yōu)選1:10?1:15,更優(yōu)選1:12 ; 優(yōu)選地，所述粉碎后的粒度為100?600目，優(yōu)選200?400目，更優(yōu)選300目； 優(yōu)選地，所述酶解用酶為纖維素酶、半纖維素酶、α -淀粉酶、糖化酶、阿拉伯聚糖酶、蛋 白酶中的一種或至少兩種以上組成的復(fù)合酶； 優(yōu)選地，所述酶解溫度為20?60°C，優(yōu)選30?50°C，更優(yōu)選45°C ;酶解時(shí)間為0. 5? 24h ;優(yōu)選2?10h，更優(yōu)選3h ; (2) 滅酶：將酶解液進(jìn)行滅酶、固液分離，收集濾液； 優(yōu)選地，所述滅酶溫度為50?95°C，優(yōu)選80-90°C，更優(yōu)選88°C，滅酶時(shí)間為2min ; 優(yōu)選地，所述固液分離采用離心機(jī)為三足離心機(jī)或臥式離心機(jī)；用所述的三足離心機(jī) 離心步驟中，濾布的目數(shù)為200?500目，優(yōu)選300目； (3) 濃縮：將濾液進(jìn)行濃縮，濃縮至固形物含量在10%?65%，優(yōu)選30%?55%，更優(yōu) 選 40% ; (4) 沉淀：用濃度為50?100%的乙醇對上述濃縮物進(jìn)行沉淀；優(yōu)選70?95%乙醇對 上述濃縮物進(jìn)行沉淀；更優(yōu)選80%的乙醇對上述濃縮物進(jìn)行沉淀； (5) 干燥：沉淀物采用75?100%的乙醇進(jìn)行清洗；對洗滌后的沉淀物進(jìn)行干燥，將干 燥后的物質(zhì)粉碎或研磨，得可溶性枸杞膳食纖維。
10. 如權(quán)利要求4?9任意之一所述的枸杞可溶性膳食纖維的制備方法，其特征在于， 乙醇沉淀所得的膳食纖維的干燥方式采用噴霧干燥、流化床干燥或冷凍干燥進(jìn)行干燥； 其中，所述的噴霧干燥，進(jìn)風(fēng)溫度為120?220°C，優(yōu)選150?190°C，優(yōu)選180°C ; 所述的流化床干燥，干燥溫度為60?95°C，優(yōu)選70?80°C，更優(yōu)選75°C。
【文檔編號】A23L1/212GK104222889SQ201410458150
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月10日
【發(fā)明者】趙兵, 趙慶生, 王曉東 申請人:中國科學(xué)院過程工程研究所