專利名稱：大米浸泡水用于味精生產(chǎn)的工藝的制作方法
大米浸泡水用于味精生產(chǎn)的工藝技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于生物技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種以大米浸泡水代替玉米漿用于味精生產(chǎn)的工藝。
背景技術(shù)：
大米制糖的頭道工序是清洗大米，一般要求反復清洗、換水2-3次后，再進入下道 工序，會產(chǎn)生大量浸泡水，其干物質(zhì)含量約占4% 6%，其中生物可利用的主要成分是葡萄 糖、各種氨基酸和微量元素、磷、鉀，另外還含有生物進行生命活動必需的生物素、維生素BI坐 寸ο
以住工藝中大米浸泡水都是直接排放到環(huán)保站進行處理，近年來，有些公司為了 利用淘米中的營養(yǎng)物質(zhì)，改進了大米浸泡方法，采用大米一次加水清洗、浸泡后，把水放干， 即進入下道工序，省去了反復換水浸泡的過濾。這樣，顯然是提高了水解糖液中的生物素和 其他營養(yǎng)物的含量，豐富了培養(yǎng)基的營養(yǎng)成份，把它用于谷氨酸發(fā)酵，使培養(yǎng)基中的生物素 用量比原來下降40%，玉米漿由原來的5%減少到3%，磷酸鹽的用量也可適當降低，減少 了輔助材料的消耗，同時還有利于谷氨酸產(chǎn)酸率的穩(wěn)定。但是此工藝仍舊會產(chǎn)生部份大米 浸泡水需要送至環(huán)保站進行處理。
經(jīng)過對各類期刊網(wǎng)及專利網(wǎng)進行檢索，未發(fā)現(xiàn)有將大米浸泡水用于味精生產(chǎn)的相 關(guān)報導。發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種大米浸泡水用于味精生產(chǎn)的工 藝。以便節(jié)約能源和用水，減少廢水污染和污水治理費用。本發(fā)明通過工藝革新，適當調(diào)整 發(fā)酵液原料配比，直接將大米浸泡水利用，作為發(fā)酵原料，代替原來使用的玉米漿和部份一 次水，以達到節(jié)水節(jié)能的目的。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下大米浸泡水用于味精生產(chǎn)的工藝，其創(chuàng)新性在于，用大米 浸泡水代替發(fā)酵工藝中的玉米漿制備發(fā)酵培養(yǎng)基，發(fā)酵生產(chǎn)谷氨酸。
將大米浸泡水，無機鹽，糖蜜，生物素，大米酶解糖，水按一定比例混合制備發(fā)酵培 養(yǎng)基，將該培養(yǎng)基以連消方式進行滅菌，溫度125-130度，時間7-10分鐘，滅菌后冷卻至33 度接入菌種發(fā)酵，發(fā)酵后進行提取、精制處理制備得味精。
所述的發(fā)酵培養(yǎng)基其比例為硫酸鎂O. 6-0. 7g/L，磷酸1. 5-2. 0ml/L、糖蜜5_8g/ L，維生素H :10-15ug/L，維生素BI 7-10ug/L,酶解糖:40_50g/L，泡敵0. 4-0. 6 g/L，大豆 油0. 8-1. 2 g/L，大米浸泡水:200-250ml/L, pH: 7. 2-7. 4。
所述的發(fā)酵培養(yǎng)基其最佳比例為硫酸鎂O. 65g/L,磷酸1.9ml/L、糖蜜6g/L,維 生素H :13ug/L，維生素BI 8ug/L,酶解糖45g/L，泡敵0. 5 g/L，大豆油1 g/L，大米浸泡 水:230ml/L, pH:7. 3。
所述大米浸泡水是經(jīng)吊袋式離心機分離雜質(zhì)后的浸泡水。
所述大米浸泡水為大米制糖過程中第一步聚產(chǎn)生的浸泡水，其過程有以下幾個步 驟(1)大米裝入泡米罐,加入水,水從溢流口溢出帶走大米中雜物；(2)大米清洗1-2遍后，米水排盡；(3)加入井水進行浸泡，浸泡過程水位要高出米層20cm以上，水位下降及時補水，浸泡 時間夏天O. 5-2小時，冬天3-4小時；(4)收集大米浸泡水進行除雜備用。
通過以上方法制備的大米浸泡水含有葡萄糖、各種氨基酸和微量元素、磷、鉀，另 外還含有生物進行生命活動必需的生物素、維生素BI等。按公司自制配方進行制備培養(yǎng)基 并進行發(fā)酵培養(yǎng)，其結(jié)束產(chǎn)酸提高，以其發(fā)酵產(chǎn)物進行后序的提取，精制處理后，所制備的 味精完全符合中華人民共和國國家標準GB/T8967— 2007。
本發(fā)明提供一種大米浸泡水用于味精生產(chǎn)的工藝，該工藝利用原本需要進行環(huán)保 處理的大米浸泡水，屬廢物利用新技術(shù)，該工藝與原工藝相比減小了環(huán)保壓力，合理的利用 資源，提高了發(fā)酵的產(chǎn)酸率，節(jié)約了原料費用。
具體實施方式
本發(fā)明提供一種大米浸泡水用于味精生產(chǎn)的工藝，下面結(jié)全實施例對本發(fā)明做 進一步說明，但不以任何方式限制本發(fā)明。
實施例1大米制糖過程中進行如下步驟產(chǎn)生浸泡水(1)大米裝入泡米罐,加入水,水從溢流口溢出帶走大米中雜物；(2)大米清洗I遍后，米水排盡；(3)加入井水進行浸泡，浸泡過程水位要高出米層20cm以上，水位下降及時補水，浸泡 2小時；(4)收集大米浸泡水，經(jīng)吊袋式離心機分離雜質(zhì)。
以此大米浸泡水為原料進行如下處理(I)按硫酸鎂O. 65g/L,磷酸1. 9ml/L、糖蜜6g/L,維生素H :13ug/L,維生素BI 8ug/ L,酶解糖45g/L，泡敵0. 5 g/L，大豆油1 g/L，大米浸泡水230ml/L，pH:7. 3，配制培養(yǎng)(2)將該培養(yǎng)基以連消方式進行滅菌，溫度125度，時間10分鐘，滅菌后冷卻至33度接 入菌種發(fā)酵；(3)發(fā)酵培養(yǎng)結(jié)束后以現(xiàn)有公知技術(shù)進行提取，精制處理制備得味精。
實施例2大米制糖過程中進行如下步驟產(chǎn)生浸泡水(1)大米裝入泡米罐,加入水,水從溢流口溢出帶走大米中雜物；(2)大米清洗I遍后，米水排盡；(3)加入井水進行浸泡，浸泡過程水位要高出米層20cm以上，水位下降及時補水，浸泡1.5小時；(4)收集大米浸泡水，經(jīng)吊袋式離心機分離雜質(zhì)。
以此大米浸泡水為原料進行如下處理(I)按硫酸鎂O. 65g/L,磷酸1. 9ml/L、糖蜜5g/L,維生素H :13ug/L,維生素BI 8ug/ L,酶解糖45g/L，泡敵0. 5 g/L，大豆油1 g/L，大米浸泡水250ml/L，pH:7. 4，配制培養(yǎng)(2)將該培養(yǎng)基以連消方式進行滅菌，溫度127度，時間8分鐘，滅菌后冷卻至33度接入菌種發(fā)酵；(3)發(fā)酵培養(yǎng)結(jié)束后以現(xiàn)有公知技術(shù)進行提取，精制處理制備得味精。
實施例3大米制糖過程中進行如下步驟產(chǎn)生浸泡水(1)大米裝入泡米罐,加入水,水從溢流口溢出帶走大米中雜物；(2)大米清洗I遍后，米水排盡；(3)加入井水進行浸泡，浸泡過程水位要高出米層20cm以上，水位下降及時補水，浸泡 2. 5小時；(4)收集大米浸泡水，經(jīng)吊袋式離心機分離雜質(zhì)。
以此大米浸泡水為原料進行如下處理(I)按硫酸鎂O. 65g/L,磷酸1. 9ml/L、糖蜜6g/L,維生素H :13ug/L,維生素BI 8ug/ L,酶解糖45g/L，泡敵0. 5 g/L，大豆油1 g/L，大米浸泡水200ml/L，pH:7. 2，配制培養(yǎng)(2)將該培養(yǎng)基以連消方式進行滅菌，溫度127度，時間8分鐘，滅菌后冷卻至33度接入菌種發(fā)酵；(3)發(fā)酵培養(yǎng)結(jié)束后以現(xiàn)有公知技術(shù)進行提取，精制處理制備得味精。
實施例4采用與實施例3相同工藝參數(shù)進行實驗，不同之處在于所用大米浸泡水為230ml/L。
實施例5采用與實施例3相同工藝參數(shù)進行實驗，不同之處在于所用大米浸泡水為250ml/L。
按以上實施例3-5工藝在260立方發(fā)酵罐上各進行8批實驗，并以公知技術(shù)(原工藝)做為對照組，發(fā)酵結(jié)束后對發(fā)酵液進行檢測。
公知技術(shù)(原工藝)以硫酸鎂O. 7g/L，磷酸2ml/L、糖蜜8g/L，維生素H :14ug/ L,維生素B1:9ug/L,酶解糖50g/L,泡敵0. 5 g/L,大豆油1 g/L,玉米衆(zhòng)10ml/L， pH: 7. 2，配制培養(yǎng)基；采用以實施例3相同方式滅菌并接種。
權(quán)利要求
1.大米浸泡水用于味精生產(chǎn)的工藝，將大米浸泡水，無機鹽，糖蜜，生物素，大米酶解糖，水按一定比例混合制備發(fā)酵培養(yǎng)基，將該培養(yǎng)基滅菌，冷卻后接種發(fā)酵，之后進行提取，精制處理，其特征在于用大米浸泡水代替工藝中的玉米漿制備發(fā)酵培養(yǎng)基，發(fā)酵生產(chǎn)谷氨酸。
2.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的大米浸泡水用于味精生產(chǎn)的工藝，其特征在于發(fā)酵培養(yǎng)基其比例為硫酸鎂0. 6-0. 7g/L，磷酸1. 5-2. OmL/L、糖蜜5_8g/L，維生素H : 10_15ug/L，維生素 BI 7-10ug/L,酶解糖40-50g/L,泡敵0. 4-0. 6 g/L，大豆油0. 8-1. 2 g/L，大米浸泡水:200-250mL /L, pH: 7. 2-7. 4。
3.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的大米浸泡水用于味精生產(chǎn)的工藝，其特征在于發(fā)酵培養(yǎng)基其最佳比例為硫酸鎂0. 65g/L,磷酸1.9mL/L、糖蜜6g/L,維生素H :13ug/L,維生素BI 8ug/L,酶解糖45g/L，泡敵0. 5 g/L，大豆油1 g/L，大米浸泡水:230mL/L, pH: 7. 3。
4.根據(jù)權(quán)利要求書I所述的大米浸泡水用于味精生產(chǎn)的工藝，其特征在于大米浸泡水是經(jīng)吊袋式離心機分離雜質(zhì)后的浸泡水。
全文摘要
本發(fā)明提供一種大米浸泡水用于味精生產(chǎn)的工藝。以便節(jié)約能源和用水，減少廢水污染和污水治理費用。本發(fā)明通過工藝革新，適當調(diào)整發(fā)酵液原料配比，直接將大米浸泡水利用，作為發(fā)酵原料，與原工藝相比減小了環(huán)保壓力，合理的利用資源，提高了發(fā)酵的產(chǎn)酸率，節(jié)約了原料費用。
文檔編號A23L1/228GK103039935SQ20121054427
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者李友明, 呂陽愛, 胡建明, 楊斌 申請人:福建省建陽武夷味精有限公司