組合式固態(tài)蒸餾裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種蒸餾裝置。一種組合式固態(tài)蒸餾裝置,包括底座、設(shè)置在底座上并相互套裝的汽化壁桶和冷凝壁桶、設(shè)置在汽化壁桶內(nèi)的鍋桶和設(shè)置在冷凝壁桶上部的頂蓋,所述的底座上開設(shè)有排液口和蒸氣輸入口,頂蓋上設(shè)有冷凝液化層,汽化壁桶和冷凝壁桶與底座之間、冷凝壁桶與頂蓋之間均為匹配密封配合,汽化壁桶和冷凝壁桶與底座之間形成夾層空腔,冷凝壁桶內(nèi)壁頂部或頂蓋內(nèi)壁上設(shè)有液體導(dǎo)流裝置,所述的冷凝壁桶內(nèi)壁上設(shè)有多道環(huán)形冷凝液收集槽,冷凝液收集槽均分別連通有收集管道,收集管道穿過冷凝壁桶進(jìn)行分餾液體收集。本申請通過分子短程蒸餾能夠徹底消除低度酒,避免了低度酒的浪費(fèi),能夠充分進(jìn)行蒸餾。
【專利說明】組合式固態(tài)蒸餾裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種蒸餾裝置,具體涉及一種應(yīng)用于固態(tài)類醅料的組合式固態(tài)蒸餾裝 置。
【背景技術(shù)】
[0002] 在酒的釀造過程中,蒸餾是一道重要的工序,經(jīng)過發(fā)酵的固態(tài)酒醅需要經(jīng)過蒸餾 將酒精從香醅中分離出來,然而傳統(tǒng)的白酒蒸餾因?yàn)檎麴s設(shè)備"甑"的結(jié)構(gòu)存在著諸多的不 足之處,從而導(dǎo)致蒸餾過程中無法達(dá)到徹底蒸餾的目的。
[0003] 傳統(tǒng)的蒸餾設(shè)備其存在的缺點(diǎn)為:1、甑蒸餾無法實(shí)現(xiàn)香味物質(zhì)的徹底餾出,表現(xiàn) 為經(jīng)過蒸餾的酒醅香味物質(zhì)存留過多,即使是蒸餾完成的丟棄的酒糟仍然香味十足。
[0004] 2、甑設(shè)備蒸餾無法將不同沸點(diǎn)的酒和脂類物質(zhì)分類分離出來,導(dǎo)致白酒除了酒 頭、酒尾、和酒體能夠粗略的分別開來,酒體中某些有害于人體健康的成分無法清除,如:釀 酒原料中存在的農(nóng)藥成分、人們飲酒后導(dǎo)致口干舌燥、頭暈不適、以及一些能夠?qū)θ梭w組織 細(xì)胞不理的微量成分等。
[0005] 3、甑設(shè)備的單層結(jié)構(gòu),使得甑外壁完全暴露于自然環(huán)境中,散熱面積過大,酒蒸汽 到冷凝器之間的距離過大,從而迫使蒸汽壓力降提高,造成高耗能。
[0006] 4、甑設(shè)備由于外壁和自然環(huán)境接觸,致使甑內(nèi)壁酒蒸汽遇冷凝結(jié)沿內(nèi)壁下流,遇 底部的熱蒸汽再次上行,反反復(fù)復(fù),導(dǎo)致低度酒拉尾過長,甑蓋為三角形結(jié)構(gòu),甑蓋外壁同 樣與自然環(huán)境溫度相差較大,造成沿內(nèi)壁下流,由于甑鍋和甑蓋之間一般會有水封,此時, 酒流入水封的水中,是固態(tài)蒸餾甑的敗筆。
[0007] 5、目前甑設(shè)備的蒸汽溫度普遍在KKTC上下,適合酒精成份額蒸餾溫度,但是白酒 蒸餾更重要的意義在于提香,一些重要的脂類物質(zhì)的沸點(diǎn)都在100°以上,因此很難進(jìn)行提 取,而且對于傳統(tǒng)的甑來說,即使通入脂類物質(zhì)的提取溫度,現(xiàn)有甑的密封措施和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 依舊不能實(shí)現(xiàn)。其中水封和硅橡膠密封都不能再高溫條件下工作。
[0008] 6、屬于固態(tài)類蒸餾的范圍遠(yuǎn)遠(yuǎn)不只是固態(tài)白酒的蒸餾,如植物類香料的提取,農(nóng) 作物某些成分的提取,中草藥有效成分的提取,還有自然色素的提取,一些茶香、花香、薄荷 油、薰衣草等都需要不同的蒸餾溫度和冷凝溫度的有效控制,傳統(tǒng)的甑無法實(shí)現(xiàn)從零下幾 十度到零上幾百度的溫度調(diào)節(jié)和溫度控制。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0009] 本發(fā)明的目的是針對上述存在的問題和不足,提供一種能夠有效提取酒醅中的脂 類物質(zhì)、能夠?qū)︴系挠行С煞诌M(jìn)行徹底蒸餾以及單獨(dú)分離收集,并且能夠?qū)τ泻Τ煞葸M(jìn) 行分離排出,還能夠適用于其他固態(tài)類蒸餾,由分子短程蒸餾技術(shù)與回餾蒸餾技術(shù)相結(jié)合 的組合式固態(tài)蒸餾裝置。
[0010] 為達(dá)到上述目的,所采取的技術(shù)方案是: 一種組合式固態(tài)蒸餾裝置,包括底座、設(shè)置在底座上并相互套裝的汽化壁桶和冷凝壁 桶、設(shè)置在汽化壁桶內(nèi)的鍋桶和設(shè)置在冷凝壁桶上部的頂蓋,所述的底座上開設(shè)有排液口 和蒸氣輸入口,頂蓋上設(shè)有冷凝液化層,汽化壁桶和冷凝壁桶與底座之間、冷凝壁桶與頂蓋 之間均為匹配密封配合,汽化壁桶和冷凝壁桶與底座之間形成頂部敞口、底部開設(shè)有尾液 排出孔的夾層空腔,冷凝壁桶內(nèi)壁頂部或頂蓋內(nèi)壁上設(shè)有液體導(dǎo)流裝置,液體導(dǎo)流裝置將 液體引向汽化壁桶外壁面,所述的冷凝壁桶內(nèi)壁上設(shè)有多道環(huán)形冷凝液收集槽,冷凝液收 集槽均分別連通有收集管道,收集管道穿過冷凝壁桶進(jìn)行分餾液體收集。
[0011] 所述的頂蓋上開設(shè)有蒸氣回餾孔,蒸氣回餾孔通過蒸氣回餾管道與蒸氣壓縮機(jī)連 通,蒸氣壓縮機(jī)的出氣端連通入鍋桶底部的蒸餾腔體內(nèi),在所述的蒸氣壓縮機(jī)出氣端上連 通的蒸氣回餾管道上設(shè)置有三通閥,所述的三通閥的第三端連通有高溫蒸氣發(fā)生器。
[0012] 所述的液體導(dǎo)流裝置為設(shè)置在冷凝壁桶內(nèi)壁頂部或者頂蓋內(nèi)壁下部的環(huán)形導(dǎo)流 槽,環(huán)形導(dǎo)流槽的外沿靠近汽化壁桶外壁并留有間隙。
[0013] 所述的環(huán)形導(dǎo)流槽的底部開設(shè)有液體回餾孔,液體回餾孔通過液體回餾管道連通 有儲液箱,液體回餾管道上設(shè)置有控制閥,儲液箱還連通有計(jì)量泵,計(jì)量泵的出水端連接有 三通閥,該三通閥的另外兩端分別連接有回流輸送管道和分子短程蒸餾輸送管道,所述的 回流輸送管道連通設(shè)置在鍋桶底部蒸餾腔體內(nèi)的布液管,所述的分子短程蒸餾輸送管道穿 過并連通設(shè)置在冷凝壁桶頂部朝向汽化壁桶外壁面的噴頭;在布液管和底部的蒸氣輸入口 之間設(shè)有規(guī)整填料層,所述的噴頭沿冷凝壁桶四周均勻分布;所述的布液管呈螺旋盤狀,在 布液管上均布開設(shè)有布液孔。
[0014] 所述的分子短程蒸餾輸送管道上也設(shè)有三通閥,所述的三通閥的第三端支路管道 上設(shè)置有一柱式分餾器,所述的柱式分餾器包括汽化壁桶、分別套裝在汽化壁桶內(nèi)外側(cè)的 兩冷凝壁桶、以及設(shè)置在底部的底板,在兩冷凝壁桶上均設(shè)置在多道環(huán)形冷凝液收集槽,所 述的冷凝液收集槽上連通有收集管道,所述的底板上開設(shè)有排液口,所述的支路管道端部 為開設(shè)有一系列的孔的環(huán)形導(dǎo)流管,環(huán)形導(dǎo)流管設(shè)置在汽化壁桶上部。
[0015] 所述的冷凝液化層為設(shè)置在頂蓋外側(cè)的液化殼體、液化殼體與頂蓋形成的液化腔 體、以及液化腔體內(nèi)通入的冷媒;或者所述的液化層為設(shè)置在頂蓋上的擋板組成的冷媒儲 存槽和冷媒儲存槽內(nèi)通入的冷媒;或者所述的冷凝液化層為由不銹鋼瓦楞形板制成的頂 蓋,并在該不銹鋼瓦楞形板的通道內(nèi)通入冷媒。
[0016] 所述的汽化壁桶包括殼體和設(shè)置在殼體內(nèi)壁面上的至少一個熱媒單元,每個熱媒 單元可單獨(dú)控制該環(huán)形汽化殼體區(qū)域的溫度,所述的熱媒單元包括設(shè)置在該熱媒單元區(qū)域 殼體內(nèi)壁面上的熱媒管道和通入熱媒管道的熱媒。
[0017] 所述的冷凝壁桶包括帶有中空腔體的冷凝殼體和設(shè)置在中空腔體內(nèi)的冷媒單元, 所述的冷媒單元為直接通入中空腔體內(nèi)的冷媒;或者所述的冷媒單元為布置在冷凝殼體內(nèi) 的冷媒管道,在所述的冷媒管道內(nèi)通入冷媒。
[0018] 所述的汽化壁桶和冷凝壁桶均為呈桶形的不銹鋼瓦楞形板,所述的汽化壁桶的不 銹鋼瓦楞形板包括至少一個熱媒單元,所述的單個熱媒單元內(nèi)的多道不銹鋼瓦楞形板通道 相連通,各個不同的熱媒單元的不銹鋼瓦楞形板通道相互獨(dú)立;所述的冷凝壁桶的不銹鋼 瓦楞形板內(nèi)的通道為串聯(lián)連接或并聯(lián)連接,并在其通道內(nèi)通入有冷媒。
[0019] 所述的鍋桶的上部設(shè)有向外凸出的外沿,鍋桶通過外沿吊掛在汽化壁桶上,鍋桶 的外沿上和鍋桶的底部均設(shè)有吊耳,鍋桶內(nèi)側(cè)底部卡接設(shè)置有防止物料壓死的中空結(jié)構(gòu)錐 形醅料疏松桶,所述頂蓋上設(shè)置有溫度計(jì)。
[0020] 采用上述技術(shù)方案,所取得的有益效果是: ①本申請采用分子短程蒸餾技術(shù)功能,雙餾式蒸餾可在較短的時間內(nèi)將固體酒醅中的 酒全部餾出,并沒有傳統(tǒng)白酒蒸餾產(chǎn)生的大量的低度尾酒,本申請采用傳統(tǒng)蒸餾和分子短 程蒸餾相結(jié)合,在整個蒸餾工序過程中,始終能夠產(chǎn)生高質(zhì)量的高度酒,使得高度酒和低度 酒的比例獲得的很大的調(diào)整,避免了傳統(tǒng)的蒸餾工藝在蒸餾后期存在過多的低度尾酒,造 成極大的浪費(fèi); ③ 雙餾式白酒蒸餾甑采用了蒸餾酒冷凝回餾工序或/和蒸氣回餾工序,通過將蒸餾后 的酒重新回蒸,能夠?qū)⒕契械拇既苄灾嗟娜苡诰浦袔С?,增加了白酒的香味、口感?較傳統(tǒng)白酒質(zhì)量更好,雙餾式白酒蒸餾采用分子短程蒸餾法,能夠?qū)⒕浦械奈镔|(zhì)逐級分離 出來,通過該分離手段可將白酒中對人體有害的物質(zhì)從酒中移除,能夠避免喝酒后引起的 頭疼、口干,以及酒中含有的塑化劑和農(nóng)藥成分,使得白酒成為真正的健康白酒; ④ 雙餾式白酒蒸餾甑通過結(jié)構(gòu)的改進(jìn)和設(shè)計(jì),從酒蒸氣到冷卻成液體收集,從原有的 酒蒸氣行程300cm降低到3mm,該過程的距離大大減短,降低了壓力降,進(jìn)一步提高了蒸酒 效率,同時,對于傳統(tǒng)的蒸餾需要進(jìn)行淋黃水、脫水、增加稻殼輔料,通過潤糧減輕酒醅的濕 度,而本申請通過液態(tài)分子短距蒸餾,打破原有的氣液平衡,不受酒醅濕度的影響,能夠提 取更多的酒,提高酒的質(zhì)量和度數(shù); ⑤ 本申請還能夠應(yīng)用于纖維類資源、香料等行業(yè),如來源充足的小麥桿、亞硫酸紙漿廢 液等,這些原料中的纖維在現(xiàn)有的塔板式蒸餾機(jī)中蒸餾,容易造成堵塞、處理困難的問題, 而本申請的能夠有效的彌補(bǔ)塔式蒸餾不便處理含纖維特別多的發(fā)酵液體的問題和傳統(tǒng)蒸 餾甑無法實(shí)現(xiàn)精餾的難題; ⑥ 由于傳統(tǒng)的白酒蒸餾后,需要打開鍋蓋再進(jìn)行蒸糧數(shù)十分鐘,其大量的蒸糧蒸氣無 法得到很好的利用,本申請可通過蒸氣回餾管道連接到另外的蒸餾甑中進(jìn)行蒸餾,大大提 高了能源的利用率,在蒸糧后,還需要將蒸糧散熱,然后進(jìn)行再次發(fā)酵,傳統(tǒng)是進(jìn)行攤開散 熱,本申請可通過蒸氣壓縮泵從底座上的蒸氣輸入口抽取冷空氣進(jìn)行散熱降溫,大大提高 了工作效率,降低了人工的勞動力; ⑦ 本申請采用食品級不銹鋼瓦楞形板進(jìn)行制作冷凝壁桶和汽化壁桶,其熱傳輸元件 不銹鋼瓦楞形板,其具備多種汽化區(qū)域、多種熱媒,各個區(qū)域單獨(dú)進(jìn)行分子短程蒸餾溫度控 制,能夠有效的提取各種所需的物質(zhì),能夠達(dá)到分層級、高質(zhì)量的蒸餾目的。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021] 圖1為本發(fā)明組合式固態(tài)蒸餾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 圖2為圖1中圈A的放大結(jié)構(gòu)示意圖之一。
[0023] 圖3為圖1中圈A的放大結(jié)構(gòu)示意圖之二。
[0024] 圖4為布液管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025] 圖5為不銹鋼瓦楞形板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026] 圖6為圖5中A-A向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027] 圖7為圖5中B-B向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028] 圖8為汽化壁桶的熱媒單元結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029] 圖9為柱式分餾器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030] 圖中序號:1為底座、2為汽化壁桶、3為冷凝壁桶、4為鍋桶、5為頂蓋、6為排液口、 7為蒸氣輸入口、8為尾液排出孔、9為夾層空腔、10為環(huán)形導(dǎo)流槽、11為冷凝液收集槽、12 為收集管道、13為蒸氣回餾孔、14為蒸氣回餾管道、15為蒸氣壓縮機(jī)、16為三通閥、17為液 體回餾管道、18為儲液箱、19為計(jì)量泵、20為控制閥、21為布液管、22為規(guī)整填料層、23為 熱媒管道、24為冷媒管道、25為外沿、26為醅料疏松桶、27為吊耳、28為擋板、29為不銹鋼 瓦楞形板、30為熱媒單元、31為不銹鋼瓦楞形板通道、32為噴頭、33分子短程蒸餾輸送管 道、34為回流輸送管道、35為支路管道、36為柱式分饋器、37為底板、38為環(huán)形導(dǎo)流管、39 為高溫蒸氣發(fā)生器、40為溫度計(jì)。
【具體實(shí)施方式】
[0031] 以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)說明。
[0032] 實(shí)施例一:參見圖1、圖2、圖4, 一種組合式固態(tài)蒸餾裝置,包括底座1、設(shè)置在底 座1上并相互套裝的汽化壁桶2和冷凝壁桶3、設(shè)置在汽化壁桶2內(nèi)的鍋桶4和設(shè)置在冷凝 壁桶3上部的頂蓋5,所述的底座1上開設(shè)有排液口 6和蒸汽輸入口 7,頂蓋5外側(cè)設(shè)有冷 凝液化層,汽化壁桶2和冷凝壁桶3與底座1之間、冷凝壁桶3與頂蓋5之間均為匹配密封 配合,汽化壁桶2和冷凝壁桶3與底座1之間形成頂部敞口、底部開設(shè)有尾液排出孔8的夾 層空腔9,冷凝壁桶3內(nèi)壁頂部設(shè)有液體導(dǎo)流裝置,液體導(dǎo)流裝置將液體引向汽化壁桶外壁 面,所述的液體導(dǎo)流裝置為設(shè)置在冷凝壁筒3內(nèi)壁頂部的環(huán)形導(dǎo)流槽10,環(huán)形導(dǎo)流槽10的 外沿靠近汽化壁桶外壁并留有間隙,環(huán)形導(dǎo)流槽10將液體引向汽化壁桶2外壁面,所述的 冷凝壁桶3內(nèi)壁上設(shè)有多道環(huán)形冷凝液收集槽11,冷凝液收集槽11均分別連通有收集管道 12,收集管道12穿過冷凝壁桶3進(jìn)行分餾液體收集。
[0033] 本實(shí)施例的工作原理是:將酒醅盛入鍋桶內(nèi),通過蒸氣輸入口通入高溫蒸氣進(jìn)行 蒸餾,白酒蒸氣上升,在頂蓋上設(shè)置的冷凝液化層用來將酒醅蒸餾產(chǎn)生的白酒蒸氣降溫液 化,并沿頂蓋壁流向夾層空腔,通過環(huán)形導(dǎo)流槽引導(dǎo)液體先流向汽化壁桶,通過汽化壁桶內(nèi) 通入的熱媒,形成高溫汽化熱壁,進(jìn)行分子短程蒸餾,此時汽化壁桶壁面上汽化溢出的分子 直接飛射到冷凝壁桶壁面上,并液化收集,其沒有回到汽化壁桶壁面上的可能性,屬于不可 逆的蒸餾過程;通過依次設(shè)置在冷凝壁桶壁面上的冷凝液收集槽的側(cè)線餾分的分離,能夠 分離出高濃度、高品質(zhì)的酒,避免了大量的低度尾酒的出現(xiàn),打破了傳統(tǒng)的氣液平衡,同時 能夠大大提高發(fā)酵酒醅中的脂的收率和拔出率。
[0034] 實(shí)施例二:參見圖1、圖3、圖4,本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一基本相同,相同之處不 再重述,其不同之處在于:所述的環(huán)形導(dǎo)流槽10設(shè)置在頂蓋內(nèi)壁下部。
[0035] 實(shí)施例三:參見圖1-圖4,本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一基本相同,相同之處不再重 述,其不同之處在于:所述的頂蓋5上開設(shè)有蒸氣回餾孔13,蒸氣回餾孔13通過蒸氣回餾 管道14與蒸氣壓縮機(jī)15連通,蒸氣壓縮機(jī)15的出氣端通過蒸氣回餾管道13連通入鍋桶 底部的蒸餾甑腔體內(nèi),蒸氣回餾管道13上還可通過三通閥連通有高溫蒸氣發(fā)生器,能夠通 入過熱蒸氣,使得脂類物質(zhì)提取出來。
[0036] 在蒸餾過程中,發(fā)酵酒醅中的脂很難直接溶于通入的水蒸氣中,這樣就會造成發(fā) 酵酒醅中的脂的拔出率很低,造成大量脂的浪費(fèi),因此,通過添加蒸氣回餾工序,在蒸餾前 期,頂蓋的冷凝液化層內(nèi)不通入冷媒,即不直接進(jìn)行蒸氣液化,而是先進(jìn)性蒸氣回餾,使得 發(fā)酵酒醅中的醇溶性脂溶于酒蒸氣中,從而大大提高了酒的品質(zhì)。
[0037] 實(shí)施例四:參見圖1-圖3,本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一或二或三基本相同,相同之 處不再重述,其不同之處在于:所述的環(huán)形導(dǎo)流槽10的底部開設(shè)有液體回餾孔,液體回餾 孔通過液體回餾管道17連通有儲液箱18,液體回餾管道17上設(shè)置有控制閥20,儲液箱18 還連通有計(jì)量泵19,計(jì)量泵19的出水端連接有三通閥16,該三通閥16的另外兩端分別連 接有回流輸送管道34和分子短程蒸餾輸送管道33,所述的回流輸送管道34連通設(shè)置在鍋 桶4底部蒸餾腔體內(nèi)的布液管21,所述的分子短程蒸餾輸送管道33穿過并連通設(shè)置在冷凝 壁桶3頂部朝向汽化壁桶2外壁面的噴頭32 ;在布液管21和底部的蒸氣輸入口 7之間設(shè) 有規(guī)整填料層22,所述的噴頭32沿冷凝壁桶3四周均勻分布;所述的布液管21呈螺旋盤 狀,在布液管21上均布開設(shè)有布液孔。
[0038] 在蒸餾過程中,發(fā)酵酒醅中的脂很難直接溶于通入的水蒸氣中,這樣就會造成發(fā) 酵酒醅中的脂的拔出率很低,造成大量脂的浪費(fèi),此外對于傳統(tǒng)的蒸餾過程中產(chǎn)生的低度 酒無法很好的利用,造成了浪費(fèi),本申請通過增加液體回餾工序,能夠?qū)⒌投染浦匦吕茫?通過將低度酒重新噴灑入蒸餾甑腔體內(nèi),通過規(guī)整填料層進(jìn)行低度酒和蒸氣的規(guī)整填料, 使得低度酒中的乙醇?xì)饣?,進(jìn)行蒸餾進(jìn)行脂的提取,而低度酒中的水向下從排液口排出;同 時在蒸餾初期,也能夠像實(shí)施例三中的蒸氣回餾工序一樣,通過對蒸餾液化出的酒重新進(jìn) 入蒸餾甑中進(jìn)行脂的提取。
[0039] 同時對于從頂蓋上液化的酒液,由于整個固態(tài)蒸餾裝置不夠平穩(wěn),會出現(xiàn)液體在 環(huán)形導(dǎo)流槽內(nèi)偏向一側(cè)的情況,因此,通過將液體引出后,重新進(jìn)行噴頭噴灑,不僅能夠大 大提高分子短程蒸餾的效率,同時能夠更加均勻提高分子短程蒸餾的質(zhì)量。
[0040] 實(shí)施例五:參見圖1-圖4,本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一基本相同,相同之處不再重 述,其不同之處在于:所述的冷凝液化層為設(shè)置在頂蓋外側(cè)的液化殼體、液化殼體與頂蓋形 成的液化腔體、以及液化腔體內(nèi)通入的冷媒;或者所述的液化層為設(shè)置在頂蓋4上的擋板 28組成的冷媒儲存槽和冷媒儲存槽內(nèi)通入的冷媒;或者所述的冷凝液化層為由不銹鋼瓦 楞形板制成的頂蓋,并在該不銹鋼瓦楞形板的通道內(nèi)通入冷媒。
[0041] 實(shí)施例六:參見圖1-圖4,本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一基本相同,相同之處不再重 述,其不同之處在于:所述的鍋桶4的外沿25上和鍋桶4的底部均設(shè)有吊耳27,方便鍋桶 的起吊和裝卸,同時在卸載時能夠直接吊掛鍋桶4底部的吊耳27,直接進(jìn)行卸載,在鍋桶4 內(nèi)側(cè)底部卡接設(shè)置有防止物料壓死的中空結(jié)構(gòu)錐形醅料疏松桶26,所述頂蓋5上設(shè)置有溫 度計(jì)40,通過醅料疏松桶的設(shè)計(jì),能夠有效解決機(jī)械裝料過程中的壓死現(xiàn)象,造成不通氣的 問題。
[0042] 實(shí)施例七:參見圖1-圖4、圖9,本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例四基本相同,相同之處不 再重述,其不同之處在于:所述的分子短程蒸餾輸送管道33上也設(shè)有三通閥16,所述的三 通閥16的第三端支路管道35上設(shè)置有一柱式分餾器36,所述的柱式分餾器包括汽化壁桶 2、分別套裝在汽化壁桶2內(nèi)外側(cè)的兩冷凝壁桶3、以及設(shè)置在底部的底板37,在兩冷凝壁桶 3上均設(shè)置在多道環(huán)形冷凝液收集槽11,所述的冷凝液收集槽11上連通有收集管道12,所 述的底板37上開設(shè)有排液口 6,所述的支路管道35端部為開設(shè)有一系列的孔的環(huán)形導(dǎo)流管 38,環(huán)形導(dǎo)流管38設(shè)置在汽化壁桶2上部,通過將冷凝的酒蒸氣引入細(xì)分化的柱式分餾器 36,能夠進(jìn)行更加細(xì)化的酒的提取和分離,以便進(jìn)行各類物質(zhì)的進(jìn)一步細(xì)分。
[0043] 實(shí)施例八:參見圖1-圖4,本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例三基本相同,相同之處不再重 述,其不同之處在于:所述的蒸氣壓縮機(jī)15出氣端的蒸氣回餾管道14上的三通閥16,其可 以進(jìn)行蒸氣回餾工序,此外,傳統(tǒng)蒸餾甑在蒸餾完成后,還要揭蓋蒸糧數(shù)十分鐘,其大量的 高溫蒸糧蒸氣直接排向大氣,造成了能源的浪費(fèi),本申請通過三通閥可直接將高溫氣體引 入另外的蒸餾甑中進(jìn)行蒸餾,不僅能夠大大降低能源的浪費(fèi),同時也能提高脂的拔出率,提 商酒的品質(zhì)。
[0044] 同時在蒸糧后需要攤開散熱,而本申請可通過蒸氣壓縮泵直接吸入冷空氣直接進(jìn) 行散熱,減少了勞動強(qiáng)度,也方便再次發(fā)酵的填料工序,大大降低了工人的勞動強(qiáng)度,提高 了工作效率。
[0045] 實(shí)施例九:參見圖1-圖4,本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一基本相同,相同之處不再重 述,其不同之處在于:所述的汽化壁桶2包括殼體和設(shè)置在殼體內(nèi)壁面上的至少一個熱媒 單元,每個熱媒單元可單獨(dú)控制該環(huán)形汽化殼體區(qū)域的溫度,所述的熱媒單元包括設(shè)置在 該熱媒單元區(qū)域殼體內(nèi)壁面上的熱媒管道23和通入熱媒管道23的熱媒。所述的冷凝壁桶 3包括帶有中空腔體的冷凝殼體和設(shè)置在中空腔體內(nèi)的冷媒單元,所述的冷媒單元為直接 通入中空腔體內(nèi)的冷媒,或者所述的冷媒單元為布置在冷凝殼體內(nèi)的冷媒管道24,在所述 的冷媒管道24內(nèi)通入冷媒。
[0046] 實(shí)施例十:參見圖1-圖8,本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一基本相同,相同之處不再重 述,其不同之處在于:所述的汽化壁桶2和冷凝壁桶3均為呈筒形的不銹鋼瓦楞形板29,所 述的汽化壁桶2的不銹鋼瓦楞形板包括至少一個熱媒單元30,所述的單個熱媒單元30內(nèi)的 多道不銹鋼瓦楞形板通道31相連通,各個不同的熱媒單元30的不銹鋼瓦楞形板通道31相 互獨(dú)立;所述的冷凝壁桶3的不銹鋼瓦楞形板29內(nèi)的通道為串聯(lián)連接或并聯(lián)連接,并在其 通道內(nèi)通入有冷媒。
[0047] 本申請采用不銹鋼瓦楞形板能夠進(jìn)行多通道、多流體同時進(jìn)行換熱分子短程蒸 餾,根據(jù)不同的物質(zhì)采用多種不同溫度的熱媒,從而達(dá)到逐一分離的目的。
【權(quán)利要求】
1. 一種組合式固態(tài)蒸餾裝置,其特征在于,包括底座、設(shè)置在底座上并相互套裝的汽化 壁桶和冷凝壁桶、設(shè)置在汽化壁桶內(nèi)的鍋桶和設(shè)置在冷凝壁桶上部的頂蓋,所述的底座上 開設(shè)有排液口和蒸氣輸入口,頂蓋上設(shè)有冷凝液化層,汽化壁桶和冷凝壁桶與底座之間、冷 凝壁桶與頂蓋之間均為匹配密封配合,汽化壁桶和冷凝壁桶與底座之間形成頂部敞口、底 部開設(shè)有尾液排出孔的夾層空腔,冷凝壁桶內(nèi)壁頂部或頂蓋內(nèi)壁上設(shè)有液體導(dǎo)流裝置,液 體導(dǎo)流裝置將液體引向汽化壁桶外壁面,所述的冷凝壁桶內(nèi)壁上設(shè)有多道環(huán)形冷凝液收集 槽,冷凝液收集槽均分別連通有收集管道,收集管道穿過冷凝壁桶進(jìn)行分餾液體收集。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式固態(tài)蒸餾裝置,其特征在于,所述的頂蓋上開設(shè)有蒸 氣回餾孔,蒸氣回餾孔通過蒸氣回餾管道與蒸氣壓縮機(jī)連通,蒸氣壓縮機(jī)的出氣端連通入 鍋桶底部的蒸餾腔體內(nèi),在所述的蒸氣壓縮機(jī)出氣端上連通的蒸氣回餾管道上設(shè)置有三通 閥,所述的三通閥的第三端連通有高溫蒸氣發(fā)生器。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式固態(tài)蒸餾裝置,其特征在于,所述的液體導(dǎo)流裝置為 設(shè)置在冷凝壁桶內(nèi)壁頂部或者頂蓋內(nèi)壁下部的環(huán)形導(dǎo)流槽,環(huán)形導(dǎo)流槽的外沿靠近汽化壁 桶外壁并留有間隙。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的組合式固態(tài)蒸餾裝置,其特征在于,所述的環(huán)形導(dǎo)流槽的底 部開設(shè)有液體回餾孔,液體回餾孔通過液體回餾管道連通有儲液箱,液體回餾管道上設(shè)置 有控制閥,儲液箱還連通有計(jì)量泵,計(jì)量泵的出水端連接有三通閥,該三通閥的另外兩端分 別連接有回流輸送管道和分子短程蒸餾輸送管道,所述的回流輸送管道連通設(shè)置在鍋桶底 部蒸餾腔體內(nèi)的布液管,所述的分子短程蒸餾輸送管道穿過并連通設(shè)置在冷凝壁桶頂部朝 向汽化壁桶外壁面的噴頭;在布液管和底部的蒸氣輸入口之間設(shè)有規(guī)整填料層,所述的噴 頭沿冷凝壁桶四周均勻分布;所述的布液管呈螺旋盤狀,在布液管上均布開設(shè)有布液孔。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的組合式固態(tài)蒸餾裝置,其特征在于,所述的分子短程蒸餾輸 送管道上也設(shè)有三通閥,所述的三通閥的第三端支路管道上設(shè)置有一柱式分餾器,所述的 柱式分餾器包括汽化壁桶、分別套裝在汽化壁桶內(nèi)外側(cè)的兩冷凝壁桶、以及設(shè)置在底部的 底板,在兩冷凝壁桶上均設(shè)置在多道環(huán)形冷凝液收集槽,所述的冷凝液收集槽上連通有收 集管道,所述的底板上開設(shè)有排液口,所述的支路管道端部為開設(shè)有一系列的孔的環(huán)形導(dǎo) 流管,環(huán)形導(dǎo)流管設(shè)置在汽化壁桶上部。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式固態(tài)蒸餾裝置,其特征在于,所述的冷凝液化層為設(shè) 置在頂蓋外側(cè)的液化殼體、液化殼體與頂蓋形成的液化腔體、以及液化腔體內(nèi)通入的冷媒; 或者所述的液化層為設(shè)置在頂蓋上的擋板組成的冷媒儲存槽和冷媒儲存槽內(nèi)通入的冷媒; 或者所述的冷凝液化層為由不銹鋼瓦楞形板制成的頂蓋,并在該不銹鋼瓦楞形板的通道內(nèi) 通入冷媒。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的組合式固態(tài)蒸餾裝置,其特征在于,所述的汽化壁桶包括 殼體和設(shè)置在殼體內(nèi)壁面上的至少一個熱媒單元,每個熱媒單元可單獨(dú)控制該環(huán)形汽化殼 體區(qū)域的溫度,所述的熱媒單元包括設(shè)置在該熱媒單元區(qū)域殼體內(nèi)壁面上的熱媒管道和通 入熱媒管道的熱媒。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的組合式固態(tài)蒸餾裝置,其特征在于,所述的冷凝壁桶包括 帶有中空腔體的冷凝殼體和設(shè)置在中空腔體內(nèi)的冷媒單元,所述的冷媒單元為直接通入中 空腔體內(nèi)的冷媒;或者所述的冷媒單元為布置在冷凝殼體內(nèi)的冷媒管道,在所述的冷媒管 道內(nèi)通入冷媒。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的組合式固態(tài)蒸餾裝置,其特征在于,所述的汽化壁桶和冷 凝壁桶均為呈桶形的不銹鋼瓦楞形板,所述的汽化壁桶的不銹鋼瓦楞形板包括至少一個熱 媒單元,所述的單個熱媒單元內(nèi)的多道不銹鋼瓦楞形板通道相連通,各個不同的熱媒單元 的不銹鋼瓦楞形板通道相互獨(dú)立;所述的冷凝壁桶的不銹鋼瓦楞形板內(nèi)的通道為串聯(lián)連接 或并聯(lián)連接,并在其通道內(nèi)通入有冷媒。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式固態(tài)蒸餾裝置,其特征在于,所述的鍋桶的上部設(shè)有 向外凸出的外沿,鍋桶通過外沿吊掛在汽化壁桶上,鍋桶的外沿上和鍋桶的底部均設(shè)有吊 耳,鍋桶內(nèi)側(cè)底部卡接設(shè)置有防止物料壓死的中空結(jié)構(gòu)錐形醅料疏松桶,所述頂蓋上設(shè)置 有溫度計(jì)。
【文檔編號】C12G3/12GK104195023SQ201410454641
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月9日
【發(fā)明者】孫禎芳 申請人:孫禎芳