一種大米制備味精工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種大米制備味精工藝，以便節(jié)約原料費用，本發(fā)明通過工藝革新，適當(dāng)調(diào)整發(fā)酵液原料配比，并調(diào)整制糖工藝，與原工藝相比合理的利用資源，提高了工藝技術(shù)指標(biāo)，節(jié)約了原料費用。
【專利說明】一種大米制備味精工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于生物【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是涉及一種以大米制備味精的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]南方地區(qū)大米是最主要的淀粉原料，味精制造行業(yè)南方企業(yè)采用大米制備還原糖可以節(jié)約生產(chǎn)成本，現(xiàn)行工藝中均采用雙酶法制備還原糖，該工藝的發(fā)展已經(jīng)經(jīng)歷了數(shù)十年之久，該工藝制糖大米廢渣多加工為低附加值的飼料，大米中的蛋白質(zhì)未得到充分利用，大米廢渣中蛋白質(zhì)是最主要的成份，占80%以上，是用于谷氨酸發(fā)酵的較好氮源。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為充分利用大米中的蛋白質(zhì)，本發(fā)明一種大米制備味精工藝提供了一種在制備大米酶解糖的同時制備大米蛋白酶液的工藝，該工藝采用三種酶對大米進行酶解，酶解液用于味精生產(chǎn)。經(jīng)過對各類期刊網(wǎng)及專利網(wǎng)進行檢索，未發(fā)現(xiàn)有相似工藝。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種大米制備味精工藝，將大豆油、大米酶解液、無機鹽，糖蜜，生物素，及水按一定比例混合制備發(fā)酵培養(yǎng)基，將該培養(yǎng)基滅菌，冷卻后接種發(fā)酵，之后進行提取，精制處理，其創(chuàng)新性在于:采用三種酶對大米進行酶解，酶解液用于味精生產(chǎn)中的谷氨酸發(fā)酵，后進行提取、精制處理制備得味精。
[0005]一種大米制備味精工藝具體步驟如下:
(1)將大米清洗I遍，米水排盡，加水浸泡，在浸泡過程水位要高出米層20cm-30cm，夏天浸泡0.5-2小時，冬天浸泡3-4小時，將浸泡好的大米及泡米水加入磨機磨漿，細(xì)度大于60目，并調(diào)整米漿濃度為16-20波美；
(2)以氯化鈣調(diào)節(jié)pH6.6-6.8，并按大米重量0.4-0.6%加入中溫α淀粉酶，將米漿加熱至45-55 °C，保持60-90分鐘；
(3)在米漿中加入大米重量0.2-0.4%胰蛋白酶，保持45-55°C，酶解時間為6_8小時，將米漿加熱到85°C維持15分鐘；
(4)將米漿以板框過濾，過濾米渣加工為飼料,濾液以大米重量0.1-0.2%加入糖化酶，控制溫度63-65°C，維持15-20小時，再加熱到85°C維持15分鐘，即制得大米酶解液；
(5)大米酶解液用于配制發(fā)酵培養(yǎng)基,其比例為大米酶解液150-200ml/L、大豆油:
0.8-1.2 g/L、硫酸鎂 0.4-0.6g/L，磷酸:1.5-2.0ml/L、糖蜜:5_8g/L，維生素 H:16_20ug/L，維生素BI:12-15ug/L, pH: 7.2-7.4，將該培養(yǎng)基以連消方式進行滅菌，溫度125-130度，時間7-10分鐘，滅菌后冷卻至33度接入菌種發(fā)酵，發(fā)酵后進行提取、精制處理制備得味精。
[0006]步驟(I)最佳條件為:浸泡過程水位要高出米層25 cm，米漿濃度18波美。
[0007]步驟(2)最佳條件為:以氯化鈣調(diào)節(jié)pH6.7，并按大米重量0.5%加入中溫α淀粉酶，將米漿加熱至50°C，保持80分鐘。
[0008]步驟(3)最佳條件為:在米漿中加入大米重量0.3%胰蛋白酶，保持50°C，酶解時間為7小時。[0009]步驟⑷最佳條件為:濾液以大米重量0.15%加入糖化酶，控制溫度64°C，維持17小時。
[0010]步驟(5)最佳條件為:發(fā)酵培養(yǎng)基其比例為大米酶解液170 ml/L、大豆油:0.1.0g/L、硫酸鎂 0.5g/L,磷酸:1.8ml/L、糖蜜:6.0g/L,維生素 H:18ug/L,維生素 BI:13ug/L,pH:7.3。
[0011]按該工藝生產(chǎn)味精，發(fā)酵產(chǎn)酸提高，所制備的味精完全符合中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T8967— 2007。
[0012]本發(fā)明提供一種大米制備味精工藝，該工藝與現(xiàn)行工藝對比發(fā)酵產(chǎn)酸提高4%以上，達到17g/dL;將大米酶解，充分利用大米中的蛋白質(zhì)，減少了其它原料的使用，合理的利用資源，節(jié)約了原料費用。
【具體實施方式】
[0013]本發(fā)明提供一種大米制備味精工藝，下面結(jié)全實施例對本發(fā)明做進一步說明，但不以任何方式限制本發(fā)明。
[0014]實施例1
一種大米制備味精工藝步驟如下:
(1)將大米清洗I遍，米水排盡，加水浸泡，在浸泡過程水位要高出米層25Cm,浸泡2小時，將浸泡好的大米及泡米水加入磨機磨漿，細(xì)度大于60目，并調(diào)整米漿濃度為17波美；
(2)以氯化鈣調(diào)節(jié)pH67，并按大米重量0.5%加入中溫α淀粉酶，將米漿加熱至50°C，保持80分鐘；
(3)在米漿中加入大米重量0.3%胰蛋白酶，保持50°C，酶解時間為7小時，將米漿加熱到85°C維持15分鐘；
(4)將米漿以板框過濾，過濾米渣加工為飼料，濾液以大米重量0.15%加入糖化酶，控制溫度64°C，維持17小時，再加熱到85°C維持15分鐘，即制得大米酶解液；
(5)大米酶解液用于配制發(fā)酵培養(yǎng)基,發(fā)酵培養(yǎng)基其比例為大米酶解液170ml/L、大豆油:0.1.0 g/L、硫酸鎂 0.5g/L,磷酸:1.8ml/L、糖蜜:6.0g/L,維生素 H:18ug/L,維生素 BI:13ug/L，pH: 7.3，將該培養(yǎng)基以連消方式進行滅菌，溫度125-130度，時間7-10分鐘，滅菌后冷卻至33度接入菌種發(fā)酵，發(fā)酵后進行提取、精制處理制備得味精。
[0015]實施例2
采用與實施例1相同工藝參數(shù)進行實驗，不同之處在于步驟(2)以氯化鈣調(diào)節(jié)pH6.8，并按大米重量0.6%加入中溫α淀粉酶，將米漿加熱至55°C，保持90分鐘；步驟(3)在米漿中加入大米重量0.4%胰蛋白酶，保持55°C，酶解時間為8小時，將米漿加熱到85°C維持15分鐘。
[0016]實施例3
采用與實施例1相同工藝參數(shù)進行實驗，不同之處在于步驟(2)以氯化鈣調(diào)節(jié)pH6.6，并按大米重量0.4%加入中溫α淀粉酶，將米漿加熱至45°C，保持60分鐘；步驟(3)在米漿中加入大米重量0.2%胰蛋白酶，保持45°C，酶解時間為6小時，將米漿加熱到85°C維持15分鐘。
[0017]實施例4采用與實施例1相同工藝參數(shù)進行實驗，不同之處在于步驟(5)發(fā)酵培養(yǎng)基其比例為大米酶解液150 ml/L、大豆油:0.1.0 g/L、硫酸鎂0.5g/L,磷酸:1.8ml/L、糖蜜:6.0g/L,維生素 H:18ug/L，維生素 BI:13ug/L, pH: 7.3。
[0018]實施例5
采用與實施例1相同工藝參數(shù)進行實驗，不同之處在于步驟(5)發(fā)酵培養(yǎng)基其比例為大米酶解液200 ml/L、大豆油:0.1.0 g/L、硫酸鎂0.5g/L,磷酸:1.8ml/L、糖蜜:6.0g/L,維生素 H:18ug/L，維生素 BI:13ug/L, pH: 7.3。
[0019]按以上實施例1-5工藝在260立方發(fā)酵罐上各進行5批實驗，并以公知技術(shù)做為對照組，發(fā)酵結(jié)束后對發(fā)酵液進行檢測。
[0020]公知技術(shù):采用雙糖酶制糖工藝，以硫酸鎂0.7g/L，磷酸:2ml/L、糖蜜:8g/L，維生素H:14ug/L,維生素BI:9ug/L,酶解糖:50g/L,泡敵:0.5 g/L,大豆油:1 g/L,玉米漿:10ml/L，pH: 7.2，配制培養(yǎng)基。
【權(quán)利要求】
1.一種大米制備味精工藝，將大豆油、大米酶解液、無機鹽，糖蜜，生物素，及水按一定比例混合制備發(fā)酵培養(yǎng)基，將該培養(yǎng)基滅菌，冷卻后接種發(fā)酵，之后進行提取，精制處理，其特征在于:采用三種酶對大米進行酶解，酶解液用于味精生產(chǎn)中的谷氨酸發(fā)酵，后進行提取、精制處理制備得味精。
2.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的一種大米制備味精工藝，其特征在于，工藝具體步驟如下: (1)將大米清洗I遍，米水排盡，加水浸泡，在浸泡過程水位要高出米層20cm-30cm，夏天浸泡0.5-2小時，冬天浸泡3-4小時，將浸泡好的大米及泡米水加入磨機磨漿，細(xì)度大于60目，并調(diào)整米漿濃度為16-20波美； (2)以氯化鈣調(diào)節(jié)pH6.6-6.8，并按大米重量0.4-0.6%加入中溫α淀粉酶，將米漿加熱至45-55 °C，保持60-90分鐘； (3)在米漿中加入大米重量0.2-0.4%胰蛋白酶，保持45-55°C，酶解時間為6_8小時，將米漿加熱到85°C維持15分鐘； (4)將米漿以板框過濾，過濾米渣加工為飼料,濾液以大米重量0.1-0.2%加入糖化酶，控制溫度63-65°C，維持15-20小時，再加熱到85°C維持15分鐘，即制得大米酶解液。 (5)大米酶解液用于配制發(fā)酵培養(yǎng)基,其比例為大米酶解液150-200ml/L、大豆油:0.8-1.2 g/L、硫酸鎂 0.4-0.6g/L，磷酸:1.5-2.0ml/L、糖蜜:5_8g/L，維生素 H:16_20ug/L，維生素BI:12-15ug/L, pH: 7.2-7.4，將該培養(yǎng)基以連消方式進行滅菌，溫度125-130度，時間7-10分鐘，滅菌后冷卻至33度接入菌種發(fā)酵，發(fā)酵后進行提取、精制處理制備得味精。
3.根據(jù)權(quán)利要求書I或2所述的一種大米制備味精工藝，其特征在于:步驟(I)最佳條件為浸泡過程水位要高出米層25 cm，米漿濃度18波美。
4.根據(jù)權(quán)利要求書I或2所述的一種大米制備味精工藝，其特征在于:步驟(2)最佳條件為以氯化鈣調(diào)節(jié)PH6.7，并按大米重量0.5%加入中溫α淀粉酶，將米漿加熱至50°C，保持80分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求書I或2所述的一種大米制備味精工藝，其特征在于:步驟(3)最佳條件為在米漿中加入大米重量0.3%胰蛋白酶，保持50°C，酶解時間為7小時。
6.根據(jù)權(quán)利要求書I或2所述的一種大米制備味精工藝，其特征在于:步驟(4)最佳條件為濾液以大米重量0.15%加入糖化酶，控制溫度64°C，維持17小時。
7.根據(jù)權(quán)利要求書I或2所述的一種大米制備味精工藝，其特征在于:步驟(5)最佳條件為發(fā)酵培養(yǎng)基其比例:大米酶解液170 ml/L、大豆油:0.1.0 g/L、硫酸鎂0.5g/L，磷酸:.1.8ml/L、糖蜜:6.0g/L,維生素 H:18ug/L,維生素 BI:13ug/L, pH: 7.3。
【文檔編號】A23L1/23GK103989137SQ201410260397
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】李友明, 楊斌, 呂陽愛, 胡建明, 郭繼龍 申請人:福建省建陽武夷味精有限公司